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      指示型顯影法的制作方法

      文檔序號:2745684閱讀:385來源:國知局
      專利名稱:指示型顯影法的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種顯影方法,特別是涉及一種指示型顯影方法。
      目前將感光樹脂涂覆于金屬基材上,經(jīng)曝光、顯影等工序以復(fù)制影像,并據(jù)此影像以進(jìn)行蝕刻、電鍍等加工的方法,廣泛用于現(xiàn)代的精密工業(yè),例如激光光盤,彩色電視熒光屏的射線屏蔽罩,平版凹版印刷的版像,鐘表等精密零件以及銘板、印刷電路板、感光電路板等等的光蝕刻工程。
      理論上理想的顯影系僅將不需保留的感光膜(即非影像區(qū)域)完全溶解掉,而需要保留的感光膜(即影像區(qū)域)完全不會被溶解地保留著??墒?,實(shí)際上絕大多數(shù)的顯影都是一面溶解非影像區(qū)域,同時(shí)也一面溶解或膨潤需要保留的影像區(qū)域,只是影像區(qū)域的溶解速度較慢而已,因此當(dāng)非影像區(qū)域的感光膜剛好被溶解完,而影像區(qū)域的感光膜被溶解的份量最少時(shí),即為顯影最標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)刻,而此時(shí)刻也是顯影結(jié)果最好的時(shí)間,如再繼續(xù)顯影則會使精密度下降,影像失真,膜厚不足,膜面殘缺,甚至完全被溶失等顯影過度的情形出現(xiàn)。因?yàn)轱@影只是影像區(qū)與非影像區(qū)溶解速度快慢的差異而已,而這速度快慢的差異并不充分,因此有添加玻璃粉、二氧化矽等種種方法,以增加顯影時(shí)影像區(qū)與非影像區(qū)溶解速度的差異,可是這些方法也僅能稍為增加顯影的寬容度而已。
      再者,由于顯影是將不需保留的感光膜逐漸的溶解,以一般的方法而言,當(dāng)非影像區(qū)域被溶解到僅剩0.5微米以下的膜厚時(shí),因膜厚很薄幾近透明,用肉眼幾乎無法判別是否仍有感光膜的殘存,而這些殘存的感光膜即使僅為0.1微米,也足以使影像殘留而造成顯影不足的失敗。為了防止這種嚴(yán)重的失敗,目前都是采用過度的顯影方法,以確保非影像的感光膜能被完全溶解掉。但是,這種過度顯影的方法,由于顯影速度快慢的寬容度不足,再加上標(biāo)準(zhǔn)的顯影時(shí)間無法判定,因而往往造成上述顯影不足,或顯影過度等顯影不良或失敗的情形;而顯影所需時(shí)間的長短又受到感光膜制造后所經(jīng)過的時(shí)間、膜的厚薄、曝光量、顯影液的濃度、溫度、老化度等許多因素的影響而無法確定,此無法確定更助長了一般顯影法的困難與失敗率。因此用目前的顯影法,不但無法在最良好的顯影結(jié)果時(shí)完成顯影工序,且很容易造成顯影過度或不足等不良或失敗的顯影結(jié)果。對于精密的影像以及缺乏經(jīng)驗(yàn)的操作者,尤其是無專業(yè)機(jī)器又非專業(yè)操作的感光電路板的使用者來說,失敗率就更顯而易見了。
      本發(fā)明的目的是提供一種可以克服上述缺陷的顯影法,它可以指示顯影是否充分。
      為實(shí)現(xiàn)該目的,本發(fā)明的指示型顯影法是將感光樹脂涂覆于金屬基材上,利用顯影時(shí)金屬基材顏色的變化以顯示出顯影過程及狀況的方法。
      具體地說,根據(jù)本發(fā)明在顯影時(shí)使用的顯影液是指在一般顯影液內(nèi)添加或部份取代以一種或多種能使金屬在0~600秒內(nèi)改變色澤的變色劑,或使用同時(shí)具有顯影以及上述0~600秒內(nèi)使金屬變色功能的雙功能顯影液。
      本發(fā)明的顯影法主要是在一般顯影液內(nèi)添加或部份取代能使金屬于0~600秒內(nèi)(最好是在0~10秒內(nèi))變色的變色劑,或完全改用同時(shí)具有顯影及上述變色功能的新型顯影液。該顯影液利用其變色的能力,使非影像的感光膜在顯影液內(nèi)剛好被溶解完成,新裸露出的金屬與顯影液一接觸,即因變色劑的作用而立刻(0~10秒內(nèi))變色,以使標(biāo)準(zhǔn)的顯影時(shí)間能清晰的被指出來,而且,即使感光膜膜厚因不完全一致,造成部份區(qū)域已顯影完成而另一些區(qū)域尚未完成的情況,也可經(jīng)由變色的區(qū)域以及未變色的區(qū)域明顯不同而被指示出來,完全免除了因部份區(qū)域顯影不足所造成的失敗。同時(shí)由于金屬與變色劑接觸的時(shí)間也會影響到色澤,因此,本發(fā)明的顯影法不但可免除顯影不足或過度所造成的不良或失敗,更可由色澤的變化以及深淺而顯示出整個(gè)顯影過程,再者,以前無法得知的標(biāo)準(zhǔn)顯影時(shí)間也可經(jīng)由色澤變換的瞬間被清晰的指示出來。
      由于本顯影法的指示功能,即使是毫無經(jīng)驗(yàn)的操作者也可輕易的將精密的影像在最好的顯影結(jié)果下完成顯影工作。此外目前的顯影方法在顯影后不易清晰的顯示出復(fù)制的影像,因此極易造成檢修及以后作業(yè)上的困難。為了解決這種困難,目前的顯影法都是在感光樹脂中添加深色的染料,或在顯影后的影像膜面上吸附染料等方式,以增加畫像與基材的色差,可是使用深色的染料容易造成感度下降,膜面強(qiáng)度低下等問題,而使用顯影后膜面吸附染料的方法,則需增加一道工序,同時(shí)也增加膜面受傷的可能性。本發(fā)明提供的顯影法則可利用顯影完成時(shí)非影像區(qū)域的金屬面因變色而與影像區(qū)域產(chǎn)生明顯的色差,而此色差即可清晰的顯示出影像膜面是否受傷,是否失真以及非影像區(qū)域是否有污點(diǎn)等缺陷,完全克服了上述添加染料或吸附染料所產(chǎn)生的缺點(diǎn)。
      現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      具體實(shí)施例方式
      將硫化鈉35克,多硫化銨25克,加水100克溶解在淺盆中配制成本發(fā)明的顯影液。
      將銅面積層板(印刷電路板)裁切成10×10厘米的試片(共4片),經(jīng)脫脂、研磨、水洗、干燥后,將其中二片涂布AZ1350正性光阻劑(POSITIVEWORKINGPHOTORESIST),接著在80℃下烘干15分鐘后,將線寬1毫米間隔2毫米的底片置于其上,以1千瓦高壓紫外燈距離90厘米曝光90秒。
      將一片未涂布光阻劑(感光膜)的測試片浸于前述指示型顯影液內(nèi),銅箔面立刻轉(zhuǎn)為橙色,接著轉(zhuǎn)為黃色、黃綠色,約10秒后轉(zhuǎn)為墨綠色,然后繼續(xù)加深,至20秒時(shí)則變成淺黑色,然后再繼續(xù)變?yōu)樯詈谏?br> 將一片曝光好的試片浸入前述指示型顯影液內(nèi),并輕輕的搖動(dòng),隱約可見非影像區(qū)域的感光膜逐漸被溶解飄散,漸漸接近銅箔色,此時(shí)影像也逐漸顯現(xiàn),約過20秒,肉眼已幾乎無法察覺非影像區(qū)域有感光膜的存在,但非影像區(qū)并未變色,這就表示非影像區(qū)域仍有以肉眼不易察覺的薄膜存在,直至38秒左右才有部份區(qū)域開始變?yōu)闇\棕色,這表明此部份剛好顯影完成,而其他部份則因膜厚稍厚等原因而尚未顯影完成,至58秒時(shí)整個(gè)非影像區(qū)域則變?yōu)槌壬梁谏?,且由于本指示型顯影液具有使銅箔立刻變色的能力,因此當(dāng)此試片在影像區(qū)域全面變?yōu)槌壬梁谏臅r(shí)刻,即為顯影結(jié)果最好的時(shí)刻,如繼續(xù)顯影則銅箔面將逐漸轉(zhuǎn)為墨綠色、淺黑色,最后轉(zhuǎn)為全面性深黑色,而這些顏色的變化則明顯的指示出顯影過度的程度。
      因此本發(fā)明的顯影指示法可由銅箔顏色的變化,即由感光膜加銅箔色→銅箔色→橙色→黃色→黃綠色→墨綠色→淺黑色→深黑色等色澤的變化,以分別指示出顯影的階段以及顯影的結(jié)果,而顯影后非影像區(qū)域的墨綠色至黑色線條與影像區(qū)的淺紅線條(因AZ1350添加有紅色染料),成很明顯的對比,對顯影后的檢修非常有利。
      如果此試片沒有取出水洗以終止顯影,而是繼續(xù)顯影的話,則3分鐘42秒左右,即可見部份影像面開始變色,這表示顯影已過度,由于顯影最佳的58秒至顯影過度的3分42秒,僅有2分44秒的差異,這證明了顯影時(shí)影像膜面與非影像膜面溶解度的差異并不充分。
      (二)用一般顯影法的比較例將偏矽酸鈉30克,磷酸三鈉30克,加水1000克溶成一般市售之顯影液。
      將一片未涂布光阻劑的測試片浸于前述的顯影液內(nèi),銅箔面并不會產(chǎn)生任何顏色的變化。
      將一片曝光好的試片浸于前述顯影液內(nèi),并輕輕的搖動(dòng)(如同實(shí)施例),隱約可見非影像區(qū)域是否仍有薄膜殘存,如于此時(shí)箔色,因肉眼不易觀察出非影像區(qū)域的感光膜溶解飄散而逐漸接近銅箔色,因肉眼不易觀察出非影像區(qū)域是否仍有薄膜殘存,如于此時(shí)終此顯影必會造成顯影不足,因而必須過度顯影至以專業(yè)經(jīng)驗(yàn)判斷確實(shí)不會有薄膜殘存時(shí)才終止顯影,如果經(jīng)驗(yàn)不足或判斷不確實(shí)即很容易產(chǎn)生顯影不足或過度等顯影不良或失敗的結(jié)果本發(fā)明的實(shí)施例與一般顯影法的比較例予以比較并制表如下
      注×表示無法指示,或指示不清。
      △表示尚可。
      ○表示清晰指示。
      ×☆表示在標(biāo)準(zhǔn)顯影時(shí)間無法指示。
      權(quán)利要求
      1.一種指示型顯影法,其特征在于,在金屬基材上涂覆感光樹指,利用顯影時(shí)金屬基材顏色的變化指示出顯影過程及狀況。
      2.如權(quán)利要求1所述的指示型顯影法,其特征在于,顯影時(shí)所使用的顯影液是指在一般顯影液內(nèi)添加或部份取代以一種或多種能使金屬在0~600秒內(nèi)改變色澤的變色劑,或使用同時(shí)具有顯影以及上述0~600秒內(nèi)使金屬變色功能的雙功能顯影液。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種具有指示顯影過程及狀況的顯影方法,特別是指一種涂覆有感光樹脂的金屬基材。利用顯影時(shí)金屬基材顏色的變化,指示整個(gè)顯影的過程及狀況,并以此判斷出最標(biāo)準(zhǔn)的顯影時(shí)間以及顯影是否不足,是否過度,是否僅部分區(qū)域完成或全部完成等功能。該功能具有以前的顯影法所無法達(dá)到的實(shí)用功能。
      文檔編號G03C5/28GK1095827SQ9310580
      公開日1994年11月30日 申請日期1993年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月21日
      發(fā)明者陳潤鴻 申請人:陳潤鴻
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