本發(fā)明涉及導(dǎo)光板，具體地說，它涉及一種導(dǎo)光板及導(dǎo)光板制作方法。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)光板是一種廣泛應(yīng)用于液晶顯示屏和燈箱中的裝置，導(dǎo)光板主要是通過設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)破壞射入的光的反射效果，使光能夠從導(dǎo)光板的一面均勻的射出，提高光的使用效果。

2、現(xiàn)有的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)是光源射入導(dǎo)光板后，由導(dǎo)光板出光面射出，在經(jīng)過擴(kuò)散板出光，發(fā)出的光在經(jīng)過導(dǎo)光板以及擴(kuò)散板的作用下減弱了許多，想要提高光的亮度和辨識(shí)性需要提高了光源的亮度，需要消耗較多的能源，不利于節(jié)能環(huán)保，而且光源工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，現(xiàn)有的導(dǎo)光板散熱效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)光板及導(dǎo)光板制作方法，設(shè)置具有聚光效果的菱鏡片以及透光玻璃層提高了光的亮度，導(dǎo)熱膠涂層提高了散熱效果。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板主體，所述導(dǎo)光板主體包括導(dǎo)光組件和安裝組件，所述導(dǎo)光組件包括自下而上依次設(shè)置的反射片、導(dǎo)光片、擴(kuò)散組件以及菱鏡片，所述反射片至少一端面均勻涂覆有導(dǎo)熱膠涂層，所述導(dǎo)光片上設(shè)有若干導(dǎo)光點(diǎn)，且若干導(dǎo)光點(diǎn)不均勻分布設(shè)置，所述擴(kuò)散組件包括上擴(kuò)散片和下擴(kuò)散片，所述菱鏡片設(shè)置在上擴(kuò)散片和下擴(kuò)散片之間，所述菱鏡片的上端面至少設(shè)有兩個(gè)菱鏡組，每一菱鏡組包括若干對(duì)稱設(shè)置且均勻分布的菱鏡，所述上擴(kuò)散片設(shè)置在菱鏡片的正上方，所述上擴(kuò)散片的長度小于菱鏡片的長度。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)所述菱鏡組分別是第一菱鏡組和第二菱鏡組，所述第一菱鏡組包括第一菱鏡，所述第一菱鏡呈不等邊三角形，所述第一菱鏡的左邊長大于右邊長，所述左邊長和右邊長之間的夾角為70-75°，所述第二菱鏡組包括第二菱鏡，所述第二菱鏡呈不等邊三角形，所述第二菱鏡為第一菱鏡的鏡像設(shè)置，所述第一菱鏡組和第二菱鏡組相對(duì)設(shè)置在菱鏡片中心線的兩側(cè)。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述菱鏡片的下端面黏連有一透光玻璃層，所述透光玻璃層為超薄玻璃層，所述透光玻璃層的厚度為0.3-0.6mm，所述透光玻璃層上還設(shè)有聚光槽，所述聚光槽由透光玻璃層的一表面向內(nèi)凹進(jìn)形成，所述聚光槽呈半圓形槽，所述聚光槽的中心點(diǎn)形成聚光點(diǎn)，所述聚光點(diǎn)面向菱鏡片。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述聚光槽在透光玻璃層上均勻分布有多個(gè)，每一所述聚光槽的直徑為0.8-1.3mm，所述透光玻璃層的上表面涂覆有一納米強(qiáng)化涂層，所述透光玻璃層通過光學(xué)透明粘合劑層與菱鏡片黏連。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述納米強(qiáng)化涂層為納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈦中的一種，所述納米強(qiáng)化涂層的厚度為30-85nm。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝組件包括框架，所述框架一側(cè)設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)裝有可用作光源的發(fā)光器具，所述固定架上開有若干散熱孔，所述固定架由絕緣鋁合金制成，所述導(dǎo)光組件置于所述框架內(nèi)，光源發(fā)出的光由導(dǎo)光片的一側(cè)射入。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：一種導(dǎo)光板制作方法，包括以下步驟：

9、步驟一、材料準(zhǔn)備，首先將制作導(dǎo)光板所需的材料存放至相應(yīng)位置，等待使用；

10、步驟二、導(dǎo)光片制備，將準(zhǔn)備的光學(xué)級(jí)亞克力板放置在激光雕刻機(jī)中，通過激光雕刻技術(shù)在亞克力板上加工出若干導(dǎo)光點(diǎn)，制成導(dǎo)光片，將導(dǎo)光片放置在一旁備用；

11、步驟三、反射片制備，通過涂膠機(jī)為反射片一端面均勻涂覆導(dǎo)熱膠涂層，導(dǎo)熱膠涂層的厚度不大于1.5mm，涂膠完成后將反射片放置在一旁備用，等待導(dǎo)熱膠涂層凝固；

12、步驟四、菱鏡片制備，將準(zhǔn)備的整塊光學(xué)玻璃板放置在激光切割機(jī)中，通過激光切割技術(shù)在光學(xué)玻璃板上切出若干三角形凸起部，得到初步鏡片；將初步鏡片放置在異形玻璃磨邊機(jī)中，為初步鏡片上的三角形凸起部邊側(cè)進(jìn)行研磨，直至將三角形凸起部磨成不等邊三角形，且使左右相對(duì)的兩個(gè)邊之間的夾角呈75°，這時(shí)三角形凸起部的右邊長為最長邊，形成第一菱鏡組，中心線另一側(cè)的第二菱鏡組與第一菱鏡組鏡像設(shè)置，其三角形凸起部的左邊長為最長邊，磨邊完成后得到菱鏡片；

13、步驟五、玻璃層制備，將超薄玻璃板放置在激光雕刻機(jī)中，為超薄玻璃板的一面雕刻出半圓形的聚光槽，在背離聚光槽的超薄玻璃板另一面均勻涂覆一層納米強(qiáng)化涂層，得到透光玻璃層，隨后在具有納米強(qiáng)化涂層的一面涂刷光學(xué)透明粘合劑，將透光玻璃層黏連在菱鏡片的底面；

14、步驟六、部件組裝，將上擴(kuò)散片固定在菱鏡片的頂部，將下擴(kuò)散片固定在菱鏡片的底部，降到導(dǎo)光片固定在下擴(kuò)散片的底面，最后在導(dǎo)光片的底面固定反射片，得到導(dǎo)光組件，將導(dǎo)光組件安裝在框架上，制成導(dǎo)光板；

15、步驟七、包裝儲(chǔ)存，將制成的導(dǎo)光板實(shí)用柔軟材料包裝后裝箱儲(chǔ)存。

16、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：提高了導(dǎo)光板主體對(duì)光的使用效果，設(shè)置在菱鏡片上的兩個(gè)菱鏡組以及透光玻璃層，將下擴(kuò)散片發(fā)散的光聚集再通過上擴(kuò)散片發(fā)出，既提高了光的亮度，也使發(fā)出的光具有柔性，避免使用大功率光源，有利于節(jié)能環(huán)保；反射片底部的導(dǎo)熱膠涂層有利于提高導(dǎo)光板的散熱效果，安裝組件用于固定導(dǎo)光組件，且通過鋁合金材質(zhì)的框架提高了光源的散熱效果，有利于提高光源的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)光板，包括導(dǎo)光板主體，其特征在于：所述導(dǎo)光板主體包括導(dǎo)光組件(1)和安裝組件(2)，所述導(dǎo)光組件(1)包括自下而上依次設(shè)置的反射片(11)、導(dǎo)光片(12)、擴(kuò)散組件以及菱鏡片(14)，所述反射片(11)至少一端面均勻涂覆有導(dǎo)熱膠涂層，所述導(dǎo)光片(12)上設(shè)有若干導(dǎo)光點(diǎn)(121)，且若干導(dǎo)光點(diǎn)(121)不均勻分布設(shè)置，所述擴(kuò)散組件包括上擴(kuò)散片(15)和下擴(kuò)散片(13)，所述菱鏡片(14)設(shè)置在上擴(kuò)散片(15)和下擴(kuò)散片(13)之間，所述菱鏡片(14)的上端面至少設(shè)有兩個(gè)菱鏡組，每一菱鏡組包括若干對(duì)稱設(shè)置且均勻分布的菱鏡，所述上擴(kuò)散片(15)設(shè)置在菱鏡片(14)的正上方，所述上擴(kuò)散片(15)的長度小于菱鏡片(14)的長度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板，其特征在于：兩個(gè)所述菱鏡組分別是第一菱鏡組(141)和第二菱鏡組(142)，所述第一菱鏡組(141)包括第一菱鏡(143)，所述第一菱鏡(143)呈不等邊三角形，所述第一菱鏡(143)的左邊長大于右邊長，所述左邊長和右邊長之間的夾角為70-75°，所述第二菱鏡組(142)包括第二菱鏡(144)，所述第二菱鏡(144)呈不等邊三角形，所述第二菱鏡(144)為第一菱鏡(143)的鏡像設(shè)置，所述第一菱鏡組(141)和第二菱鏡組(142)相對(duì)設(shè)置在菱鏡片(14)中心線的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)光板，其特征在于：所述菱鏡片(14)的下端面黏連有一透光玻璃層(3)，所述透光玻璃層(3)為超薄玻璃層，所述透光玻璃層(3)的厚度為0.3-0.6mm，所述透光玻璃層(3)上還設(shè)有聚光槽，所述聚光槽由透光玻璃層(3)的一表面向內(nèi)凹進(jìn)形成，所述聚光槽呈半圓形槽，所述聚光槽的中心點(diǎn)形成聚光點(diǎn)，所述聚光點(diǎn)面向菱鏡片(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)光板，其特征在于：所述聚光槽在透光玻璃層(3)上均勻分布有多個(gè)，每一所述聚光槽的直徑為0.8-1.3mm，所述透光玻璃層(3)的上表面涂覆有一納米強(qiáng)化涂層，所述透光玻璃層(3)通過光學(xué)透明粘合劑層與菱鏡片(14)黏連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)光板，其特征在于：所述納米強(qiáng)化涂層為納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈦中的一種，所述納米強(qiáng)化涂層的厚度為30-85nm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板，其特征在于：所述安裝組件(2)包括框架(21)，所述框架(21)一側(cè)設(shè)有固定架(22)，所述固定架(22)內(nèi)裝有可用作光源的發(fā)光器具(23)，所述固定架(22)上開有若干散熱孔，所述固定架(22)由絕緣鋁合金制成，所述導(dǎo)光組件(1)置于所述框架(21)內(nèi)，光源發(fā)出的光由導(dǎo)光片(12)的一側(cè)射入。

7.一種導(dǎo)光板制作方法，用于制作權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板及導(dǎo)光板制作方法，涉及導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域。導(dǎo)光板主體包括導(dǎo)光組件和安裝組件，導(dǎo)光組件包括自下而上依次設(shè)置的反射片、導(dǎo)光片、擴(kuò)散組件以及菱鏡片，反射片至少一端面均勻涂覆有導(dǎo)熱膠涂層，菱鏡片的上端面至少設(shè)有兩個(gè)菱鏡組，每一菱鏡組包括若干對(duì)稱設(shè)置且均勻分布的菱鏡，設(shè)置在菱鏡片上的兩個(gè)菱鏡組以及透光玻璃層，將下擴(kuò)散片發(fā)散的光聚集再通過上擴(kuò)散片發(fā)出，既提高了光的亮度，也使發(fā)出的光具有柔性，避免使用大功率光源，有利于節(jié)能環(huán)保；反射片底部的導(dǎo)熱膠涂層有利于提高導(dǎo)光板的散熱效果，安裝組件用于固定導(dǎo)光組件，且通過鋁合金材質(zhì)的框架提高了光源的散熱效果，有利于提高光源的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：胡利展,李聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州臻璽光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14