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      具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法及使用該方法制造的柔性板與流程

      文檔序號:40351012發(fā)布日期:2024-12-18 13:28閱讀:10來源:國知局
      具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法及使用該方法制造的柔性板與流程

      本發(fā)明涉及具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法及通過該制造方法制造的柔性板,更詳細(xì)地涉及以與彎曲部平行的方向通過半蝕刻方式在柔性板的彎曲部兩側(cè)分別形成彎曲狹縫槽,由此使柔性板的彎曲曲率變大,從而改善柔性板的彎曲性能的具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法及通過該制造方法制造的柔性板。


      背景技術(shù):

      1、常規(guī)的顯示裝置以平板顯示器(flat?panel?display,以下簡稱“fpd”)為主迅速變化,取代了陰極射線管(cathode-ray?tube,crt)。fpd中有液晶顯示器(lcd)、等離子體顯示面板(pdp)、有機(jī)發(fā)光顯示裝置(led)等。與crt相比,這種fpd具有輕量薄型且有利于大型化的優(yōu)點(diǎn)。反之,fpd使用玻璃基板以能夠承受制造工藝中產(chǎn)生的高熱,因此在賦予輕量薄型化及柔韌性方面存在局限性。為了克服這類問題,最近開發(fā)出使用塑料等具有柔韌性的材料來代替無柔韌性的玻璃基板,即使像紙一樣彎曲,也能依舊維持顯示性能的柔性(flexible)顯示裝置。

      2、圖1的(a)至(c)為用于說明具有常規(guī)柔性顯示器的便攜式終端的圖。

      3、在具有常規(guī)柔性顯示器1的便攜式終端中,如圖1的(a)所示,與柔性顯示器1相結(jié)合的第一主體部2和第二主體部3可以并排展開,如圖1的(b)所示,柔性顯示器1可維持以規(guī)定角度彎曲的狀態(tài),此外,如圖1的(c)所示,柔性顯示器1可完全折疊。

      4、即,這種具有柔性顯示器1的便攜式終端可自由折疊或展開,并且在180°內(nèi)用戶所需的任意角度均可維持彎曲狀態(tài)。

      5、圖2示出如上所述的便攜式終端的分解立體圖。

      6、第一外殼2b和第二外殼3b通過鉸鏈部4相互結(jié)合,第一板2a和第二板3a分別附著在第一外殼2b及第二外殼3b的一面。并且,第一蓋板2c和第二蓋板3c附著在第一外殼2b和第二外殼3b的另一面。因此,隨著由鉸鏈蓋4a覆蓋的鉸鏈部4的移動,附著在第一板2a和第二板3a的柔性顯示器1可自由折疊或展開。

      7、在這種情況下,第一板2a和第二板3a之間的折疊部分為可彎曲變形的彎曲部。并且,柔性顯示器1附著在第一板2a和第二板3a的前表面,而且用于顯示功能及便攜式終端功能的各種主部件和附屬部件結(jié)合到第一板2a和第二板3a的前表面。

      8、上述彎曲部通過微通孔工藝,交叉地排列沿與彎曲方向垂直的方向延伸的多個(gè)狹縫孔,由此可形成脆弱結(jié)構(gòu)。因該彎曲部,柔性板能夠在180°內(nèi)以用戶所需的任何角度折疊或展開。

      9、但是,僅通過彎曲部折疊柔性板時(shí),由于彎曲部的彎曲曲率受限,因此第一板2a和第二板3a無法面接觸,導(dǎo)致第一板2a和第二板3a之間存在越靠近第一板2a和第二板3a的末端寬度越窄的形態(tài)的間隙的問題。柔性板的這種折疊部分的間隙不僅降低便攜式終端美觀上的審美性和輕薄性,而且降低用戶的使用滿足度,最終降低采用該柔性板的便攜式終端機(jī)的商品性。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、技術(shù)問題

      2、本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的如上問題而提出的,其目的在于,提供沿與彎曲部平行的方向通過半蝕刻方式在柔性板的彎曲部兩側(cè)分別形成彎曲狹縫槽,由此使柔性板的彎曲曲率變大,從而改善柔性板的彎曲性能的具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法及通過該制造方法制造的柔性板。

      3、技術(shù)方案

      4、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供一種柔性板的制造方法,其特征在于,該方法包括:步驟(a),準(zhǔn)備平板形狀的板材料;步驟(b),通過第一次的半蝕刻,在板材料上要形成彎曲部的區(qū)域的兩側(cè)分別形成至少一個(gè)彎曲狹縫槽;以及步驟(c),通過第二次的全蝕刻,在板材料上形成單位柔性板的外部輪廓、在彎曲狹縫槽之間的彎曲部以及連接形成在彎曲部的兩側(cè)的安裝部的固定虛設(shè)板。

      5、優(yōu)選地,本發(fā)明的特征在于,在步驟(b)中,上述半蝕刻以不貫通板材料而與板材料的一半厚度對應(yīng)的深度進(jìn)行。

      6、優(yōu)選地,彎曲狹縫槽在彎曲部的兩側(cè)按彼此相同的數(shù)量形成,各彎曲狹縫槽的長度方向的長度可以等于彎曲部的長度方向的長度,各彎曲狹縫槽的兩側(cè)末端與單位柔性板的兩側(cè)末端對應(yīng)地形成。

      7、優(yōu)選地,本發(fā)明的特征在于,彎曲狹縫槽在彎曲部的兩側(cè)按彼此相同的數(shù)量形成,各彎曲狹縫槽的兩側(cè)末端越過單位柔性板的兩側(cè)末端并延長形成至固定虛設(shè)板的支撐部,通過減少各固定虛設(shè)板的交角部(columns)的長度,由各固定虛設(shè)板的支撐部及交角部以及柔性板的末端所形成的封閉區(qū)域的大小減小。

      8、優(yōu)選地,本發(fā)明的特征在于,上述全蝕刻以貫通板材料的深度進(jìn)行。

      9、優(yōu)選地,本發(fā)明的特征在于,通過全蝕刻切割的單位柔性板的外部輪廓是四角形(rectangular)的形狀,通過全蝕刻,可以在柔性板的中心部位形成具有彼此交叉地排列的多個(gè)狹縫孔的彎曲部,使得柔性板具有在彎曲部的兩側(cè)形成的第一安裝部和第二安裝部,并且通過全蝕刻,可以在柔性板上沿水平方向突出地形成固定虛設(shè)板。

      10、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種通過上述方法制造的柔性板,其特征在于,該柔性板包括:彎曲部,在其內(nèi)部一側(cè)沿與彎曲方向垂直的方向排列有多個(gè)狹縫槽;第一安裝部和第二安裝部,其間隔著上述彎曲部,形成在彎曲部的兩側(cè);固定虛設(shè)板,從第一安裝部和第二安裝部沿水平方向突出,用于將中間隔著彎曲部的第一安裝部和第二安裝部彼此連接;以及至少一個(gè)彎曲狹縫槽,通過半蝕刻在與彎曲部平行的方向上分別形成在第一安裝部和第二安裝部上。

      11、有益效果

      12、根據(jù)本發(fā)明,具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法具有如下效果:以與彎曲部平行的方向通過半蝕刻方式在柔性板的彎曲部兩側(cè)分別形成彎曲狹縫槽,由此使柔性板的彎曲曲率變大,從而改善柔性板的彎曲性能。

      13、并且,根據(jù)本發(fā)明的方法具有如下效果:與僅通過彎曲部折疊的柔性板不同的是,由于折疊部分上的彎曲曲率變大,因此柔性板的折疊的兩面可實(shí)現(xiàn)面接觸,由此不僅可獲得便攜式終端美觀上的審美性和輕薄性,而且可提高用戶的使用滿足度,由此還提高采用該柔性板的便攜式終端機(jī)的商品性。



      技術(shù)特征:

      1.一種具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法,所述方法包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述全蝕刻以貫通板材料的深度進(jìn)行。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中,

      7.一種柔性板,通過根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法制造,所述柔性板包括:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及具有半蝕刻彎曲狹縫槽的柔性板的制造方法及使用該方法制造的柔性板,以與彎曲部平行的方向通過半蝕刻方式在柔性板的彎曲部兩側(cè)分別形成彎曲狹縫槽,由此使柔性板的彎曲曲率變大,從而改善柔性板的彎曲性能,所述制造方法包括:步驟(a),準(zhǔn)備平板形狀的板材料;步驟(b),通過第一次半蝕刻,在所述板材料上要形成彎曲部的區(qū)域的兩側(cè)分別形成至少一個(gè)彎曲狹縫槽;以及步驟(c),通過第二次全蝕刻,在所述板材料上形成單位柔性板的外部輪廓、在所述彎曲狹縫槽之間的彎曲部以及連接形成在所述彎曲部的兩側(cè)的安裝部的固定虛設(shè)板。

      技術(shù)研發(fā)人員:李在奎,金東春,金俊賢,李大杓,金善美
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:泛泰科技株式會社
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/17
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