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      一種激光擴(kuò)束鏡換位機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11198164閱讀:495來源:國知局
      一種激光擴(kuò)束鏡換位機(jī)構(gòu)的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及激光擴(kuò)束鏡技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種激光擴(kuò)束鏡換位機(jī)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      激光具有準(zhǔn)直性強(qiáng)的優(yōu)點,已在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的許多行業(yè)中得到廣泛的使用,但是激光是帶有發(fā)散角的平行光,使激光發(fā)射到遠(yuǎn)距離處的激光光斑變大,單位面積能量變?nèi)?,為了改變發(fā)射出的激光束在一定位置處的激光光斑尺寸,需要改變激光發(fā)散角,所以在激光發(fā)射光路中設(shè)計了激光擴(kuò)束鏡,為了獲得不同的激光發(fā)散角,在一個激光發(fā)射光路中設(shè)計兩個激光擴(kuò)束鏡,其中的一個擴(kuò)束鏡設(shè)計成可以變換位置的結(jié)構(gòu),當(dāng)需要大的激光發(fā)散角時,將這個激光擴(kuò)束鏡移出光路,當(dāng)需要小的激光發(fā)散角時將激光擴(kuò)束鏡移入激光光路,簡單的激光擴(kuò)束鏡換位機(jī)構(gòu)是利用激光擴(kuò)束鏡底座的圓形止口與定位銷的組合來確定擴(kuò)束鏡的位置,使激光擴(kuò)束鏡在移入激光發(fā)射系統(tǒng)時擴(kuò)束鏡的光軸與激光發(fā)射系統(tǒng)光軸重合,這種換位方法的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,但擴(kuò)束鏡的定位精度受圓形止口和定位銷的尺寸精度限制,定位精度較低,同時大多數(shù)的換位機(jī)構(gòu)只能實現(xiàn)一種規(guī)格的擴(kuò)束鏡換位。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種激光擴(kuò)束鏡換位機(jī)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定位和多擴(kuò)展位置的功能。

      本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種激光擴(kuò)束鏡換位機(jī)構(gòu),包括基座,所述基座頂部安裝有緩沖墊板,所述基座左側(cè)面兩端縱向安裝有長方體的滑軌,所述滑軌內(nèi)部通過螺紋旋合有絲杠,所述緩沖墊板的頂部安裝有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)通過連軸器連接有換位盤,且所述連軸器和換位盤之間采用花鍵連接方式,所述連軸器的主軸橫向穿過換位盤連接有軸盤固定件,所述圓盤狀的軸盤固定件通過螺釘固定在換位盤的右側(cè)面,所述換位盤的前后側(cè)邊設(shè)置有梯形的擴(kuò)鏡裝配槽,所述擴(kuò)鏡裝配槽的兩側(cè)槽壁為弧形的凹邊,所述擴(kuò)鏡裝配槽的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)調(diào)節(jié)槽,所述側(cè)調(diào)節(jié)槽內(nèi)部設(shè)置有液壓膨脹螺釘。

      作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述基座和滑軌連接處的內(nèi)部集成有絲杠螺母副結(jié)構(gòu)。

      作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述絲杠通過激光擴(kuò)束機(jī)構(gòu)的電機(jī)驅(qū)動。

      作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述彈性緩沖板采用聚氨酯塑料板。

      作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置有變頻器和減速器。

      作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述換位盤的直徑要大于步進(jìn)電機(jī)和基座的安裝尺寸。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置縱向的滑軌和絲杠驅(qū)動整體,從而避免在橫向直線運動時,擴(kuò)鏡受到電機(jī)的振動和重力的影響,造成重復(fù)定位的不準(zhǔn)確性,在縱向設(shè)置的導(dǎo)軌通過重力抵消絲杠傳動的振動,從而在進(jìn)行定位時較為準(zhǔn)確,且減少了重復(fù)定位的次數(shù),通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動換位盤,實現(xiàn)擴(kuò)鏡的定位,從而能夠準(zhǔn)確的實現(xiàn)擴(kuò)鏡在縱向的一致相,通過設(shè)置換位盤,增加擴(kuò)鏡的安裝位,從而提高擴(kuò)鏡的多層次使用,使得擴(kuò)鏡效果達(dá)到最佳,同時通過液壓膨脹螺釘,能夠很好的對擴(kuò)鏡進(jìn)行安裝和拆卸。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1-基座;2-步進(jìn)電機(jī);3-聯(lián)軸器;4-換位盤;5-擴(kuò)鏡裝配槽;6-凹邊;7-側(cè)調(diào)節(jié)槽;8-軸盤固定件;9-液壓膨脹螺釘;10-滑軌;11-絲杠;12-緩沖墊板。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實施例:

      如圖1所示,本發(fā)明提供一種技術(shù)解決方案,包括基座1,所述基座1頂部安裝有緩沖墊板12,所述基座1左側(cè)面兩端縱向安裝有長方體的滑軌10,所述滑軌10內(nèi)部通過螺紋旋合有絲杠11,所述緩沖墊板12的頂部安裝有步進(jìn)電機(jī)2,所述步進(jìn)電機(jī)2通過連軸器3連接有換位盤4,且所述連軸器3和換位盤4之間采用花鍵連接方式,所述連軸器3的主軸橫向穿過換位盤4連接有軸盤固定件8,所述圓盤狀的軸盤固定件8通過螺釘固定在換位盤4的右側(cè)面,所述換位盤4的前后側(cè)邊設(shè)置有梯形的擴(kuò)鏡裝配槽5,所述擴(kuò)鏡裝配槽5的兩側(cè)槽壁為弧形的凹邊6,所述擴(kuò)鏡裝配槽5的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)調(diào)節(jié)槽7,所述側(cè)調(diào)節(jié)槽7內(nèi)部設(shè)置有液壓膨脹螺釘9。

      優(yōu)選的是,所述基座1和滑軌10連接處的內(nèi)部集成有絲杠螺母副結(jié)構(gòu);所述絲杠10通過激光擴(kuò)束機(jī)構(gòu)的電機(jī)驅(qū)動;所述彈性緩沖板12采用聚氨酯塑料板;所述步進(jìn)電機(jī)2設(shè)置有變頻器和減速器,通過變頻器和減速器能夠使得電機(jī)在啟動和制動時定位更加準(zhǔn)確;所述換位盤4的直徑要大于步進(jìn)電機(jī)2和基座的安裝尺寸2,提供微小的動態(tài)調(diào)整范圍,使得縱向定位準(zhǔn)確。

      本發(fā)明的主要特點在于,通過設(shè)置縱向的滑軌和絲杠驅(qū)動整體,從而避免在橫向直線運動時,擴(kuò)鏡受到電機(jī)的振動和重力的影響,造成重復(fù)定位的不準(zhǔn)確性,在縱向設(shè)置的導(dǎo)軌通過重力抵消絲杠傳動的振動,從而在進(jìn)行定位時較為準(zhǔn)確,且減少了重復(fù)定位的次數(shù),通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動換位盤,實現(xiàn)擴(kuò)鏡的定位,從而能夠準(zhǔn)確的實現(xiàn)擴(kuò)鏡在縱向的一致相,通過設(shè)置換位盤,增加擴(kuò)鏡的安裝位,從而提高擴(kuò)鏡的多層次使用,使得擴(kuò)鏡效果達(dá)到最佳,同時通過液壓膨脹螺釘,能夠很好的對擴(kuò)鏡進(jìn)行安裝和拆卸。

      對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種激光擴(kuò)束鏡換位機(jī)構(gòu),包括基座,所述基座頂部安裝有緩沖墊板,所述基座左側(cè)面兩端縱向安裝有長方體的滑軌,所述滑軌內(nèi)部通過螺紋旋合有絲杠,所述緩沖墊板的頂部安裝有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)通過連軸器連接有換位盤,且所述連軸器和換位盤之間采用花鍵連接方式,所述連軸器的主軸橫向穿過換位盤連接有軸盤固定件,所述圓盤狀的軸盤固定件通過螺釘固定在換位盤的右側(cè)面,所述換位盤的前后側(cè)邊設(shè)置有梯形的擴(kuò)鏡裝配槽,所述擴(kuò)鏡裝配槽的兩側(cè)槽壁為弧形的凹邊,所述擴(kuò)鏡裝配槽的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)調(diào)節(jié)槽,所述側(cè)調(diào)節(jié)槽內(nèi)部設(shè)置有液壓膨脹螺釘。

      技術(shù)研發(fā)人員:汪明
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:蕪湖威靈數(shù)碼科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.14
      技術(shù)公布日:2017.09.29
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