本技術(shù)涉及顯示裝置，尤其涉及一種側(cè)入式背光模組。

背景技術(shù)：

1、背光模組是液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一，功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。背光模組通常包括殼體、光源組件和光學(xué)組件等，目前，常采用燈帶作為光源，將燈帶排布在殼體的背板上，該設(shè)置方式需要設(shè)置較多的燈珠，成本較高，且占用空間較大?，F(xiàn)有技術(shù)中，公開了在背光模組中設(shè)置導(dǎo)光板，將燈帶設(shè)置在導(dǎo)光板的側(cè)邊，通過導(dǎo)光板的導(dǎo)光作用實現(xiàn)顯示功能，從而減少燈珠的設(shè)置數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。但導(dǎo)光板與殼體之間的連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝難度大，生產(chǎn)成本高，且在使用和運(yùn)輸過程中仍容易出現(xiàn)導(dǎo)光板的松動，影響背光模組的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供了一種側(cè)入式背光模組，將燈帶安裝在壓鑄件內(nèi)一側(cè)壁上，減少燈珠的設(shè)置數(shù)量，簡化燈帶的結(jié)構(gòu)，降低成本；導(dǎo)光板與壓鑄件通過過盈配合組裝，并在導(dǎo)光板與壓鑄件之間設(shè)置過盈組裝件，不僅能夠?qū)?dǎo)光板起到限位和固定作用，防止導(dǎo)光板松動，而且能夠進(jìn)一步防止導(dǎo)光板與壓鑄件之間發(fā)生擠壓或摩擦導(dǎo)致導(dǎo)光板損壞。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種側(cè)入式背光模組，包括壓鑄件、由上往下依次設(shè)于所述壓鑄件內(nèi)的光學(xué)膜件和光源組件、蓋設(shè)在所述壓鑄件上的蓋殼；

4、所述光源組件包括導(dǎo)光板、燈帶和反射膜，所述導(dǎo)光板位于所述反射膜上方，所述燈帶安裝于所述壓鑄件內(nèi)一側(cè)壁上且對應(yīng)所述導(dǎo)光板的一側(cè)邊位置，該設(shè)置方式能夠減少燈珠的設(shè)置數(shù)量，簡化燈帶的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，同時可減小背光模組的占用空間；

5、所述導(dǎo)光板上形成有若干安裝部，若干所述安裝部與所述壓鑄件的連接處設(shè)有過盈組裝件。通過導(dǎo)光板與壓鑄件的過盈組裝配合實現(xiàn)連接，簡化了導(dǎo)光板與壓鑄件的連接結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度和生產(chǎn)成本，設(shè)置過盈組裝件能夠?qū)?dǎo)光板起到進(jìn)一步的限位和固定作用，同時能夠進(jìn)一步防止導(dǎo)光板的松動，避免導(dǎo)光板與壓鑄件之間出現(xiàn)擠壓或摩擦導(dǎo)致導(dǎo)光板的損壞，影響背光模組的正常使用。

6、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述安裝部形成于所述導(dǎo)光板的兩個相鄰側(cè)邊的相交處，所述過盈組裝件呈l型。所述安裝部的形狀與過盈組裝件的形狀相匹配，將過盈組裝件設(shè)于導(dǎo)光板相鄰兩側(cè)邊的相交處，能夠?qū)?dǎo)光板進(jìn)行x方向和y方向的限位和固定，使導(dǎo)光板更加牢固地與壓鑄件連接，同時也能對導(dǎo)光板起到更好的緩沖和保護(hù)作用。

7、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述過盈組裝件上開設(shè)有圓弧槽。開設(shè)圓弧槽能夠為導(dǎo)光板與壓鑄件的過盈配合組裝提供需要的過盈量，使導(dǎo)光板與壓鑄件的過盈配合組裝過程更加輕松，同時可有效避免導(dǎo)光板與壓鑄件之間的過度擠壓導(dǎo)致導(dǎo)光板變形而影響背光模組的正常使用。

8、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述導(dǎo)光板與所述壓鑄件的連接處貼設(shè)有第一粘接件，所述反射膜與所述壓鑄件的連接處貼設(shè)有第二粘接件。貼設(shè)第一粘接件能夠進(jìn)一步固定導(dǎo)光板，使導(dǎo)光板與壓鑄件之間的連接更加牢固；貼設(shè)第二粘接件能夠使反射膜更加牢固地固定于壓鑄件內(nèi)。

9、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，還包括電源連接部，所述電源連接部位于所述壓鑄件底部且與所述燈帶連接。

10、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述燈帶通過第三粘接件貼設(shè)于所述壓鑄件內(nèi)側(cè)壁上，所述電源連接部通過第四粘接件貼設(shè)于所述壓鑄件底部。貼設(shè)第三粘接件能夠使燈帶更加牢固地固定在壓鑄件內(nèi)側(cè)壁上，貼設(shè)第四粘接件能夠進(jìn)一步固定電源連接部的位置，防止錯位，穩(wěn)固連接。

11、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述壓鑄件底部形成有若干防縮水筋，若干所述防縮水筋交叉分布呈網(wǎng)格狀。壓鑄件底部的若干防縮水筋能夠有效避免壓鑄件在壓鑄成型時由于厚度較厚而導(dǎo)致壓鑄成型出來的壓鑄件出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，提高了壓鑄件的壓鑄成型良率，避免成本浪費(fèi)。

12、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述蓋殼包括中殼和罩設(shè)在所述中殼上的上框，所述中殼和所述上框均與所述壓鑄件連接，所述中殼與所述上框之間安裝有蓋膜。

13、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述中殼通過第一限位件與所述壓鑄件連接，所述上框通過第二限位件與所述壓鑄件連接。

14、作為本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述光學(xué)膜件包括由上往下依次設(shè)置的增亮膜、下增光膜和散光膜，所述增亮膜、所述下增光膜和所述散光膜均通過第三限位件與所述壓鑄件連接。

15、基于上述的技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)效果為：

16、本實用新型提供的側(cè)入式背光模組，將燈帶安裝在壓鑄件內(nèi)一側(cè)壁上且對應(yīng)導(dǎo)光板的一側(cè)邊位置，能夠減少燈珠的設(shè)置數(shù)量，簡化燈帶的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，同時可減小背光模組的占用空間。導(dǎo)光板與壓鑄件通過過盈組裝配合實現(xiàn)連接，簡化了導(dǎo)光板與壓鑄件的連接結(jié)構(gòu)，降低了安裝難度和生產(chǎn)成本，設(shè)置過盈組裝件能夠?qū)?dǎo)光板起到進(jìn)一步的限位和固定作用，同時能夠進(jìn)一步防止導(dǎo)光板的松動，避免導(dǎo)光板與壓鑄件之間出現(xiàn)擠壓或摩擦導(dǎo)致導(dǎo)光板的損壞，影響背光模組的正常使用。

技術(shù)特征：

1.一種側(cè)入式背光模組，其特征在于，包括壓鑄件(1)、由上往下依次設(shè)于所述壓鑄件(1)內(nèi)的光學(xué)膜件(2)和光源組件(3)、蓋設(shè)在所述壓鑄件(1)上的蓋殼(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述安裝部(311)形成于所述導(dǎo)光板(31)的兩個相鄰側(cè)邊的相交處，所述過盈組裝件(34)呈l型。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述過盈組裝件(34)上開設(shè)有圓弧槽(341)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板(31)與所述壓鑄件(1)的連接處貼設(shè)有第一粘接件(35)，所述反射膜(33)與所述壓鑄件(1)的連接處貼設(shè)有第二粘接件(36)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，還包括電源連接部(5)，所述電源連接部(5)位于所述壓鑄件(1)底部且與所述燈帶(32)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述燈帶(32)通過第三粘接件(37)貼設(shè)于所述壓鑄件(1)內(nèi)側(cè)壁上，所述電源連接部(5)通過第四粘接件(51)貼設(shè)于所述壓鑄件(1)底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述壓鑄件(1)底部形成有若干防縮水筋(11)，若干所述防縮水筋(11)交叉分布呈網(wǎng)格狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述蓋殼(4)包括中殼(41)和罩設(shè)在所述中殼(41)上的上框(42)，所述中殼(41)和所述上框(42)均與所述壓鑄件(1)連接，所述中殼(41)與所述上框(42)之間安裝有蓋膜(43)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述中殼(41)通過第一限位件(44)與所述壓鑄件(1)連接，所述上框(42)通過第二限位件(45)與所述壓鑄件(1)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述光學(xué)膜件(2)包括由上往下依次設(shè)置的增亮膜(21)、下增光膜(22)和散光膜(23)，所述增亮膜(21)、所述下增光膜(22)和所述散光膜(23)均通過第三限位件(24)與所述壓鑄件(1)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種側(cè)入式背光模組，包括壓鑄件、由上往下依次設(shè)于所述壓鑄件內(nèi)的光學(xué)膜件和光源組件、蓋設(shè)在所述壓鑄件上的蓋殼；所述光源組件包括導(dǎo)光板、燈帶和反射膜，所述導(dǎo)光板位于所述反射膜上方，所述燈帶安裝于所述壓鑄件內(nèi)一側(cè)壁上且對應(yīng)所述導(dǎo)光板的一側(cè)邊位置；所述導(dǎo)光板上形成有若干安裝部，若干所述安裝部與所述壓鑄件的連接處設(shè)有過盈組裝件。將燈帶設(shè)置在壓鑄件內(nèi)一側(cè)壁上，能夠減少燈珠的設(shè)置數(shù)量，簡化燈帶結(jié)構(gòu)，降低成本，同時縮小背光模組的占用空間；在導(dǎo)光板的與壓鑄件之間設(shè)置過盈組裝件，不僅能對導(dǎo)光板起到限位固定作用，而且能夠防止導(dǎo)光板與壓鑄件之間發(fā)生擠壓或摩擦導(dǎo)致導(dǎo)光板損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：劉珍霞,姚君樂,羅增昌,劉三妹,葉海霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：偉志光電（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/26