本發(fā)明涉及離焦鏡片，特別涉及一種離焦鏡片及其研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、使用離焦鏡片能夠有效控制眼軸增長(zhǎng)，減緩近視加深。其設(shè)計(jì)原理是通過布置在鏡片表面的微透鏡，將光線通過晶狀體折射后形成的物像落在視網(wǎng)膜的前方，從而給視網(wǎng)膜往前追蹤的信號(hào)，從而起到控制眼軸增長(zhǎng)，減緩近視加深的作用。因此，離焦鏡片由光學(xué)中心和均勻排布在光學(xué)中心周邊的若干正向微透鏡組成。

2、然而，由于微透鏡的存在，離焦鏡片表面并不平整。而鏡片的加工離不開對(duì)其邊部的研磨，目前十分成熟的研磨工藝是，使離焦鏡片通過兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸夾緊。然后通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輪將離焦鏡片進(jìn)行磨邊，期間適時(shí)調(diào)整離焦鏡片的位置。不同于傳統(tǒng)表面平整的光學(xué)鏡片，離焦鏡片由于微透鏡的存在，在研磨過程中容易出現(xiàn)微透鏡的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何使離焦鏡片在磨邊加工過程中避免微透鏡磨損，提供一種離焦鏡片及其研磨設(shè)備。

2、本發(fā)明的一技術(shù)方案是，一種離焦鏡片，包括圓形的光學(xué)中心，和以若干環(huán)帶形式圍繞在所述光學(xué)中心的外周的微透鏡，各個(gè)環(huán)帶上相鄰的兩個(gè)微透鏡的間距相等，各相鄰的兩個(gè)環(huán)帶的間距相等，所述微透鏡設(shè)于鏡片內(nèi)表面。

3、作為一種實(shí)施方式，所述光學(xué)中心的直徑為8～10毫米。

4、作為一種實(shí)施方式，所述光學(xué)中心的直徑為9毫米。

5、本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，一種離焦鏡片的研磨設(shè)備，用于對(duì)離焦鏡片進(jìn)行磨邊，包括機(jī)座，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有夾頭裝置，所述夾頭裝置的一側(cè)設(shè)有磨輪；

6、所述夾頭裝置包括設(shè)在一側(cè)的固定軸，所述固定軸上設(shè)有用于貼合離焦鏡片外表面的吸盤，所述夾頭裝置還包括設(shè)在另一側(cè)的活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸上設(shè)有同心設(shè)置的圓形內(nèi)圈和圓形外圈，所述內(nèi)圈上開設(shè)有沿其圓周方向均勻分布的若干內(nèi)通口，所述外圈上開設(shè)有沿其圓周方向均勻分布的若干外通口，各個(gè)所述內(nèi)通口和各個(gè)所述外通口分別沿著各徑向相對(duì)，各相對(duì)的所述內(nèi)通口和所述外通口處均設(shè)有能夠沿著徑向活動(dòng)的直齒條，各個(gè)所述直齒條的一側(cè)均設(shè)有與之嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪共同和內(nèi)齒輪嚙合，其中一個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各個(gè)所述直齒條上均設(shè)有等距分布的若干固定凸點(diǎn)，各個(gè)所述直齒條上的各個(gè)所述固定凸點(diǎn)分別位于不同圓周上，位于同一圓周上的各個(gè)所述固定凸點(diǎn)供相應(yīng)尺寸的橡膠環(huán)連接固定，所述內(nèi)圈的圓心處設(shè)有圓形橡膠墊。

7、作為一種實(shí)施方式，所述直齒條設(shè)為6個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)為6個(gè)。

8、作為一種實(shí)施方式，所述內(nèi)通口和所述外通口均呈l形，并且均包括一側(cè)封閉的深處和一側(cè)敞開的開口處，所述直齒條的一側(cè)為齒面，所述直齒條的另一側(cè)設(shè)有臺(tái)邊，所述臺(tái)邊嵌入所述內(nèi)通口和所述外通口的深處，所述直齒條設(shè)置所述固定凸點(diǎn)的表面位于所述內(nèi)通口和所述外通口的開口處。

9、作為一種實(shí)施方式，所述固定凸點(diǎn)設(shè)為3個(gè)。

10、作為一種實(shí)施方式，所述橡膠墊的表面相較于各個(gè)所述橡膠環(huán)的表面更凸出，并且各個(gè)所述橡膠環(huán)中位置靠?jī)?nèi)的橡膠環(huán)的表面相較于位置靠外的橡膠環(huán)的表面更凸出。

11、作為一種實(shí)施方式，所述夾頭裝置還包括設(shè)在所述機(jī)座內(nèi)的滑座，所述滑座上滑動(dòng)連接有第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)，所述第一滑臺(tái)上設(shè)有第一立板，所述第二滑臺(tái)上設(shè)有第二立板，所述第一立板和所述第二立板分別供所述固定軸和所述活動(dòng)軸連接。

12、作為一種實(shí)施方式，所述第一滑臺(tái)通過連接板連接所述第一立板，所述連接板上開設(shè)有加工槽。

13、本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，該離焦鏡片將微透鏡設(shè)置成規(guī)整的環(huán)帶形式，一環(huán)又一環(huán)的圍繞在光學(xué)中心的外周。因此在各環(huán)之間，留出了寬度相當(dāng)?shù)囊?guī)整的間隙，正是這些規(guī)整的間隙，使離焦鏡片能夠固定到研磨設(shè)備。并且配合著實(shí)現(xiàn)了該離焦鏡片使用研磨設(shè)備進(jìn)行磨邊時(shí)，免于出現(xiàn)微透鏡的磨損。該離焦鏡片的研磨設(shè)備具有相對(duì)設(shè)置的固定軸和活動(dòng)軸，固定軸在軸向上位置鎖定，活動(dòng)軸在軸向上位置能夠活動(dòng)。固定軸上有吸盤，用于接觸離焦鏡片外表面，即外凸的鏡面?；顒?dòng)軸上有夾頭裝置，用于接觸離焦鏡片內(nèi)表面，即內(nèi)凹的鏡面。該離焦鏡片的研磨設(shè)備的夾頭裝置整體由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，可以帶著連著驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而各驅(qū)動(dòng)齒輪都和內(nèi)齒輪嚙合，因此所有驅(qū)動(dòng)齒輪都同步轉(zhuǎn)動(dòng)。從而驅(qū)動(dòng)所有直齒條同步向內(nèi)或者同步向外。這就改變了這些固定凸點(diǎn)所圍成圓的直徑大小，該夾頭裝置配合各樣尺寸的橡膠環(huán)使用。根據(jù)離焦鏡片光學(xué)中心的直徑大小，給定驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)量，從而控制各個(gè)直齒條處于合適位置，然后將尺寸適配的橡膠環(huán)通過固定凸點(diǎn)固定到直齒條上。由此，在使用固定軸和活動(dòng)軸將離焦鏡片夾緊時(shí)，各橡膠環(huán)就接觸離焦鏡片的各環(huán)之間，而橡膠墊接觸離焦鏡片的光學(xué)中心。這樣，就能夠避免橡膠件和微透鏡的接觸。也避免了因?yàn)槲⑼哥R而存在的點(diǎn)接觸導(dǎo)致研磨過程中微透鏡磨損的情況。

技術(shù)特征：

1.一種離焦鏡片，其特征在于，包括圓形的光學(xué)中心(1)，和以若干環(huán)帶形式圍繞在所述光學(xué)中心(1)的外周的微透鏡(2)，各個(gè)環(huán)帶上相鄰的兩個(gè)微透鏡(2)的間距相等，各相鄰的兩個(gè)環(huán)帶的間距相等，所述微透鏡(2)設(shè)于鏡片內(nèi)表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離焦鏡片，其特征在于，所述光學(xué)中心(1)的直徑為8～10毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離焦鏡片，其特征在于，所述光學(xué)中心(1)的直徑為9毫米。

4.一種離焦鏡片的研磨設(shè)備，用于對(duì)如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的離焦鏡片進(jìn)行磨邊，其特征在于，包括機(jī)座(3)，所述機(jī)座(3)內(nèi)設(shè)有夾頭裝置(4)，所述夾頭裝置(4)的一側(cè)設(shè)有磨輪(5)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離焦鏡片的研磨設(shè)備，其特征在于，所述直齒條(13)設(shè)為6個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(14)設(shè)為6個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離焦鏡片的研磨設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)通口(11)和所述外通口(12)均呈l形，并且均包括一側(cè)封閉的深處和一側(cè)敞開的開口處，所述直齒條(13)的一側(cè)為齒面，所述直齒條(13)的另一側(cè)設(shè)有臺(tái)邊(20)，所述臺(tái)邊(20)嵌入所述內(nèi)通口(11)和所述外通口(12)的深處，所述直齒條(13)設(shè)置所述固定凸點(diǎn)(17)的表面位于所述內(nèi)通口(11)和所述外通口(12)的開口處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離焦鏡片的研磨設(shè)備，其特征在于，所述固定凸點(diǎn)(17)設(shè)為3個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離焦鏡片的研磨設(shè)備，其特征在于，所述橡膠墊(19)的表面相較于各個(gè)所述橡膠環(huán)(18)的表面更凸出，并且各個(gè)所述橡膠環(huán)(18)中位置靠?jī)?nèi)的橡膠環(huán)(18)的表面相較于位置靠外的橡膠環(huán)(18)的表面更凸出。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離焦鏡片的研磨設(shè)備，其特征在于，所述夾頭裝置(4)還包括設(shè)在所述機(jī)座(3)內(nèi)的滑座(21)，所述滑座(21)上滑動(dòng)連接有第一滑臺(tái)(22)和第二滑臺(tái)(23)，所述第一滑臺(tái)(22)上設(shè)有第一立板(24)，所述第二滑臺(tái)(23)上設(shè)有第二立板(25)，所述第一立板(24)和所述第二立板(25)分別供所述固定軸(6)和所述活動(dòng)軸(8)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離焦鏡片的研磨設(shè)備，其特征在于，所述第一滑臺(tái)(22)通過連接板(26)連接所述第一立板(24)，所述連接板(26)上開設(shè)有加工槽(27)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種離焦鏡片及其研磨設(shè)備，該離焦鏡片包括圓形的光學(xué)中心，和以若干環(huán)帶形式圍繞在所述光學(xué)中心的外周的微透鏡，各個(gè)環(huán)帶上相鄰的兩個(gè)微透鏡的間距相等，各相鄰的兩個(gè)環(huán)帶的間距相等，所述微透鏡設(shè)于鏡片內(nèi)表面。該離焦鏡片的研磨設(shè)備用于對(duì)離焦鏡片進(jìn)行磨邊，包括機(jī)座，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有夾頭裝置，所述夾頭裝置的一側(cè)設(shè)有磨輪。該離焦鏡片的研磨設(shè)備能夠避免橡膠件和微透鏡的接觸。也避免了因?yàn)槲⑼哥R而存在的點(diǎn)接觸導(dǎo)致研磨過程中微透鏡磨損的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇博大光學(xué)眼鏡有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10