本申請涉及光學(xué)零件結(jié)構(gòu)，更具體地說，是涉及一種便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)以及光學(xué)鏡組。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中車邊組件的鏡框中前后端面通常是大平端面，鏡框的加工指標(biāo)中需要保證前后兩個大平端面的平面度，還需要經(jīng)過兩個大平端面來保證前后端面之間的厚度尺寸。

2、都是大平面設(shè)計，這樣就有整個大平面端面的平面度要求。這樣保證前后端面之間的厚度尺寸要求。存在的問題是大平端面的平整度不好保證，對于前后端面之間的厚度尺寸更不好保證，影響車邊組件的精度，影響產(chǎn)品的精度。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)以及光學(xué)鏡組，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鏡框結(jié)構(gòu)采用大平端面而導(dǎo)致前后端面之間的厚度尺寸不好保證的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：

3、一方面，本申請?zhí)峁┮环N便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，包括鏡框體，鏡框體具有沿軸向相對立設(shè)置的第一端面和第二端面；

4、第一端面上至少設(shè)置有一個環(huán)繞鏡框體的中軸設(shè)置的第一凸起部，第一凸起部沿徑向的寬度小于鏡框體的外徑；

5、第二端面上至少設(shè)置有一個環(huán)繞鏡框體的中軸設(shè)置的第二凸起部，第二凸起部沿徑向的寬度小于鏡框體的外徑；

6、鏡框體的厚度為第一凸起部的端面到第二凸起部的端面之間的距離。

7、在一個可選的實施例中，第一凸起部包括：第一外凸環(huán)臺，第一外凸環(huán)臺完整環(huán)繞鏡框體的中軸一周設(shè)置；

8、第二凸起部包括：第二外凸環(huán)臺，第二外凸環(huán)臺完整環(huán)繞鏡框體的中軸一周設(shè)置。

9、在一個可選的實施例中，第一凸起部還包括：第一內(nèi)凸環(huán)臺，第一內(nèi)凸環(huán)臺與第一外凸環(huán)臺同心設(shè)置在鏡框體的同一端面上；

10、第二凸起部還包括：第二內(nèi)凸環(huán)臺，第二內(nèi)凸環(huán)臺與第二外凸環(huán)臺同心設(shè)置在鏡框體的同一端面上。

11、在一個可選的實施例中，第一外凸環(huán)臺沿徑向的寬度與第二外凸環(huán)臺沿徑向的寬度相等；

12、第一內(nèi)凸環(huán)臺沿徑向的寬度與第二內(nèi)凸環(huán)臺沿徑向的寬度相等。

13、在一個可選的實施例中，鏡框體的外圓側(cè)壁上設(shè)置有多個點膠孔，多個點膠孔環(huán)繞鏡框體的中軸對稱分布。

14、在一個可選的實施例中，鏡框體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)繞一周的膠水槽；

15、膠水槽連通多個點膠孔。

16、在一個可選的實施例中，第一端面或第二端面上開設(shè)有鏡片安裝孔；

17、鏡片安裝孔通過第一端面作為安裝基準(zhǔn)面而用于連接光學(xué)鏡片。

18、在一個可選的實施例中，鏡框體內(nèi)的一端設(shè)置有螺紋連接孔，螺紋連接孔用于與加工工裝進行螺紋連接，以使鏡框體的端面與加工工裝之間具有加工端面的間隙。

19、在一個可選的實施例中，螺紋連接孔的軸向一端設(shè)置有螺紋定位部，螺紋定位部通過抵靠加工工裝而限定加工工裝連接到螺紋連接孔的位置。

20、另一方面，本申請還提出一種光學(xué)鏡組，其中，包括光學(xué)鏡片以及如上所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)；

21、鏡框結(jié)構(gòu)的鏡片安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有粘接膠層，光學(xué)鏡片通過粘接膠層固定在鏡片安裝孔內(nèi)。

22、本申請?zhí)峁┑囊环N便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)以及光學(xué)鏡組的有益效果至少在于：通過在第一端面上開設(shè)寬度較小并環(huán)繞鏡框體的第一凸起部，在第二端面上開設(shè)寬度較小并且環(huán)繞鏡框體的第二凸起部。在進行鏡框結(jié)構(gòu)的厚度測量時，以第一凸起部和第二凸起部分別作為鏡框結(jié)構(gòu)的厚度的兩個檢測表面，這樣鏡框體的厚度為第一凸起部的端面到第二凸起部的端面之間的距離，由于第一凸起部和第二凸起部的表面的寬度均小于鏡框結(jié)構(gòu)的整個第一端面或整個第二端面，因此將原來整個第一端面和整個第二端面作為鏡框結(jié)構(gòu)厚度轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝煌蛊鸩勘砻娴降诙蛊鸩勘砻孀鳛殓R框結(jié)構(gòu)的厚度。由于第一凸起部表面(端面)和第二凸起部表面(端面)的寬度均較小，在加工過程中就容易保證端面的平整度，進而保證前后端面之間的厚度尺寸，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鏡框體，所述鏡框體具有沿軸向相對立設(shè)置的第一端面和第二端面；

2.如權(quán)利要求1所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸起部包括：第一外凸環(huán)臺，所述第一外凸環(huán)臺完整環(huán)繞所述鏡框體的中軸一周設(shè)置；

3.如權(quán)利要求2所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸起部還包括：第一內(nèi)凸環(huán)臺，所述第一內(nèi)凸環(huán)臺與所述第一外凸環(huán)臺同心設(shè)置在所述鏡框體的同一端面上；

4.如權(quán)利要求3所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一外凸環(huán)臺沿徑向的寬度與所述第二外凸環(huán)臺沿徑向的寬度相等；

5.如權(quán)利要求1-4任一所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏡框體的外圓側(cè)壁上設(shè)置有多個點膠孔，多個所述點膠孔環(huán)繞所述鏡框體的中軸對稱分布。

6.如權(quán)利要求5所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏡框體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)繞一周的膠水槽；

7.如權(quán)利要求1-4任一所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一端面或所述第二端面上開設(shè)有鏡片安裝孔；

8.如權(quán)利要求1-4任一所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏡框體內(nèi)的一端設(shè)置有螺紋連接孔，所述螺紋連接孔用于與加工工裝進行螺紋連接，以使所述鏡框體的端面與加工工裝之間具有加工端面的間隙。

9.如權(quán)利要求8所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺紋連接孔的軸向一端設(shè)置有螺紋定位部，所述螺紋定位部通過抵靠所述加工工裝而限定所述加工工裝連接到所述螺紋連接孔的位置。

10.一種光學(xué)鏡組，其特征在于，包括光學(xué)鏡片以及如權(quán)利要求1-9任一所述的便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)；

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及光學(xué)零件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種便于保證厚度尺寸的鏡框結(jié)構(gòu)以及光學(xué)鏡組，鏡框體，鏡框體具有沿軸向相對立設(shè)置的第一端面和第二端面；第一端面上至少設(shè)置有一個環(huán)繞鏡框體的中軸設(shè)置的第一凸起部，第一凸起部沿徑向的寬度小于鏡框體的外徑；第二端面上至少設(shè)置有一個環(huán)繞鏡框體的中軸設(shè)置的第二凸起部，第二凸起部沿徑向的寬度小于鏡框體的外徑；鏡框體的厚度為第一凸起部的端面到第二凸起部的端面之間的距離。解決了現(xiàn)有技術(shù)中鏡框結(jié)構(gòu)采用大平端面而導(dǎo)致前后端面之間的厚度尺寸不好保證的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李闖
受保護的技術(shù)使用者：北京創(chuàng)思工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/26