本發(fā)明涉及集成光學(xué),具體地,涉及一種基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器及制備方法。
背景技術(shù):
1、隨著電子芯片逐漸達(dá)到摩爾定律極限,光芯片在通信與計(jì)算機(jī)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。而光互連與光耦合作為光纖與光芯片連接的關(guān)鍵部位,其耦合效率深深制約與影響著光芯片的發(fā)展。由于鈮酸鋰具有優(yōu)異的電光響應(yīng),并且在可見光到近紅外波段具有較低損耗的窗口,鈮酸鋰平臺(tái)成為了光芯片極具應(yīng)用前景的平臺(tái),因此鈮酸鋰表面光柵耦合器的研究則至關(guān)重要。
2、楊登才等人(專利號(hào):202110691342.2)設(shè)計(jì)了一種基于鈮酸鋰薄膜波導(dǎo)的高耦合效率分段均勻光柵耦合器,通過將幾段周期和占空比不同的均勻光柵連接在一起,并添加au反射層提高鈮酸鋰光柵耦合器的耦合效率。高士明等人(專利號(hào):202311273374.6)提出了一種偏振不敏感的薄膜鈮酸鋰變跡光柵耦合器設(shè)計(jì)方法,使用粒子群算法優(yōu)化光柵參數(shù),確定占空比、占空比變化率、刻蝕深度等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù),使得te模和tm模均滿足布拉格條件,從而同時(shí)提高兩個(gè)模式的耦合效率。
3、上述兩種方案中均采用了以周期和占空比為調(diào)控手段的傳統(tǒng)光柵結(jié)構(gòu),由于設(shè)計(jì)自由度較低,無法大幅度提升鈮酸鋰光柵耦合器的耦合效率?;谝陨辖Y(jié)構(gòu)光柵的鈮酸鋰光柵耦合器的耦合效率較低,且一般需要傾斜入射以提高其耦合效率,會(huì)影響后道的封裝和測試。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器及制備方法。
2、根據(jù)本發(fā)明提供的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器,包括:鈮酸鋰層、埋氧層、硅襯底、光纖外包層、光纖內(nèi)核層和二氧化硅上包層;
3、所述鈮酸鋰層由入射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵、出射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵、直波導(dǎo)、錐形波導(dǎo)共同組成;入射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵和出射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵與錐形波導(dǎo)相連,錐形波導(dǎo)和直波導(dǎo)相連;
4、鈮酸鋰層位于埋氧層之上,埋氧層位于硅襯底之上,二氧化硅上包層位于鈮酸鋰層之上;光纖外包層直接包圍在光纖內(nèi)核層上面,光纖外包層和光纖內(nèi)核層直接與二氧化硅上包層連接。
5、優(yōu)選地,出射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵與入射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵關(guān)于直波導(dǎo)對(duì)稱。
6、根據(jù)本發(fā)明提供的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,包括:
7、步驟s1:選取鈮酸鋰層厚度為600nm的x-cut?lnoi基片,對(duì)lnoi基片先后進(jìn)行丙酮與異丙醇的濕法清洗,再使用微波等離子體去膠機(jī)通入氧氣和氮?dú)鈱?duì)其鈮酸鋰層表面進(jìn)行表面氧等離子體改性處理;
8、步驟s2:在鈮酸鋰層上表面沉積一層非晶硅用作后續(xù)刻蝕鈮酸鋰的硬掩模;
9、步驟s3:在非晶硅表面旋涂一層電子束光刻膠,并對(duì)電子束光刻膠作烘烤處理;
10、步驟s4:在電子束光刻設(shè)備中進(jìn)行電子束曝光,然后用mibk溶液顯影,異丙醇溶液定影,將設(shè)計(jì)好的光柵耦合器版圖轉(zhuǎn)移到電子束光刻膠薄膜上;
11、步驟s5:在刻蝕設(shè)備中對(duì)基片進(jìn)行反應(yīng)離子束刻蝕,將曝光出來的圖形轉(zhuǎn)移到非晶硅硬掩模中;
12、步驟s6:使用氬離子轟擊基片表面,將結(jié)構(gòu)圖形從非晶硅硬掩模轉(zhuǎn)移到鈮酸鋰薄膜中,通過控制刻蝕時(shí)間來控制鈮酸鋰層的刻蝕深度;
13、步驟s7:使用水浴濕法去除殘留的非晶硅硬掩模;
14、步驟s8:在基片上表面沉積一層二氧化硅上包層,得到基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器。
15、優(yōu)選地,在步驟s2中,在鈮酸鋰層上表面沉積的一層非晶硅的厚度為600nm。
16、優(yōu)選地,在步驟s3中,對(duì)電子束光刻膠作烘烤處理的條件為:在150℃下加熱基片一分鐘。
17、優(yōu)選地,在步驟s5中,采用反應(yīng)離子束刻蝕非晶硅的刻蝕速率為1.62nm/s,刻蝕時(shí)間為370s,刻蝕深度為600nm。
18、優(yōu)選地,在步驟s6中,采用氬離子刻蝕鈮酸鋰的刻蝕速率為1.48nm/s,刻蝕時(shí)間為270s,刻蝕深度為400nm。
19、優(yōu)選地,在步驟s7中,采用濃度為30%的氫氧化鉀溶液,稀釋到15%后,在80℃的溫度下水浴處理5分鐘,然后采用步驟s1中的方法對(duì)基片表面進(jìn)行表面改性處理。
20、優(yōu)選地,在步驟s8中,二氧化硅上包層的厚度為2μm。
21、優(yōu)選地,在步驟s8之后還包括測試步驟9,使用1500nm-1600nm波段激光器、光纖、基片放置臺(tái)與光電探測器,測試得到透射率,計(jì)算得出耦合效率曲線,從而評(píng)估耦合器性能。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:
23、(1)本發(fā)明基于隨機(jī)初始條件的梯度下降算法設(shè)計(jì)了一種基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器,大幅度降低了入射光的背散射,顯著提高了耦合效率,可以提升至-3.18db;
24、(2)本發(fā)明采用完全垂直耦合的方式,易于后期封裝與測試,且耦合效率在目前可以查閱到的文獻(xiàn)和專利中最高;
25、(3)本發(fā)明中設(shè)計(jì)的使用梯度下降算法設(shè)計(jì)基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的方法具有很好的可拓展性,可以推廣到任意光學(xué)平臺(tái)(鉭酸鋰平臺(tái)等)的其它無源光學(xué)器件的設(shè)計(jì);
26、(4)本發(fā)明中光柵耦合器的制備方法與cmos工藝兼容,且不需要引入底部金屬反射鏡,可以大規(guī)模批量生產(chǎn)。
1.一種基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器,其特征在于,包括:鈮酸鋰層(5)、埋氧層(6)、硅襯底(7)、光纖外包層(8)、光纖內(nèi)核層(9)和二氧化硅上包層(10);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器,其特征在于,入射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵(1)與出射端隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵(2)關(guān)于直波導(dǎo)(3)對(duì)稱。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,在步驟s2中,在鈮酸鋰層上表面沉積的一層非晶硅的厚度為600nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,在步驟s3中,對(duì)電子束光刻膠作烘烤處理的條件為:在150℃下對(duì)基片加熱一分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,在步驟s5中,采用反應(yīng)離子束刻蝕非晶硅的刻蝕速率為1.62nm/s,刻蝕時(shí)間為370s,刻蝕深度為600nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,在步驟s6中,采用氬離子刻蝕鈮酸鋰的刻蝕速率為1.48nm/s,刻蝕時(shí)間為270s,刻蝕深度為400nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,在步驟s7中,采用濃度為30%的氫氧化鉀溶液,稀釋到15%后,在80℃的溫度下水浴處理5分鐘,然后采用步驟s1中的方法對(duì)基片進(jìn)行表面改性處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,在步驟s8中,二氧化硅上包層的厚度為2μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于隨機(jī)結(jié)構(gòu)光柵的垂直入射鈮酸鋰光柵耦合器的制備方法,其特征在于,在步驟s8之后還包括測試步驟9,使用1500nm-1600nm波段激光器、光纖、基片放置臺(tái)與光電探測器,測試得到透射率,計(jì)算得出耦合效率曲線,從而評(píng)估耦合器性能。