本技術(shù)涉及液晶顯示的背光源，具體為一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、液晶顯示器(lcd)廣泛的應(yīng)用于顯示技術(shù)領(lǐng)域，液晶的顯示通常是通過兩塊導(dǎo)電玻璃形成電場驅(qū)動位于導(dǎo)電玻璃之間的液晶實現(xiàn)顯示的功能，但液晶本身不能發(fā)光，因此需要借助外部光源真正實現(xiàn)顯示功能，通常為增加led或者其它外部光源的背光源結(jié)構(gòu)。

2、通常背光要設(shè)計超窄邊就得增大顯示區(qū)域，減小四周邊的寬度，常規(guī)做法是取消膠框，只用鐵框的材料的厚度加一層絕緣泡棉膠，這樣就可以做到最小邊，制作工藝是在背光源的鐵框內(nèi)側(cè)貼絕緣泡棉膠，就能做到隔離與模組的oc接觸，防止oc邊緣與背光的鐵框接觸導(dǎo)致破屏、畫異等問題出現(xiàn)，但是這種方式經(jīng)常會因為人為手法操作問題導(dǎo)致貼歪斜、成品厚度超現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題則整個lcm模組就會全部拆卸造成返修，從而給公司和客戶帶來重大經(jīng)濟(jì)損失，品質(zhì)無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，具備可很好的控制品質(zhì)、降低原材料成本、減少制作工藝和間接成品返修率明顯降低等優(yōu)點(diǎn)，解決了在背光源的鐵框內(nèi)側(cè)貼絕緣泡棉膠的方式經(jīng)常會因為人為手法操作問題導(dǎo)致貼歪斜、成品厚度超現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題則整個lcm模組就會全部拆卸造成返修，從而給公司和客戶帶來重大經(jīng)濟(jì)損失，品質(zhì)無法保證的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，包括背光源鐵框，所述背光源鐵框的內(nèi)部安裝有反射膜，所述反射膜的兩側(cè)分別設(shè)置為反射面和非反射面，所述反射面的左右兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)斷線，所述非反射面的底部設(shè)置有背膠。

5、優(yōu)選的，兩個所述預(yù)斷線相背的一側(cè)設(shè)置為折邊區(qū)，兩個所述預(yù)斷線相對的一側(cè)設(shè)置為反射區(qū)，反射膜分為正、反兩面，反射膜正面兩邊做預(yù)斷處理，以增強(qiáng)在反射膜折彎過程中的柔軟度，折邊區(qū)域即背光源鐵框結(jié)構(gòu)的內(nèi)高度差，通常此高度差的范圍是背光源鐵框內(nèi)高度小0.1-0.2mm，反射膜背面底部通常為背光源的底邊，需要背雙面膠來固定反射膜在鐵框內(nèi)讓其不發(fā)生移動。

6、優(yōu)選的，所述背光源鐵框正面的底部安裝有光源組件，所述反射膜的頂部設(shè)置有導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板的頂部設(shè)置有膜材層，所述膜材層的頂部設(shè)置有fog屏，光源組件發(fā)射的光線通過反射膜層進(jìn)行反射，保證光線能透過導(dǎo)光板透射到擴(kuò)散片層使光線比較均勻的透射到上下增光片層，上下增光層均勻布置有按指定角度相互交叉的三棱鏡，保證從上增光片層射出到遮光貼布層的光線均勻垂直，從而保證遮光貼布層上面的光均勻分布。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：

8、該背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置反射膜，當(dāng)背光源的反射膜將兩邊再經(jīng)過人為折彎后貼在背光源的鐵框內(nèi)，起到了背光源光源的反光和拆射作用，同時又代替了原背光源鐵框兩側(cè)邊加貼的泡棉膠，從而有效的減少了生產(chǎn)制的工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，包括背光源鐵框(1)，其特征在于：所述背光源鐵框(1)的內(nèi)部安裝有反射膜(2)，所述反射膜(2)的兩側(cè)分別設(shè)置為反射面(3)和非反射面(4)，所述反射面(3)的左右兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)斷線(5)，所述非反射面(4)的底部設(shè)置有背膠(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個所述預(yù)斷線(5)相背的一側(cè)設(shè)置為折邊區(qū)(7)，兩個所述預(yù)斷線(5)相對的一側(cè)設(shè)置為反射區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述背光源鐵框(1)正面的底部安裝有光源組件(8)，所述反射膜(2)的頂部設(shè)置有導(dǎo)光板(9)，所述導(dǎo)光板(9)的頂部設(shè)置有膜材層(10)，所述膜材層(10)的頂部設(shè)置有fog屏(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液晶顯示的背光源技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，包括背光源鐵框，所述背光源鐵框的內(nèi)部安裝有反射膜，所述反射膜的兩側(cè)分別設(shè)置為反射面和非反射面，所述反射面的左右兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)斷線，所述非反射面的底部設(shè)置有背膠，兩個所述預(yù)斷線相背的一側(cè)設(shè)置為折邊區(qū)，兩個所述預(yù)斷線相對的一側(cè)設(shè)置為反射區(qū)，所述背光源鐵框正面的底部安裝有光源組件。該背光源反射膜絕緣泡棉膠結(jié)構(gòu)，當(dāng)背光源的反射膜將兩邊再經(jīng)過人為折彎后貼在背光源的鐵框內(nèi)，起到了背光源光源的反光和拆射作用，同時又代替了原背光源鐵框兩側(cè)邊加貼的泡棉膠，從而有效的減少了生產(chǎn)制的工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：石體衡,張金華,程林濤,吳曉結(jié),丁浩,李木蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳賽時達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/12/19