本發(fā)明涉及預(yù)制盾構(gòu)管片生產(chǎn)，特別涉及一種激光光線校正系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在建設(shè)過(guò)程中，盾構(gòu)管片預(yù)制的精確性對(duì)工程的整體質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。隨著技術(shù)的進(jìn)步，激光定位系統(tǒng)憑借其高精度和可重復(fù)性，逐漸應(yīng)用于盾構(gòu)管片預(yù)制過(guò)程。

2、當(dāng)前，激光定位系統(tǒng)在盾構(gòu)管片預(yù)制過(guò)程中普遍采用激光測(cè)距儀和三維掃描儀進(jìn)行校準(zhǔn)。這些系統(tǒng)能夠通過(guò)高精度的激光投影技術(shù)指導(dǎo)工人進(jìn)行構(gòu)造，并在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)盾構(gòu)管片的形狀和位置。盡管現(xiàn)代激光定位系統(tǒng)在定位精度和效率方面有了顯著提升，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍然需要人工干預(yù)進(jìn)行初始校準(zhǔn)和定期調(diào)整。此外，激光投影系統(tǒng)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)較為精準(zhǔn)的定位，但由于環(huán)境因素的影響，它們?nèi)孕桀l繁進(jìn)行校準(zhǔn)，以保持持續(xù)的測(cè)量精度。在這一過(guò)程中，校準(zhǔn)鏡的安裝過(guò)程顯得尤為重要，因其直接影響激光光線校正的準(zhǔn)確性。

3、然而，校準(zhǔn)鏡在激光定位系統(tǒng)中的安裝方式較為繁瑣，通常采用螺紋連接的方式，校準(zhǔn)鏡在激光定位系統(tǒng)中的螺紋連接方式雖然能夠提供一定的穩(wěn)定性，但在拆卸和更換過(guò)程中容易損壞校準(zhǔn)鏡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種激光光線校正系統(tǒng)，旨在簡(jiǎn)化校準(zhǔn)鏡的安裝和更換過(guò)程，減少因螺紋連接方式導(dǎo)致的校準(zhǔn)鏡損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高激光定位系統(tǒng)的使用便捷性和穩(wěn)定性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的激光光線校正系統(tǒng)，包括：

3、安裝環(huán)；

4、限位片，所述限位片設(shè)置于所述安裝環(huán)；

5、夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)沿所述安裝環(huán)的徑向可滑動(dòng)地設(shè)置于所述安裝環(huán)，所述夾持機(jī)構(gòu)與所述限位片相對(duì)設(shè)置，且所述夾持機(jī)構(gòu)與所述限位片共同形成一夾持空間；

6、校準(zhǔn)鏡，所述校準(zhǔn)鏡設(shè)置于所述夾持空間，且所述夾持機(jī)構(gòu)能沿所述安裝環(huán)的徑向在遠(yuǎn)離所述校準(zhǔn)鏡的釋放位置與靠近所述校準(zhǔn)鏡的夾持位置之間移動(dòng)，對(duì)應(yīng)地釋放或夾持所述校準(zhǔn)鏡。

7、在一實(shí)施方式中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱和夾持片，所述夾持片與所述限位片共同形成所述夾持空間；所述導(dǎo)向柱沿所述安裝環(huán)的徑向延伸，所述導(dǎo)向柱安裝于所述安裝環(huán)的外壁，所述夾持片可滑動(dòng)地安裝于所述導(dǎo)向柱，并能在所述釋放位置與所述夾持位置之間移動(dòng)，對(duì)應(yīng)地釋放或夾持所述校準(zhǔn)鏡。

8、在一實(shí)施方式中，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括徑向位移驅(qū)動(dòng)件，所述徑向位移驅(qū)動(dòng)件安裝于所述安裝環(huán)，所述徑向位移驅(qū)動(dòng)件與所述夾持片連接，并用于驅(qū)動(dòng)所述夾持片在所述釋放位置與所述夾持位置之間移動(dòng)，對(duì)應(yīng)地釋放或夾持所述校準(zhǔn)鏡。

9、在一實(shí)施方式中，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件套設(shè)于所述導(dǎo)向柱，且所述彈性復(fù)位件的一端與所述夾持片連接，所述彈性復(fù)位件的另一端與所述安裝環(huán)連接。

10、在一實(shí)施方式中，所述夾持片和所述限位片的所述限位部朝向所述校準(zhǔn)鏡的一側(cè)均設(shè)置有緩沖件。

11、在一實(shí)施方式中，所述限位片的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述限位片沿所述安裝環(huán)的周向間隔設(shè)置，所述夾持機(jī)構(gòu)與任一所述限位片相對(duì)設(shè)置。

12、在一實(shí)施方式中，所述校準(zhǔn)鏡包括框架和校準(zhǔn)鏡本體，所述框架沿所述校準(zhǔn)鏡本體的周向框設(shè)于所述校準(zhǔn)鏡本體，所述框架和所述校準(zhǔn)鏡本體均設(shè)置于所述夾持空間；所述安裝環(huán)的外壁凹陷形成卡槽，所述框架對(duì)應(yīng)所述卡槽的位置設(shè)置有凸塊，所述凸塊伸入所述卡槽并與所述卡槽可拆卸地連接。

13、在一實(shí)施方式中，所述卡槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述卡槽沿所述安裝環(huán)的周向間隔設(shè)置，所述凸塊的數(shù)量為多個(gè)，所述凸塊的數(shù)量與所述卡槽的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

14、在一實(shí)施方式中，所述校準(zhǔn)鏡本體包括第一條形鏡體、第二條形鏡體、第一光柵和第二光柵，所述第一條形鏡體沿縱向延伸形成第一校準(zhǔn)區(qū)間，所述第一條形鏡體于其延伸方向的兩側(cè)分別為第一弧形側(cè)和平直側(cè)；所述第二條形鏡體沿橫向延伸形成第二校準(zhǔn)區(qū)間，所述第一校準(zhǔn)區(qū)間的部分與所述第二校準(zhǔn)區(qū)間的部分重疊形成第三校準(zhǔn)區(qū)間；所述第二條形鏡體于其延伸方向的兩側(cè)分別為第二弧形側(cè)和第三弧形側(cè)，所述第二弧形側(cè)與所述第三弧形側(cè)的弧度相同，所述第二弧形側(cè)與所述第一弧形側(cè)的弧度不同；所述第一光柵沿縱向延伸，所述第一光柵設(shè)置于所述第一弧形側(cè)和所述平直側(cè)之間，且位于所述第一校準(zhǔn)區(qū)間；所述第二光柵沿橫向延伸，所述第二光柵設(shè)置于所述第二弧形側(cè)和所述第三弧形側(cè)之間，所述第二光柵位于所述第二校準(zhǔn)區(qū)間，且所述第一光柵的部分與所述第二光柵的部分相交于所述第三校準(zhǔn)區(qū)間。

15、在一實(shí)施方式中，所述框架包括第一外框和第二外框，所述第一外框框設(shè)于所述第一條形鏡體外，所述第二外框框設(shè)于所述第二條形鏡體外，所述第一外框與所述第二外框相交，且所述第一外框與所述第二外框的相交處連通設(shè)置，所述第一外框和所述第二外框朝向所述安裝環(huán)的一側(cè)均設(shè)置有所述凸塊。

16、本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)安裝環(huán)、限位片和夾持機(jī)構(gòu)的協(xié)同設(shè)置，顯著提高了校準(zhǔn)鏡的使用便利性和可靠性，不僅提升了校準(zhǔn)鏡的穩(wěn)定性，還增強(qiáng)了其校準(zhǔn)作業(yè)時(shí)的精確性，有效防止激光定位系統(tǒng)在工作過(guò)程中因震動(dòng)或外力干擾導(dǎo)致光線偏差，從而提高激光定位系統(tǒng)其激光光線的校正效果。同時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)沿安裝環(huán)的徑向可滑動(dòng)，使校準(zhǔn)鏡能夠在夾持機(jī)構(gòu)的調(diào)控下實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便的釋放或夾持過(guò)程，簡(jiǎn)化了校準(zhǔn)鏡的安裝和更換過(guò)程，消除了傳統(tǒng)螺紋連接方式帶來(lái)的復(fù)雜性和潛在風(fēng)險(xiǎn)。并且，操作人員因此能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成校準(zhǔn)鏡的安裝和釋放，減少因頻繁調(diào)整導(dǎo)致的元件磨損，有效提升了工作效率，使得激光定位系統(tǒng)的使用體驗(yàn)更加順暢，并更好地滿足現(xiàn)代建設(shè)中對(duì)預(yù)制盾構(gòu)管片高精度、高效率的需求。

技術(shù)特征：

1.一種激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱和夾持片，所述夾持片與所述限位片共同形成所述夾持空間；所述導(dǎo)向柱沿所述安裝環(huán)的徑向延伸，所述導(dǎo)向柱安裝于所述安裝環(huán)的外壁，所述夾持片可滑動(dòng)地安裝于所述導(dǎo)向柱，并能在所述釋放位置與所述夾持位置之間移動(dòng)，對(duì)應(yīng)地釋放或夾持所述校準(zhǔn)鏡。

3.如權(quán)利要求2所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括徑向位移驅(qū)動(dòng)件，所述徑向位移驅(qū)動(dòng)件安裝于所述安裝環(huán)，所述徑向位移驅(qū)動(dòng)件與所述夾持片連接，并用于驅(qū)動(dòng)所述夾持片在所述釋放位置與所述夾持位置之間移動(dòng)，對(duì)應(yīng)地釋放或夾持所述校準(zhǔn)鏡。

4.如權(quán)利要求2所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件套設(shè)于所述導(dǎo)向柱，且所述彈性復(fù)位件的一端與所述夾持片連接，所述彈性復(fù)位件的另一端與所述安裝環(huán)連接。

5.如權(quán)利要求2所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持片和所述限位片的所述限位部朝向所述校準(zhǔn)鏡的一側(cè)均設(shè)置有緩沖件。

6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述限位片的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述限位片沿所述安裝環(huán)的周向間隔設(shè)置，所述夾持機(jī)構(gòu)與任一所述限位片相對(duì)設(shè)置。

7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述校準(zhǔn)鏡包括框架和校準(zhǔn)鏡本體，所述框架沿所述校準(zhǔn)鏡本體的周向框設(shè)于所述校準(zhǔn)鏡本體，所述框架和所述校準(zhǔn)鏡本體均設(shè)置于所述夾持空間；所述安裝環(huán)的外壁凹陷形成卡槽，所述框架對(duì)應(yīng)所述卡槽的位置設(shè)置有凸塊，所述凸塊伸入所述卡槽并與所述卡槽可拆卸地連接。

8.如權(quán)利要求7所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述卡槽的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述卡槽沿所述安裝環(huán)的周向間隔設(shè)置，所述凸塊的數(shù)量為多個(gè)，所述凸塊的數(shù)量與所述卡槽的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

9.如權(quán)利要求7所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述校準(zhǔn)鏡本體包括第一條形鏡體、第二條形鏡體、第一光柵和第二光柵，所述第一條形鏡體沿縱向延伸形成第一校準(zhǔn)區(qū)間，所述第一條形鏡體于其延伸方向的兩側(cè)分別為第一弧形側(cè)和平直側(cè)；所述第二條形鏡體沿橫向延伸形成第二校準(zhǔn)區(qū)間，所述第一校準(zhǔn)區(qū)間的部分與所述第二校準(zhǔn)區(qū)間的部分重疊形成第三校準(zhǔn)區(qū)間；所述第二條形鏡體于其延伸方向的兩側(cè)分別為第二弧形側(cè)和第三弧形側(cè)，所述第二弧形側(cè)與所述第三弧形側(cè)的弧度相同，所述第二弧形側(cè)與所述第一弧形側(cè)的弧度不同；所述第一光柵沿縱向延伸，所述第一光柵設(shè)置于所述第一弧形側(cè)和所述平直側(cè)之間，且位于所述第一校準(zhǔn)區(qū)間；所述第二光柵沿橫向延伸，所述第二光柵設(shè)置于所述第二弧形側(cè)和所述第三弧形側(cè)之間，所述第二光柵位于所述第二校準(zhǔn)區(qū)間，且所述第一光柵的部分與所述第二光柵的部分相交于所述第三校準(zhǔn)區(qū)間。

10.如權(quán)利要求9所述的激光光線校正系統(tǒng)，其特征在于，所述框架包括第一外框和第二外框，所述第一外框框設(shè)于所述第一條形鏡體外，所述第二外框框設(shè)于所述第二條形鏡體外，所述第一外框與所述第二外框相交，且所述第一外框與所述第二外框的相交處連通設(shè)置，所述第一外框和所述第二外框朝向所述安裝環(huán)的一側(cè)均設(shè)置有所述凸塊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種激光光線校正系統(tǒng)，涉及預(yù)制盾構(gòu)管片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其中，該激光光線校正系統(tǒng)包括安裝環(huán)、限位片、夾持機(jī)構(gòu)和校準(zhǔn)鏡，限位片設(shè)置于安裝環(huán)；夾持機(jī)構(gòu)沿安裝環(huán)的徑向可滑動(dòng)地設(shè)置于安裝環(huán)，夾持機(jī)構(gòu)與限位片相對(duì)設(shè)置，且?jiàn)A持機(jī)構(gòu)與限位片共同形成一夾持空間；校準(zhǔn)鏡設(shè)置于夾持空間，且?jiàn)A持機(jī)構(gòu)能沿安裝環(huán)的徑向在遠(yuǎn)離校準(zhǔn)鏡的釋放位置與靠近校準(zhǔn)鏡的夾持位置之間移動(dòng)，對(duì)應(yīng)地釋放或夾持校準(zhǔn)鏡。本發(fā)明通過(guò)安裝環(huán)、限位片和夾持機(jī)構(gòu)的協(xié)同設(shè)置，顯著提高了校準(zhǔn)鏡的使用便利性和可靠性，降低了校準(zhǔn)鏡的操作復(fù)雜性，且降低了校準(zhǔn)鏡的損耗，提升了整體激光定位系統(tǒng)的校正效率和精度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳家亮,顧云猛,溫臣山,徐青,蘇如,王明華,吳懷聰,林長(zhǎng)青,楊許靈,榮文文,李陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十一局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19