本技術(shù)涉及光模塊散熱，特別涉及一種光模塊微流道液冷卻板。

背景技術(shù)：

1、隨著交換機(jī)的快速應(yīng)用推廣，傳統(tǒng)的交換機(jī)風(fēng)冷散熱隨著散熱需求的增長，交換機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)裝置，內(nèi)部空間有限，無法通過增多風(fēng)扇數(shù)量來實(shí)現(xiàn)散熱需求，進(jìn)而使得風(fēng)扇的高功耗、高轉(zhuǎn)速、高噪音問題凸顯。

2、中國專利cn?202220269567.9公開了一種光模塊液冷散熱器，包括：水冷板、熱管、壓板、光模塊組件、電源模塊散熱板和一組cpu散熱冷板，水冷板設(shè)于光模塊組件的一側(cè)，光模塊組件上設(shè)有銅塊，熱管設(shè)于光模塊組件的上方，壓板設(shè)于熱管的上方，熱管的加熱端與銅塊連接，散熱端與水冷板連接，水冷板的一端通過進(jìn)口接頭連接快速接頭與進(jìn)水管連接，另一端設(shè)有冷卻管，冷卻管鋪設(shè)于電源模塊散熱板上，冷卻管的另一端通過管道與cpu散熱冷板的進(jìn)水端連接，cpu散熱冷板的出水端通過連接管與出口接頭連接快速接頭連接。

3、現(xiàn)有光模塊采用風(fēng)冷散熱或液冷散熱，風(fēng)冷散熱效果差，而現(xiàn)有液冷散熱的由于技術(shù)限制，通常采用分體導(dǎo)熱再散熱的結(jié)構(gòu)，對于高負(fù)荷光模塊工作的散熱效果無法持續(xù)保持，能耗增加，散熱效果不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的“現(xiàn)有風(fēng)冷能耗高，現(xiàn)有液冷體積大，分體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致散熱效果不穩(wěn)定，能源利用效率低”的技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型提出一種光模塊微流道液冷卻板，在不改變光模塊原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在有效空間內(nèi)集成一體化液冷，安裝維護(hù)更便捷，冷卻效果更穩(wěn)定，降低散熱部件的能耗。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例的光模塊微流道液冷卻板，應(yīng)用于光模塊鼠籠處；包括：

3、光模塊冷板，覆蓋于所述光模塊鼠籠表面，所述光模塊冷板包括相互密封連接的光模塊冷板上蓋和光模塊冷板底板，所述光模塊冷板內(nèi)設(shè)置有流道腔體，所述流道腔體內(nèi)鋪設(shè)有導(dǎo)熱鰭片，所述導(dǎo)熱鰭片用于使所述流道腔體形成多個(gè)微流道；

4、光模塊進(jìn)液水嘴，設(shè)置于所述光模塊冷板一側(cè)，一端與所述流道腔體內(nèi)部連通，另一端與進(jìn)液管路連通；

5、光模塊排液水嘴，設(shè)置于所述光模塊冷板另一側(cè)，一端與所述流道腔體內(nèi)部連通，另一端與排液管路連通。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)熱鰭片采用長條狀、齒狀、柱狀和棱形狀中的任意一種。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)熱鰭片設(shè)置有多排，相鄰排的所述導(dǎo)熱鰭片交錯(cuò)排列，用于延長所述微流道的路徑長度。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)熱鰭片的厚度為1.0mm，同一排的所述導(dǎo)熱鰭片排列間距為2.5mm～3.5mm。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)熱鰭片從所述流道腔體的底部延伸到所述流道腔體的頂部。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述光模塊冷板設(shè)置有兩組，分別位于所述光模塊鼠籠上下兩端。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述光模塊冷冷板靠近所述光模塊鼠籠的一側(cè)等間距設(shè)置有多個(gè)接觸面，所述接觸面用于貼合所述光模塊鼠籠的表面。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述光模塊冷板的厚度為4.5mm～5.5mm。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，包括交換機(jī)冷卻部，所述交換機(jī)冷卻部包括交換機(jī)冷板上蓋和交換機(jī)冷板底板，所述交換機(jī)冷板上蓋和所述交換機(jī)冷板底板密封連接；所述交換機(jī)冷卻部一側(cè)設(shè)置有交換機(jī)進(jìn)液水嘴，另一側(cè)設(shè)置有交換機(jī)排液水嘴。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，包括進(jìn)液分液器和出液分液器，所述進(jìn)液分液器一端通過管道與一進(jìn)液快插接頭連接，另一端分別與所述光模塊進(jìn)液水嘴和所述交換機(jī)進(jìn)液水嘴連接；所述出液分液器一端通過管道與一出液快插接頭連接，另一端分別與所述光模塊排液水嘴和所述交換機(jī)排液水嘴連接。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例的光模塊微流道液冷卻板，至少具有如下有益效果：所述光模塊冷板采用板塊結(jié)構(gòu)，覆蓋在所述光模塊鼠籠上，安裝維護(hù)更便捷。配合所述流道腔體和所述導(dǎo)熱鰭片形成的一體微流道結(jié)構(gòu)，冷卻效果更穩(wěn)定，散熱效率更高，有效降低散熱能耗。

16、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種光模塊微流道液冷卻板，應(yīng)用于光模塊鼠籠處；其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片(140)采用長條狀、齒狀、柱狀和棱形狀中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片(140)設(shè)置有多排，相鄰排的所述導(dǎo)熱鰭片(140)交錯(cuò)排列，用于延長所述微流道的路徑長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片(140)的厚度為1.0mm，同一排的所述導(dǎo)熱鰭片(140)排列間距為2.5mm～3.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，所述導(dǎo)熱鰭片(140)從所述流道腔體(130)的底部延伸到所述流道腔體(130)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，所述光模塊冷板(100)設(shè)置有兩組，分別位于所述光模塊鼠籠上下兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，所述光模塊冷冷板靠近所述光模塊鼠籠的一側(cè)等間距設(shè)置有多個(gè)接觸面(170)，所述接觸面(170)用于貼合所述光模塊鼠籠的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，所述光模塊冷板(100)的厚度為4.5mm～5.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，包括交換機(jī)冷卻部(200)，所述交換機(jī)冷卻部(200)包括交換機(jī)冷板上蓋(210)和交換機(jī)冷板底板(220)，所述交換機(jī)冷板上蓋(210)和所述交換機(jī)冷板底板(220)密封連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光模塊微流道液冷卻板，其特征在于，包括進(jìn)液分液器(310)和出液分液器(320)，所述進(jìn)液分液器(310)一端通過管道與一進(jìn)液快插接頭(330)連接，另一端分別與所述光模塊進(jìn)液水嘴(150)和所述交換機(jī)進(jìn)液水嘴(230)連接；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了光模塊微流道液冷卻板，涉及光模塊散熱技術(shù)領(lǐng)域，包括光模塊冷板，覆蓋于光模塊鼠籠表面，包括相互密封連接的光模塊冷板上蓋和光模塊冷板底板，光模塊冷板內(nèi)設(shè)置有流道腔體，流道腔體內(nèi)鋪設(shè)有導(dǎo)熱鰭片，用于使流道腔體形成多個(gè)微流道；光模塊進(jìn)液水嘴，設(shè)置于光模塊冷板一側(cè)，一端與流道腔體內(nèi)部連通，另一端與進(jìn)液管路連通；光模塊排液水嘴，設(shè)置于光模塊冷板另一側(cè)，一端與流道腔體內(nèi)部連通，另一端與排液管路連通。根據(jù)本技術(shù)的光模塊微流道液冷卻板，光模塊冷板采用板塊結(jié)構(gòu)，覆蓋在光模塊鼠籠上，安裝維護(hù)更便捷。配合流道腔體和導(dǎo)熱鰭片形成的一體微流道結(jié)構(gòu)，冷卻效果更穩(wěn)定，散熱效率更高，有效降低散熱能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王珂,汪洋,劉明田
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞泰碩電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/26