本實(shí)用新型涉及通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)軌光纜熔接一體化模塊的支架。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)型光纖配線托盤，特別是熔配一體化托盤，適配器均為斜 45°放置，占用托盤空間，導(dǎo)致托盤外形尺寸偏大，使用到相關(guān)配線產(chǎn)品中時(shí)，減低設(shè)備的密集度、占用操作空間、導(dǎo)致成本增加。

但，當(dāng)熔配一體化托盤內(nèi)的適配器不再為斜45°，從而縮小了一定外形尺寸之后，光纜交接箱內(nèi)的托盤支架也得隨之改變，以往的托盤支架不能再適配了，因?yàn)橐酝耐斜P支架相對(duì)的尺寸偏大，占用箱體內(nèi)有效的安裝空間，使得操作空間過(guò)小、箱體密集度低，因此，支架結(jié)構(gòu)尺寸的改進(jìn)成為一個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)托盤支架尺寸偏大，占用箱體內(nèi)有效空間，箱體密集度低的問(wèn)題。

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)軌光纜熔接一體化模塊的支架，包括左支架和右支架，所述左支架設(shè)有多組長(zhǎng)條形凸起形成多組卡槽，所述卡槽寬度為12mm，所述長(zhǎng)條形凸起與左支架為一體式結(jié)構(gòu)，所述卡槽端部設(shè)有U型槽，所述左支架設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述左支架和右支架的結(jié)構(gòu)為左右對(duì)應(yīng)型。本實(shí)用新型的每一個(gè)對(duì)應(yīng)的左右卡槽都能直插式安裝一個(gè)光纜熔接一體化模塊，卡槽寬度僅僅為12mm，熔接一體化模塊安裝方便，適應(yīng)新型無(wú)軌光纜熔接一體化模塊的尺寸，并且支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成本低。

作為優(yōu)選，所述固定機(jī)構(gòu)為螺孔，所述螺孔為2-4個(gè)?？筛鶕?jù)實(shí)際安裝要求，選取螺孔個(gè)數(shù)，通過(guò)螺孔螺絲來(lái)將左右支架安裝于光纜交接箱內(nèi)，可將多個(gè)支架拼接起來(lái)，使得光纜交接箱內(nèi)的配線容量大大增加。

作為優(yōu)選，所述U型槽寬度小于卡槽寬度。使得U型槽部位對(duì)熔接一體化模塊仍起到固定作用，不會(huì)左右松動(dòng)。

本實(shí)用新型經(jīng)使用證明，效果理想，簡(jiǎn)單實(shí)用。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型所述的左支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實(shí)用新型所述的左支架的右視圖。

1、左支架；2、長(zhǎng)條形凸起；3、卡槽；4、U型槽；5、固定機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種無(wú)軌光纜熔接一體化模塊的支架作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-2中所示，本實(shí)用新型所述的一種無(wú)軌光纜熔接一體化模塊的支架，包括左支架1和右支架，所述左支架1設(shè)有多組長(zhǎng)條形凸起2形成多組卡槽3，所述卡槽3寬度為12mm，所述長(zhǎng)條形凸起2與左支架1為一體式結(jié)構(gòu)，所述卡槽3端部設(shè)有U型槽4，所述U型槽4寬度小于卡槽3寬度。使得U型槽4部位對(duì)熔接一體化模塊仍起到固定作用，不會(huì)左右松動(dòng)。

所述左支架1設(shè)有固定機(jī)構(gòu)5，所述固定機(jī)構(gòu)5為螺孔，所述螺孔為2-4個(gè)?？筛鶕?jù)實(shí)際安裝要求，選取螺孔個(gè)數(shù)，通過(guò)螺孔螺絲來(lái)將左右支架安裝于光纜交接箱內(nèi)，可將多個(gè)支架拼接起來(lái)，使得光纜交接箱內(nèi)的配線容量大大增加。

所述左支架1和右支架的結(jié)構(gòu)為左右對(duì)應(yīng)型。本實(shí)用新型的每一個(gè)對(duì)應(yīng)的左右卡槽3都能直插式安裝一個(gè)光纜熔接一體化模塊，卡槽3寬度僅僅為12mm，熔接一體化模塊安裝方便，適應(yīng)新型無(wú)軌光纜熔接一體化模塊的尺寸，并且支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成本低。

本實(shí)用新型經(jīng)使用證明，效果理想，簡(jiǎn)單實(shí)用。

本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例及變換。