專(zhuān)利名稱(chēng)：磁性調(diào)色劑、磁性顯影劑、設(shè)備裝置、影象形成設(shè)備和傳真設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及影象形成方法，諸如電照相和靜電記錄中，用于靜電影象的顯現(xiàn)的磁性調(diào)色劑和磁性顯影劑，還涉及包含這種磁性調(diào)色劑或磁性顯影劑的設(shè)備裝置、影象形成設(shè)備和傳真設(shè)備。
迄今為止，已經(jīng)公知有大量的電照相方法，如在美國(guó)專(zhuān)利2297691;3666363;4071361等等所披露的。在這些方法中，在由各種方式形成的光導(dǎo)材料構(gòu)成的感光部分上形成電的潛象，而后該潛象被顯影和利用調(diào)色劑使其顯現(xiàn)出來(lái)，這種得到的調(diào)色劑的影象，如果需要的話，通過(guò)加熱，加壓等，在紙上被定影。
利用調(diào)色劑使靜電潛影顯現(xiàn)的各種顯影方法也已公知。例如，已經(jīng)公知的有美國(guó)專(zhuān)利2874063公開(kāi)的磁性刷的方法;美國(guó)專(zhuān)利2618552公開(kāi)的級(jí)聯(lián)顯影的方法;美國(guó)專(zhuān)利2221776公開(kāi)的粉末云煙的方法;此外，軟毛刷顯影法;和液體顯影法。在這些顯影方法中，利用主要包含調(diào)色劑和載體的那些顯影方法，諸如磁性刷方法，級(jí)聯(lián)方法和液體顯影方法已廣泛地用于商品化的產(chǎn)品，在這些方法提供相當(dāng)穩(wěn)定的良好影象的同時(shí)，它們有伴隨著使用兩種組分顯影劑的共同問(wèn)題，諸如載體的品質(zhì)降低和調(diào)色劑與載體的混合比率的變化。
為了避免這些問(wèn)題，人們已經(jīng)提出了利用僅包含調(diào)色劑的一種組分的顯影劑的各種顯影方法。在這些方法中，存在許多利用含有磁性調(diào)色劑微粒的很好的顯影方法。
美國(guó)專(zhuān)利3909258已經(jīng)提出了一種導(dǎo)電磁性調(diào)色劑，其中導(dǎo)電磁性調(diào)色劑是在其內(nèi)部設(shè)置磁力的圓桶形導(dǎo)電套筒中傳送，并使與靜電影象相接觸以有效地顯影。在這種方法中，作為顯影區(qū)，在記錄部件的表面與套筒表面之間以調(diào)色劑微粒形成一個(gè)導(dǎo)電的通道，由于來(lái)自影象部分的庫(kù)倫(Coulomb′s)力，使調(diào)色劑微粒吸附到影象部分，以便有效地顯影。這種利用導(dǎo)電磁性調(diào)色劑的方法是一種很好的方法，它已經(jīng)克服了兩種組分顯影方法的問(wèn)題。然而由于調(diào)色劑是導(dǎo)電的，所以存在一個(gè)從記錄部件向最后的支撐件，例如普通紙上轉(zhuǎn)移已顯影的靜電影象是困難的問(wèn)題。
當(dāng)利用的磁性調(diào)色劑具有高電阻率的顯影方法，這種方法可以以靜電方式轉(zhuǎn)移，即為所公知的利用調(diào)色劑的介電質(zhì)極化的顯影方法。然而，這種方法包含的本質(zhì)性的問(wèn)題是，顯影的速度慢和顯影的影象不能獲得足夠濃度。
作為另外一種利用高阻磁性調(diào)色劑的方法，是這樣一些公知的方法，其中通過(guò)調(diào)色劑微粒之間的摩擦或摩擦部件，諸如套筒與調(diào)色劑微粒之間的摩擦，使調(diào)色劑微粒被摩擦帶電，而后使其接觸靜電影象承載部件，以實(shí)現(xiàn)顯影。但是，這些方法的問(wèn)題是這種摩擦帶電由于調(diào)色劑微粒與摩擦部件之間的摩擦次數(shù)而往往不夠，而且由于庫(kù)倫力的增強(qiáng)，帶電的調(diào)色劑微粒往往聚積在套筒上。
在美國(guó)專(zhuān)利4395476(相應(yīng)的提出公開(kāi)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)<JP-A>55-18656)提出一種消除上述問(wèn)題的顯影方法。在這種方法(所謂“跳動(dòng)顯影方法”)中，磁性調(diào)色劑以非常小的粒度被送到套筒，被摩擦帶電，和被送到離靜電影象非常近的區(qū)域，實(shí)現(xiàn)有效顯影。更具體地講，在這種方法中，良好的影象是通過(guò)這樣一些因素獲得的，即磁性調(diào)色劑是以非常小的粒度送到套筒，以增加套筒與調(diào)色劑之間接觸的機(jī)會(huì)，從而獲得足夠的摩擦帶電;調(diào)色劑是通過(guò)磁力傳送的，磁力和調(diào)色劑相對(duì)地運(yùn)動(dòng)以分散調(diào)色劑的積聚并產(chǎn)生調(diào)色劑與套筒之間足夠的摩擦力;調(diào)色劑層在磁場(chǎng)作用下，產(chǎn)生在靜電影象表面而不需要接觸，以實(shí)現(xiàn)顯影。
但是，上面描述的利用一種絕緣調(diào)色劑的方法包含著與所用絕緣調(diào)色劑有關(guān)的不穩(wěn)定因素。這就是說(shuō)，絕緣的調(diào)色劑包含著相當(dāng)數(shù)量細(xì)微的磁性材料粉末，磁性材料的一部分暴露在調(diào)色劑微粒的表面，因此磁性材料的性質(zhì)影響了磁性調(diào)色劑的流動(dòng)性和摩擦可充電性，因此導(dǎo)致了磁性調(diào)色劑的各種性能的改變或變壞，諸如顯影性能和連續(xù)影象形成性能。
更具體地講，在利用含有常規(guī)磁性材料的磁性調(diào)色劑的跳動(dòng)顯影方法，進(jìn)行持續(xù)重復(fù)顯影步驟(例如，用于復(fù)印)一段長(zhǎng)時(shí)間的時(shí)候，含有磁性調(diào)色劑的顯影劑的流動(dòng)性會(huì)變壞，從而損害提供正常的摩擦電并導(dǎo)致不穩(wěn)定電荷，因此將導(dǎo)致嚴(yán)重的影象缺陷，例如在低溫-低濕的環(huán)境中出現(xiàn)模糊，此外，在樹(shù)脂(松香)粘合劑和由磁調(diào)色劑微粒構(gòu)成的磁性材料之間很弱的粘附情況下，磁性材料容易從磁調(diào)色劑的表面失去，顯影的反復(fù)步驟導(dǎo)致相反的現(xiàn)象，例如，降低調(diào)色劑圖象的濃度。
另外，在磁性材料在磁性調(diào)色劑微粒中不均勻地彌散情況下，含有許多磁性材料的細(xì)小磁性調(diào)色劑微?？赡茉陲@影套筒上累積，導(dǎo)致影象的濃度變低，或在一些情況被稱(chēng)之“重影”的濃度不規(guī)律性。
關(guān)于含在磁性調(diào)色劑中的磁性氧化鐵，人們已經(jīng)提出過(guò)許多建議，但仍遺留下有待改進(jìn)的一些余地。
例如，日本已公開(kāi)專(zhuān)利申請(qǐng)(JP-A)62-279352已經(jīng)建議含磁性氧化鐵的磁性調(diào)色劑含硅。該含硅的磁性氧化鐵是故意地在磁性氧化鐵微粒的內(nèi)部安排的。這種含有磁性氧化鐵的磁性調(diào)色劑在關(guān)于其流動(dòng)性的改善方面已留有一些余地。
日本專(zhuān)利公開(kāi)(JP-B)3-9045已經(jīng)建議通過(guò)加硅酸鹽來(lái)控制磁性氧化鐵微粒的形狀為球形。通過(guò)這種方法獲得的磁性氧化鐵微粒在其內(nèi)部含有較大比例的硅和在其表面含有較小比例的硅。結(jié)果，磁性調(diào)色劑流動(dòng)性的改善往往不夠，和由于磁性氧化鐵具有高的表面光滑度，構(gòu)成磁性調(diào)色劑的粘合樹(shù)脂與磁性氧化鐵的粘合力往往不夠。
JP-A61-34070提出一種制造三氧化四鐵的方法，其中在三氧化四鐵的氧化期間加入硅氫酸鹽溶劑。用這種方法制成的三氧化四鐵在表面的附近含硅和硅是以三氧化四鐵表面附近以一種層的形式出現(xiàn)。結(jié)果，三氧化四鐵的表面在抵抗機(jī)械沖擊，例如摩擦的性能變?nèi)趿恕?br> 另外，作為影象形成設(shè)備，諸如電照相復(fù)印機(jī)最近已使用了若干年，其使用范圍已變?yōu)槎喾N多樣，而對(duì)其影象質(zhì)量的要求正日益變得嚴(yán)格。在對(duì)原始的論文和文件的復(fù)印中，甚細(xì)小的字符都將要求精確地重現(xiàn)，而不能有清晰度的缺陷或影象短缺。具體來(lái)說(shuō)，在影象形成設(shè)備的感光部件上的潛象是由100μm或更細(xì)的線構(gòu)成的，一般來(lái)說(shuō)，常規(guī)的顯影劑已顯示出差的細(xì)線條重現(xiàn)性和導(dǎo)致線條影象不夠清晰。再則，在影象形成設(shè)備，諸如利用數(shù)字影象信號(hào)的電照相印刷機(jī)中，潛象是由單元點(diǎn)的組合構(gòu)成的，從暗的、中間色調(diào)的和光亮的影象密度變化是通過(guò)改變存在的點(diǎn)的密度來(lái)表示的。在調(diào)色劑微粒未精確地按點(diǎn)處理，而存在突出的點(diǎn)的情況下，不可能獲得對(duì)應(yīng)于與數(shù)字影響的黑與白之間成比例的點(diǎn)密度的色調(diào)層次。另外，在試圖利用較小點(diǎn)來(lái)提高分辨率，以便改善影象的質(zhì)量時(shí)，對(duì)于重現(xiàn)由微粒小點(diǎn)構(gòu)成的潛象是困難的，因此將導(dǎo)致影象的分辨力和層次差和缺乏清晰度。
另外，在一些情況下，在開(kāi)始階段獲得良好的影象，但當(dāng)連續(xù)復(fù)印時(shí)影象的質(zhì)量下降了。據(jù)估計(jì)這是因?yàn)檫m合顯影的調(diào)色劑微粒被擇優(yōu)消耗了和具有劣質(zhì)顯影性能的調(diào)色劑微粒在顯影設(shè)備中積累。
迄今，人們已提出了幾種顯影劑。JP-A51-3244提出了通過(guò)控制微粒大小分布，目的在改善影象質(zhì)量的非磁性調(diào)色劑。該調(diào)色劑主要包含8～12μm，的微粒，這種微粒是比較粗的，并且均勻和有濃度遮蓋潛象是困難的。另外，調(diào)色劑至多包括30%數(shù)目的5μm或更小的微粒和至多包括5%數(shù)目的20μm或更大的微粒這樣寬的分布也勢(shì)必降低均勻度。為了形成清晰的影象，寧可利用粗的調(diào)色劑微粒，從而必須使調(diào)色劑微粒在大的范圍內(nèi)在各調(diào)色劑微粒之間相重疊，以便增加明顯的影象濃度，因此為了提供規(guī)定的影象濃度，則要求增加調(diào)色劑的消耗。
JP-A-72054提出了整形微粒尺寸分布優(yōu)于上面描述的情況的非磁性調(diào)色劑，但是其中中間重量的微粒具有8.5～11μm的尺寸，這種尺寸太粗了，因此作為一種高分辨力的調(diào)色劑來(lái)說(shuō)尚留有改善的余地。
JP-A58-129437提出了一種非磁性調(diào)色劑，這種調(diào)色劑具有平均6～10μm微粒尺寸和含有5～8μm規(guī)模的微粒，但是5μm或還小一些的微粒數(shù)量上小于15個(gè)，所以說(shuō)仍然太少，因此往往提供的影象缺乏清晰度。
根據(jù)我們的研究，已經(jīng)知道5μm或更小的調(diào)色劑微粒具有使重現(xiàn)的潛象輪廓清晰的功能，和利用調(diào)色劑形成的整個(gè)潛象整體上均勻和增加反差的功能。具體來(lái)說(shuō)，在感光部件上的潛象，由于電力線的集中，邊緣部分和輪廓部分比內(nèi)部具有高一些的場(chǎng)強(qiáng)。因此，調(diào)色劑集中在確定形成影象清晰度的部分。根據(jù)我們的研究，已經(jīng)知道有關(guān)影象清晰的問(wèn)題可以通過(guò)5μm或更小一些的微粒來(lái)有效的解決。
美國(guó)專(zhuān)利4299900建議了一種跳動(dòng)顯影的方法，該方法包含10～15%重量的20～35μm的調(diào)色劑微粒。換言之，考慮是放在調(diào)色劑尺寸適合于對(duì)磁性調(diào)色劑摩擦充電，在套筒上形成調(diào)色劑的一層薄層，并改善顯影劑的環(huán)境持久性，然而，進(jìn)一步改善則是根據(jù)一些不同的要求，諸如細(xì)線重現(xiàn)性、分辨力和對(duì)變換顯影的適應(yīng)性。
在利用干式顯影劑的方法中，該方法已然常規(guī)地實(shí)踐了將含硅細(xì)粉末與調(diào)色劑相混合。由于含硅的細(xì)粉末從其性質(zhì)上是親水性的，所以通過(guò)混合含硅細(xì)粉來(lái)得到的顯影劑容易吸附空氣中的濕氣而降低其流動(dòng)性和由于在某些情況下含硅細(xì)粉末吸濕而降低其帶電性，為此，人們已提出使用疏水性含硅細(xì)粉末，例如，在JP-A46-5782，JP-A48-47345和JP-A48-47346所分開(kāi)的。更具體地講，含硅細(xì)粉末與硅烷耦合劑起反應(yīng)在含硅細(xì)粉末的表面以另外的有機(jī)系列取代硅烷醇以提供疏水性。作為硅烷耦合劑，可以利用二甲基二氯硅烷(DMCS)、三甲基硅烷氧基(trimethylakoxysilane)等。
另外，已經(jīng)建議利用通過(guò)用硅烷耦合劑和用D/25±D/30wt部分在硅油進(jìn)行處理(D是含硅細(xì)粉末特定表面面積)獲得90%或更高一些的疏水性的含硅細(xì)粉末，以便提供足夠的疏水性(例如，JP-A63-139367，JP-A63-139369)。
從另外一方面講，近年來(lái)已經(jīng)使用了具有較細(xì)微粒尺寸的調(diào)色劑，以滿足各種不同原理的電照相影象形成設(shè)備，諸如復(fù)印機(jī)和激光打印機(jī)，以提供較高的分辨力和較高的影象質(zhì)量。因此，實(shí)現(xiàn)比以前均勻的帶電就變得困難了，從而要求進(jìn)一步提高調(diào)色劑帶電的均勻性。
本發(fā)明的總的目的是提供一種具有解決上述各種問(wèn)題的磁性調(diào)色劑和磁性顯影劑。
本發(fā)明的一個(gè)更具體的目的是提供一種能夠提供高的影象濃度并有很好的影象重現(xiàn)率的磁性調(diào)色劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有穩(wěn)定的帶電性并甚至在長(zhǎng)時(shí)間使用情況下都不會(huì)引起模糊不清的磁性調(diào)色劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有穩(wěn)定的帶電性并甚至在長(zhǎng)時(shí)間使用情況下都不會(huì)引起模糊不清的磁性顯影劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在環(huán)境條件從低溫、低濕至高溫高濕顯著變化情況下不容易發(fā)生變化的磁性顯影劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能提供數(shù)字高分辨力影象的磁性顯影劑，以便提供高濃度的清晰圖象。
本發(fā)明的另一目的是在影象部分被調(diào)色劑緊密地復(fù)蓋以提供清晰的邊緣的情況下提供清晰和高濃度的影象。
本發(fā)明的另一目的是一種能以少的消耗提供高影象濃度的磁性顯影劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種粉末流動(dòng)性和高分辨特性的良好磁性顯影劑。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種與這種磁性調(diào)色劑或磁性顯影劑聯(lián)合使用的設(shè)備裝置、影象形成設(shè)備和傳真設(shè)備。
按照本發(fā)明，提供一種由粘合樹(shù)脂和含硅磁性氧化鐵組成的磁性調(diào)色劑;
其中磁性氧化鐵含有0.5～4%(重量)的硅(基于總的鐵的成分)，提供的磁性氧化鐵具有總的硅的成分為(A)，當(dāng)磁性氧化鐵被溶解送到20%(重量)的鐵的溶解度時(shí)與磁性氧化鐵溶解在一起的硅的成分為(B)，和表面硅的成分為(C)，則應(yīng)滿足以下關(guān)系B/A＝44～84%和C/A＝10～55%;和磁性調(diào)色劑具有至多13.5μm的重量平均微粒尺寸和具有以下微粒尺寸分布，即不大于50wt.%的磁性調(diào)色劑微粒具有至少12.7μm的微粒尺寸。
本發(fā)明還提供包括上述方法的磁調(diào)色劑的磁性顯影劑，和無(wú)機(jī)細(xì)粉，疏水無(wú)機(jī)細(xì)粉或樹(shù)脂細(xì)微粒。
本發(fā)明還提供一捉影象形成設(shè)備，包括潛象支承部件，用于在其上面支承潛象;和顯影設(shè)備，用于對(duì)潛象進(jìn)行顯影;顯影設(shè)備包括用來(lái)放顯影劑的顯影劑容器，和顯影劑輸送部件，用于從顯影劑容器向面對(duì)著潛象支承部件的顯影區(qū)輸送顯影劑;其中顯影劑包括上述的磁性調(diào)色劑。
本發(fā)明還提供了一種設(shè)備裝置，包括;
用在其上面支承潛影的潛影支承部件和用來(lái)對(duì)潛影顯影的顯影設(shè)備;該顯影設(shè)備包括用于放顯影劑的顯影劑容器，用于從顯影劑容器向面對(duì)著潛影支承部件的顯影區(qū)輸送顯影劑的顯影劑輸送部件，和用于調(diào)整由顯影劑輸送部件輸送來(lái)的顯影劑為規(guī)定的厚度，在顯影劑輸送部件上形成一層顯影劑的薄層的調(diào)整片;其中的顯影劑包含上述的磁性調(diào)色劑。
本發(fā)明還包括提供一種傳真設(shè)備，包括電照相設(shè)備和用于從遠(yuǎn)端接收影象數(shù)據(jù)的接收裝置;
其中電照相設(shè)備包括潛影支承部件，用于在其上面支承潛象和顯影設(shè)備，用于對(duì)潛象顯影;該顯影設(shè)備包括顯影劑容器，用于放顯影劑，顯影劑輸送部件，用于從顯影劑容器向面對(duì)著潛象支承部件的顯影區(qū)輸送顯影劑，和調(diào)整片，用于將由顯影劑輸送部件輸送來(lái)的顯影劑調(diào)整在顯影劑輸送部件上的顯影劑使之在顯影劑輸送件上形成規(guī)定厚度的薄層;其中顯影劑包括上述的磁性調(diào)色劑。
本發(fā)明的這些和那些目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)經(jīng)結(jié)合各附圖對(duì)各優(yōu)選實(shí)施例的以下描述將會(huì)更為清楚。


圖1表示磁性氧化鐵的溶解曲線。
圖2是為說(shuō)明硅的分布的磁性氧化鐵微粒的示意圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的影象形成設(shè)備(提供有彈性片)的實(shí)施例的示意說(shuō)明。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的影象形成設(shè)備(提供有磁性化)的實(shí)施例的示意說(shuō)明。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備裝置的實(shí)施例的示意說(shuō)明。
圖6是用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的傳真機(jī)設(shè)備的實(shí)施例的框圖。
圖7是用于測(cè)試磁性調(diào)色劑的顯影性能的檢驗(yàn)圖形。
圖8是限定具有給定優(yōu)選微粒尺寸的最大5μm的調(diào)色劑微粒定量范圍圖。
圖9是用于測(cè)量摩擦電荷的儀器的示意圖。
為什么根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑和規(guī)定尺寸的顯影劑能夠達(dá)到良好的性能原因至此尚未完全清楚，但可以假設(shè)以下幾點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑的特征是它具有至多13.5μm(最好在3.5～13.5μm范圍)的重量平均微粒尺寸，具有的微粒尺寸分布為具有至少12.7μm的微粒尺寸的磁性調(diào)色劑微粒最多占50wt%，和含有特殊的含硅磁性氧化鐵。
在磁性調(diào)色劑含有大量比較粗的微粒的情況下，諸如，具有重量平均微粒的尺寸超過(guò)13.5μm的情況，或者含有多于50wt.%的具有至少12.7μm微粒尺寸的磁性調(diào)色劑微粒的情況，即使利用常規(guī)的磁性氧化鐵，也有可能影響磁性調(diào)色劑的帶電穩(wěn)定性。
在重量平均微粒尺寸小于3.5μm的磁性調(diào)色劑微粒的情況下，磁性調(diào)色劑的流動(dòng)性降低了，如模糊不清或不夠濃度的一些問(wèn)題都將引起，甚至如果使用根據(jù)本發(fā)明的特殊的磁性氧化鐵情況也是如此。因此，重量平均微粒尺寸應(yīng)當(dāng)最好至少是3.5μm。
與常規(guī)的磁性調(diào)色劑相比較，磁性調(diào)色劑的顯著的改善作用，諸如帶電穩(wěn)定性和流動(dòng)性的改善是在重量平均微粒尺寸最大13.5μm(最好在3.5～13.5μm，更好是在5.0～13.0μm)，和至少12.7μm的磁性調(diào)色劑微粒的含量最多為50wt.%，最好為40wt.%。
本發(fā)明磁性調(diào)色劑的另外的特征是磁性氧化鐵其中含硅(Si)的比例為基于其中總的鐵(Fe)的含量的0.5～4.0wt.%(最好是0.8～3.0wt.%更好是0.9～3.0wt.%)。如果硅含量低于0.5wt.%，對(duì)于磁性調(diào)色劑改善的效果(特別是對(duì)于流動(dòng)性)就不夠了。如果硅含量超過(guò)了4.0wt.%，則含硅的成分往往存在于磁性氧化鐵的表面或?qū)Υ判哉{(diào)色劑的性能起相反的作用。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑的另外的特征是磁性氧化鐵中含有總的硅的含量為(A)，磁性氧化鐵與硅溶解當(dāng)鐵的溶解作用達(dá)到20%時(shí)，硅的含量為(B)，和表面硅的含量為(C)，滿足B/A＝44-84%(最好是60-80%)和C/A＝10～55%(最好是25～40%)關(guān)系。
如果B/A的比率低于44%，則硅過(guò)分地存在于磁性氧化鐵微粒的核芯部分。這往往導(dǎo)致差的生產(chǎn)效率，和磁性氧化鐵具有不穩(wěn)定的磁特性。
如果B/A的比率超過(guò)84%，過(guò)剩的硅存在于磁化氧化鐵的表面，磁性氧化鐵的表面相對(duì)于機(jī)械沖擊來(lái)說(shuō)變得易碎，往往將導(dǎo)致對(duì)磁性調(diào)色劑的特性相反的影響。
如果C/A比率低于10%，則一小部分硅存在于磁性氧化鐵的表面。結(jié)果，使磁性氧化鐵和磁性調(diào)色劑具有良好的流動(dòng)性變得困難，和加之磁性氧化鐵的帶電和體電阻往往降低，而破壞帶電的穩(wěn)定性和磁性調(diào)色劑的環(huán)境穩(wěn)定性。
如果C/A的比率超過(guò)55%，則在磁性氧化鐵表面產(chǎn)生顯著的不均勻度和往往形成碎片在磁性調(diào)色劑的生產(chǎn)期間將散布磁性調(diào)色劑之中，因此對(duì)于磁性調(diào)色劑的性能起到相反的作用。
為了提供良好的磁性調(diào)色劑特性，最好硅的分布是從磁性氧化鐵微粒的芯到表面呈連續(xù)地或前進(jìn)地增加的。
在本發(fā)明中，還最好是，磁性氧化鐵具有-25～-70μC/g的帶電率，特別是-40到-60μC/g，和具有5×103到1×108Ω.cm的體電阻率，特別是5×104到5×107Ω.cm。
如果磁性氧化鐵的帶電性低于-25μC/g，則磁性調(diào)色劑在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的使用中不能保持要求的電荷，將導(dǎo)致較低的影象濃度，出現(xiàn)模糊等等。另一方面，如果磁性氧化鐵超過(guò)-70μC/g，則磁性調(diào)色劑將提供過(guò)度的帶電率，將導(dǎo)致在低溫低濕環(huán)境中低的影象濃度。
如果磁性氧化鐵的體電阻低于5×103Ω.cm，則往往磁性調(diào)色劑不能保持要求的帶電荷，導(dǎo)致低的影象濃度。另一方面，如果體電阻超過(guò)1×108Ω.cm，過(guò)高的電荷，則將導(dǎo)致在低溫低濕環(huán)境中重復(fù)使用時(shí)形成低的影象濃度。
在本發(fā)明中，還最好是，磁性氧化鐵具3～40%的凝聚度，特別是5～30%。
如果磁性氧化鐵具有低于3%的凝聚度，所謂磁性調(diào)色劑的“噴出”(flushing)或“吹出”會(huì)在磁性調(diào)色劑的生產(chǎn)期間發(fā)生，以至使磁性調(diào)色劑的有效生產(chǎn)變得困難。
另一方面，如果凝聚度超過(guò)40%，則磁性氧化鐵在磁性調(diào)色劑中不容易彌散，因此，將往往對(duì)影象的濃度和清晰度起相反的影響。在本發(fā)明中，磁性氧化鐵的流動(dòng)性在磁性調(diào)色劑中受到影響。因此，如果利用具有凝聚度超過(guò)40%的磁性氧化鐵，則獲得具有足夠流動(dòng)性的磁性調(diào)色劑是困難的，從而將對(duì)磁性調(diào)色劑的帶電性起相反的影響和導(dǎo)致模糊等等。
在本發(fā)明中，還最好是，磁性氧化鐵具有D為0.2～0.6的光滑度，特別是0.3～0.5。
如果光滑度D低于0.2，則在磁性氧化鐵表面的不均勻度會(huì)明顯的和往往導(dǎo)致在磁性調(diào)色劑的生產(chǎn)期間產(chǎn)生碎片，這些碎片在磁性調(diào)色劑中分散，對(duì)調(diào)色劑的性能產(chǎn)生相反的影響。
另一方面，如果光滑度超過(guò)0.6，則獲得磁性調(diào)色劑磁性氧化鐵和粘接樹(shù)脂之間足夠的粘度是困難的，以至使存在于磁性調(diào)色劑表面的磁性氧化鐵在重復(fù)使用中會(huì)逐漸分離，以引起相反的影響，諸如降低影象的濃度。
在本發(fā)明中，還最好是，磁性氧化鐵具有至少0.8的球度，如果低于0.8的球度，則引起磁性氧化鐵微?；ハ嗝鎸?duì)面，因此大約0.1～1.0μm小的磁性氧化鐵微粒即使在施加以機(jī)械剪切力下也不容易分離，以及在一些情況下在磁調(diào)色劑內(nèi)磁性氧化鐵不能達(dá)到足夠的分散。
在本發(fā)明中，還最好是，磁性氧化鐵具有平均微粒尺寸為0.1～0.4μm，特別是0.1～0.3μm。
表征本發(fā)明的各種物理參數(shù)可以根據(jù)下述方法測(cè)量。
在本發(fā)明中調(diào)色劑的微粒尺寸分布是利用Coulter計(jì)數(shù)器測(cè)量的，該分布可以以各種方式測(cè)量。
TA-11型Coulter計(jì)數(shù)器(可以從CoulterElectronicsInc.得到)是一種測(cè)量的儀器，它有一個(gè)用來(lái)提供一個(gè)數(shù)基(numberbasis)分布和一個(gè)體基(Volume-basis)分布的接口(可以NikkakiK.K.得到)和一臺(tái)個(gè)人計(jì)算機(jī)CX-1(可以從CanonK.K.得到)。
為測(cè)量，利用試劑級(jí)氯化鈉制備1%Nacl水溶劑作為電解液。制備100～150毫升電解液，0.1～5毫升表面活化劑，最好是加入烷基苯硫酸鹽(alkylbenzenesulfonicacidsalt)作為分散劑，和將2～20毫升樣品加入其中。樣品在電解液中的有效分散是通過(guò)超聲分散器經(jīng)受1-3分鐘的分散處理，和然后利用具有100μm孔徑的上述TA-11型Coulter計(jì)數(shù)器在2～40μm范圍微粒尺寸分布測(cè)量，以獲得體基分布和數(shù)基分布。從體基分布和數(shù)基分布可以獲得本發(fā)明的磁性調(diào)色劑的特征參數(shù)。更具體地講，從體基分布可以獲得重量為基礎(chǔ)的平均微粒尺寸D4，而每一通道的中心值取作為每一通道的代表值。類(lèi)似地具有微粒尺寸為12.7μm微粒的重量百分比是從體積為基礎(chǔ)的分布獲得的。
磁性氧化鐵的表面硅的含量(C)可以由下述方法測(cè)量。例如，將約3升去離子水放在一個(gè)5升的燒杯中并在熱水槽中加溫至50°～60℃。約25克磁性氧化鐵被分散到約400ml去離子水中，以形成懸浮液，而后將懸浮液注入5升的燒杯中，同時(shí)沖入300ml的去離子水。
然后，在含有大約每升5克的比率的磁性氧化鐵的懸浮液保持在約60℃條件下，以200rpm進(jìn)行攪拌的同時(shí)，加入試劑級(jí)氫氧化鈉，以形成約1個(gè)當(dāng)量的含水氫氧化鈉溶液。因此，開(kāi)始了以一種硅的化合物形式的表面硅的溶解，例如在磁性氧化鐵微粒表面上的硅酸。溶解開(kāi)始后30分鐘，取樣氫氧化鈉20ml并經(jīng)過(guò)0.1μm模片過(guò)濾器分離過(guò)濾，而后再提供去做感應(yīng)耦合等離子分析(ICP)，以確定硅的含量。
表面硅的含量(C)是通過(guò)分別在氫氧化鈉含水溶液中由磁性氧化鐵濃度(約每升5克)區(qū)分出硅的濃度(每升多少毫克)來(lái)測(cè)量的。
總的硅含量(基于總的鐵含量)，鐵(Fe)的溶解率和相應(yīng)于Fe的溶解的硅(Si)的含量A和B可以由下列方法測(cè)量。例如，約3升去離子水放在5升的燒杯中并在熱水槽中加溫到50°～60℃。約25克磁性氧化鐵放入400ml去離子水的懸浮液加入到5升燒杯中，同時(shí)用300ml去離子水沖洗。
該系統(tǒng)在約200npm下保持在約50℃，試劑級(jí)的鹽酸或鹽酸與氫氟酸的混合物加到該系統(tǒng)開(kāi)始溶解。例如，在加鹽酸的情況下，此時(shí)磁性氧化鐵的濃度約為每升5克，鹽酸的濃度約為3個(gè)當(dāng)量。從溶解開(kāi)始直到完全溶解提供透明的溶液，每10分鐘從系統(tǒng)中取約20ml樣品，經(jīng)過(guò)0.1μm模片過(guò)濾器分離過(guò)濾，而后再提供ICP分析，以確定鐵(Fe)含量和硅(Si)含量。
對(duì)于每次樣品，鐵溶解率可以按下式計(jì)算。
鐵(Fe)的溶解率＝[樣品中鐵的濃度(mg/l)/完全溶解鐵的濃度(mg/l)]×100。
對(duì)于每次樣品，硅的濃度可以按下式計(jì)算。
硅(Si)的含量＝[硅的濃度(mg/l)/鐵的濃度(mg/l)]×100。
總的硅的含量(基于總的鐵)在完全溶解以后可以類(lèi)似地對(duì)于樣品測(cè)量。
磁性氧化鐵每單位重量的總的硅含量(A)在完全溶解后可以通過(guò)在樣品中磁性氧化鐵的濃度中(約每升5克)區(qū)分出在樣品中硅的濃度(mg/l)來(lái)獲得。
硅的濃度(B)可以在20%鐵(Fe)溶解時(shí)，由樣品中的磁性氧化鐵區(qū)分出在樣品中的硅的濃度(mg/l)來(lái)獲得。
含量A、B和C可以用不同的方法來(lái)測(cè)量，例如，以下的方法(1)將磁性氧化鐵的樣品分為兩部分，一部分用于總的硅含量和含量A和B的測(cè)量，另一部分用于含量C的測(cè)量。
(2)磁性氧化鐵樣品首先用于含量C的測(cè)量，測(cè)量后的樣品用于含量B′(＝B-C)和A′(＝A-C)的測(cè)量，而最后算出含量A和B。
磁性氧化鐵的帶電性(μC/g)可以按下述方法測(cè)量。
將約2克磁性氧化鐵和約198克載體鐵粉“TEFV200～300目”NihonTeppunK.K.制造)裝入塑料瓶中，用手搖10秒鐘，并在V型混合器中振動(dòng)，接著用吹風(fēng)型(blowoff-Type)粉末帶電表(Toshiba化學(xué)K.K.制造)測(cè)量帶電。在此情況下，將400目不銹鋼網(wǎng)放在法拉第罩上，用來(lái)測(cè)量30秒鐘后約0.4克樣品的吹風(fēng)(blowing-off)。
磁性氧化鐵的體電阻率可以按以下方法測(cè)量。
將10g磁性氧化鐵放在測(cè)量室中和利用油壓缸將其置于600kg/cm2壓力的模子中，壓力釋放后，設(shè)置一臺(tái)電阻計(jì)(由Yokogawa Denki K.K.制造的YEW2506A型數(shù)字多用表YEWMODEL2506ADigiTAL MULTMETER)，而后利用油壓缸重新施加150kg/cm2的壓力。測(cè)量開(kāi)始三分鐘，讀取電阻值。然后測(cè)量樣品濃度，和從測(cè)量值中計(jì)算出體電阻值。
磁性氧化鐵的凝聚度可以按以下方法測(cè)量。
將10g磁性氧化鐵由攪拌機(jī)磨碎，使通過(guò)200目篩子取樣品2g。在粉末測(cè)試器(由HosokawaMicronK.K.制造)，即三個(gè)60目、100目和200目的篩子重疊設(shè)置。而后2g樣品輕輕地放在最上面的篩子上，篩子以振幅1mm振動(dòng)65秒)。測(cè)量在各個(gè)篩子上的樣品重量，并根據(jù)以下公式算出凝聚度凝聚度(%)＝｛[(在60目篩子上的樣品重量×1.0+(在100目篩子上的樣品重量)×3/5+(在200目篩子上的樣品重量)×1/5]/(原來(lái)放在篩子上樣品的重量)｝×100磁性氧化鐵的光滑度D可以由以下公式定義光滑度D＝[從平均微粒尺寸計(jì)算的磁性氧化鐵的表面面積(m2/g)]/[測(cè)量的磁性氧化鐵的BET表面面積(m2/g)]。
磁性氧化鐵的BET表面面積可以由一種全自動(dòng)氣體吸收測(cè)試儀(“Autosorb1”YuasaIonixK.K.制造)進(jìn)行測(cè)量和根據(jù)BEF多點(diǎn)方法氮作為吸收氣體。樣品要經(jīng)受50℃1小時(shí)的真空狀態(tài)作為預(yù)處理。
平均微粒尺寸(直徑)的測(cè)量和磁性氧化鐵的表面面積的計(jì)算可以按以下方法執(zhí)行。
磁性氧化鐵在復(fù)以膠棉薄膜的銅網(wǎng)中進(jìn)行處理并通過(guò)電子顯微鏡(HitachiSeisakushoK.K.制造的“H-700H”)在加速電壓為100kV和放大系數(shù)為10000倍條件下照相，接著以3倍進(jìn)行印刷提供最后放大系數(shù)為30000的圖片。在圖片上，可以觀察到微粒的形狀，量取決于隨機(jī)選擇的100個(gè)微粒每個(gè)微粒的最大長(zhǎng)度(μm)。由平均這些最大長(zhǎng)度確定平均微粒尺寸。
表面面積是基于假設(shè)計(jì)算的，即每個(gè)微粒假設(shè)為具有平均微粒尺寸直徑的球，以計(jì)算表面面積和每個(gè)球的體積。磁性氧化鐵的密度(比重)是用普通方法測(cè)量的。從體積和密度計(jì)算出每個(gè)球的重量。從這些值可以算出基于平均微粒尺寸的表面面積。
磁性氧化鐵的球形度是按下式定義的。
球形度φ＝[磁性氧化鐵微粒的最小長(zhǎng)度(μm)]/[該微粒的最大長(zhǎng)度(μm)]
球形度是基于從上述用于測(cè)量平均微粒尺寸的圖片中隨機(jī)選擇的100個(gè)磁性氧化鐵微粒，按照平均計(jì)算的。
立方體晶體形式的普通磁性氧化鐵具有球形度φ約為0.6～0.7，即低于0.8，但是最好用于本發(fā)明的磁性氧化鐵具有至少0.8，最好至少0.85的球形度中，更好是至少0.9和具有無(wú)邊緣棱角的形狀并接近一個(gè)球形。
具有低于0.8的球形度的磁性氧化鐵，即使硅處于磁性氧化鐵微粒的表面，勢(shì)必在粘接樹(shù)脂中分散性變劣。因此，往往造成磁性調(diào)色劑具有在對(duì)于點(diǎn)的重現(xiàn)上較低的顯影性能。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑最好每100(重量)份粘合樹(shù)脂含有20-200wt(重量)份磁性氧化鐵，更好是每100份(重量)粘合樹(shù)脂含有30-150(重量)份磁性氧化鐵。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑最好具有這樣的微粒尺寸分布，即磁性調(diào)色劑具有6-8μm的重量的微粒尺寸，和從數(shù)目上計(jì)含有5μm或更小的調(diào)色劑微粒17-60%，含有6.35-10.8μm的微粒為5-50%和從體積上計(jì)含有12.7μm或更大的調(diào)色劑微粒至多2.0%，以及5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒以次以數(shù)目計(jì)為(N%)，以體積計(jì)為(V%)，并滿足關(guān)系式N/V＝-0.05N+K的關(guān)系，其中K是從4.6～6.7的正數(shù)，N是從17-60的正數(shù)。
迄今，人們已經(jīng)認(rèn)為必須減少5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒，因?yàn)樗鼈冊(cè)斐稍趲щ娍刂品矫娴睦щy，影響磁性調(diào)色劑的流動(dòng)性，引起調(diào)色劑散布而污染設(shè)備并造成形成的影象的模糊。
然而，作為我們研究的結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒構(gòu)成了提供高質(zhì)量影象的根本成份。
當(dāng)為評(píng)價(jià)磁性調(diào)色劑的顯影特性進(jìn)行測(cè)試時(shí)，具有微粒尺寸分布范圍從0.5μ-30μm的磁性調(diào)色劑被用在對(duì)感光部件上的潛家進(jìn)行顯影，該潛象具有各種不同的表面潛在對(duì)比度，其范圍從高的潛在對(duì)比度，在這一對(duì)比度調(diào)色劑微粒的主要部分很快被用于顯影，到半色調(diào)對(duì)比度，和再到小潛在對(duì)比度，在小潛在對(duì)比度下一小部分調(diào)色劑微粒用于顯影。而后，用于潛象顯影的調(diào)色劑微粒被從感光部件上重現(xiàn)的測(cè)量微粒尺寸的分布。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)8μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒，特別是5μm或更小的磁性調(diào)色劑的微粒的比例增加了。還發(fā)現(xiàn)當(dāng)適合于顯影的5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒被流暢地輸送給光敏部件上的潛象時(shí)，無(wú)需放大和以良好的重現(xiàn)性將潛象清楚地予以顯影。這種現(xiàn)象類(lèi)似也可以在數(shù)學(xué)潛象的反向顯影情況所觀察到的。
本發(fā)明中所利用的磁性調(diào)色劑另一特征是6.35～10.08μm的調(diào)色劑微粒從數(shù)目上占5～50%。這是與上述的5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒的必然性相關(guān)。5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒能夠精確地掩蓋和清晰地重現(xiàn)潛象，但是潛象本身在周邊比中央或中間部分有較高的電場(chǎng)強(qiáng)度。結(jié)果，調(diào)色劑微粒吸附在中心部分比周邊部分薄，這樣中心部分的濃度往往淺。這種傾向特別是在5μm或更小的磁性調(diào)色劑時(shí)觀察到。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)利用6.35～10.08μm的調(diào)色劑微粒在數(shù)目上占5～50%比例可以解決這一問(wèn)題，提供清晰的影象。這可以解釋為這樣一種事實(shí)，即6.35～10.8μm的磁性調(diào)色劑微粒被饋送到潛象的與邊緣比具有較電場(chǎng)強(qiáng)度的中間部分，據(jù)推測(cè)這是因?yàn)榕c5μm或更小的磁性調(diào)色劑相比，它們具有中等受控帶電，從而補(bǔ)償了調(diào)色劑微粒的復(fù)蓋不足，并產(chǎn)生均勻的顯影影象。結(jié)果，獲得具有高濃度、良好分辨力和層次特性的清晰的影象。
最好是，5μm或更小的調(diào)色劑微粒依次以數(shù)目計(jì)的百分?jǐn)?shù)(N%)和以體積計(jì)的百分?jǐn)?shù)(V%)滿足關(guān)系N/V＝-0.05N+K關(guān)系，其中4.6≤K≤6.7和17≤N≤60。圖9表示由該關(guān)系限定的范圍，和具有微粒尺寸分布滿足該關(guān)系加上根據(jù)本發(fā)明的其他特點(diǎn)的磁性調(diào)色劑，實(shí)現(xiàn)涉及高清晰度潛影的優(yōu)等顯影性能。
在我們對(duì)涉及5μm或更小的微粒的微粒尺寸分布的研究期間，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)滿足上述公式試圖達(dá)到的性能，細(xì)微粉末存在某種狀態(tài)。與某一N值有關(guān)，大的N/V值被理解為意味著，小于5μm的大的比例存在于寬的微粒尺寸分布中，而小的N/V值被理解為意味著具有5μm附近的微粒尺寸的微粒以大的比例存在和小于5μm的微粒以小的比例存在。在N的17～60范圍內(nèi)，當(dāng)N/V在1.6～5.85范圍內(nèi)并進(jìn)一步滿足上述公式關(guān)系，則實(shí)現(xiàn)更好的細(xì)條重現(xiàn)性和高的分辨力。
12.7μm或大一些的磁性調(diào)色劑微粒被抑制將不大于以體積計(jì)的2.0%。愈小，愈好。
根據(jù)本發(fā)明的磁性顯影劑已經(jīng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，和能夠滿足在最近若干年高影象質(zhì)量的要求。
用于本發(fā)明的磁性調(diào)色劑的微粒尺寸分布更為詳細(xì)地描述如下5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒以數(shù)目計(jì)可以占總數(shù)微粒數(shù)目的17～60%的比例，最好占以數(shù)目計(jì)的25-60%，更好是占以數(shù)目計(jì)的30～60%，如果5μm或更小的磁性調(diào)色劑微粒的成分以數(shù)目計(jì)低于17%，用于提供高圖象質(zhì)量的有效磁性調(diào)色劑微粒部分幾乎沒(méi)有，和特別是因?yàn)樵谶B續(xù)復(fù)印或打印調(diào)色劑是被消耗的，有效成分被優(yōu)先消耗掉了，導(dǎo)致磁性調(diào)色劑的不合理的微粒尺寸分布，和逐漸地使影象的質(zhì)量下降，如果該成分以數(shù)目計(jì)高于60%，磁性調(diào)色劑微粒的互相凝聚會(huì)產(chǎn)生具有大于合適尺寸的較大尺寸的團(tuán)，從而導(dǎo)致困難，諸如粗糙的影象質(zhì)量、低的分辨力、大的圖象輪廓與內(nèi)部之間的濃度差別以及產(chǎn)生空洞的影象。
最好是，6.35～10.08μm范圍的微粒以數(shù)目計(jì)的成分是5～50%，更好是以數(shù)目計(jì)是8～40%。以數(shù)目計(jì)高于50%，影象的質(zhì)量變差，細(xì)線的重現(xiàn)率降低，和往往出現(xiàn)調(diào)色劑的過(guò)分復(fù)蓋，因此增加調(diào)色劑的消耗。以數(shù)目計(jì)低于1%，在一些情況下獲得高影象濃度變得困難。5μm或更小的磁性調(diào)色劑的成分依次由數(shù)目計(jì)算的百分?jǐn)?shù)(N%)和由體積計(jì)算的百分?jǐn)?shù)(V%)最好能滿足N/V＝-0.05N+K的關(guān)系，其中K表示滿足4.6≤K≤6.7的一個(gè)正數(shù)，最好是4.6≤K≤6.2，更好是4.6≤K≤5.7，和N是滿足17≤N≤60的數(shù)，最好是25≤N≤60，更好是30≤N≤60。
如果K＜4.6，0.5μm或小些的磁性調(diào)色劑微粒不夠，并導(dǎo)致影象的濃度，分辨力和清晰度下降。在磁性調(diào)色劑中的細(xì)微的調(diào)色劑微粒以合適的量存在時(shí)，這些細(xì)微的微粒一般認(rèn)為是無(wú)用的，但這些微粒在顯影中實(shí)現(xiàn)調(diào)色劑緊密的堆積是有效的和形成圖象均勻而不變粗，是有貢獻(xiàn)的。特別是，這些微粒填充影象的細(xì)線部分和邊角部分，因此明顯地改善了影象的清晰度。如果在上面的公式中K＜4.6，在微粒尺寸分布中這些成分變得不足，并且上述特性變差。
另外，從生產(chǎn)工藝的觀點(diǎn)來(lái)看，大量的細(xì)粉末必須通過(guò)分級(jí)除去，以便保證K＜4.6的條件。然而這種工藝的缺點(diǎn)在于產(chǎn)量和調(diào)色劑的成本。另一方面，如果K＞6.7，則出現(xiàn)細(xì)粉末的過(guò)剩。因此在連續(xù)復(fù)印或打印情況下影象的濃度將會(huì)降低。可以考慮為，這種影象濃度降低可能是過(guò)多的具有不需要的高帶電的磁性調(diào)色劑微粒粘到顯影套筒上，從而妨礙正常磁性調(diào)色劑微粒被輸送到顯影套筒上以給予的電荷。
本發(fā)明的磁性調(diào)色劑中，具有12.7μm或大些的微粒尺寸的磁性調(diào)色劑微粒的數(shù)量按體積計(jì)算是2.0%或小一些，最好是按體積計(jì)算是1%或小一些，更好是按體積計(jì)算是0.5%或小一些。如果上面的數(shù)量按體積計(jì)算大于2.0%，這些微粒往往損害細(xì)線的重視率。
用于本發(fā)明的磁性調(diào)色劑具有6～8μm的重量平均微粒尺寸。這個(gè)值不能與上述諸因素公開(kāi)來(lái)考慮。如果重量平均微粒尺寸低于6μm，對(duì)于具有高圖象面積比例，諸如圖形圖象的數(shù)字潛象來(lái)說(shuō)，將產(chǎn)生調(diào)色劑在轉(zhuǎn)移紙上復(fù)蓋不足的問(wèn)題。這被認(rèn)為是由于潛象顯影的內(nèi)部濃度相同的原因所引起的。如果重量平均微粒尺寸超過(guò)8μm，則不能獲得對(duì)于100μm或更小的點(diǎn)的良好的清晰度和遇到許多散射到非影象部分。另外，即使在復(fù)印初期階段是滿意的，但是影象的質(zhì)量在連續(xù)復(fù)印時(shí)往往會(huì)降低。
用于根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑的磁性調(diào)色劑的磁性氧化鐵如果需要可以用硅烷耦合劑、鈦酸鹽(titanate)耦合劑、氨基硅烷等進(jìn)行處理。
根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的調(diào)色劑的粘合樹(shù)脂的例子可以包括苯乙烯的均聚和物(homopolymersofstyrene)及其衍生物，例如聚苯乙烯和聚乙烯甲苯;苯乙烯共聚物，例如苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物，苯乙烯-乙烯基萘共聚物，苯乙烯-甲(烷)基丙烯酸鹽共聚物，苯乙烯-乙(烷)基丙烯酸鹽共聚物，苯乙烯-丁基丙烯酸鹽共聚物，苯乙烯-辛基丙烯酸鹽共聚物，苯乙烯-二甲基氨基乙(烷)基丙烯酸鹽共聚物，苯乙烯-甲(烷)基丙烯酸脂共聚物，苯乙烯-乙(烷)基丙烯酸脂共聚物，苯乙烯-丁基丙烯酸脂共聚物，苯乙烯-二甲基氨基乙基丙烯酸脂共聚物，苯乙烯-乙烯基甲(烷)基乙醚共聚物，苯乙烯-乙烯基乙烷基乙基乙醚共聚物，苯乙烯-乙烯基甲(烷)基酮共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-異戊(間)二烯共聚物，苯乙烯-順丁烯二酸共聚物，和苯乙烯-順丁烯二酸脂共聚物;聚甲基丙烯酸脂，聚丁基丙烯酸脂，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯，聚丙烯，聚乙烯丁縮醛，硅酮樹(shù)脂，聚酯樹(shù)脂，聚酰胺樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，聚丙烯酸樹(shù)脂，松香，改良了的樹(shù)脂，萜烯樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂，脂肪族或脂環(huán)族烴樹(shù)脂，芳香族石油樹(shù)脂，石蠟，巴西棕櫚蠟(carnaubawax.)。這些樹(shù)脂可以單獨(dú)用或混合使用。特別是苯乙烯的共聚物和聚脂樹(shù)脂從顯影和定影的性能看是最可取的。
在根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑中，還可能利用烴蠟或乙烯聚合物與粘合樹(shù)脂結(jié)合作為定影設(shè)備。
這種乙烯均聚物或共聚物的例子可以包括聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-乙烯醋酸鹽共聚物，乙烯乙基-丙烯酸鹽共聚物，和具有聚乙烯骨架的離子鍵聚合物。在這些共聚物中，這些共聚物至少包括50摩爾(mol)%比例的烯單體，特別是最好至少60mol%。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑還包含著色劑，著色劑的例子可以包括公知的顏料或染料，如碳黑和酞菁銅。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑能夠含有帶電控制劑。對(duì)于負(fù)帶電調(diào)色劑，可能利用帶負(fù)電控制劑，如單偶氮(monoazo)染料的金屬?gòu)?fù)合鹽，和水楊酸、烷基水楊酸、二烴基水楊酸或萘酸的金屬?gòu)?fù)合鹽。
另外，對(duì)于帶正電的調(diào)色劑，可以用正電荷控制劑，如苯胺黑化合物(nigrosinecompounds)和有機(jī)四價(jià)氨鹽。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑最好是混合有無(wú)機(jī)細(xì)粉末或疏水無(wú)機(jī)細(xì)粉末，例如二氧化硅細(xì)粉。
用于本發(fā)明的細(xì)二氧化硅粉可以是稱(chēng)之為“干法二氧化硅”或“煙霧二氧化硅”，它們能夠利用氧化氣體硅鹵化物獲得，或者是稱(chēng)之為“濕法二氧化硅”它可以由水玻璃生產(chǎn)等。在這些之中，干法二氧化硅優(yōu)于濕法二氧化硅，因?yàn)槌尸F(xiàn)在微粒內(nèi)部或表面的硅烷醇基是小的和它在生產(chǎn)中沒(méi)有殘基。
二氧化硅細(xì)粉最好是經(jīng)疏水處理。對(duì)于疏水處理來(lái)說(shuō)，可以用化學(xué)方法對(duì)二氧化硅細(xì)粉進(jìn)行處理，例如與有機(jī)硅化合物起反應(yīng);或者用由二氧化硅細(xì)粉物理吸收的方法。一種優(yōu)選的方法包括干法二氧化硅細(xì)粉的處理步驟，該細(xì)粉是由硅的鹵化物與硅烷耦合劑經(jīng)氣相氧化產(chǎn)生的，同時(shí)此外或此后，再用有機(jī)硅化合物如硅油對(duì)二氧化硅細(xì)粉進(jìn)行處理。
用于疏水處理的硅烷耦合劑的例子可以包括六甲基乙硅烷、三甲基硅烷、三甲基氯硅烷、三甲基乙氧(基)硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、丙烯基二甲基氯硅烷、丙烯基苯基二氯甲硅烷、芐基二甲基氯硅烷、溴甲基二甲基氯硅烷、一氯乙基三氯硅烷、β-氯乙基三氯硅烷、氯甲基二甲基氯硅烷、三有機(jī)硅烷硫醇，三甲基甲硅烷基硫醇、三有機(jī)甲硅烷基丙烯酸鹽、乙烯基二甲基醋酸基硅烷、二甲基乙氧基硅烷、二甲基甲氧基硅烷，二苯基二乙氧基硅烷、六甲基二硅甲烷、1，3二乙烯基四甲基硅氧烷，和1，3二苯基四甲基二硅烷。
有機(jī)硅化合物可以例如是硅(氧)油。硅(氧)油最好在25℃時(shí)具有約30-1000厘-沱的粘性和最好包括例如二甲基硅(氧)油，甲基苯基硅(氧)油，α-甲基苯乙烯改善的硅(氧)油，氯苯基硅(氧)油，和氟化硅(氧)油。
用硅(氧)油處理可以執(zhí)行，例如，利用混合器，諸如Henshel混合器將要處理的二氧化硅細(xì)粉與硅烷耦合劑、硅(氧)油直接混合，通過(guò)噴射硅(氧)油到二氧化硅細(xì)粉上，或通過(guò)將硅(氧)油在適當(dāng)?shù)娜軇┲腥芙饣蚍稚ⅲ倥c二氧化硅細(xì)粉混合，而后去除溶劑。
在本發(fā)明中，最好是，用于提供給磁性顯影劑的無(wú)機(jī)細(xì)粉已經(jīng)由硅酮或硅酮凡立水處理過(guò)，以便提供吸附碳粉量為3～8wt%。
另一方面，在本發(fā)明中最好是，用于提供給磁性顯影劑的無(wú)機(jī)細(xì)粉已經(jīng)由硅(氧)油或硅酮凡立水處理過(guò)，以便使無(wú)機(jī)細(xì)粉的單位表面積減小到處理之前值的0.4～0.6倍。
通過(guò)用硅(氧)油或凡立水的處理，細(xì)粉的表面被油或凡立水復(fù)蓋，提供明顯的潮濕抵抗力。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，細(xì)粉是由高負(fù)帶電硅(氧)油或凡立水處理，這樣，細(xì)粉提供了強(qiáng)的負(fù)帶電性，導(dǎo)致顯影劑也提供強(qiáng)的負(fù)帶電性。對(duì)于一種組份型磁性的顯影劑這是有效的，因?yàn)橐环N組份顯影劑往往是備不穩(wěn)定的帶電。當(dāng)與已經(jīng)被減小尺寸以便提供較高影象質(zhì)量的磁性調(diào)色劑相結(jié)合時(shí)，這是特別有效的。
細(xì)粉可以包括無(wú)機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)優(yōu)選的例子可以包括第三或第四族金屬氧化物，諸如二氧化硅或含硅的物質(zhì)，鋁和鈦的氧化物，細(xì)粉的一個(gè)優(yōu)選的例子可以包括二氧化硅細(xì)粉，無(wú)論以稱(chēng)之為“干法二氧化硅”或煙霧二氧化硅，都可通過(guò)氣態(tài)鹵化硅的氧化而獲得，或者以稱(chēng)之為“濕法二氧化硅”從水玻璃中生產(chǎn)。這些方法之中，干法二氧化硅優(yōu)于濕法二氧化硅，因?yàn)榍罢叽嬖谟谖⒘１砻婊蛘邇?nèi)部的硅醇是小的和沒(méi)有諸如Na2O SO2-3這樣的殘?jiān)?。所謂的干法二氧化硅如果利用其它金屬鹵化物獲得，可以包括復(fù)合二氧化硅細(xì)粉和其它金屬氧化物，該其它金屬鹵化物諸如與硅的鹵化物在一起的氯化鋁或氯化鈦，二氧化硅粉末最好具有主要微粒平均尺寸在0.001～2μm范圍，最好是0.001～0.2μm。
在硅(氧)油或硅凡立水中的固體或樹(shù)脂狀物可以由下式表示
其中R為C1-C3烷基類(lèi)，R′為硅(氧)油改良類(lèi)，諸如烷基，鹵素改良烷基，苯基，和改良苯基，R″為C1-C3烷基或烷氧基類(lèi)。
其具體的例子可以包括二甲基硅(氧)油，烷基改良硅(氧)油，α-甲基苯乙烯改良硅(氧)油，氯苯基硅(氧)油，和氟改良硅(氧)油。上述硅(氧)油最好具有在25℃約50～1000cm-沱的粘度。具有太低的分子量的硅油在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)物質(zhì)，而具有太高的分子量則具有高的粘度。造成處理上的困難。
為了用硅(氧)油處理二氧化硅細(xì)粉，則可以用一種方法，在該方法中用硅烷耦合劑處理二氧化硅細(xì)粉是通過(guò)諸如Henschel混合器這樣的混合器直接與硅(氧)混合或利用一方法，在該方法中硅氧烷油被彌散到作為基礎(chǔ)材料的二氧化硅中。還最好是利用一種方法，在該方法中硅(氧)油被溶解或擴(kuò)散到一種合適的溶劑中，合成的液體與作為基礎(chǔ)材料的二氧化硅混合，而后將溶劑從疏水的二氧化硅中去除。
最好是，二氧化硅細(xì)粉已由硅(氧)油或凡立水處理過(guò)，以便提供吸附基于二氧化硅細(xì)粉3～8wt%量的碳。其中，吸附的碳的量可以由成份分析儀(CHN表)來(lái)測(cè)量。
另一方面，最好是，以這樣一種程度執(zhí)行用硅(氧)油或凡立水的處理，以便與處理前比減小二氧化硅細(xì)粉的表面面積比0.4～0.6倍。其中，二氧化硅細(xì)粉的表面面積比可以利用N2吸附的BET法測(cè)量。這種處理程度的控制是基于以下原因。如果表面面積比降低的小，這意味著用硅(氧)油或凡立水的處理不夠或不夠勻。結(jié)果，在前面的情況下，不能達(dá)到抗?jié)穸确矫娴淖銐蚋纳?，并發(fā)生二氧化硅細(xì)粉吸濕的情況，從而在高濕度條件下有損于提供高質(zhì)量影象。在后面的情況中，由于用硅(氧)油或凡立水的處理未均勻地給予負(fù)的帶電性，從而顯影劑的均勻帶電性不夠，因此導(dǎo)致一種困難，即在使用較小尺寸調(diào)色劑的情況下，在感光部件的轉(zhuǎn)移步驟和移動(dòng)復(fù)原后剩下的調(diào)色劑不能顯著地減少。另一方面，通過(guò)用硅(氧)油或凡立水處理，二氧化硅細(xì)粉的表面面積比減小，則二氧化硅細(xì)粉往往凝聚，這將損害提供顯影劑流動(dòng)性的改善。
用于處理的硅(氧)油或凡立水的固體或樹(shù)脂物的含量，一般是二氧化硅細(xì)粉100重量份(wt)的3-50重量份(wt)。
還最好是，用硅烷耦合劑而后再用硅(氧)油或硅酮凡立水處理二氧化硅細(xì)粉。
當(dāng)無(wú)機(jī)細(xì)粉僅用硅(氧)油或凡立水處理時(shí)，為了復(fù)蓋二氧化硅細(xì)粉的表面需要大量硅(氧)油，這樣二氧化硅細(xì)粉可能凝聚，流動(dòng)性差的顯影劑和用硅(氧)油或凡立水處理時(shí)必須小心進(jìn)行。但是，如果二氧化硅細(xì)粉先用硅烷耦合劑處理，而后再用硅(氧)油處理，則所提供的細(xì)粉具有良好的抗?jié)裥?，同時(shí)防止細(xì)粉凝聚，從而可以充分地實(shí)現(xiàn)用硅(氧)油或凡立水的處理效果。
用于本發(fā)明的硅烷耦合劑可以是六甲基二硅氮烷或由公式RmSiYn表示的那些物質(zhì)，其中R為烷氧基類(lèi)或氯原子，m為1-3的整數(shù)，Y為烷基類(lèi)，乙烯基類(lèi)，氧化縮水甘油類(lèi)(glycidoxygroup)甲基丙烯類(lèi)或另外的烴類(lèi)，和n為3-1的整數(shù)。其具體例子包括二甲基二氯硅浣，三甲基氯硅烷，烯丙基二甲基氯硅烷，烯丙基苯基二氯甲硅烷，芐基二甲基氯硅烷，乙烯基乙氧基硅烷，r-甲基丙烯氧丙基三甲氧基氧硅烷，乙烯基三乙酸基硅烷，二乙烯基氯硅烷，二甲基乙烯基氯硅烷。
由硅烷耦合劑對(duì)細(xì)粉的處理可以用干法進(jìn)行，其中對(duì)細(xì)粉進(jìn)行攪拌形成云霧，與蒸氣或彌散的硅烷耦合劑起反應(yīng);或者用濕法進(jìn)行，其中細(xì)粉被彌散到溶液中，將硅烷耦合劑滴入與細(xì)粉起反應(yīng)。
因此，處理過(guò)的二氧化硅細(xì)粉用量為100份磁性調(diào)色劑的0.01-20wt份，最好是0.1-3wt份。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑，如果需要可以加入非二氧化硅細(xì)粉的額外添加劑。
例如，最好額外添加樹(shù)脂細(xì)微粒到磁性調(diào)色劑中，這些樹(shù)脂細(xì)微粒具有平均微粒尺寸0.03～2.0μm和與磁性調(diào)色劑相同的帶電極性。
這種樹(shù)脂細(xì)微粒的實(shí)際尺寸可以用各種方法測(cè)量，但是這里涉及的數(shù)值是基于以下列方法測(cè)量的。這些樹(shù)脂微粒是通過(guò)電子顯微鏡(“S-800”HitachiSeisakushoK.K.制造)以放大10000-20000倍照像，從照像的樹(shù)脂微粒中隨機(jī)選取100-200個(gè)微粒利用測(cè)徑器測(cè)量它們的直徑，從而測(cè)量的直徑取平均，以提供樹(shù)脂微粒的平均微粒尺寸。
這種樹(shù)脂細(xì)粉的摩擦帶電性可以用以下方法測(cè)量。
取0.2克樹(shù)脂細(xì)粉，前一天晚上存放在溫度為23.5℃和相對(duì)濕度60%RH的環(huán)境中和具有200～300目(例如EFV200/300，由NippoN.TeppunK.K.生產(chǎn))的微粒尺寸不含復(fù)樹(shù)脂的9.8克載體鐵粉在有蓋50毫升大口聚乙烯瓶子中，在與上述相同環(huán)境中充分混合(用手垂直搖動(dòng)瓶子約50秒鐘125次)然后，將約0.5克搖動(dòng)混合物倒入提供有400目篩子33在底部如蓋有金屬蓋34如圖3所示的金屬容器32以便測(cè)量。容器32的總重量已被稱(chēng)過(guò)并標(biāo)注為W1(g)。而后，以絕緣材料構(gòu)成的吸氣器31，至少接觸到容器32的一部分在工作，通過(guò)調(diào)整吸氣控制閥門(mén)36，控制真空計(jì)35的壓力為250mmHg，經(jīng)吸出口37吸出在容器中的二氧化硅。此時(shí)通過(guò)具有電容C(μF)的電容器為煤介連接到電位差計(jì)39的讀數(shù)為V(電壓)。在吸氣后容器的總重量被測(cè)量并標(biāo)注為W2(g)。然后，二氧化硅的摩擦帶電性按CXV/(W1-W2)計(jì)算。
根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑一起使用的樹(shù)脂細(xì)微?？梢酝ㄟ^(guò)無(wú)脂肪酸鹽聚合作用或乳化聚合制備。由一個(gè)，或兩個(gè)或多個(gè)單分子制備的樹(shù)脂細(xì)微?？梢猿尸F(xiàn)良好的效果，優(yōu)選的例子可以包括苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸脂、丁基丙烯酸酯，和2-乙基己基丙烯酸脂。
樹(shù)脂細(xì)微?？梢耘c例如二乙烯基苯交鏈，和可以作為優(yōu)選模式用金屬、金屬氧化物、顏料或染料或表面活化劑做表面處理。
另外，還可能對(duì)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑從內(nèi)部或外部加入其他添加劑，諸如帶電補(bǔ)充劑、提供導(dǎo)電性劑、提供流動(dòng)性劑、增加熱固性的釋放劑、和起潤(rùn)滑或研磨作用的樹(shù)脂細(xì)微?；驘o(wú)機(jī)細(xì)微粒。
最好是利用無(wú)機(jī)細(xì)粉或疏水無(wú)機(jī)細(xì)粉以每100wt份0.1～5wt份量，更好是0.1～3wt份與磁性調(diào)色劑相混合。
根據(jù)本發(fā)明用于顯影靜電圖象的磁性調(diào)色劑可以通將磁性氧化鐵與粘合樹(shù)脂充分地混合，上述樹(shù)脂諸如乙烯基型熱塑樹(shù)脂或聚脂樹(shù)脂，類(lèi)似那些列舉在上文的，和任意選擇顏料或染料作為著色劑，帶電控制劑，另外的附加劑等通過(guò)混合器，諸如球磨，等等，而后通過(guò)熱攪拌裝置諸如，熱滾、攪拌機(jī)和擠壓機(jī)，溶解和攪拌混合物，以彌散或溶解磁性氧化鐵粉末或顏料或染料和在溶解的樹(shù)脂中如果有的話可選擇的各種添加劑，冷卻和粉碎混合物，使粉末產(chǎn)品精密的分類(lèi)，以形成根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑。
下面將對(duì)利用根據(jù)本發(fā)明的磁性調(diào)色劑或磁性顯影劑的影象形成設(shè)備，設(shè)備單元和傳真設(shè)備進(jìn)行描述。
影象形成設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例參照?qǐng)D3進(jìn)行描述。
OPC光敏部件3的表面由主充電器11充以負(fù)電，受到以激光5的影象掃描，形成數(shù)字潛象，產(chǎn)生的潛象在顯影設(shè)備1中用由磁性調(diào)色劑構(gòu)成的單組分磁性顯影劑13進(jìn)行反轉(zhuǎn)顯影，顯影設(shè)備包括安裝有反方向尿烷橡膠的彈性葉片9的顯影套筒6和封閉的磁鐵5。在顯影區(qū)，利用偏置電壓施加裝置12將交流偏置、脈沖偏置和/或直流偏置施加到光敏鼓3的導(dǎo)電基體與顯影套筒6之間。當(dāng)一張轉(zhuǎn)移紙PS傳送到轉(zhuǎn)移區(qū)，該低P由靜電轉(zhuǎn)移裝置4從背面(相對(duì)于光感鼓的相反一側(cè))充電，從而在光感鼓上的已顯影的影象(調(diào)色劑象)被以靜電方式轉(zhuǎn)移到紙P上。而后轉(zhuǎn)移紙P被從感光鼓3分離出來(lái)，利用熱壓滾定影器7進(jìn)行定影，以便將調(diào)整色粉影象固定在轉(zhuǎn)移紙P上。
在轉(zhuǎn)移步驟以后，遺留在感光鼓上的殘留單組份顯影劑利用具有清潔葉片8的清潔器14去除。在清潔之后感光鼓3經(jīng)受擦抹曝光以便消電，而后經(jīng)受從通過(guò)主充電器11充電步驟開(kāi)始的重復(fù)周期。
靜電影象支承部件(感光鼓)包括光敏層和導(dǎo)電基體并以箭頭方向旋轉(zhuǎn)。顯影套筒6包括非磁的套筒，它作為調(diào)色劑運(yùn)送部件旋轉(zhuǎn)，以便在顯影區(qū)以與靜電影象保持部件表面相同的方向移動(dòng)。非磁筒形套筒6的內(nèi)部，安裝有多極永久磁鐵15(磁滾筒)作為磁場(chǎng)產(chǎn)生裝置，以便使之不旋轉(zhuǎn)。在顯影設(shè)備中單一組分絕緣磁性顯影劑13被饋入非磁筒形套筒6，并且調(diào)色劑微粒由于套筒6表面與調(diào)色劑微粒之間的摩擦，被帶電，例如負(fù)性摩擦帶電。另外，通過(guò)設(shè)置彈性葉片9，顯影劑的厚度被調(diào)整在薄而均勻的厚度上(30～300μm)，該厚度薄于感光鼓3與顯影套筒6之間的距離，從而使顯影層不接觸感光鼓3。套筒6的旋轉(zhuǎn)速度被這樣調(diào)整，即套筒b的圓周速度基本上等于或接近感光鼓表面的速度。在顯影區(qū)中，通過(guò)偏置裝置12可以將交流偏置或脈沖偏置加在套筒6與感光鼓3之間。交流偏置最好包括頻率200～4000HZ和Vpp＝500-3000V。
在顯影區(qū)中，在感光鼓3的靜電影象表面和交流偏置或脈沖偏置施加的靜電力作用下，調(diào)色劑微粒被轉(zhuǎn)移到靜電影象上。
根據(jù)本發(fā)明的影象形成設(shè)備的另一實(shí)施例參照?qǐng)D4予以描述。
如圖4所示的影象形成設(shè)備與圖3所示的設(shè)備不同在于，在顯影套筒上用于調(diào)整磁性顯影劑層厚度的磁性刮片16。在圖3和4中，由相同數(shù)字表示的部件是相同的部件。
作為磁性刮片16，例如鐵刮片安裝在鄰近筒的表面(具有50～500μm的間隙)和對(duì)著多極永久磁鐵的一個(gè)磁極，因此顯影劑層的厚度調(diào)整成薄和均勻的厚度(30～300μm)，這一厚度薄于感光鼓3與顯影套筒之間的間隙，以便顯影層不接觸感光鼓3。套筒6的旋轉(zhuǎn)速度這樣調(diào)整，即套筒的園周速度基本上等于或接近感光鼓表面的速度。用永久磁鐵代替鐵構(gòu)成磁鐵刮片16是可能的，以便形成反向電極。
在電照相設(shè)備中，包括上面描述的靜電影象支承部件的多個(gè)部件，諸如感光鼓、顯影設(shè)備和清潔裝置可以整體地組合形成一個(gè)設(shè)備單元，這樣該單元能夠連接到設(shè)備機(jī)件上或從機(jī)體上脫開(kāi)。例如，至少充電器裝置、顯影設(shè)備和清潔裝置這一可以整體地與感光鼓組合，形成一個(gè)單獨(dú)的單元，這樣它可以通過(guò)一個(gè)導(dǎo)槽裝置連接到設(shè)備的機(jī)體上，或從機(jī)體脫開(kāi)。例如該導(dǎo)槽裝置是在機(jī)體上設(shè)置的導(dǎo)軌。在這個(gè)例子中，結(jié)合充電裝置和/或顯影設(shè)備在設(shè)備單元上也是可能的。
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備單元的實(shí)施例。在圖5中，表示包括影象形成單元(稱(chēng)為“卡盤(pán)”Cartridge)18的電照相影象形成設(shè)備，該單元整體性地包括顯影設(shè)備，鼓形潛影支承部件(感光鼓)3，清潔器14和主充電器11。
在影象形成設(shè)備中，當(dāng)在影象形成單元18中磁性顯影劑13用完時(shí)，該單元(卡盤(pán))由一個(gè)新的卡盤(pán)代替。
在這個(gè)實(shí)施例中，顯影設(shè)備1含有單組分磁性顯影劑，如顯影劑13，和在感光鼓3與顯影套筒6之間形成規(guī)定的電場(chǎng)。為了正確地完成顯影的步驟，保持感光鼓3與顯影套筒6之間的間隙是關(guān)鍵的。在這個(gè)實(shí)施例中，該間隙的測(cè)量和調(diào)整，以調(diào)整到其誤差在300μm中心值±30μm范圍之內(nèi)。
如圖5所示根據(jù)本發(fā)明的顯影設(shè)備包括用于放磁性顯影劑13的顯影劑容器1，用于輸送在顯影劑容器2中，的磁性顯影劑13并從容器2將顯影劑輸送到面對(duì)感光鼓3表面的顯影區(qū)的顯影套筒6，用于調(diào)整磁性顯影劑到規(guī)定厚度以形成在磁性套筒6上的一個(gè)顯影劑薄層的彈性片9。
顯影套筒可以假設(shè)為任意結(jié)構(gòu)，并普通包括含有磁鐵15在其中的非磁性套筒。顯影套筒6可以假設(shè)為如所示的筒形旋轉(zhuǎn)體或可以假設(shè)為一條循環(huán)帶。套筒最好是由鋁或不銹鋼構(gòu)成。
彈性片9一般可以由彈性片構(gòu)成，例如，尿烷橡膠、硅氧酮橡膠和NBR之類(lèi)的彈性橡膠;諸如磷青銅和不銹鋼之類(lèi)的彈性金屬;諸如聚乙烯鄰苯二甲酸鹽，和高密度聚乙烯之類(lèi)的彈性塑料。彈性片9由于其彈性和由葉片支撐部件10固定在顯影劑容器2上，彈性片9緊靠著顯影套筒6，該支撐部件10是由剛性材料，諸如鐵構(gòu)成的。彈性片最好是以相對(duì)于顯影套筒6旋轉(zhuǎn)方向的反方向在5～80g/cm的線性壓力條件下緊靠著。
在根據(jù)本發(fā)明的影象形成設(shè)備用于為傳真機(jī)的打印機(jī)情況下，激光5(如圖3或4所示)可以由為了打印接收數(shù)據(jù)的曝光影象代替。圖6是為了說(shuō)明這種實(shí)施例的框圖。
參照?qǐng)D6，控制器611控制影象閱讀器(或影象輸入單元)610和打印機(jī)619?？刂破?11的總體受CPU617的控制。從影象閱讀器610輸入的根據(jù)通過(guò)發(fā)送機(jī)電路613發(fā)到一個(gè)遠(yuǎn)地終端，諸如另外的傳真機(jī)。另一方面，從遠(yuǎn)地終端接收的數(shù)據(jù)通過(guò)接收機(jī)電路613被傳送到打印機(jī)619。影象存儲(chǔ)器616存儲(chǔ)規(guī)定的影象數(shù)據(jù)。打印機(jī)控制電路618控制打印機(jī)619。一臺(tái)電話手機(jī)614連接到接收電路612和發(fā)送機(jī)電路613。
更為具體地講，從線路(或電路)615(即，通過(guò)此線路連接的接收遠(yuǎn)端的影象數(shù)據(jù))接收的影象由接收機(jī)電路612解調(diào)，由CPU617解碼，并順序地存儲(chǔ)在影象存儲(chǔ)器616中，圖象的記錄或輸出是有效地對(duì)應(yīng)相應(yīng)的頁(yè)。CPU617從影象存儲(chǔ)器616中讀出相應(yīng)于一頁(yè)的影象數(shù)據(jù)，和傳送相應(yīng)于一頁(yè)的解碼數(shù)據(jù)到打印機(jī)控制器618。當(dāng)打印機(jī)控制器618從CPU618接收相應(yīng)于一頁(yè)的影象數(shù)據(jù)時(shí)，打印機(jī)控制器618控制打印機(jī)619，以便有效地記錄相應(yīng)于該頁(yè)影象數(shù)據(jù)。在打印機(jī)記錄期間，CPU617接收相應(yīng)于下一頁(yè)的另外的影象數(shù)據(jù)。
因此，影象的接收與記錄可以通過(guò)如圖6所示的設(shè)備以上面描述的方式實(shí)現(xiàn)。
用于本發(fā)明的含硅磁性氧化鐵可以例如用以下方式生產(chǎn)。
將規(guī)定量的硅酸化合物加入到含鐵鹽水溶液中，和然后加入諸如氫氧化鈉之類(lèi)的強(qiáng)堿基量至少等效于鐵成分的量，制備含氫氧化鐵的水溶液。在制備的水溶液的pH值保持在pH7或高一些(最好在pH8-10)時(shí)，在將水溶液加熱到70℃或高一些情況下，吹入空氣以氧化氫化鐵，從而第一次生產(chǎn)出形成磁性氧化鐵微粒核芯的晶粒。
以基于前面加入的強(qiáng)酸的等效量的含鐵硫酸鹽水溶液加入到懸浮液中。保持流體pH值在6-10，向液體吹入空氣。因此氫氧化鐵繼續(xù)反應(yīng)，生成與核芯一樣晶粒的磁性氧化鐵微粒。隨著這種氧化過(guò)程，液體的pH值要向酸性一側(cè)偏移，但最好液體的pH值不要低于6。最好是，在氧化的最后階段，調(diào)整pH值，使得規(guī)定量的含硅化合物在磁性氧化鐵的表層和表面。
添加劑系統(tǒng)中的硅酸化合物可例如是商品化的硅酸鹽，諸如硅酸鈉，和硅酸，諸如可溶于水形成的硅酸。其他添加劑，諸如鋁的硫酸鹽和氧化鋁都可以添加，只要它們對(duì)本發(fā)明不起相反的作用。
作為鐵鹽來(lái)說(shuō)，它一般可以利用通過(guò)硫酸工藝的鈦生產(chǎn)中生產(chǎn)硫酸鐵，在鋼片表面清洗期間生產(chǎn)的鐵的硫酸鹽，還有鐵的氯化物等。
在水溶液中的磁性氧化鐵的生產(chǎn)中，一般使用0.5～2克分子/升的鐵濃度，以避免增加伴隨反應(yīng)的速度和從鐵的硫酸鹽的溶解度來(lái)考慮的。一般來(lái)說(shuō)，較低的鐵的硫酸鹽的濃度將提供較細(xì)的產(chǎn)品微粒。另外，當(dāng)用于較大空氣量和較低的反應(yīng)溫度的時(shí)候，傾向于形成較細(xì)小微粒。
對(duì)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)最好是，通過(guò)上面描述的方法，含硅磁性氧化鐵微粒主要包括正如通過(guò)傳輸型電子顯微鏡觀察到的那樣，除類(lèi)似平面以外的曲面限定的球形微粒，而幾乎沒(méi)有八面體形的微粒，并將這種磁性氧化鐵微粒用于調(diào)色劑的生產(chǎn)。
下文，基于各生產(chǎn)例子更為具體地描述本發(fā)明，其中“份”和“%”都是以重量計(jì)的。
生產(chǎn)例1將基于鐵的成分以提供硅的含量為1.8%的硅酸鈉和1.0～1.1倍的鐵的等效量的苛性蘇打溶液加入到硫酸鐵的水溶液中，制備含有氫氧化鐵的水溶液。
在保持該水溶液的pH值為7-10(例pH9)在80℃～90℃下吹入空氣進(jìn)行氧化，形成含晶粒的懸浮液。
然后，在該懸浮液中加入其量為以前加入含有等效于堿金屬(在硅酸鈉中的鈉和在苛性蘇打中的鈉)量的0.9～1.2倍的鐵的硫酸鹽的水溶液。另外，保持該懸浮液的pH為6-10(例如pH8)，吹入空氣進(jìn)行氧化，隨后調(diào)整pH值為最終級(jí)別，使含硅化合物處于磁性氧化鐵微粒的表面。生產(chǎn)磁性氧化鐵被清洗、過(guò)濾、干燥，而后以普通的方法粉碎凝聚力，生產(chǎn)出列于下面，如表2所示性質(zhì)的磁性氧化鐵。
隨著逐漸溶解，如表1所示在10分鐘時(shí)間間隔中測(cè)量的磁性氧化鐵中溶解的鐵和硅的含量的鐵(Fe)的溶解率與硅Si的溶解率之間的相互關(guān)系被綜合在圖1之中。
上述產(chǎn)生的磁性氧化鐵表示在17.9mg/升的溶解速率下表面硅的含量C(可歸因于如圖2所說(shuō)明的吸附到磁性氧化物微粒的表面C上的含硅化合物和由堿金屬溶液溶解)，在38.8mg/升溶解速率下硅的含量B(可歸因?yàn)樵趫D2說(shuō)明的在磁性氧化鐵微粒表面層B中的含硅化合物和由鹽酸溶液解鐵達(dá)20%)，和在59.7mg/升的溶解速率下總硅含量A。
生產(chǎn)例2具有如表2所示特性的磁性氧化鐵是以與生產(chǎn)例1相同方法制備的，除了加入硅酸鈉，以便提供基于鐵含量的2.9%的硅含量。
生產(chǎn)例3具有如表2所示特性的磁性氧化鐵是以與生產(chǎn)例1相同的方法制備的，除了加硅酸鈉，以便提供基于鐵含量的0.9%的硅含量。
生產(chǎn)例4具有如表2所示特性的磁性氧化鐵是以與生產(chǎn)例1相同的方法制備的，除了加入硅酸鈉，以便提供基于鐵含量的1.7%的硅含量。
相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)例1具有如表2所示特性的磁性氧化鐵是以與生產(chǎn)例1相同方法制備的，只是不加入硅酸鈉。
相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)例2利用Henschel混合器在相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)例中將1.5份硅酸鈉與100Wt份(重量份)制備的磁性氧化鐵相混合，獲得具有如表1所示特性的磁性氧化鐵。
實(shí)施例1苯乙烯/丙烯酸2-乙基己基酯/馬來(lái)酸正丁基半酯共聚物(聚合作用重量比＝7.5/1.5/1，均重分子量(MW＝25×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)100份負(fù)電荷控制劑(二烴基水揚(yáng)酸鉻絡(luò)合物)1份低分子量聚丙烯3份上述組份的混合物在140℃下利用雙螺旋擠壓機(jī)融化攪拌。已攪和的產(chǎn)品被冷卻，利用一錘式粉碎機(jī)粗略地粉碎。再利用一個(gè)噴氣式粉碎機(jī)細(xì)細(xì)地粉化，并由一個(gè)固定壁式的風(fēng)力分類(lèi)機(jī)分類(lèi)以獲得已分類(lèi)的粉末狀產(chǎn)品。利用一個(gè)采取Coanda效應(yīng)的多級(jí)分離分類(lèi)機(jī)(ElbowJet分類(lèi)機(jī)，可以NittetsuKogyoK.K.買(mǎi)到)，可從使極細(xì)粉末和粗粉末同時(shí)地，且精確地從已分類(lèi)的粉末中分離出。這樣，可獲取一種可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑，它具有6.8μm的均重顆粒尺寸(12.7μm或更大的磁性調(diào)色劑顆粒含有量為0.2(重量)%)。
100份(重量)的磁性調(diào)色劑與由六甲基乙硅氮烷處理，再用硅油處理的1.2份(重量)疏水性的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器混合即可獲得磁性顯影劑。
另外，一種市場(chǎng)上可買(mǎi)到的激光印刷機(jī)(“LBP-8II”，由CannonK.K.制造)將其裝置單元(調(diào)色劑盒)改裝成圖5所示的那樣，其中，一個(gè)尿烷橡膠制的彈性葉片以30g/cm的對(duì)接壓力對(duì)接到一個(gè)鋁制顯影套筒上。
然后，將上述已制備的磁性顯影劑加入到已改裝的激光印刷機(jī)中，并用來(lái)以下述方式形成圖象。一個(gè)OPC光敏鼓一般充有-700V的電壓，一個(gè)用于反轉(zhuǎn)顯影的靜電潛像形成在其上。顯影劑在顯影套筒6(含有磁體)上形成一層，以使在顯影位置從光敏鼓上形成一個(gè)凈空區(qū)(300μm)。一交流偏壓(f＝1，800Hz，和VRP＝1，600V)及一直流偏壓(VDC＝-500V)施加在套筒上，一種具有-170V的光勢(shì)(Iight-Part Potential)的靜電圖象可由上述反轉(zhuǎn)顯影模式顯影，以在OPC光敏鼓上獲得一磁性調(diào)色圖象。這樣獲取的圖象可用一正轉(zhuǎn)換電壓轉(zhuǎn)換到白紙上，并利用一熱壓輥定形器固定在該白紙上。
依照這種方式，在通常的溫度-濕度(23.5℃-60%RH)環(huán)境下，可完成6000張的連續(xù)圖象制作，只是在需要時(shí)，添加一些顯影劑。
對(duì)圖象的評(píng)價(jià)是這樣進(jìn)行的，即用MacBeth反射密度表測(cè)量圖象的密度，用一個(gè)反射表測(cè)量一新的白紙的白度和其上印有整塊白色圖象的白紙的白度，并加以比較以測(cè)量其灰霧(fog)，反射表由TokyoDenshokuK.K.制作)，用圖7示出的校驗(yàn)方式測(cè)圖象制作后點(diǎn)的可再生性，其結(jié)果示出在后面的表3中。
在高溫-高濕(32.5℃-85%RH)和低溫-低濕(10℃-15%RH)環(huán)境下進(jìn)行了相似的圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果也顯示在表3中。
實(shí)施例2苯乙烯/正丁基丙烯酸鹽共聚物100份(重量比＝8/2，MW＝28×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例2)60份負(fù)電荷控制劑0.8份(單偶氮染料鉻絡(luò)合物)低分子量聚丙烯3份上述組份的混合物在140℃下利用雙螺旋擠壓機(jī)融化攪拌，已攪和的產(chǎn)品被冷卻，利用一個(gè)錘式粉碎機(jī)粗略地粉碎，再利用一個(gè)噴氣粉碎機(jī)細(xì)細(xì)地粉碎，并由一個(gè)風(fēng)力分類(lèi)機(jī)分類(lèi)以獲得具有11.4μm的均重顆粒尺寸(D4)的可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑(12.7μm或更大的磁性調(diào)色劑顆粒含有量為33(重量)%。
100份的上述磁性調(diào)色劑與0.6份由二甲基硅油處理的疏水性膠體二氧化硅利用Henschel混合器加以混合以制備磁性顯影劑。
上述磁性顯影劑裝入到激光印刷機(jī)(“LBP-8II”)的裝置單元中，并且按照實(shí)施例1同樣的方式對(duì)圖象的制作加以評(píng)價(jià)，其結(jié)果示出在表3中。
實(shí)施例3苯乙烯/正丁基丙烯酸鹽共聚物100份(重量比＝8/2，MW＝4×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例3)120份負(fù)電荷控制劑(單偶氮染料鉻絡(luò)合物)2份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例1同樣的方法可制備出磁性調(diào)色劑，它具有4μm的均重顆粒尺寸(D4)(12.7μm或更大的顆粒含有量為0(重量)%)。
100份的上述磁性調(diào)色劑與1.6份的經(jīng)硅油處理的疏水膠體二氧化硅利用Henschel混合器混合后以制備出磁性顯影劑。
該磁性顯影劑承受了高達(dá)6000張的圖象制作試驗(yàn)，其方式與實(shí)施例1的相同，其結(jié)果示出在表3中。
實(shí)施例4苯乙烯/丙烯酸n-乙基己基酯/馬來(lái)酸正丁基半酯共聚物100份(重量比＝7.5/1.5/1;MW＝25×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例4)90份負(fù)電荷控制劑(二烴基水楊酸鉻絡(luò)合物)1份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例1同樣的方式可制備出一種磁性調(diào)色劑，它具有8.5μm的均重顆粒尺寸(D4)(12.7μm或更大的調(diào)色劑顆粒含有量為4(重量)%)。
100份上述磁性調(diào)色劑與1份經(jīng)六甲基乙硅氮烷處理，再經(jīng)硅油處理的疏水性膠體二氧化硅利用Henschel混合器混合以制備磁性顯影劑。
上述磁性顯影劑加入到激光印刷機(jī)(“LBP-8II”)中的裝置單元中，該印刷機(jī)已被改裝，具有16張/分鐘(A4長(zhǎng)方形送紙)的印刷速度，并且，該磁性顯影劑也承受了實(shí)施例1所示方式的圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表3中。
實(shí)施例5苯乙烯/正丁基丙烯酸鹽共聚物100份(重量比＝8/2;MW＝30×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)50份負(fù)電荷控制劑(單偶氮染料鉻絡(luò)合物)0.8份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例1相同的方式可制備出一種磁性調(diào)色劑，它具有13μm的均重顆粒尺寸(D4)(12.7μm或更大的顆粒含有量為45(重量)%)100份的上述磁性調(diào)色劑與0.4份經(jīng)硅油處理的疏水性膠體二氧化硅利用Henschel混合器混合以制備出一種磁性顯影劑。
該磁性顯影劑加入到市場(chǎng)上可買(mǎi)到的激光印刷機(jī)(“LBP-A404”;由CanonK.K制造)的裝置單元(調(diào)色劑盒)中，并承受了與實(shí)施例1相同方式的高達(dá)4000張的圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示出在表3中。
比較例1制備具有7μm均重顆粒尺寸(12.7μm或更大的調(diào)色劑顆粒含有量為0.3(重量)%)的磁性調(diào)色劑，除了所使用的磁性氧化鐵產(chǎn)物是比較例1的產(chǎn)物之外，其制備方法與實(shí)施例1相同。利用這種調(diào)色劑，采用與實(shí)施例1相同的方式，可制備出磁性顯影劑，通過(guò)圖象制作試驗(yàn)對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行評(píng)估，其結(jié)果列入表3中。
比較例2制備具有8.7μm均重顆粒尺寸(12.7μm或更大的調(diào)色劑顆粒含有量為5(重量)%)的磁性調(diào)色劑，除所使用的磁性氧化鐵產(chǎn)物是比較例2的產(chǎn)物之外，其制備方法與實(shí)施例4相同。利用這種調(diào)色劑，采用與實(shí)施例4相同的方式，可制備出磁性顯影劑，并且通過(guò)圖象制作試驗(yàn)對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行評(píng)估，其結(jié)果列入表3中。
比較例3利用實(shí)施例1的磁性氧化鐵產(chǎn)物，按照實(shí)施例1的方法，除了顆粒尺寸分布變化為具有14μm的均重顆粒尺寸之外，來(lái)制備一種磁性調(diào)色劑。利用這種調(diào)色劑，采用與實(shí)施例1相同的方式可制備出磁性顯影劑，并且通過(guò)圖象制作試驗(yàn)對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行評(píng)估，其結(jié)果列入表3中。
如表3所示，與實(shí)施例1的磁性顯影劑相比，上述的磁性顯影劑顯示出更低劣的點(diǎn)可再生性并引起更明顯的調(diào)色劑漏泄。
評(píng)價(jià)說(shuō)明(1)灰霧是利用下列公式計(jì)算的，該公式基于利用“REFLECTOMETER”(商標(biāo)名，由TokyoDenshokuK.K.制造)測(cè)定的“白度灰霧(%)＝[白紙的白度(%)]-[在白紙上印上整塊白色圖象后的白度(%)]如果灰霧值是1.5%或更低，則認(rèn)為是好的圖象。
(2)點(diǎn)的可再生性是利用圖7所示的校驗(yàn)格式的可再生性來(lái)評(píng)價(jià)的，該校驗(yàn)格式含有尺寸為80μm×50μm的100個(gè)單元方形點(diǎn)，評(píng)價(jià)時(shí)，是利用顯微鏡觀察圖象的清潔度，特別是非圖象區(qū)域的散漏程度以及黑色點(diǎn)缺陷數(shù)。表3中的符號(hào)是表示如下結(jié)果○每100個(gè)點(diǎn)具有少于2個(gè)的缺陷○△3～5個(gè)缺陷△6～10個(gè)缺陷X11或更多的缺陷。
從上述結(jié)果可以理解，環(huán)境的穩(wěn)定性和磁性調(diào)色劑的顯影性能夠通過(guò)加入一種具有特征硅(Si)分布的磁性氧化鐵來(lái)加以改善。上述磁性調(diào)色劑富含細(xì)顆粒，其特征為均重顆粒尺寸至多為13.5μm，12.7或更大的磁性調(diào)色劑顆粒的含有量為至多50(重量)%。
實(shí)施例6苯乙烯/正丁基丙烯酸鹽/馬來(lái)酸正丁基半酯共聚物100份(聚合作用重量比＝7.0/2.5/0.5，均重分子量(MW)＝26×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)100份負(fù)電荷控制劑(二烴基水楊酸鉻絡(luò)合物)1份低分子量聚丙烯3份上述組份的混合物在140℃下利用雙螺旋擠壓機(jī)融化攪拌。已攪和的產(chǎn)品被冷卻，利用一錘式粉碎機(jī)粗略地粉碎，再利用一個(gè)噴氣式粉碎機(jī)細(xì)細(xì)地粉化，并由一個(gè)固定壁式的風(fēng)力分類(lèi)機(jī)分類(lèi)以獲得已分類(lèi)的粉末狀產(chǎn)品。利用一個(gè)應(yīng)用Coanda效應(yīng)的多級(jí)分離分類(lèi)機(jī)(E160W噴氣式分類(lèi)機(jī)，可從NittetsuKogyoK.K.買(mǎi)到)，可以使極細(xì)粉末和粗粉末同時(shí)地且精確地從已分類(lèi)的產(chǎn)品中分離出，這樣可獲得一種可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑，它具有6.8μm的均重顆粒尺寸(12，7μm或更大的磁性調(diào)色劑顆粒含有量為0.2(重量)%)。
100份(重量)的磁性調(diào)色劑，0.10份(重量)的表4所示(后文中示出)的樹(shù)脂細(xì)顆粒A以及1.2份(重量)經(jīng)六甲基乙硅氮烷處理，再用硅油處理的疏水性二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器混合起來(lái)以獲得磁性顯影劑。
另外，一種市場(chǎng)可買(mǎi)到的激光印刷機(jī)(“LBP-8II”，由CanonK.K.制造)。將其裝置單元(調(diào)色劑盒)改裝成圖5所示的那樣，其中，一個(gè)尿烷橡膠制的彈性葉片以30g/cm的對(duì)接壓力對(duì)接到一鋁制顯影套筒上。
然后，將上述磁性顯影劑加入到已改裝的激光印刷機(jī)中，用作以下述方式形成圖象，一個(gè)OPC光敏鼓一般帶有-700V的電壓，一個(gè)用于反轉(zhuǎn)顯影的靜電潛像形成在其上，顯影劑在顯影套筒6(含有磁體)上形成一層，以在顯影位置從光敏鼓上形成一個(gè)凈空區(qū)(300μm)，一交流偏壓(f＝1，800Hz，VRP＝1，600V)和一直流偏壓(VDC＝-500V)施加到套筒上，一種具有-170V的光勢(shì)(light-part Potential)的靜電圖象則可由上述反轉(zhuǎn)顯影模式顯影，以在OPC光敏鼓上獲得一磁性調(diào)色圖象。這樣獲取的調(diào)色圖象利用一正轉(zhuǎn)換電壓轉(zhuǎn)換到白紙上，并利用一熱壓輥定形器固定在該白紙上。
依照這種方式，在通常的溫度-濕度(23.5℃-60%RH)環(huán)境下，可完成8000張的連續(xù)圖象制作，只是在需要時(shí)，添加一些顯影劑。
對(duì)圖象的評(píng)價(jià)是這樣進(jìn)行的，即用MacBeth反射密度表測(cè)量圖象的密度，用一反射表測(cè)量一新的白紙的白度和其上印有整塊白色圖象的白紙的白度并加以比較以測(cè)定其灰霧(反射表由TokyoDenshokuK.K.制造)，用圖7示出的校驗(yàn)方式測(cè)圖象制作后點(diǎn)的可再生性，其結(jié)果示于表5中。
在高溫-高濕(32.5℃-85%RH)和低溫-低濕(10℃-15%RH)環(huán)境下進(jìn)行了相似的圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表5中。
實(shí)施例7苯乙烯/丙烯酸2-乙基己基酯/馬來(lái)酸正丁基半酯100份(重量比＝7.5/1.5/1.0，MW＝28×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例2)60份負(fù)電荷控制劑(單偶氮染料鉻絡(luò)合物)0.9份低分子量聚丙烯3份上述組份的混合物在140℃下利用雙螺旋擠壓機(jī)融化攪拌，已攪和的產(chǎn)品被冷卻，利用一錘式粉碎機(jī)粗略地粉碎，再利用一個(gè)噴氣式粉碎機(jī)細(xì)細(xì)地粉化，并由一個(gè)風(fēng)力分類(lèi)機(jī)分類(lèi)以獲得一種可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑，它具有11.2μm的均重顆粒尺寸(D4)(12.7μm或更大的磁性調(diào)色劑顆粒含有量為33(重量)%)。
100份的磁性調(diào)色劑，0.07份表4中所示的樹(shù)脂細(xì)顆粒B以及0.6份經(jīng)二甲基硅油處理的疏水性膠體二氧化硅利用Henschel混合器混合起來(lái)以制備一種磁性顯影劑。
上述磁性顯影劑被放入到一個(gè)激光印刷機(jī)“LBP-8II”的一個(gè)裝置單元中，并且按照實(shí)施例6同樣的方式，通過(guò)高達(dá)8000張的圖象制作來(lái)對(duì)上述磁性顯影劑加以評(píng)價(jià)，其結(jié)果列入表5中。
實(shí)施例8苯乙烯/正丁基丙烯酸鹽共聚物100份(重量比＝7/3，MW＝3×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例3)120份負(fù)電荷控制劑(單偶氮染料鉻絡(luò)合物)2份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例6同樣的方法可制備出一種磁性調(diào)色劑，它具有4.1μm的均重顆粒尺寸(D4)(12.7μm或更大的調(diào)色劑顆粒含有量為0(重量)%)。
100份上述的磁性調(diào)色劑，0.3份示于表4中樹(shù)脂細(xì)顆粒C以及1.6份經(jīng)六甲基乙硅氮烷處理，再經(jīng)硅油處理的疏水性膠體二氧化硅利用Henschel混合器混合以獲得一種磁性顯影劑。
上述的磁性顯影劑承受了與實(shí)施例6相同方式的高達(dá)8000張的圖像制作實(shí)驗(yàn)，結(jié)果示于表5中。
實(shí)施例9苯乙烯/丙烯酸n-乙基己基酯100份(重量比＝7.5/2.5;MW＝25×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例4)90份負(fù)電荷控制劑1.2份(二烴基水楊酸鉻絡(luò)合物)低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例6同樣的方法可制備出一種磁性調(diào)色劑，它具有8.5μm的均重顆粒尺寸(D4)(12.7μm或更大的調(diào)色劑顆粒含有量為4(重量)%)。
100份上述磁性調(diào)色劑，0.03份示于表4中的樹(shù)脂細(xì)顆粒D，以及一份經(jīng)六甲基乙硅氮烷處理，再經(jīng)硅油處理的疏水性膠體二氧化硅利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
上述磁性顯影劑加入到激光印刷機(jī)(“LBP-8II”)的裝置單元中，該裝置單元已被改裝，具有每分鐘印刷10張的能力(A4紙縱向送入)，并且該磁性顯影劑也承受了實(shí)施例6所示的方式的高達(dá)12，000張的圖像制作試驗(yàn)。其結(jié)果示于表5中。
實(shí)施例10苯乙烯/正丁基丙烯酸鹽/馬來(lái)酸正丁基半酯共聚物100份(重量比＝8/1.5/1，MW＝29×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)50份負(fù)電荷控制劑(單偶氮染料鉻絡(luò)合物)0.8份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例6相同的方法可制備出一種磁性調(diào)色劑，它具有13μm的平均顆粒尺寸(D4)(12.7μm或更大的顆粒含有量為45(重量)%)。
100份上述磁性調(diào)色劑，0.05份表4中示出的樹(shù)脂細(xì)顆粒A，以及0.4份經(jīng)硅油處理的疏水性膠體二氧化硅利用Henschel混合器混合起來(lái)以制備一種磁性顯影劑。
該磁性顯影劑加入到市場(chǎng)上可購(gòu)得的激光印刷機(jī)(LBP-A404，由CanonK.K.制造)中的裝置單元(調(diào)色劑盒)中，并承受了與實(shí)施例6相同方式的高達(dá)5000張的圖像制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表5中。
比較例4制備均重顆粒尺寸為7.1μm(12.7μm或更大的調(diào)色劑顆粒含有量為0.3(重量)%)的磁性調(diào)色劑，除了所用的磁性氧化鐵產(chǎn)物是比較例1的之外，制備方法與實(shí)施例6相同。利用這種磁性調(diào)色劑，采用與實(shí)施例6相同的方式，可制備出磁性顯影劑，并且通過(guò)圖像制作試驗(yàn)對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行評(píng)價(jià)，其結(jié)果示于表5中。
比較例5利用實(shí)施例1的磁性氧化鐵產(chǎn)物，按照實(shí)施例6的方式，除了顆粒尺寸分布變?yōu)榫仡w粒尺寸為14μm(12.7μm或更大的調(diào)色劑顆粒含有量為60(重量)%)之外，來(lái)制備一種磁性調(diào)色劑，利用這種磁性調(diào)色劑，采用與實(shí)施例6相同的方法，可制備出一種磁性顯影劑，并且通過(guò)圖像制作試驗(yàn)來(lái)對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行評(píng)價(jià)，其結(jié)果示于表5中。
如表5中所示，與實(shí)施例6的磁性顯影劑相比，上述磁性顯影劑顯示出更低劣的點(diǎn)可再生性，并引起更明顯的調(diào)色劑漏泄。
實(shí)施例11苯乙烯/丙烯酸2-乙基己基酯/正丁基半酯共聚物100份(聚合作用重量比＝7/2/1，均重分子量(MW)＝27×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)100份負(fù)電荷控制劑1份(二烴基水楊酸鉻絡(luò)合物)低分子量聚丙烯3份上述組份的混合物在140℃下利用雙螺旋擠壓機(jī)融化攪拌，已攪和的產(chǎn)品被冷卻，利用一錘式粉碎機(jī)粗略地粉碎，再利用一個(gè)噴氣式粉碎機(jī)細(xì)細(xì)地粉化，并由一個(gè)固定壁式的風(fēng)力分類(lèi)機(jī)分類(lèi)以獲得已分類(lèi)的粉末狀產(chǎn)品。利用一應(yīng)用Coanda效應(yīng)的多級(jí)分離分類(lèi)機(jī)(Elbow噴氣式分類(lèi)機(jī)，可以從NittetsuKogyoK.K.獲得)，可以使極細(xì)粉末和粗粉末同時(shí)地、且精確地從已分類(lèi)的粉末中分離出。這樣可獲取一種可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑。它具有6.8μm的均重顆粒尺寸(D4)。
這樣制備的可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑的顆粒尺寸分布可以利用一個(gè)Coulter計(jì)數(shù)器(“ModelTA-II”，Coulter電子有限公司生產(chǎn))來(lái)測(cè)定，這種計(jì)數(shù)器帶有一個(gè)100μm的孔，如前文所述，獲得的數(shù)據(jù)列在后文中的表6中。表7中示出的是具有本發(fā)明磁性調(diào)色劑特征的顆粒尺寸分布數(shù)據(jù)，以及其中可使用的磁性氧化鐵的這樣一些數(shù)據(jù)。
100份(重量)的上述磁性調(diào)色劑與1.2(重量)份經(jīng)六甲基乙硅氮烷處理，再經(jīng)硅油處理的疏水性二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
另外，將一種市場(chǎng)上可購(gòu)得的激光印刷機(jī)(“LBP-8II”由CanonK.K.制造)加以改裝以使其具有600dpi的分辨率，而且將其顯影部分改裝成圖3所示的那樣，其中，一個(gè)尿烷橡膠制的葉片以30g/cm的對(duì)接壓力對(duì)接到一鋁制顯影套筒上。然后，將上述已制備好的磁性顯影劑加入到已改裝的激光印刷機(jī)中，并在低溫-低濕(15℃-10%RH)環(huán)境中按照實(shí)施例6的方式完成高達(dá)10000張的連續(xù)圖象制作試驗(yàn)。最后，將獲取的非常優(yōu)異的結(jié)果示于表8中。
同樣地，列舉出的圖象密度指的是由MacBeth反射密度表在5個(gè)點(diǎn)處測(cè)出的密度的平均值。消耗量指的是當(dāng)圖象區(qū)域?yàn)?%的圖象連續(xù)印制1000～990張以致4000～4999張時(shí)，每張A4紙所消耗的調(diào)色劑數(shù)量的平均值。
實(shí)施例12～14制備出多種磁性調(diào)色劑，它們所具有的均重顆粒尺寸和顆粒尺寸分布分別列入表7中，除了所使用的分別是例2、3和4的磁性氧化鐵產(chǎn)物之外，制備方法與實(shí)施例11相同。利用這些磁性調(diào)色劑，根據(jù)實(shí)施例11的方法可生產(chǎn)多種磁性顯影劑，并對(duì)各磁性顯影劑分別加以評(píng)價(jià)，好的結(jié)果示出在表8中。
實(shí)施例15和16制備出多種調(diào)色劑，制備方法與實(shí)施例11的相同，但是各調(diào)色劑所具有的均重顆粒尺寸和顆粒尺寸分布示于表7中，利用這些調(diào)色劑按照實(shí)施例11的方法可生產(chǎn)出多種磁性顯影劑，并且對(duì)各顯影劑加以評(píng)價(jià)，好的連續(xù)印刷特征示出在表8中，同時(shí)也示出了某些劣質(zhì)的點(diǎn)。
比較例6和7制備出兩種磁性調(diào)色劑，它們所具有的均重顆粒尺寸和顆粒尺寸分布列在表7中，除了分別使用例1和2的磁性氧化鐵產(chǎn)物之外，制備方法與實(shí)施例11的相同。利用這兩種磁性調(diào)色劑，按照實(shí)施例11的方法可制備出磁性顯影劑，并對(duì)它們進(jìn)行評(píng)價(jià)，并且將顯著低劣的連續(xù)印刷特征示出在表8中，以與實(shí)施例11～16相比較。

實(shí)施例17苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物(共聚作用重量比＝80/19.5/0.5，均重分子量(MW)＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)100份單偶氮染料鉻絡(luò)合物2份低分子量聚丙烯4份上述組分的混合物在140℃下利用雙螺旋擠壓機(jī)融化攪拌。已攪和的產(chǎn)品被冷卻，利用一錘式粉碎機(jī)粗略地粉碎，再利用一個(gè)噴氣式粉碎機(jī)細(xì)細(xì)粉化，并由一個(gè)固定壁式的風(fēng)力分類(lèi)機(jī)分類(lèi)以獲取已分類(lèi)的粉末狀產(chǎn)品，利用一個(gè)多級(jí)分離分類(lèi)機(jī)可以使極細(xì)粉末和粗粉末同時(shí)地，且精確地從已分類(lèi)的粉末中分離出，以獲取一種可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑，它有6.3μm的均重顆粒尺寸。
另外，100份的二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃300”由NihonAerosilK.K.生產(chǎn))利用30份二甲基二氯甲硅烷處理，以使其吸附碳的含量為2.2(重量)%，然后，再利用15份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(“KF-96100CS”，由Shin-EtsuKagakuKogyoK.K.生產(chǎn))與其加以混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到190℃來(lái)使溶劑蒸發(fā)，以提取一種已處理的二氧化硅細(xì)粉末，它具有的吸附碳量為6.5(重量)%(即通過(guò)硅油處理吸附了4.3(重量)%的碳)。
然后，100份的上述已制備的磁性調(diào)色劑與1.0份的已處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器混合起來(lái)，以獲得一種磁性顯影劑。
另外，將一種市場(chǎng)上可買(mǎi)到的激光印刷機(jī)(“LBP-8II”，由CanonK.K.制造)改裝以使其印刷速度從8張/分鐘增加到16張/分鐘。
接下來(lái)，將上述已制備的磁性顯影劑加入到已改裝的激光印刷機(jī)中，并按照前面的實(shí)施例相同的方式用作圖象制作。
這樣，在正常溫度和濕度(23.5℃-60%RH)下可以連續(xù)進(jìn)行高達(dá)8000張的圖象制作。
與在前的實(shí)施例相似，可以這樣對(duì)圖象進(jìn)行評(píng)價(jià)，即用MacBeth反射密度表測(cè)定圖象的密度，用一個(gè)反射表測(cè)一新的白紙的白度和其上印有整塊白色圖象的白紙的，白度并加以比較以測(cè)量圖象的灰霧(反射表由TokyoDenshokuK.K.生產(chǎn))，用圖7示出的校驗(yàn)方式測(cè)圖象制作后點(diǎn)的可再生性，以及在轉(zhuǎn)換到透明膜上的轉(zhuǎn)換失敗(即在一個(gè)圖象的內(nèi)部空虛圖象缺陷)，其結(jié)果示出在后面的表9中。
在高溫-高濕(32.5℃-85%RH)和低溫-低濕(10℃-15%RH)環(huán)境中分別進(jìn)行相似的圖象形成試驗(yàn)，其結(jié)果示于表9中。
實(shí)施例18苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物100份(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104)磁性氧化鐵產(chǎn)品(例2)120份單偶氮染料鉻絡(luò)合物3份低分子量聚丙烯4份利用上述組份，按照與實(shí)施例17相同的方法制備出均重顆粒尺寸為5.4μm的磁性調(diào)色劑。
另外，100份的二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”，由NihonAerosilK.K.生產(chǎn))利用20份二甲基二氯甲硅烷處理，以使其吸附碳量為1.1(重量)%，然后，再利用15份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(KF-96100CS，由Shin-ElsuKagakuKogyoK.K.生產(chǎn))與其混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱至190℃使溶劑蒸發(fā)，以提供一種已處理的二氧化硅細(xì)粉末，它具有的吸附碳量為5.2(重量)%(也就是說(shuō)用硅油處理后附加的吸附碳量為4.1(重量)%)。
然后，100份上述已制備的磁性調(diào)色劑與1.6份已處理的二氧化碳細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合以得到磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法，將上述磁性顯影劑用作圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表9中。
實(shí)施例19苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例3)80份單偶氮染料鉻絡(luò)合物0.8份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例17的方法，可制備出均重顆粒尺寸為7.8μm的磁性調(diào)色劑。
100份的磁性調(diào)色劑與1.0份的實(shí)施例18中經(jīng)過(guò)處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Heschel混合器加以混合以制備磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方式，以對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列表9中。
實(shí)施例20苯乙烯/乙基己基丙烯酸鹽/二乙烯基苯共聚物100份(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104)磁性氧化鐵產(chǎn)物(例4)90份單偶氮染料鉻絡(luò)合物1份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例18的方法可制備出均重顆粒尺寸為6.9μm的磁性調(diào)色劑。
另外，將100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”，由NihonAerosilK.K.生產(chǎn))用30份二甲基一氯甲硅烷處理，以使吸附碳量為3.5(重量)%，然后，再利用10份已用溶劑稀釋的二甲基硅油與之混合(二甲基硅油是“KF-96100CS”，由Shin-EtsuKagakuKogyoK.K.生產(chǎn))，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱190℃使溶劑蒸發(fā)，提供一種已處理的二氧化硅細(xì)粉末，其吸附碳量為7.1(重量)%(也就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)硅油處理后附加的吸附碳量為3.6(重量)%)。
然后，將100份上述已制備的磁性調(diào)色劑與1.0份的已處理好的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合，以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法，對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表9中。
實(shí)施例21100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”由NihonAerosilK.K.生產(chǎn))用25份二甲基二氯硅烷處理以使碳吸附量為1.5(重量)%，然后利用5份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(KF-96100CS”，由Shin-EtsuKagakuKogyoK.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到190℃以使溶劑蒸發(fā)，以提供一種吸附量為4.6(重量)%的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(也就是說(shuō)，經(jīng)硅油處理后附加吸附碳量為3.1(重量)%)。
然后，將上述獲得的1.0份已處理的二氧化硅細(xì)粉末與100份實(shí)施例20的磁性調(diào)色劑利用Henschel混合器加以混合，提供一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果也示于表9中。
實(shí)施例22100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”由NihonAerosilK.K.生產(chǎn))用20份二甲基二氯硅烷處理，以提供吸附碳量為1.1(重量)%，然后利用20份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(KF-96100CS”，由Shin-EtsuKagakuKogyoK.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到190℃使溶劑蒸發(fā)，以獲得吸附碳量為7.3(重量)%的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(也就是說(shuō)，經(jīng)硅油處理后附加吸附碳量為6.2(重量)%)。
然后，將上述獲得的1.0份已處理的二氧化硅細(xì)粉末與100份實(shí)施例20的磁性調(diào)色劑利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法，對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表9中。
實(shí)施例23100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃300，由NihonAerosilK.K.生產(chǎn))用30份二甲基二氯硅烷處理以提供吸附碳量2.2(重量)%，然后利用15份已用溶劑稀釋的2-甲基苯乙烯改型的硅油(“KF-410”，由Shin-EtsuKagakuKogyoK.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到190℃以使溶劑蒸發(fā)，這樣可提供一種具有碳吸附量為6.1(重量)%的二氧化硅細(xì)粉末(也就是說(shuō)，經(jīng)硅油處理后附加的吸附碳量為3.9(重量)%)。
然后，將上述獲得的1.0份已處理的二氧化硅細(xì)粉末與100份實(shí)施例20的磁性調(diào)色劑利用Henschel混合器加以混合，以獲得磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法對(duì)這樣的磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示出在表9中。
實(shí)施例24苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例2)60份單偶氮染料鉻絡(luò)合物1份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照與實(shí)施例17相同的方法制備出均重顆粒尺寸為11.6μm的磁性調(diào)色劑。
100份上述磁性調(diào)色劑與0.6份實(shí)施例18中的已處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合，以制備出一種磁性顯影劑。
將上述磁性顯影劑加入到一種市場(chǎng)上可購(gòu)得的激光印刷機(jī)(“LBP-A404”，由Canon，K.K.生產(chǎn))中，并按實(shí)施例17的方法進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表9中。
比較例8制備一種均重顆粒尺寸為6.5μm的磁性調(diào)色劑，除了使用實(shí)施例1的磁性氧化鐵比較產(chǎn)物外，其制備方法與實(shí)施例17的相同。
100份上述磁性調(diào)色劑與1.0份實(shí)施例18中使用的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(用二甲基二氯硅烷和二甲基硅油依次處理)利用Henschel混合器加以混合，以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果也列在表9中。
比較例9100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”)用20份二甲基二氯硅烷來(lái)處理。
0.1份上述已處理的二氧化硅細(xì)粉末與100份比較例8中的磁性調(diào)色劑利用Henschel混合器加以混合，以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示在表9中。
比較例10制備一種具有均重顆粒尺寸為6.4μm的磁性調(diào)色劑，除了用實(shí)施例2的磁性氧化鐵比較產(chǎn)物之外，其制備方法與實(shí)施例17相同。
100份上述的磁性調(diào)色劑與1.0份比較例9中使用的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(用二甲基二氯硅烷處理)利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例17的方法，對(duì)上述磁性顯影劑作圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果也列在表9中。
空虛圖象缺陷◎非常好○好○△略差但無(wú)關(guān)緊要△較差×低劣實(shí)施例25苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物(聚合作用重量比＝80/19.5/0.5，均重分子量(MW)＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)90份單偶氮染料鉻絡(luò)合物0.8份低分子量聚丙烯3份上述組份的混合物在140℃下利用雙螺旋擠壓機(jī)融化攪拌，已攪和的產(chǎn)品被冷卻，利用一錘式粉碎機(jī)粗略地粉碎，再利用一個(gè)噴氣式粉碎機(jī)細(xì)細(xì)地粉化，并由一個(gè)固定壁式的風(fēng)力分類(lèi)機(jī)分類(lèi)以獲得已分類(lèi)的粉末狀產(chǎn)品，利用一個(gè)多級(jí)分離分類(lèi)機(jī)，可以使極細(xì)粉末和粗粉末同時(shí)地且精確地從已分類(lèi)的粉末中分離出，以獲得一種具有均重顆粒尺寸為6.6μm的可帶負(fù)電荷的磁性調(diào)色劑。
另外，100份的二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”，由Nihon Aerosil K.K.生產(chǎn))利用20份三甲基一氯硅烷加以處理以提供160m2/g的比表面積，然后，利用10份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(“KF-96 100CS，由Shin-Etsu Kagaku Kagyo K.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到150℃使溶劑蒸發(fā)，以提供一種具有90m2/g的比表面積的二氧化硅細(xì)粉末(即是用硅油處理前的0.56倍)。
然后，將100份上述已制備的磁性調(diào)色劑與1.0份上述已處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合，以獲得一種磁性顯影劑。
另外，將一種市場(chǎng)上可買(mǎi)到的激光印刷機(jī)(“LBP-8II”，由CanonK.K.生產(chǎn))加以改裝以使其印刷速度從8張/分鐘增加到16張/分鐘。
然后將上述已制備的磁性顯影劑加入到已改裝的激光印刷機(jī)中，用于按前文實(shí)施例中一樣的圖象制作。
這樣可以在常溫-常濕(23.5℃-60%RH)環(huán)境中，完成高達(dá)8000張的連續(xù)圖象制作。
與前文的實(shí)施例類(lèi)似，可以這樣對(duì)圖象進(jìn)行評(píng)價(jià)。即用BacBeth反射密度表測(cè)定圖象的密度，用一個(gè)反射表(由TokyoDenshokuK.K.生產(chǎn))測(cè)量一新的白紙的白度和其上印有整塊白色圖象的白度并加以比較，以測(cè)定出圖象的灰霧，用圖7所示的校驗(yàn)方式測(cè)定出圖象制作后點(diǎn)的可再生性，以及在轉(zhuǎn)換到一透明膜上的轉(zhuǎn)換失敗(即在一個(gè)圖象內(nèi)部的空虛圖象缺陷)，其結(jié)果列在表10中。
在高溫-高濕(32.5℃-85%RH)和低溫-低濕(10℃-15%RH)環(huán)境中分別完成類(lèi)似的圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表10中。
實(shí)施例26苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例2)100份單偶氮染料鉻絡(luò)合物1份低分子量聚丙烯4份利用上述組份，按照實(shí)施例25的方法，可制備出具有均重顆粒尺寸為6.2μm的磁性調(diào)色劑。
另外，100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃300”由Nihon Aerosil K.K.生產(chǎn))用30份二甲基二氯硅烷處理以提供230m2/g的比表面積，然后利用15份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(“KF-96 100CS”，由Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到150℃使之蒸發(fā)，以提供一種具有120m2/g比表面積的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(即是經(jīng)硅油處理前的0.52倍)。
然后，將100份上述已制備的磁性調(diào)色劑與1.0份上述已處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合，以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25的方法對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果示于表10中。
實(shí)施例27苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物
(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例3)80份單偶氮染料鉻絡(luò)合物1份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例25的方法，可制備一種具有7.5μm的均重顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑。
100份磁性調(diào)色劑和1.0份在實(shí)施例26中使用的已處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合以制備磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25的方法對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
實(shí)施例28苯乙烯/乙基己基丙烯酸鹽/二乙稀基苯共聚物(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例4)120份單偶氮染料鉻絡(luò)合物4份低分子量聚丙烯4份利用上述組份，按照實(shí)施例25的方法，可制備一種具有均重顆粒尺寸為5.2μm的磁性調(diào)色劑。
另外，100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200，由Nihon Aerosil K.K.生產(chǎn))用20份二甲基氯硅烷加以處理以提供180m2/g的比表面積，然后利用15份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(“KF-96 100CS”，由Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)，通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到150℃使之蒸發(fā)，以提供一種具有100m2/g比表面積的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(即是用硅油處理之前的0.56倍)。
實(shí)施例29苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例1)80份單偶氮染料鉻絡(luò)合物1份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例25的方法，可制備出具有7.2μm均重顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑。
另外，100份二氧化碳細(xì)粉末(“Aerosil＃300”由Nihon Aerosil K.K.生產(chǎn))用30份二甲基二氯硅烷加以處理以提供230m2/g的比表面積，然后利用20份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(“KF-960 100CS”，由Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)，通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱至150℃使之蒸發(fā)，以提供一種具有100m2/g比表面積的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(即是經(jīng)硅油處理之前的0.43倍)。
然后，100份上述已制備的磁性調(diào)色劑和0.8份已處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合以提供一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25的方法，可對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
實(shí)施例30100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃300”，由Nihon Aerosil K.K.生產(chǎn))用35份二甲基二氯硅烷加以處理以提供210m2/g的比表面積，然后，利用5份已用溶劑稀釋的二甲基硅油(“KF-96 100CS”，由Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到150℃使之蒸發(fā)，以提供具有125m2/g比表面積的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(即是經(jīng)硅油處理前的0.59倍)。
然后，0.8份上述獲得的已處理的二氧化硅細(xì)粉末與100份實(shí)施例29中的磁性調(diào)色劑利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25中的方法對(duì)上述磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
實(shí)施例31100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”，由Nihon Aerosil K.K生產(chǎn))用20份三甲基一氯硅烷加以處理，以提供160m2/g的比表面積，然后利用15份已用溶劑稀釋的α-甲基苯乙烯改型硅油(“KF-410”，由Shin-Etsu Kagaku Kogyo K.K.生產(chǎn))與之混合，接下來(lái)通過(guò)對(duì)溶劑減壓并加熱到150℃使之蒸發(fā)，以提供具有80m2/g比表面積的一種已處理的二氧化硅細(xì)粉末(即是經(jīng)硅油處理前的0.50倍)。
然后，0.8份已處理的二氧化硅細(xì)粉末與100份實(shí)施例29中的磁性調(diào)色劑利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25中的方法可以對(duì)上述顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
實(shí)施例32苯乙烯/丙烯酸丁酯/二乙烯基苯共聚物(重量比＝80/19.5/0.5，MW＝32×104) 100份磁性氧化鐵產(chǎn)物(例2)60份單偶氮染料鉻絡(luò)合物2份低分子量聚丙烯3份利用上述組份，按照實(shí)施例25的方法可制備一種具有均重顆粒尺寸為11.8μm的磁性調(diào)色劑。
100份上述磁性調(diào)色劑和0.6份實(shí)施例26中的已處理的二氧化硅細(xì)粉末利用Henschel混合器加以混合以制備一種磁性顯影劑。
將上述磁性顯影劑加入到一種市場(chǎng)上可購(gòu)得的激光印刷機(jī)(“LBP-A404”，由CanonK.K.制造)中，并進(jìn)行如實(shí)施例25所述方法那樣的圖象形成試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
比較例11制備一種具有6.8μm均重顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑，除了使用比較例1的磁性氧化鐵產(chǎn)物之外，其制備方法與實(shí)施例25的一樣。
100份磁性調(diào)色劑和1.0份實(shí)施例25中使用的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(用三甲基-氯硅烷和二甲基硅油依次處理)利用Henschel混合器加以混合以獲得磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25的方法對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
比較例12100份二氧化硅細(xì)粉末(“Aerosil＃200”，)用20份二甲基氯硅烷加以處理。
1.0份這樣獲得的已處理的二氧化硅細(xì)粉末和100份比較例11中的磁性調(diào)色劑利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25的方法，對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
比較例13制備一種具有6.7μm均重顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑，除了使用比較例2的磁性氧化鐵產(chǎn)物之外，其制備方法與實(shí)施例25的一樣。
100份上述的磁性調(diào)色劑和1.0份比較例12中使用的已處理的二氧化硅細(xì)粉末(用二甲基二氯硅烷來(lái)處理)利用Henschel混合器加以混合以獲得一種磁性顯影劑。
按照實(shí)施例25的方法對(duì)磁性顯影劑進(jìn)行圖象制作試驗(yàn)，其結(jié)果列在表10中。
如前所述，按照本發(fā)明，環(huán)境的穩(wěn)定性和磁性調(diào)色劑的顯影性能能夠通過(guò)加入一種磁性氧化鐵和將磁性調(diào)色劑與具有0.03～2.0μm平均顆粒尺寸及與磁性調(diào)色劑同一電荷極性的樹(shù)脂細(xì)顆粒混合起來(lái)來(lái)加以改善，其中所述的磁性調(diào)色劑富含細(xì)顆粒，均重顆粒尺寸最大為13.5μm，12.7μm或更大的磁性調(diào)色劑顆粒含有量最多為50(重量)%，其中所述的磁性氧化鐵具有硅(Si)分布特征。
如果對(duì)磁性調(diào)色劑的顆粒尺寸分布加以更多的限定，例如均重顆粒尺寸為6～8μm，更精確地確定5μm或更小的顆粒的數(shù)量，那么，磁性調(diào)色劑的性質(zhì)能得到進(jìn)一步的改善，例如高分辨率、高密度，低灰霧或漏泄及優(yōu)異的連續(xù)圖象制作性能。
此外，如果磁性調(diào)色劑混合了特別用硅油或印刷調(diào)墨油處理的疏水性無(wú)機(jī)細(xì)粉末，那么所得到的磁性顯影劑將能提供進(jìn)一步優(yōu)異的環(huán)境穩(wěn)定性及顯影性能。
權(quán)利要求
1.一種磁性調(diào)色劑，包括一種粘合劑樹(shù)脂，以及一種含硅的磁性氧化鐵，其中，磁性氧化鐵含有0.5～4(重量)%的硅(基于總的含鐵量)，其條件是上述磁性氧化鐵具有一總硅含量(A)，有一當(dāng)所述磁性氧化鐵被分解達(dá)到20(重量)%的鐵時(shí)與磁性氧化鐵一起分解的硅含量(B)，以及一個(gè)表面硅含量(C)，且它們之間滿足的關(guān)系是B/A=44～84%，C/A=10～55%；該磁性調(diào)色劑具有至多為13.5μm的均重顆粒尺寸，并有這樣一種顆粒尺寸分布，即具有至少為12.7μm顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑顆粒含量不大于50(重量)%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵含有0.8～3.0(重量)%的硅(基于總的含鐵量)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵含有0.9～3.0(重量)%的硅(基于總的含鐵量)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵滿足一個(gè)關(guān)系式B/A＝60～80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵滿足一個(gè)關(guān)系式C/A＝25～40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵含0.8～30(重量)%的硅(基于總的含鐵量)，且滿足關(guān)系式B/A＝60～80%和C/A＝25～40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵含0.9～3.0(重量)%的硅(基于總的含鐵量)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有0.1～0.4μm的平均顆粒尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有0.1～0.3μm的平均顆粒尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有-25～-70μc/g的摩擦電可變性。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有-40～-60μc/g的摩擦電可變性。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有5×103～1×108Ω.cm的體積電阻率。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有5×104～5×107Ω.cm的體積電阻率。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有3～40%的凝結(jié)度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有5～30%的凝結(jié)度。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有0.2～0.6的光滑度D。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有0.3～0.5的光滑度D。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有的球形度φ至少為0.8。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有的球形度φ至少為0.85。
20.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性氧化鐵具有的球形度φ至少0.9。
21.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性調(diào)色劑具有3.5～13.5μm的均重顆粒尺寸。
22.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性調(diào)色劑具有5.0～13.0μm的均重顆粒尺寸。
23.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性調(diào)色劑具有3.5～13.5μm的均重顆粒尺寸，并且，顆粒尺寸至少為12.7μm的磁性調(diào)色劑顆粒含有量至多為40%。
24.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性調(diào)色劑具有5.0～13.0μm的均重顆粒尺寸，并且，顆粒尺寸至少為12.7μm的磁性調(diào)色劑顆粒含有量至多為40%。
25.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，磁性調(diào)色劑具有6～8μm的均重顆粒尺寸，并且具有這樣的顆粒尺寸分布、即具有最大為5μm的顆粒尺寸的調(diào)色劑顆粒占總數(shù)目的17～60%，具有6.35～10.08μm的顆粒尺寸的調(diào)色劑顆粒占總數(shù)目的5～50%，具有至少12.7μm顆粒尺寸的調(diào)色劑顆粒至多占體積的2.0%，至多為5μm的調(diào)色劑顆粒占總顆粒數(shù)目的含量(N%)與占總體積的含量(V%)滿足這樣一個(gè)關(guān)系式N/V＝-0.05N+K，其中K是4.6～6.7之間的正數(shù)，N為17～60之間的正數(shù)。
26.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，每100(重量)份粘合劑樹(shù)脂含有20～200(重量)份的磁性氧化鐵。
27.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中每100(重量)份的粘合劑樹(shù)脂含30～150(重量)份的磁性氧化鐵。
28.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，所述粘合劑樹(shù)脂包含一種苯乙烯共聚物。
29.根據(jù)權(quán)利要求1的磁性調(diào)色劑，其中，所述粘合劑樹(shù)脂包含一種聚酯樹(shù)脂。
30.一種磁性顯影劑，包括磁性調(diào)色劑，無(wú)機(jī)細(xì)粉末、疏水性無(wú)機(jī)細(xì)粉末或樹(shù)脂細(xì)粉末;其中，所述磁性調(diào)色劑包含粘合劑樹(shù)脂和含硅磁性氧化鐵;上述磁性氧化鐵含0.5～4(重量)%的硅(基于總的含鐵量)，其條件是該磁性氧化鐵有一總硅含量(A)、有一當(dāng)所述磁性氧化鐵被分解達(dá)到20(重量)%的鐵時(shí)，與磁性氧化鐵一起分解的硅含量(B)、以及一個(gè)表面硅含量(C)，它們滿足這樣的關(guān)系B/A＝44～84%和C/A＝10～55%;并且上述磁性調(diào)色劑具有至多為13.5μm的均重顆粒尺寸，并具有這樣一種尺寸分布。即具有至少為12.7μm的顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑顆粒含量不多于50(重量)%。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，所述的疏水性無(wú)機(jī)細(xì)顆粒包含疏水性二氧化硅細(xì)粉末。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的磁性顯影劑，其中，0.1～5(重量)份的疏水性二氧化硅細(xì)粉末與100(重量)份磁性調(diào)色劑相混合。
33.根據(jù)權(quán)利要求31的磁性顯影劑，其中，0.1～3(重量)份的疏水性二氧化硅細(xì)粉末與100(重量)份的磁性調(diào)色劑相混合。
34.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，所述的樹(shù)脂細(xì)粉末具有與磁性調(diào)色劑相同的極性可變性。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的磁性顯影劑，其中，所述樹(shù)脂細(xì)顆粒具有0.03～2.0μm的平均顆粒尺寸。
36.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，0.1～5(重量)份的無(wú)機(jī)細(xì)粉末與100(重量)份的磁性調(diào)色劑相混合。
37.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，0.1～3(重量)份的無(wú)機(jī)細(xì)粉末與100(重量)份的磁性調(diào)色劑相混合。
38.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵含有0.8～3.0(重量)%的硅(基于總的含鐵量)。
39.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵含有0.9～3.0(重量)%的硅(基于總的含鐵量)。
40.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵滿足關(guān)系B/A＝60～80%。
41.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵滿足關(guān)系C/A＝25～40%。
42.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵含有0.8～3.0(重量)%的硅(基于總的含鐵量)，且滿足關(guān)系B/A＝60～80%和C/A＝25～40%。
43.根據(jù)權(quán)利要求42的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵含0.9～3.0(重量)%的硅(基于總的含鐵量)。
44.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有0.1～0.4μm的平均顆粒尺寸。
45.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有0.1～0.3μm的平均顆粒尺寸。
46.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有-25～-70μc/g的摩擦電可變性。
47.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有-40～-60μc/g的摩擦電可變性。
48.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有5×103～1×108Ω.cm的體電阻率。
49.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有5×104～5×107Ω.cm的體電阻率。
50.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有3～40%的凝結(jié)度。
51.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有5～30%的凝結(jié)度。
52.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有0.2～0.6的光滑度D。
53.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有0.3～0.5的光滑度D。
54.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有的球形度φ至少為0.8。
55.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有的球形度φ至少為0.85。
56.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性氧化鐵具有的球形度φ至少為0.9。
57.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性調(diào)色劑具有3.5～13.5μm的均重顆粒尺寸。
58.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性調(diào)色劑具有5.0～13.0μm的均重顆粒尺寸。
59.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性調(diào)色劑具有3.5～13.5μm的均重顆粒尺寸，并且，顆粒尺寸至少為12.7μm的磁性調(diào)色劑顆粒含有量至多為40(重量)%。
60.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，磁性調(diào)色劑具有5.0～13.0μm的均重顆粒尺寸，并且，顆粒尺寸至少為12.7μm的磁性調(diào)色劑顆粒含有量為40(重量)%。
61.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性調(diào)色劑，其中，磁性調(diào)色劑具有6～8μm的均重顆粒尺寸，并且具有這樣的顆粒尺寸分布，即具有最大為5μm的顆粒尺寸的調(diào)色劑顆粒占總數(shù)目的17～60%，具有6.35～10.08μm顆粒尺寸的調(diào)色劑顆粒占總數(shù)目的5～50%，具有至少12.7μm顆粒尺寸的調(diào)色劑顆粒至多占總體積的2.0%，至多為5μm的調(diào)色劑顆粒占總數(shù)目的含量(N%)與占總體積的含量(V%)滿足關(guān)系N/V＝-0.05N+K，其中K是4.6～6.7之間的正數(shù)，N是17～60之間的正數(shù)。
62.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，每100(重量)份的粘合劑樹(shù)脂含20～200份(重量)的磁性氧化鐵。
63.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，每100(重量)份的粘合劑樹(shù)脂含30～150(重量)份的磁性氧化鐵。
64.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，粘合劑樹(shù)脂含有一種苯乙烯共聚物。
65.根據(jù)權(quán)利要求30的磁性顯影劑，其中，粘合劑樹(shù)脂含有一種聚酸樹(shù)脂。
66.一種裝置單元，包括一個(gè)用于承載潛像的潛像載承元件，和一個(gè)用于對(duì)所述潛像進(jìn)行顯影的顯影裝置;所述顯影裝置包括一個(gè)顯影劑容器，用于容納顯影劑，一個(gè)顯影劑載帶元件，用于從顯影劑溶器到面對(duì)潛像載承元件的顯影區(qū)域之間載帶并傳送顯影劑，以及一個(gè)調(diào)整葉片，用于對(duì)由顯影劑載帶元件載帶并傳送的顯影劑進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到予定厚度，以便可在顯影劑載帶元件上形成一個(gè)顯影劑薄層。其中，顯影劑包括含粘合劑樹(shù)脂和磁性氧化鐵的磁性調(diào)色劑，上述磁性氧化鐵含0.5～4(重量)%的硅(基于總的含鐵量)，其條件是該磁性氧化鐵有一總硅含量(A)，有一當(dāng)所述磁性氧化鐵被分解達(dá)到20(重量)%的鐵時(shí)，與磁性氧化鐵一起分解的硅含量(B)，以及一個(gè)表面硅含量(C)，它們應(yīng)滿足關(guān)系B/A＝44～84%，C/A＝10～55%，以及所述磁性調(diào)色劑具有至多為13.5μm的均重顆粒尺寸，并具有這樣的顆粒尺寸分布，即具有至少為12.7μm的顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑顆粒含量不多于50(重量)%。
67.根據(jù)權(quán)利要求66的裝置單元，其中，磁性調(diào)色劑是按照權(quán)利要求2～29的任一種磁性調(diào)色劑。
68.根據(jù)權(quán)利要求66的裝置單元，其中，磁性顯影劑是按照權(quán)利要求30～65的任一種磁性顯影劑。
69.一種圖象形成裝置，包括一個(gè)用于承載潛像的潛像載承元件，和一個(gè)用于對(duì)所述潛像進(jìn)行顯影的顯影裝置，所述顯影裝置包括一個(gè)顯影劑容器用于容納顯影劑，一個(gè)顯影劑載帶元件用于從顯影劑容器到面對(duì)潛像載承元件的顯影區(qū)域之間載帶并傳送顯影劑;其中，顯影劑包括含粘合劑樹(shù)脂和磁性氧化鐵的磁性調(diào)色劑，上述磁性氧化鐵含0.5～4(重量)%的硅(基于總的含鐵量)，其條件是該磁性氧化鐵有一總硅含量(A)，有一當(dāng)所述磁性氧化鐵被分解達(dá)到20(重量)%的鐵時(shí)，與磁性氧化鐵一起被分解的硅含量(B)，以及一個(gè)表面硅含量(C)，它們應(yīng)滿足關(guān)系B/A＝44-84%和C/A＝10～55%，以及所述磁性調(diào)色劑具有至多為13.5μm的均重顆粒尺寸，并有這樣一種顆粒尺寸分布，即具有至少為12.7μm的顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑顆粒的含有量不多于50(重量)%。
70.根據(jù)權(quán)利要求69的圖象形成裝置，其中，磁性調(diào)色劑是按照權(quán)利要求2～29中的任一種磁性調(diào)色劑。
71.根據(jù)權(quán)利要求69的圖象形成裝置，其中磁性顯影劑是按照權(quán)利要求30～65中的任一種磁性顯影劑。
72.一種傳真機(jī)裝置，包括一個(gè)電子照像裝置和一個(gè)用于從遠(yuǎn)端接收?qǐng)D象數(shù)據(jù)的接收裝置，其中，所述的電子照像裝置包括一個(gè)用于承載潛像的潛像載承元件，和一個(gè)用于對(duì)所述潛像進(jìn)行顯影的顯影裝置，所述顯影裝置包括一個(gè)顯影劑容器用于容納顯影劑，一個(gè)顯影劑載帶元件用于從顯影劑容器到面對(duì)潛像載承元件的顯影區(qū)域之間載帶并傳送顯影劑;以及一個(gè)調(diào)整葉片，用于對(duì)由顯影劑載帶元件載帶并傳送的顯影劑進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到一預(yù)定厚度，以便可在顯影劑載帶元件上形成一個(gè)顯影劑薄層，其中，顯影劑包括含粘合劑樹(shù)脂和磁性氧化鐵的磁性調(diào)色劑，所述磁性氧化鐵含0.5～4(重量)%的硅(基于總的含鐵量)，其條件是;該磁性氧化鐵有一總的硅含量(A)，有一當(dāng)所述磁性氧化鐵被分解到達(dá)20(重量)%的鐵時(shí)，與磁性氧化鐵一起被分解的硅含量(B)，以及一個(gè)表面硅含量(C)，它們應(yīng)滿足關(guān)系B/A＝44～84%，和C/A＝10～55%，以及所述磁性調(diào)色劑具有至多為13.5μm的均重顆粒尺寸，并且具有這樣的顆粒尺寸分布，即具有至少為12.7μm顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑顆粒不多于50(重量)%。
73.根據(jù)權(quán)利要求72的傳真機(jī)裝置，其中，所述的磁性調(diào)色劑是按照權(quán)利要求2～29中的任一種磁性調(diào)色劑。
74.根據(jù)權(quán)利要求72的傳真機(jī)裝置，其中，所述的磁性顯影劑是按照權(quán)利要求30～65中的任一種磁性顯影劑。
全文摘要
用于電子照像術(shù)的一種磁性調(diào)色劑，由粘合劑樹(shù)脂和含硅的磁性氧化鐵組成。所述磁性調(diào)色劑具有至多為13.4μm的均重顆粒尺寸。且具有這樣的顆粒尺寸分布，即具有至少為12.7μm的顆粒尺寸的磁性調(diào)色劑顆粒含有量不大于50(重量)％。因?yàn)樵摯判哉{(diào)色劑富含細(xì)顆粒，所以它具有好的顯影性能，又因?yàn)樗玫拇判匝鯕忤F含有0.5—4(重量)％的硅(基于總的含鐵量)，且有特定的硅分布，即當(dāng)磁性氧化鐵有一個(gè)總含硅量(A)，有一個(gè)當(dāng)磁性氧氣鐵被分解到達(dá)20(重量)％時(shí)，與磁性氧化鐵一起分解的含硅量(B)，以及一個(gè)表面硅含量(C)。
文檔編號(hào)G03G9/083GK1072026SQ9211159
公開(kāi)日1993年5月12日 申請(qǐng)日期1992年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月13日
發(fā)明者富山晃一, 末松浩之, 加藤政吉, 游佐寬, 小堀尚邦 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社