專利名稱：靜電復(fù)印彩色顯影劑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜電復(fù)印顯影劑的制造方法。
世界已進(jìn)入信息時(shí)代，復(fù)印技術(shù)則是推廣、應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)代化的最重要的信息手段之一。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)代復(fù)印技術(shù)已在歐美一些先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家得到迅速發(fā)展，并與其它現(xiàn)代辦公設(shè)備組合、配套使用，帶來了驚人的高效率。而在我國(guó)，由于基礎(chǔ)工業(yè)落后，使復(fù)印技術(shù)這一高科技領(lǐng)域幾乎還是空白。近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)改革、開放搞活，作為信息傳播媒介的復(fù)印技術(shù)顯得越來越重要，復(fù)印機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的發(fā)展相當(dāng)迅速，據(jù)天津復(fù)印技術(shù)情報(bào)所的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)近年復(fù)印機(jī)的產(chǎn)銷情況是國(guó)產(chǎn)整機(jī)最大年產(chǎn)量為2000臺(tái);
1983年整機(jī)進(jìn)口量為20000臺(tái);
全國(guó)投入使用的復(fù)印機(jī)臺(tái)數(shù)1983年30000余臺(tái);
1985年70000余臺(tái);
1990年達(dá)350000臺(tái)。
據(jù)北京日?qǐng)?bào)1991年10月5日?qǐng)?bào)道，僅在北京市內(nèi)，就有靜電復(fù)印機(jī)40000臺(tái)，若每臺(tái)機(jī)器都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的話，每年要消耗色粉約100噸。
以上統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，近年來，復(fù)印機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)發(fā)展迅猛，一個(gè)需求旺盛的顯影劑市場(chǎng)正在形成。由于國(guó)內(nèi)復(fù)印技術(shù)相當(dāng)落后，國(guó)產(chǎn)貨由于電性能不好而不能取代進(jìn)口色粉用于大量進(jìn)口復(fù)印機(jī)，依賴進(jìn)口原料生產(chǎn)的顯影劑又由于原材料價(jià)格貴使其在價(jià)格上無競(jìng)爭(zhēng)力，且生產(chǎn)依賴國(guó)外。因此，為了滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要而耗去大量外匯，如不盡快發(fā)展國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)信息手段現(xiàn)代化需要的日益高漲，這種被動(dòng)落后的局面必然還要長(zhǎng)期存在下去而進(jìn)一步加重國(guó)家在這方面的外匯負(fù)擔(dān)。
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種質(zhì)量可與進(jìn)口顯影劑媲美，且價(jià)格低廉的完全國(guó)產(chǎn)化的靜電復(fù)印彩色顯影劑的制造方法。
本發(fā)明通過組成顯影劑的色粉和載體的制造方法實(shí)現(xiàn)。以下分別敘述Ⅰ色粉的制造方法一、原料配方共聚樹脂45-68%氟樹脂或多硝基高聚物10-12%順?biāo)蓸渲?-5%改性酚醛樹脂5-8%磺酰胺-甲醛樹脂4-6%防粘劑1-3%流平劑1-3%極性劑1-3%氣相二氧化硅0.5%染料3-5%顏料7-9%二、自制原料1.配方中的共聚樹脂為苯乙烯-丙烯酸酯二元共聚類型樹脂或在此基礎(chǔ)上添加含雙鍵結(jié)構(gòu)(一是至少具有一個(gè)剛性和帶負(fù)電性的大一兀鍵結(jié)構(gòu)，二是至少具有一個(gè)具有一定韌性的結(jié)構(gòu)或鏈)的單體而得的三元共聚類型樹脂。
在一反應(yīng)釜中用苯乙烯類單體65%和丙烯酸酯類單體35%或苯乙烯類單體50-60%、丙烯酸酯類單體15-25%及含雙鍵結(jié)構(gòu)的單體15-25%，在由聚乙烯醇和碳酸鎂混合制成的懸浮液中，由有機(jī)過氧化物引發(fā)，進(jìn)行懸浮聚合而成為細(xì)小粒狀的共聚樹脂;若為了保證具有足夠的負(fù)電性，還可增加一定量的極性基(如酸酐基、羧基以及酯基等)。
2.順?biāo)蓸渲身樁∠┒狒?摩爾與一級(jí)松香1.1個(gè)摩爾在80-200℃的條件下發(fā)生雙烯合成反應(yīng)而得，是具有松香和酸酐結(jié)構(gòu)的樹脂。順丁烯二酸酐事前用醇(或水)開環(huán)。
3.磺酰胺-甲醛樹脂用對(duì)-甲苯磺酰胺1個(gè)摩爾與甲醛水液(38-40%)2.2個(gè)摩爾在95-110℃條件下縮聚而成。
4.黑度特優(yōu)的黑色色素(黑色顏料)(此條專用于黑色粉，其它色不用)采用桐油在空氣不足的情況下進(jìn)行不完全燃燒而得，并進(jìn)行酸處理。處理的方法任選下述兩種之一(1)用混酸處理先將硫酸、硝酸按1∶3的比例配制好混酸，再加入到盛放炭黑的容器中。加入量以完全浸潤(rùn)炭黑為準(zhǔn)，邊加邊攪拌，此時(shí)容器中反應(yīng)激烈，待反應(yīng)平穩(wěn)后，對(duì)容器加熱，直到反應(yīng)重又劇烈發(fā)生后，移去熱源，繼續(xù)攪拌，待反應(yīng)平穩(wěn)后，再加熱至反應(yīng)重又劇烈發(fā)生……，如此反復(fù)，直至加熱的溫度達(dá)90℃反應(yīng)不再劇烈發(fā)生為止。反復(fù)用清水洗滌到微酸性-中性為止。晾干即可使用。
(2)用過氧乙酸處理先將濃度為30-40%的過氧化氫、濃度為98-99%的醋酸酐和濃度在98%以上的濃硫酸按75∶100∶5.25的比例配制好，靜置3-4天，即可使用，然后照(1)所述的方法處理。
三、粗粉碎將固體原料完全經(jīng)過粉碎成粉狀(對(duì)粒度無嚴(yán)格要求)，以便于配料后混合均勻和溶解染色。
四、染料配制選擇電性好的顏色染料按色的三元色組成的原理進(jìn)行組合，使之產(chǎn)生色與色間的互補(bǔ)而成。待色調(diào)配好后，再選用溶劑(如醇類、酮類)溶解之，然后將配料中的無色的主要成分加入浸漬、溶解、染色。
五、混合、溶解將配料中的其他成分選擇溶解之，然后與染料溶液混合，使配料中各成分一方面染上色，同時(shí)也可充分混合均勻。該操作應(yīng)在一密閉的搪瓷容器中進(jìn)行，需攪拌、加熱、容器上安一蒸餾裝置，以回收溶劑，避免對(duì)環(huán)境的污染。
六、溶劑的回收加熱、攪拌的同時(shí)，可把溶劑盡量蒸出、回收，回收的溶劑可再利用，以降低成本。
七、熔融混合(與捏合結(jié)合進(jìn)行)將蒸干了溶劑的配料進(jìn)入捏合機(jī)，在加熱至熔融狀態(tài)下進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、翻轉(zhuǎn)，使之盡量混合均勻，成為一柔軟的膏狀體。
八、壓片將混合后的料趁熱(即在保持其柔軟膏狀的可塑情況下)進(jìn)入壓片機(jī)(系一能升溫的輥壓機(jī))進(jìn)行反復(fù)多次混煉和壓片，最后冷卻，即成為一張張薄片形黑色料塊。
九、粗粉碎壓片而成的薄片狀黑色料塊性脆硬，很易斷裂和碎裂成小塊，可用人工輕易使其碎裂成小塊，再放入粗粉碎機(jī)，按氣流粉碎機(jī)進(jìn)料粒度要求調(diào)節(jié)好粒度，進(jìn)行粉碎。
十、超微粉碎將粗粉碎后的粉料送進(jìn)氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，粉碎后的細(xì)粉再按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，使成品的粒度分布更趨合理。
至此，整個(gè)色粉生產(chǎn)過程完結(jié)。
十一、取樣、檢驗(yàn)按中華人民共和國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB-Y313-85關(guān)于靜電復(fù)印干式雙組份負(fù)電性顯影劑技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)和試機(jī)，合格后包裝、入庫(kù)。
Ⅱ載體的制造方法一、清洗將原料鐵粉中混入的塵埃、泥沙、木屑等雜物用清水漂洗幾次，至雜物全部除去為止，若原料鐵粉上粘染了機(jī)油之類的污染物，則還應(yīng)用10-20%堿水洗滌(必要時(shí)尚需加熱進(jìn)行)。
二、篩選洗滌過的原料鐵粉粒度大小差異很大，用100目篩網(wǎng)過篩，將粒度大的鐵粉剔除，將過篩原料送下道工序。
三、磁選鐵粉中往往含有一些非金屬或其氧化物(如鐵銹蝕的產(chǎn)物等)。通過磁選器將其剔除以獲得較純凈的鐵粉。
四、發(fā)蘭將純凈的鐵粉送入氧化爐中進(jìn)行加熱，對(duì)250℃時(shí)，吹入一定的空氣，使鐵粉在高溫(250-300℃)條件下遇氧而發(fā)生下式變化
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)310℃-320℃時(shí)，停止送空氣，立即將發(fā)蘭產(chǎn)品倒出進(jìn)行自然冷卻。
五、包膜采用多次包膜的方法進(jìn)行。將發(fā)蘭后的鐵粉稱量，放入包膜器中，同時(shí)，將包膜液按以下配比配制在另一容器中備用。包膜液應(yīng)現(xiàn)用時(shí)現(xiàn)配制。
包膜液的配制鐵粉1kg配以包膜劑60ml，溶劑150ml。配制時(shí)，先定量取出包膜劑，邊攪拌邊加入溶劑，攪均即可用。
包膜操作在包膜器內(nèi)進(jìn)行。在不斷攪拌或翻轉(zhuǎn)欲包膜的鐵粉的情況下采用一噴槍，將已配好的包膜液噴在鐵粉表面上，務(wù)使鐵粉表面都能包裹一層層包膜劑。然后傾出晾干，如此反復(fù)三次。最后的干燥條件要掌握好，先在空氣中或吹入冷風(fēng)晾干，到接近完全干燥時(shí)，加快攪拌或翻轉(zhuǎn)速度以防結(jié)團(tuán)，并很快傾入一事前洗凈的搪瓷盤中攤開，置入烘箱烘干，先在50-55℃溫度下烘烤6-8小時(shí)，再在80-85℃溫度下烘烤2小時(shí)，在整個(gè)烘干過程中，要不斷翻動(dòng)。
六、過篩烘干后的載體還需再過一道100目篩，剔除在包膜時(shí)結(jié)在一起的大粒子即得成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝、入庫(kù)。
Ⅲ顯影劑的組成在復(fù)印機(jī)開始運(yùn)行之初，色粉和載體兩種成分按40%∶100%組合，即每1kg載體中加入色粉0.4kg，攪拌均勻即可加入復(fù)印機(jī)內(nèi)使用。
色粉實(shí)施例1-黑色色粉配方共聚樹脂(苯乙烯65%，甲基丙烯酸丁酯35%)960g聚偏二氟乙烯240g順?biāo)蓸渲?00g線型酚醛樹脂160g磺酰胺樹脂(對(duì)-甲苯磺酰胺-甲醛樹脂)100g防粘劑(六次甲基癸二酸酯)60g流平劑(N，N′-硬脂酸酰胺)40g極性劑(處理太古油)20g氣相二氧化硅10g黑色顏料(處理炭黑)150g染料160g配法
1.染料的調(diào)配按所配色粉總重量(假定為2kg)計(jì)算出應(yīng)用染料的總重量(160g)，然后再按三元色互補(bǔ)的原理將各種單原色的重量按其組成分別計(jì)算出來(醇溶蘭HL55.5%，重量為89g，醇溶火紅B33.3%，重量為53g，醇溶黃C2G11.1%，重約18g)，用常用醇類(如甲醇、苯甲醇、乙醇等)分別將其溶解后混合成黑色醇溶液，若黑度不理想，可立即進(jìn)行調(diào)色，直至滿意為止。
2.將所配成的上述黑色染料液倒入配料混合粉狀物中，并不斷攪拌，使之溶解和混合均勻，同時(shí)將配料染上黑色。
3.將配料全部轉(zhuǎn)移至一個(gè)裝有蒸餾設(shè)備的溶(熔)料釜中，在不斷攪拌、升溫下，使染色更進(jìn)一步進(jìn)行，同時(shí)將溶劑(醇類)蒸出、回收，再利用。待配料中溶劑蒸畢，配料呈熔融粘稠糊狀時(shí)，在保溫條件下進(jìn)入下道工序進(jìn)行進(jìn)一步混合(捏合)及壓片。
4.將熔融狀配料送入壓片機(jī)壓片5.粗粉碎。
6.氣流粉碎機(jī)粉碎。
按照以上方法可生產(chǎn)出合格黑色色粉2kg。
色粉實(shí)施例2-藍(lán)色色粉配方苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯960g聚四氟乙烯200g順?biāo)蓸渲?0g萜烯樹脂90g改性酚醛樹脂(2123＃) 160g對(duì)-甲苯磺酰胺-甲醛樹脂120g六次甲基癸二酸酯60g處理太古油40g氣相二氧化硅10g藍(lán)色顏料(酞菁藍(lán)B)160g
藍(lán)色染料2BLN80g藍(lán)色染料四溴酚藍(lán)80g配法基本同黑色色粉，只是藍(lán)色染料不必另配，先用醇類溶解后就可直接加入染色。藍(lán)色顏料直接加。其余與實(shí)施例1同。
按照上法及配方可生產(chǎn)出合格藍(lán)色色粉2kg。
色粉實(shí)施例3-紅色色粉共聚樹脂(同例1)940g氟樹脂(同例1)200g改性酚醛樹脂(同例1)200g磺酰胺樹脂(同例1)120g雙酚-A40g硬脂酸40g極性劑(同例1)20g氣相二氧化硅10g紅色顏料(一級(jí)大紅粉)160g紅色染料大紅BWFL70g醇溶紅80g黃色染料螢光黃60g醇溶黃60g配法同例1，也是先將紅色及黃色染料用醇類溶劑溶解后配成顏色很鮮的紅色醇液進(jìn)行染色。
按照上法及配方可生產(chǎn)合格紅色色粉2kg。
載體實(shí)施例一、清洗將原料鐵粉用清水漂洗3次，并用10%氫氧化鈉液洗滌，并加溫至50℃。
二、篩選
用100目網(wǎng)篩將清洗過的原料鐵粉過篩，將粒度大的剔除。
三、磁選用磁選器將混入鐵粉中的非金屬和鐵氧化物剔除，剩下的是較純凈的鐵粉。
四、發(fā)蘭將上述較純凈鐵粉送入氧化爐，加熱至250℃時(shí)吹入一定的空氣。當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)315℃時(shí)，停止送氣，立即將發(fā)蘭鐵粉倒出，自然冷卻。
五、包膜將發(fā)蘭鐵粉稱出2kg，放入包膜器中。
配制包膜液。選用有機(jī)硅KH550(含乙氧基量47-48%)作包膜劑。取包膜劑120ml，乙醇300ml，將包膜劑置于容器中，在攪拌下加入乙醇，攪勻即得包膜液。不斷攪拌或翻轉(zhuǎn)包膜器中欲包膜的鐵粉，并用一噴槍將配制好的包膜液噴在鐵粉表面，第一次不要噴涂太厚，傾出晾干后再重復(fù)操作，共反復(fù)三次。最后一次晾干接近完全干燥時(shí)，加快攪拌或翻轉(zhuǎn)以防結(jié)團(tuán)，快速倒入一洗凈的搪瓷盤中攤開，并放入烘箱，先用50-55℃烘7小時(shí)，后用80-85℃烘烤1.5小時(shí)。烘干后的載體再過一道100目篩，即得成品。只需經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，即可包裝出廠。
在色粉的制造方法中，除例舉的黑、藍(lán)、紅色外，可根據(jù)市場(chǎng)需要選用相應(yīng)的染料和顏料，就可方便地、任意地按需要生產(chǎn)出紅、橙、黃、綠……黑色等多種色彩的色粉來。
按照本發(fā)明中載體制造方法生產(chǎn)出的合格載體可與本發(fā)明涉及的各種顏色的色粉相匹配。
由本方法生產(chǎn)出的完全國(guó)產(chǎn)化的產(chǎn)品，對(duì)現(xiàn)有染料和顏料進(jìn)行了改造和創(chuàng)新，利用國(guó)內(nèi)充足的資源和貨源開發(fā)出黑度可與進(jìn)口產(chǎn)品媲美的黑色顏料，且可根據(jù)需要選用相應(yīng)的染料和顏料方便地、任意地生產(chǎn)出各種色彩的色粉來。
由本制造方法生產(chǎn)出的顯影劑不僅可為可取代進(jìn)口產(chǎn)品，且由于其極低廉的價(jià)格，在國(guó)際上具有相當(dāng)強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅為國(guó)家節(jié)約大量外匯，并且可將產(chǎn)品打入國(guó)際市場(chǎng)，為國(guó)家創(chuàng)收大量外匯，它將對(duì)推動(dòng)信息時(shí)代的進(jìn)步起到積極作用并具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種靜電復(fù)印彩色顯影劑制造方法，其特征在于配方中含有(以重量百分比計(jì))共聚樹脂45-58%氟樹脂或多硝基高聚物10-12%順?biāo)蓸渲?-5%線型酚醛樹脂5-8%磺酰胺-甲醛樹脂4-6%氣相二氧化硅0.5%極性劑1-3%流平劑1-3%防粘劑1-3%染料3-5%顏料7-9%其中共聚樹脂為苯乙烯-丙烯酸酯二元共聚類型樹脂或添加第三個(gè)含有雙鍵結(jié)構(gòu)的其它類有機(jī)單體反應(yīng)而得的三元共聚類型樹脂。順?biāo)蓸渲呛兴上愫退狒Y(jié)構(gòu)的樹脂。制造方法包括色粉制造方法和載體制造方法Ⅰ色粉制造方法一、自制原料a.共聚樹酯在一反應(yīng)釜中用苯乙烯類單體65%和丙烯酸酯類單體35%或苯乙烯類單體50-60%、丙烯酸酯類單體15-25%及含雙鍵結(jié)構(gòu)的單體15-25%，在由聚乙烯醇和碳酸鎂混合制成的懸浮液中，由有機(jī)過氧化物引發(fā)，進(jìn)行懸浮聚合而成為細(xì)小粒狀的共聚樹酯；b.順?biāo)蓸渲?個(gè)摩爾順丁烯二酸酐與1.1個(gè)摩爾一級(jí)松香在80-200℃的條件下發(fā)生雙烯合成反應(yīng)而得。順丁烯二酸酐事前用醇(或水)開環(huán)。c.磺酰胺-甲醛樹脂用對(duì)-甲苯磺酰胺1個(gè)摩爾與甲醛水溶液(38-40%)2.2個(gè)摩爾在95-110℃條件下縮聚而成。d.黑度特優(yōu)的黑色色素(黑色顏料)(此條僅用于黑色色粉，其它色不用)采用桐油在空氣不足的情況下進(jìn)行不完全燃燒而得，并進(jìn)行酸處理。處理方法任選下述兩種之一(1)用混酸處理先將硫酸、硝酸按1∶3的比例配制好混酸，再加入到盛放炭黑的容器中。加入量以完全浸潤(rùn)炭黑為準(zhǔn)，邊加邊攪拌，此時(shí)容器中反應(yīng)激烈，待反應(yīng)平穩(wěn)后，對(duì)容器加熱至反應(yīng)重又劇烈發(fā)生，移去熱源，繼續(xù)攪拌，待反應(yīng)平穩(wěn)后再加熱至反應(yīng)重又劇烈發(fā)生……，如此反復(fù)，直至加熱的溫度達(dá)90℃，反應(yīng)不再劇烈發(fā)生為止。反復(fù)用清水洗滌至微酸性-中性為止。晾干即可使用。(2)用過氧乙酸處理先將濃度為30-40%的過氧化氫、濃度為98-99%的醋酸酐和濃度在98%以上的濃硫酸按75∶100∶5.25的比例配制好，靜置3-4天，即可使用，然后照(1)所述的方法處理。二、粗粉碎將固體原料完全經(jīng)過粉碎成粉狀(對(duì)粒度無嚴(yán)格要求)，以便于配料后混合均勻和溶解染色。三、染料配制選擇電性好的顏色染料按色的三元色組成的原理進(jìn)行組合，使之產(chǎn)生色與色間的互補(bǔ)而成。待色調(diào)配好后，再選用溶劑(如醇類、酮類)溶解之，然后將配料中的無色的主要成分加入浸漬、溶解、染色。四、混合、溶解將配料中的其它成分選擇溶解之，然后與染料溶液混合，使配料中各成分一方面染上色，同時(shí)也可充分混合均勻。該操作應(yīng)在一密閉的搪瓷容器中進(jìn)行，需攪拌、加熱。容器上安一蒸餾裝置，以回收溶劑，避免對(duì)環(huán)境的污染。五、熔融混合(與捏合結(jié)合進(jìn)行)將蒸干了溶劑的配料進(jìn)入捏合機(jī)，在加熱至熔融的狀態(tài)下進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、翻轉(zhuǎn)，使之盡量混合均勻，成為一柔軟的膏狀體。六、壓片將混合后的料趁熱(即在保持其柔軟膏狀的可塑情況下)進(jìn)入壓片機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次混煉和壓片，冷卻后好成為一張張薄片形黑色料塊。七、粗粉碎用人工將壓片后的粉塊碎裂成小塊，再放入粗碎機(jī)，按氣流粉碎機(jī)進(jìn)料粒度要求調(diào)節(jié)好粒度進(jìn)行粉碎。八、超微粉碎將粗粉碎后的粉料進(jìn)氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎后的細(xì)粉再按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，使成品的粒度分布更趨合理。九、取樣檢驗(yàn)按中華人民共和國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB-Y313-85關(guān)于靜電復(fù)印干式雙組份負(fù)電性顯影劑技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)和試機(jī)，合格后包裝入庫(kù)。Ⅱ載體的制造方法一、清洗將原料鐵粉用清水漂洗幾次，至雜物全部除去為止，若原料鐵粉粘染了油污，則用10-20%熱堿水洗滌。二、篩選將洗滌過的原料鐵粉用100目篩過篩，剔除粒度較大的鐵粉。三、磁選對(duì)過100目篩后的鐵粉用磁選器磁選，剔除混在鐵粉中的非金屬或鐵氧化物，獲得較純凈的鐵粉。四、發(fā)蘭將純次鐵粉送入氧化爐中進(jìn)行加熱，至250℃時(shí)，吹入空氣、使鐵粉在高溫下遇氧生成四氧化三鐵。當(dāng)爐內(nèi)溫度內(nèi)310℃-320℃時(shí)，停止送入空氣，立即將發(fā)蘭產(chǎn)品倒出自然冷卻。五、包膜配制包膜液按1kg鐵粉配包膜劑60ml，溶液150ml的比例配制。先定量取出包膜劑，邊攪拌邊加入溶劑，攪均即可使用(一般是現(xiàn)用現(xiàn)配)。將發(fā)蘭后的鐵粉稱量，放入包膜器中，在不斷攪拌或翻轉(zhuǎn)欲包膜的鐵粉的情況下采用一噴槍，將配制好的包膜液噴在鐵粉表面上，務(wù)使鐵粉表面都能包裹一層層包膜劑。然后傾出晾干，如此反復(fù)三次。最后的干燥條件要掌握好，先在空氣中或吹入冷風(fēng)晾干，到接近完全干燥時(shí)，加快攪拌或翻轉(zhuǎn)速度以防結(jié)團(tuán)，并快速將其傾入一潔凈搪瓷盤中攤開，置入烘箱，先在50～55℃溫度下烘干6-8小時(shí)，再在80-85℃溫度下烘烤2小時(shí)。在整個(gè)烘干過程中，要不斷翻動(dòng)。六、過篩烘干后的載體再過100目篩，剔除在包膜時(shí)結(jié)在一起的大粒子，即得成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝、入庫(kù)。Ⅲ顯影劑的組成復(fù)印機(jī)開始運(yùn)行之初，色粉和載體兩種成分按40%∶100%組合，即每1kg載體中加入色粉0.4kg，攪拌均勻即可加入復(fù)印機(jī)內(nèi)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的靜電復(fù)印彩色顯影劑制造方法，其特征在于共聚樹脂中含有極性基(如酸酐基、羧基、酯基等)，以保證具有足夠的負(fù)電性。
全文摘要
本發(fā)明的特點(diǎn)是按三元色組成的原理選用電性好的顏料進(jìn)行組合，使之產(chǎn)生色與色間的互補(bǔ)，同時(shí)，通過選用不同的有機(jī)單體形成的共聚樹脂具有足夠的負(fù)電荷，對(duì)于黑色粉，充分利用國(guó)內(nèi)資源桐油，自制出黑度極好的炭黑，并經(jīng)過電性處理。按照本方法，根據(jù)不同需要選擇顏料、染料、配色，即可生產(chǎn)出各色色粉。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，有很好的使用價(jià)值。
文檔編號(hào)G03G9/09GK1075019SQ9210802
公開日1993年8月4日 申請(qǐng)日期1992年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月30日
發(fā)明者王懋實(shí), 楊承禹 申請(qǐng)人:王懋實(shí), 楊承禹