本發(fā)明涉及顯示，尤其涉及一種光學復合膜及其制備方法、背光模組、顯示面板。

背景技術：

1、隨著時代的進步液晶顯示行業(yè)快速發(fā)展，亮度較高，價格相對較低產品受到人們的青睞，因此液晶顯示行業(yè)對產品成本管控也備受挑戰(zhàn)，現(xiàn)背光模組中所用背光材料一般使用多張膜片組合（3film架構、4film架構）或復合膜（pop、mop、dop）搭配擴散膜使用。

2、申請?zhí)朿n200810127579.2提出了一種光學膜，包含一基材及位于該基材表面上之微結構層，其中該微結構層包含復數(shù)個柱狀結構且該柱狀結構包含至少二種選自由峰高度沿延伸方向變化之線性柱狀結構、峰高度不沿延伸方向變化之線性柱狀結構、峰高度沿延伸方向變化之曲線柱狀結構及峰高度不沿延伸方向變化之曲線柱狀結構所組成之群組之柱狀結構。本發(fā)明之光學膜具有聚光效果，并可有效減少光學干涉現(xiàn)象。

3、針對現(xiàn)有的光學膜一般使用多張架構搭配來滿足亮度需求，導致組裝效率低，容易產生刮傷導致輝度下降，且上擴散與下偏光片堆疊存有gap間隙，導致背光模組較厚和生產成本相對較高；同時，多張棱鏡組合如不搭配上擴散會出現(xiàn)彩虹紋路，畫面品味較差且組裝易刮傷導致輝度下降；以及，直下式背光一般搭配下擴散板使用，導致背光模組較厚的問題。針對上述出現(xiàn)的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：提供一種光學復合膜及其制備方法、背光模組、顯示面板，以至少解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題之一。

2、技術方案：一種光學復合膜，包括：

3、第一基材層；

4、第一棱鏡層，設置于所述第一基材層上；

5、第二基材層，設置于遠離所述第一基材層一側的所述第一棱鏡層上；

6、偏光片，設置于遠離所述第一棱鏡層一側的所述第二基材層上；

7、psa層，設置于遠離所述第二基材層一側的所述偏光片上；及

8、霧化背涂層，設置于遠離所述第一棱鏡層一側的所述第一基材層上；

9、其中，按照預設順序依次疊設多個層體結構，以使光學復合膜降低厚度和提高遮蔽度。

10、作為優(yōu)選，所述第一棱鏡層和所述第二基材層之間設置有第一貼合膠層。

11、作為優(yōu)選，所述第二基材層和所述偏光片之間設置有第二貼合膠層；

12、其中，所述第二貼合膠層中設置有粒子。

13、作為優(yōu)選，所述psa層遠離所述偏光片一側設置有離型膜，以形成一體化偏光復合膜。

14、作為優(yōu)選，所述第一基材層和所述霧化背涂層之間由上至下依次疊設有第二棱鏡層和第三基材層；

15、其中，所述第一棱鏡層的第一棱鏡部和所述第二棱鏡層的第二棱鏡部為兩組正交棱鏡。

16、作為優(yōu)選，所述第一棱鏡層采用抖動外型，和/或，所述第二棱鏡層采用抖動外型。

17、作為優(yōu)選，所述第一棱鏡層和所述第二基材層之間設置有第一貼合膠層，所述第二基材層和所述偏光片之間設置有第二貼合膠層；

18、其中，所述第一貼合膠層中設置有粒子，或所述第二貼合膠層中設置有粒子。

19、作為優(yōu)選，所述第一棱鏡層和所述第二棱鏡層的截面均為等腰三角形，且其底邊的寬度為10um-80um。

20、作為優(yōu)選，所述第一棱鏡層和所述第二棱鏡層的頂角為60-95°。

21、作為優(yōu)選，所述第一棱鏡層和所述第二棱鏡結構層的折射率區(qū)間為1.5-1.7。

22、作為優(yōu)選，所述第一基材層、所述第二基材層和所述第三基材層的厚度為20um-300um。

23、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的另一個方面，還提供了一種背光模組。

24、根據(jù)本申請的背光模組，包括如上所述的光學復合膜。

25、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的另一個方面，還提供了一種顯示面板。

26、根據(jù)本申請的顯示面板，包括如上所述的背光模組。

27、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的另一個方面，還提供了一種光學復合膜的制備方法。

28、根據(jù)本申請的光學復合膜的制備方法，應用于制備如上所述的光學復合膜；包括以下步驟：

29、步驟一、準備一第一基材層；

30、步驟二、在第一基材層上涂覆第一光固化涂料；

31、步驟三、通過模具以光固化轉寫工藝壓印成型獲得第一棱鏡層；

32、步驟四、準備一第二基材層；

33、步驟五、在第二基材層兩側分別涂覆膠粘劑；

34、步驟六、將第二基材層通過熱壓或膠合，粘貼在遠離第一基材層一側的第一棱鏡層上；

35、步驟七、在第二基材層遠離第一棱鏡層的一側通過膠粘劑貼合偏光片，偏光片通過壓敏膠或熱壓方式固定；

36、步驟八、在偏光片遠離第二基材層一側均勻涂布psa層；

37、步驟九、在psa層貼附離型膜；

38、步驟十、在第一基材層遠離第一棱鏡層一側涂覆霧化背涂層。

39、有益效果：在本申請實施例中，采用一體化貼合的方式，通過按照預設順序依次疊設多個層體結構，以使光學復合膜降低厚度和提高遮蔽度，達到了形成一體化偏光復合膜的目的，從而實現(xiàn)了降低光學復合膜的厚度、減少生產成本和提高遮蔽度的技術效果，進而解決了現(xiàn)有的光學膜一般使用多張架構搭配來滿足亮度需求，導致組裝效率低，容易產生刮傷導致輝度下降，且上擴散與下偏光片堆疊存有gap間隙，導致背光模組較厚和生產成本相對較高；同時，多張棱鏡組合如不搭配上擴散會出現(xiàn)彩虹紋路，畫面品味較差且組裝易刮傷導致輝度下降；以及，直下式背光一般搭配下擴散板使用，導致背光模組較厚的技術問題。

技術特征：

1.光學復合膜，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一棱鏡層(20)和所述第二基材層(30)之間設置有第一貼合膠層(70)。

3.根據(jù)權利要求1所述的光學復合膜，其特征在于，所述第二基材層(30)和所述偏光片(40)之間設置有第二貼合膠層(80)；

4.根據(jù)權利要求1所述的光學復合膜，其特征在于，所述psa層(50)遠離所述偏光片(40)一側設置有離型膜(90)，以形成一體化偏光復合膜。

5.根據(jù)權利要求1所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一基材層(10)和所述霧化背涂層(60)之間由上至下依次疊設有第二棱鏡層(100)和第三基材層(110)；

6.根據(jù)權利要求5所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一棱鏡層(20)采用抖動外型，和/或，所述第二棱鏡層(100)采用抖動外型。

7.根據(jù)權利要求6所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一棱鏡層(20)和所述第二基材層(30)之間設置有第一貼合膠層(70)，所述第二基材層(30)和所述偏光片(40)之間設置有第二貼合膠層(80)；

8.根據(jù)權利要求5所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一棱鏡層(20)和所述第二棱鏡層(100)的截面均為等腰三角形，且其底邊的寬度為10um-80um。

9.根據(jù)權利要求5所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一棱鏡層(20)和所述第二棱鏡層(100)的頂角為60-95°。

10.根據(jù)權利要求5所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一棱鏡層(20)和所述第二棱鏡結構層的折射率區(qū)間為1.5-1.7。

11.根據(jù)權利要求5所述的光學復合膜，其特征在于，所述第一基材層(10)、所述第二基材層(30)和所述第三基材層(110)的厚度為20um-300um。

12.背光模組，其特征在于，包括如權利要求1-11中任一項所述的光學復合膜。

13.顯示面板，其特征在于，包括如權利要求12所述的背光模組。

14.光學復合膜的制備方法，其特征在于，應用于制備如權利要求1-11中任一項所述的光學復合膜；包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了光學復合膜及其制備方法、背光模組、顯示面板，涉及顯示技術領域。其中，該光學復合膜，包括：第一基材層；第一棱鏡層，設置于第一基材層上；第二基材層，設置于遠離第一基材層一側的第一棱鏡層上；偏光片，設置于遠離第一棱鏡層一側的第二基材層上；PSA層，設置于遠離第二基材層一側的偏光片上。本發(fā)明，解決現(xiàn)有的光學膜一般使用多張架構搭配來滿足亮度需求，導致組裝效率低，容易產生刮傷導致輝度下降，且上擴散與下偏光片堆疊存有GAP間隙，導致背光模組較厚和生產成本相對較高；同時，多張棱鏡組合如不搭配上擴散會出現(xiàn)彩虹紋路，畫面品味較差且組裝易刮傷導致輝度下降的問題。

技術研發(fā)人員：楊抗,韓尚
受保護的技術使用者：江蘇弘德光電材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10