本發(fā)明涉及光纜，具體地說(shuō)，涉及一種線芯耐壓迫的復(fù)合光纜及制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)在人們的工作、生活和娛樂(lè)中扮演著越來(lái)越重要的角色。為了滿足更高的數(shù)據(jù)傳輸需求，光纜在計(jì)算機(jī)內(nèi)部的應(yīng)用逐漸增多。在外部通信領(lǐng)域，長(zhǎng)距離的光纜鋪設(shè)通常由專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行規(guī)劃、施工和維護(hù)，其技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)成熟。然而，在計(jì)算機(jī)內(nèi)部，光纜的應(yīng)用場(chǎng)景相對(duì)特殊且復(fù)雜。

2、計(jì)算機(jī)內(nèi)部的空間有限，對(duì)光纜的尺寸和性能要求更為苛刻，需要做到“小而精”以適應(yīng)緊湊的布局。同時(shí)，計(jì)算機(jī)硬件技術(shù)不斷更新?lián)Q代，各種配件和插槽的規(guī)格也日益多樣化。對(duì)于非專業(yè)人員來(lái)說(shuō)，在自行購(gòu)買計(jì)算機(jī)配件進(jìn)行組裝時(shí)，由于缺乏專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，難以準(zhǔn)確了解各個(gè)配件的特性以及插槽的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這就容易導(dǎo)致硬件安裝錯(cuò)誤，進(jìn)而可能使計(jì)算機(jī)內(nèi)部的光纜受到意外壓迫。這種壓迫可能會(huì)損壞光纜的結(jié)構(gòu)，影響其信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和準(zhǔn)確性，甚至導(dǎo)致數(shù)據(jù)傳輸中斷或錯(cuò)誤，嚴(yán)重影響計(jì)算機(jī)的正常運(yùn)行和性能發(fā)揮。

3、鑒于此，我們提出一種線芯耐壓迫的復(fù)合光纜及制備方法來(lái)改善現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種線芯耐壓迫的復(fù)合光纜及制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的之一在于，提供了一種線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，包括線芯本體，所述線芯本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有保護(hù)組件，所述線芯本體的外側(cè)包裹有緩沖組件，所述線芯本體包括設(shè)置于保護(hù)組件外圍的若干個(gè)光纖，所述保護(hù)組件用于保護(hù)線芯本體的外側(cè)，所述緩沖組件用于保護(hù)線芯本體的內(nèi)側(cè)，當(dāng)水平安裝的所述線芯本體受到擠壓時(shí)，緩沖組件能夠?qū)€芯本體的被擠壓部位進(jìn)行緩沖，當(dāng)非水平安裝的線芯本體受到擠壓時(shí)，所述緩沖組件自動(dòng)滑落到被擠壓部位周圍，對(duì)所述線芯本體進(jìn)行保護(hù)。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)組件包括設(shè)置于每個(gè)光纖外側(cè)的內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套外圍包裹有外護(hù)套，所述外護(hù)套和鎧裝層之間設(shè)有鎧裝層。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩沖組件包括設(shè)置于線芯本體中心位置的支撐桿，所述支撐桿外圍設(shè)有若干個(gè)支撐托，所述支撐托包括設(shè)置于支撐桿外圍的限位座，所述限位座遠(yuǎn)離支撐桿的一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離限位座的一側(cè)滑動(dòng)連接有伸縮槽，所述伸縮桿的外圍在限位座和伸縮槽之間套設(shè)有伸縮簧。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩沖組件還包括設(shè)置于支撐桿和每個(gè)支撐托之間的若干個(gè)彈性件，所述支撐桿外側(cè)和支撐托的內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)滑槽，所述緩沖組件還包括設(shè)置于限位座和伸縮槽互相遠(yuǎn)離一側(cè)的滾珠，所述滾珠與滑槽滑動(dòng)連接。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)護(hù)套的材質(zhì)為硅橡膠，所述外護(hù)套的材質(zhì)為聚氨酯，所述鎧裝層的材質(zhì)為不銹鋼。

7、本發(fā)明目的之二在于，提供了一種用于上述所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜的制備方法，包括如下步驟：

8、s1、首先，將待加工的塑料管安放于工作臺(tái)頂部的推送機(jī)構(gòu)上，將待加工塑料管卡入推送機(jī)構(gòu)的工作位置；

9、s2、然后，推動(dòng)結(jié)構(gòu)將塑料管推向分割機(jī)構(gòu)，同時(shí)啟動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)，在分割機(jī)構(gòu)將塑料管分割成支撐托的過(guò)程中，往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分割機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，防止塑料管在分割的過(guò)程中被卡住；

10、s3、分割完成的支撐托落到收集機(jī)構(gòu)的頂部，待收集機(jī)構(gòu)頂部的支撐托達(dá)到最大的量之后，收集機(jī)構(gòu)將支撐托轉(zhuǎn)運(yùn)至工作臺(tái)的內(nèi)部；

11、所述推送機(jī)構(gòu)包括推送組件，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括往復(fù)組件，所述分割機(jī)構(gòu)包括分割器，所述收集機(jī)構(gòu)包括收集組件，所述推送組件用于將待分割的塑料管推向分割器，所述分割器將塑料管分割成若干個(gè)支撐托，在分割器分割塑料管的過(guò)程中，所述往復(fù)組件帶動(dòng)分割器做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于防止塑料管被卡住，所述收集組件用于收集分割得到的支撐托。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推送組件包括安裝于工作臺(tái)頂部的底座，所述底座頂部滑動(dòng)連接有推塊，所述推塊一側(cè)設(shè)有液壓桿，所述推塊的活塞端與推塊固定連接，所述推塊遠(yuǎn)離液壓桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述往復(fù)組件包括一對(duì)間隔設(shè)置的限位栓，兩個(gè)所述限位栓之間滑動(dòng)連接有往復(fù)環(huán)，所述往復(fù)環(huán)內(nèi)部嚙合有單邊齒輪，所述單邊齒輪通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述往復(fù)環(huán)靠近推送組件的一側(cè)固定連接有延伸桿，所述分割器固定連接于延伸桿的底部，所述分割器包括安裝座，所述安裝座內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱熔座和若干個(gè)刀片，每個(gè)所述熱熔座與刀片間隔設(shè)置。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)在分割器的下方設(shè)有下料槽，所述下料槽的下方開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)}，所述收集組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下料槽內(nèi)的一對(duì)收集板，兩個(gè)所述收集板兩側(cè)均固定連接有一對(duì)轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定座，所述固定座與工作臺(tái)固定連接，所述固定座和工作臺(tái)之間設(shè)有卷簧，所述卷簧的外圈與固定座的內(nèi)壁固定連接，所述卷簧的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的外圈固定連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

16、1、該線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，通過(guò)設(shè)置的緩沖組件用于保護(hù)線芯本體的內(nèi)側(cè)，當(dāng)水平安裝的線芯本體受到擠壓時(shí)，緩沖組件能夠?qū)€芯本體的被擠壓部位進(jìn)行緩沖。具體表現(xiàn)為，當(dāng)緩沖組件外圍安裝的光纖受到擠壓時(shí)，光纖帶動(dòng)支撐托向支撐桿靠近，支撐托推動(dòng)伸縮槽向支撐桿滑動(dòng)，此時(shí)，伸縮槽和伸縮桿發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，位于限位座和伸縮槽之間的伸縮簧被壓縮，擠壓線芯本體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為伸縮簧的彈性勢(shì)能被吸收，從而提升了線芯本體的耐壓迫性能。

17、2、該線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，當(dāng)非水平安裝的線芯本體受到擠壓時(shí)，緩沖組件自動(dòng)滑落到被擠壓部位周圍，對(duì)線芯本體進(jìn)行保護(hù)。具體表現(xiàn)為，在線芯本體非水平安裝，例如豎直或傾斜設(shè)置時(shí)，當(dāng)光纖受到擠壓時(shí)，受擠壓部位的支撐托發(fā)生形變，該部位支撐托與支撐桿的間距變小，相應(yīng)的，該部位附近的支撐托與支撐桿的間距就變大，此時(shí)，該部位上方的彈性件失去了原先支撐托和支撐桿的夾持力作用，滾珠與滑槽之間的摩擦力減小到不足以克服彈性件重力的作用，彈性件就在自身重力的作用下滑落到被擠壓部位，從而進(jìn)一步加強(qiáng)該部位線芯本體的耐壓迫性。

18、3、該線芯耐壓迫的復(fù)合光纜的制備方法，通過(guò)設(shè)置的分割器將塑料管分割成若干個(gè)支撐托，在分割器分割塑料管的過(guò)程中，往復(fù)組件帶動(dòng)分割器做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于防止塑料管被卡住。具體表現(xiàn)為，在推塊將待分割塑料管切成支撐托的過(guò)程中，通電的熱熔座將塑料管外壁融化形成凹槽，同時(shí)刀片將塑料管切開(kāi)。與此同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)與自身輸出軸同軸連接的單邊齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，單邊齒輪帶動(dòng)往復(fù)環(huán)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)環(huán)再帶動(dòng)分割器做靠近、遠(yuǎn)離推塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而防止融化后的塑料管將分割器粘住。

技術(shù)特征：

1.一種線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，其特征在于：包括線芯本體，所述線芯本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有保護(hù)組件（20），所述線芯本體的外側(cè)包裹有緩沖組件（30），所述線芯本體包括設(shè)置于保護(hù)組件（20）外圍的若干個(gè)光纖（11），所述保護(hù)組件（20）用于保護(hù)線芯本體的外側(cè)，所述緩沖組件（30）用于保護(hù)線芯本體的內(nèi)側(cè)，當(dāng)水平安裝的所述線芯本體受到擠壓時(shí)，緩沖組件（30）能夠?qū)€芯本體的被擠壓部位進(jìn)行緩沖，當(dāng)非水平安裝的線芯本體受到擠壓時(shí)，所述緩沖組件（30）自動(dòng)滑落到被擠壓部位周圍，對(duì)所述線芯本體進(jìn)行保護(hù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，其特征在于：所述保護(hù)組件（20）包括設(shè)置于每個(gè)光纖（11）外側(cè)的內(nèi)護(hù)套（21），所述內(nèi)護(hù)套（21）外圍包裹有外護(hù)套（22），所述外護(hù)套（22）和鎧裝層（23）之間設(shè)有鎧裝層（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，其特征在于：所述緩沖組件（30）包括設(shè)置于線芯本體中心位置的支撐桿（31），所述支撐桿（31）外圍設(shè)有若干個(gè)支撐托（33），所述支撐托（33）包括設(shè)置于支撐桿（31）外圍的限位座（41），所述限位座（41）遠(yuǎn)離支撐桿（31）的一側(cè)固定連接有伸縮桿（42），所述伸縮桿（42）遠(yuǎn)離限位座（41）的一側(cè)滑動(dòng)連接有伸縮槽（43），所述伸縮桿（42）的外圍在限位座（41）和伸縮槽（43）之間套設(shè)有伸縮簧（44）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，其特征在于：所述緩沖組件（30）還包括設(shè)置于支撐桿（31）和每個(gè)支撐托（33）之間的若干個(gè)彈性件（32），所述支撐桿（31）外側(cè)和支撐托（33）的內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)滑槽（34），所述緩沖組件（30）還包括設(shè)置于限位座（41）和伸縮槽（43）互相遠(yuǎn)離一側(cè)的滾珠（35），所述滾珠（35）與滑槽（34）滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，其特征在于：所述內(nèi)護(hù)套（21）的材質(zhì)為硅橡膠，所述外護(hù)套（22）的材質(zhì)為聚氨酯，所述鎧裝層（23）的材質(zhì)為不銹鋼。

6.一種用于權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜的制備方法，其特征在于：所述推送組件（50）包括安裝于工作臺(tái)（12）頂部的底座（51），所述底座（51）頂部滑動(dòng)連接有推塊（52），所述推塊（52）一側(cè)設(shè)有液壓桿（53），所述推塊（52）的活塞端與推塊（52）固定連接，所述推塊（52）遠(yuǎn)離液壓桿（53）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽（54）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜的制備方法，其特征在于：所述往復(fù)組件（60）包括一對(duì)間隔設(shè)置的限位栓（61），兩個(gè)所述限位栓（61）之間滑動(dòng)連接有往復(fù)環(huán)（62），所述往復(fù)環(huán)（62）內(nèi)部嚙合有單邊齒輪（63），所述單邊齒輪（63）通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述往復(fù)環(huán)（62）靠近推送組件（50）的一側(cè)固定連接有延伸桿（64），所述分割器（65）固定連接于延伸桿（64）的底部，所述分割器（65）包括安裝座（66），所述安裝座（66）內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱熔座（67）和若干個(gè)刀片（68），每個(gè)所述熱熔座（67）與刀片（68）間隔設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線芯耐壓迫的復(fù)合光纜的制備方法，其特征在于：所述工作臺(tái)（12）在分割器（65）的下方設(shè)有下料槽（14），所述下料槽（14）的下方開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)}（13），所述收集組件（70）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下料槽（14）內(nèi)的一對(duì)收集板（71），兩個(gè)所述收集板（71）兩側(cè)均固定連接有一對(duì)轉(zhuǎn)軸（72），其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸（72）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定座（73），所述固定座（73）與工作臺(tái)（12）固定連接，所述固定座（73）和工作臺(tái)（12）之間設(shè)有卷簧（74），所述卷簧（74）的外圈與固定座（73）的內(nèi)壁固定連接，所述卷簧（74）的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸（72）的外圈固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種線芯耐壓迫的復(fù)合光纜及制備方法。其包括線芯本體，所述線芯本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有保護(hù)組件，所述線芯本體的外側(cè)包裹有緩沖組件，所述線芯本體包括設(shè)置于保護(hù)組件外圍的若干個(gè)光纖；該線芯耐壓迫的復(fù)合光纜，通過(guò)設(shè)置的緩沖組件用于保護(hù)線芯本體的內(nèi)側(cè)，當(dāng)水平安裝的線芯本體受到擠壓時(shí)，緩沖組件能夠?qū)€芯本體的被擠壓部位進(jìn)行緩沖。當(dāng)緩沖組件外圍安裝的光纖受到擠壓時(shí)，光纖帶動(dòng)支撐托向支撐桿靠近，支撐托推動(dòng)伸縮槽向支撐桿滑動(dòng)，此時(shí)，伸縮槽和伸縮桿發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，位于限位座和伸縮槽之間的伸縮簧被壓縮，擠壓線芯本體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為伸縮簧的彈性勢(shì)能被吸收，從而提升了線芯本體的耐壓迫性能。

技術(shù)研發(fā)人員：邱文強(qiáng),姜靜,石鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通同裕光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14