本發(fā)明屬于液晶顯示領(lǐng)域，具體地講，涉及一種液晶顯示模組組裝方法、移動終端。

背景技術(shù)：

隨著消費性電子產(chǎn)品飛速發(fā)展，對電子產(chǎn)品設(shè)計要素中輕、薄、窄的要求也越來越高；作為電子產(chǎn)品的核心部件，對于液晶顯示模組(lcdmodule)的輕、薄、窄的要求也越來越高，但是傳統(tǒng)液晶顯示模組中必須保留支撐作用的邊框，這必然導(dǎo)致液晶顯示模組的寬度、厚度以及重量的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組及組裝方法、移動終端。

本發(fā)明提供的一種液晶顯示模組，包括顯示面板和與顯示面板相對設(shè)置的背光模組，背光模組包括反射片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組；其中，反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片組之間通過粘貼件連接，粘貼件還將顯示面板與背光模組相互粘貼固定，從而使粘貼件替代了背光模組中的膠框。

進一步地，粘貼件沿著背光模組的四周側(cè)壁圍繞一周，從而加強了粘貼件的固定作用。

進一步地，顯示面板的四周邊緣延伸至背光模組的四周外，形成凸沿部；凸沿部與背光模組相對的一側(cè)表面形成第一粘貼面，粘貼件與凸沿部相對的一側(cè)表面形成第二粘貼面；第二粘貼面與第一粘貼面粘貼，實現(xiàn)顯示面板與背光模組的連接固定，以此粘貼件對顯示面板起支撐作用。

進一步地，粘貼件位于反射片的一端設(shè)有包裹邊，對反射片的邊緣進行包覆，以此粘貼件對反射片起保護作用。

進一步地，粘貼件背離背光模組的一側(cè)表面與顯示面板的側(cè)邊對齊，實現(xiàn)了液晶顯示模組無邊框。

進一步地，粘貼件由貼合膠凝固而成，從而方便了粘貼件的制作方式。

進一步地，粘貼件中摻雜有用于反射的反射顆粒，從而提高了背光模組的光利用率。

進一步地，粘貼件以及顯示面板的四周設(shè)有緩沖件，從而減少了外部沖擊對液晶顯示模組的影響。

本發(fā)明還提供了一種移動終端，包括上述的液晶顯示模組。

本發(fā)明還提供了一種液晶顯示模組的組裝方法，包括定位治具、注膠針；

組裝方法包括以下步驟：

將顯示面板放置在定位治具中，放置時顯示面板的顯示面朝下,然后將背光模組與顯示面板對置貼合；

通過注膠針在定位治具與背光模組的側(cè)壁之間注入貼合膠水；

貼合膠水凝固后，形成粘貼件，分離定位治具，取出液晶顯示模組，完成組裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過粘貼件實現(xiàn)背光模組的組件間的粘貼固定以及背光模組與顯示面板間的固定，該粘貼件同時對于顯示面板以及背光模組起到支撐作用，從而替代背光模組中的膠框，實現(xiàn)了液晶顯示模組的薄化，輕化設(shè)計。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的液晶顯示模組的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的液晶顯示模組組裝方法的的示意圖；

圖4為本發(fā)明的液晶顯示模組組裝方法的的示意圖。

具體實施方式

以下，結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施例。然而可以以許多不同的形式來實施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應(yīng)該被解釋為限制與這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。在幅圖中，為了清楚起見，可以夸大元件的形狀和尺寸，并且相同的標號將始終被用于表示相同或相似的元件。

如圖1所示，本發(fā)明提供的第一種液晶顯示模組，包括顯示面板1和與顯示面板1相對設(shè)置的背光模組2，其中，背光模組2包括反射片21、導(dǎo)光板22、光學(xué)膜片組23；本發(fā)明中反射片21、導(dǎo)光板22、光學(xué)膜片組23之間通過粘貼件3固定連接；粘貼件3向與其相鄰的顯示面板1的側(cè)壁延伸，將顯示面板1與背光模組2相互粘貼固定，以此替代了現(xiàn)有設(shè)計中的膠框。

作為本發(fā)明提供的液晶顯示模組的一種示例，該粘貼件3可以沿著背光模組2的四周側(cè)壁圍繞一周，該設(shè)計增加了粘貼件3的貼合面積，從而使背光模組組件間的連接更加穩(wěn)固。

如圖2所示，作為本發(fā)明的另一種液晶顯示模組，在第一種液晶顯示模組的基礎(chǔ)上,在顯示面板1的四周邊緣延伸至背光模組2的四周邊緣外形成了凸沿部11；其中，該凸沿部11與背光模組2相對的一側(cè)表面形成了第一粘貼面12，粘貼件3與凸沿部11相對的一側(cè)表面形成第二粘貼面31；上述第二粘貼面31和第一粘貼面12相互粘貼，實現(xiàn)了顯示面板1與背光模組2的連接固定，同時粘貼件3背離背光模組2的一側(cè)表面與顯示面板1的側(cè)邊對齊，以此進一步實現(xiàn)了液晶顯示模組的窄邊框；

在粘貼件3位于反射片21的一端設(shè)有包裹邊32，該包裹邊32沿著反射片21的邊緣進行包裹，且包裹邊32本身有一定的厚度，可以避免反射片21與其他組件的直接接觸，從而對反射片21起到了保護的作用。

作為本發(fā)明的一種示例，為了減少外部沖擊對液晶顯示模組的影響，粘貼件3以及顯示面板1的四周可以設(shè)置緩沖件4，緩沖件4可以為硅膠墊或者海綿墊。

作為本發(fā)明的又一種示例，粘貼件3的粘貼面可含有用于反射的反射顆粒，以此提高了背光模組2的光利用率。

以下結(jié)合圖3、圖4說明本發(fā)的液晶顯示模組組裝方法的具體實施步驟，通過以下內(nèi)容可知，本發(fā)明中的粘貼件3是由貼合膠水凝固而成；

如圖3所示，上述組裝方法需要定位治具5和注膠針6；其中定位治具5包括可拆卸地固定的支撐基板51和定位框52，定位框52的高度大于支撐基板51、顯示面板1以及背光模組2的厚度總和；液晶顯示模組的組裝方法具體包括下列步驟：

第一步：將顯示面板1放置在定位治具5的支撐基板51，放置時顯示面板1的顯示面朝下，然后將背光模組2與顯示面板1對置貼合；具體地，利用定位框52固定顯示面板1，顯示面板1處于定位框52內(nèi)；定位框52內(nèi)壁與顯示面板1的邊緣保持無縫隙；背光模組2放置在顯示面板1之上，放置時背光模組2的發(fā)光面朝下；對顯示面板1和背光模組2進行擠壓(圖中未示出擠壓方式)；

第二步：通過注膠針6在背光模組2的側(cè)壁與定位框52內(nèi)壁之間形成的間隙中填充貼合膠水；

第三步：對貼合膠水進行凝固；待貼合膠水充分凝固后(圖4中網(wǎng)格填充部分)，分離支撐基板51和定位框52，取出液晶顯示模組(如圖4所示)。

本發(fā)明還公開了一種移動終端,采用上述液晶顯示模組,由于上面己經(jīng)對液晶顯示模組進行了詳細的闡述,因此不再贅述。

雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節(jié)上的各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的一種液晶顯示模組，包括顯示面板和與顯示面板相對設(shè)置的背光模組，背光模組包括反射片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片組；其中，反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片組之間通過粘貼件連接，粘貼件還將顯示面板與背光模組相互粘貼固定；本發(fā)明還提供了一種液晶顯示模組的組裝方法，組裝方法包括以下步驟：將顯示面板放置在定位治具中，放置時顯示面板的顯示面朝下；通過注膠針在定位治具與背光模組的側(cè)壁之間注入貼合膠水；貼合膠水凝固后，形成粘貼件，分離定位治具，取出液晶顯示模組，完成組裝；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過粘貼件實現(xiàn)背光模組的組件間的粘貼固定以及背光模組與顯示面板間的固定，從而替代背光模組中的膠框。

技術(shù)研發(fā)人員：于洋
受保護的技術(shù)使用者：捷開通訊（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.10.20