專利名稱：一種圖像成像設備的圖像轉印裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及拷貝、印刷、傳真設備或類似的圖像成像設備的一圖像轉印裝置。
通常，利用圖像成像設備將圖像形成在一光電鼓或類似的圖像攜帶件上，通過一圖像轉印裝置將鼓上的圖像轉印到一薄片上，然后，通過定影裝置將圖像定影在薄片上。圖像轉印裝置可通過使用如轉換帶的接觸或轉印方式，或使用暈電放射器的非接觸式轉印方式，實現(xiàn)工作。
例如，日本專利公開號3-231274(作為現(xiàn)有技術1)公開了一種使用轉印帶的圖像轉換裝置。當薄片被送到鼓和帶之間的間隙位置時，轉動的轉印帶與光電鼓接觸。通過轉印電極與帶的接觸，一轉印電荷由電源施加到帶上，通過帶，色粉圖像由鼓轉印到正輸送的薄片上。攜帶色粉圖像的薄片從鼓上離開并由帶傳送。在這瞬間，一控制裝置測量出一通過帶支承輥流進控制裝置中的反饋電流Ic，并根據(jù)電流Ic，控制由電源輸出的一電流Ir，使得電流Ir與Ic的差Ir-Ic保持一恒定的值。
利用轉印輥的圖像轉印裝置公開在，例如，日本專利公開號3-158877和5-11645中(作為第2和第3現(xiàn)有技術)。在它2現(xiàn)有技術中，為了適應周圍環(huán)境的變化，它通過使用兩個不同目標恒定電流實現(xiàn)對恒定電流的控制。特別是，一具有許多不同負載特性的檢測電極與轉印輥的表面保持接觸。當一薄片被傳送時，根據(jù)流過檢測電極的電流，對加在轉印輥上的電壓進行控制。通過這種方法，轉印輥上不同的或無規(guī)則的電阻不影響精美的圖像轉印。換句話說，現(xiàn)有技術2使轉印輥的電流-電壓特性相對于一光電元件會聚于一預選定的的電流-電壓曲線上的一給定點。結果是，盡管在轉印輥上具有不同的或不規(guī)則的電阻，在薄片未被傳送時，最佳轉印電壓，當電壓變化時根據(jù)電流，當電流變化時根據(jù)電壓被確定。
由于轉印帶與鼓保持接觸，并被提供一偏壓，也就是，它同與鼓不接觸的電暈放射器不同，現(xiàn)有技術1的先決條件是，控制器對轉印電流的控制需非常準確和穩(wěn)定。如果滿足這個先決條件，裝置就可適應環(huán)境的變化而實現(xiàn)穩(wěn)定的圖像轉印和使片分離。但是，現(xiàn)有技術1尚有下列(1)至(5)的問題需要解決。
(1)通常，使用的轉印帶具有位于一預定范圍(ΔIO2)的電阻。現(xiàn)有的技術水平，很難將所有的帶限定在任一預定的電阻范圍內(nèi)。現(xiàn)階段唯一可行的方法是從所有產(chǎn)品中挑選出合格的帶。這樣，導致很低的產(chǎn)量，由于需增加選擇工作，增加了成本?？刂破餍栳槍У囊欢ǔ潭鹊牟灰?guī)則電阻控制轉印電流，以實現(xiàn)穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。然而，所允許的極限水平也產(chǎn)生產(chǎn)量問題。
(2)鑒于地球的構造，溫度和濕度由于地區(qū)和季節(jié)而不同。甚至在辦公室中，由于地區(qū)和季節(jié)溫度和濕度也可有顯著的不同，例如，在非常早的早晨。這樣的溫度和濕度的不同，對于薄片(干或濕)，帶上的電阻或其它對圖像轉印有影響的元件的條件有很大影響。還有，正如上面(1)中所述的帶的不規(guī)則的電阻，由于環(huán)境，在轉印電極和鼓之間的電阻發(fā)生顯著變化。相對由于環(huán)境與帶的不均勻阻值合起來引起的很大變化，通過轉印電流，很難保證，實現(xiàn)穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。
(3)由于選擇的圖像成形方式的不同，在圖像成形過程中，薄片的電阻發(fā)生很大變化。當圖像成形周期在同一個薄片反復許多次時，會出現(xiàn)這種情況。這種圖像成形方式的典型是，用于在同一薄片雙面成形圖像的復式復制方式，和用于在同一薄片的同一面成形不同圖像的組合式復制方式。在復式復制方式中，與圖像轉印到正面或第一面相比，圖像轉印到薄片的背面或第二面的圖像轉印率降低，這是由于下述原因造成的。開始時，薄片通過一定影裝置，使得濕度降低，電阻增大。再有，這樣的薄片失去平直度并產(chǎn)生局部卷曲，經(jīng)常剛好在縫隙位置之前、在鼓和薄片之間產(chǎn)生空氣間隙。進一步地，由于空氣間隙以薄片的電阻形式增大，亦產(chǎn)生一放電。結果是，對于一給定轉印電流，在背面轉印的圖像轉印率比在正面轉印時降低很多，當轉印電流大時，這種現(xiàn)象特別明顯。在上述的特殊圖像轉印方式中，由于經(jīng)第一圖像成形周期成形在薄片上的色粉圖像經(jīng)加熱被固定在薄片上，薄片的濕度在第二圖像成形周期過程中，比在第一圖像成形過程中要低。結果是，從第一圖像成形周期到第二圖像成形周期，薄片的電阻有很大不同。這樣，很難通過控制轉印電流，保證穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。
(4)薄片的電阻取決于薄片的種類，也就是，厚度(不考慮薄片的特性)和特性(普通薄片或OHP(Over Head Projector片)由于上述(1)和(2)的相同原因，干擾穩(wěn)定的圖像轉印的薄片分離。這種類型的電阻變化，當(1)、(2)、(3)及下面描述的(5)組合在一起時，將更加嚴重。
(5)隨著薄片寬度的變化，電極和鼓通過薄片直接接觸的面積發(fā)生變化，使電極和鼓之間的電阻進一步產(chǎn)生變化。薄片的寬度取決于沿鼓軸向測量到的薄片尺寸。例如，A3尺寸的薄片寬度，豎向長為297nn，同樣，B5尺寸的薄片寬度，按同樣定向為182mm。電阻的變化轉變?yōu)樯鲜鲞m當值Ir-Ic(＝Iout)的變化。薄片尺寸和適當Iout值之間的關系如圖3所示。當由于薄片尺寸使Iout低于適當值時，圖像轉印出現(xiàn)故障。再有，當Iout高于適當值時，由于在薄片和鼓輸入側之間的氣隙中發(fā)生放電，使色粉被充電至相反極性，也發(fā)生圖像轉印故障。
與(1)和(2)揭示的理由相同，上述的在轉印電極和鼓之間的電阻變化，使控制器激勵穩(wěn)定的圖像轉印和分離薄片很困難。當(1)、(2)、(3)、(4)相結合時這種變化將更加嚴重。
另一方面，在現(xiàn)有技術2中，接觸轉印器為一轉印輥，它在轉印輥和檢測電極之間有效地產(chǎn)生一穩(wěn)定的電流控制。但是，現(xiàn)有技術2的問題是，由于被傳送的薄片的電阻效應不同(厚度不同，OHP片和普通薄片之間的特性不同，在復式復制方式和組合式復制方式中濕度不同)，由轉印輥流向光電元件的電流不穩(wěn)定。結果是，圖像轉印能力受薄片條件的影響。另外，檢測電極，接觸該轉印輥，易被色粉顆粒和紙屑弄臟。再有，當清潔裝置被用于從轉印輥上清除色粉顆粒和紙屑時，由于轉印輥和檢測電極的滑動接觸使轉印輥磨損，可發(fā)生清潔故障。
現(xiàn)有技術3在薄片被傳送條件下不能保持轉印電流的穩(wěn)定。因此，由于上述的被傳送的薄片的電阻不同，在現(xiàn)有技術3中，圖像轉印能力對薄片的條件很敏感。
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種用于圖像成像設備的圖像轉印裝置，它可保證穩(wěn)定的圖像轉印和分離薄片，而不受轉印帶上不規(guī)則電阻，環(huán)境，選擇的圖像轉印方式，薄片的種類或薄片尺寸的影響。
按照本發(fā)明，一圖像轉印裝置包括用于攜帶色粉圖像的圖像攜帶件；一用于攜帶薄片，并將色粉圖像從圖像攜帶件轉印到薄片上的環(huán)形轉印帶；一第一電極，為圖像轉印，在轉印帶與圖像攜帶件對置部與轉印帶接觸，并向轉印帶施加一偏壓；與轉印帶接觸的第二電極；一向第一電極提供偏壓的電源；一可調(diào)節(jié)控制的轉印控制件，假定電源的輸出電流為I1，由電源流出經(jīng)轉印帶流到第二電極的電流為I2，電流I1使I1-I2＝Iout保持一預定的目標電流；一根據(jù)設置條件設置目標電流的設置器。
還有，按照本發(fā)明，一圖像轉印裝置包括，一用于攜帶色粉圖像的圖像攜帶件，一與圖像攜帶件表面接觸，用以將色粉圖像從圖像攜帶件轉印到轉印面的可動轉印件，一為轉印圖像而向轉動件施加偏壓的電源，一轉印控制件，在圖像成形期間，保持由轉印件流到圖像攜帶件的電流為預定目標電流，一按所需圖像成像方式選擇和輸入圖像成像方式的方式選擇器，一根據(jù)設置條件設置目標電流的設置件。
再有，按照本發(fā)明，一圖像轉印裝置包括一用于攜帶色粉圖像的圖像攜帶件，一與圖像攜帶件表面接觸，用以將色粉圖像從圖像攜帶件轉印到轉印面的可動轉印件，一為轉印圖像而向轉印件施加偏壓的電源，一轉印控制件，在圖像成形期間，保持由轉印件流到圖像攜帶件的電流為預定目標電流，一用于檢測圖像成形在其上的薄片尺寸的尺寸檢測器，至少在一垂直薄片輸送方向進行測量，和一根據(jù)設置條件設置目標電流的設置件。
再進一步地，按照本發(fā)明，一圖像轉印裝置包括一用于攜帶色粉圖像的攜帶件，一與圖像攜帶件表面接觸，用以將圖像攜帶件上的色粉圖像轉印到轉印面的可動轉印件，一為圖像轉印而向轉印件施加偏壓的電源，一轉印控制件，在圖像成形期間，保持由轉印件流向圖像攜帶件的電流為預定目標電流，按所需圖像成形方式選擇和輸?shù)姆绞竭x擇器，一根據(jù)許多不同的設置條件設置目標電流的設置件。
本發(fā)明上述的和其它的目的，特征和優(yōu)點將通過下面伴有附圖的詳細描述中變得更加明顯。


圖1是按照本發(fā)明的圖像轉印裝置第一實施例在作好準備工作狀況下的截面圖；圖2是這一實施例在薄片被傳送狀態(tài)下的截面圖；圖3是本實施例V，I1和Iout之間關系的曲線圖；圖4是三種不同的轉印帶的Iout和圖像轉印效率之間關系的曲線圖；圖5是本實施例所使用的轉印帶的內(nèi)周表面電阻的表格；圖6是即使在正面圖像轉印和背面圖像轉印情況下，圖像成像設備的Iout和圖像轉印效率之間關系的曲線圖。
圖7是本實施例的轉印控制板的具體運行的流程圖。
圖8A和8B具體示出本實施例的Iout和I1的有效范圍之間關系和設置的Iout和I2的有效范圍之間的關系。
圖9是本實施例具體運行的程序圖；圖10是本發(fā)明第六個實施例的轉印控制板的具體運行的流程圖；圖11是第六個實施例的設置Iout和I1的有效范圍的關系表格；圖12是第一實施例的Iout，I1，I2，V和帶A和B之間關系的表格；圖13是薄片尺寸和復制器采用復式拷貝方式下適當?shù)腎out之間關系的圖表；圖14是在三種不同類型轉印帶情況下的薄片尺寸和適當Iout之間關系的曲線圖；圖15、16、17分別是本發(fā)明第二、第三、第四實施例的具體運行的流程圖；圖18是第二和第三實施例的時間圖；圖19是第四實施例的時間圖；圖20是本發(fā)明第五實施例的具體運行流程圖；圖21、22、23和24分別是第三、第四和第五實施例的數(shù)據(jù)表格。
圖25是第一實施例具體結構的方框示意圖；圖26顯示的是本發(fā)明另外實施例的一個部分。
參照圖1，所示的本發(fā)明的圖像轉印裝置適用于復制器或類似圖像成像設備。如圖所示，圖像成像設備包括一圖像攜帶件11，它是一如例子中所述方式的光電鼓。在將圖像形成在薄片一面的單向復印方式中，鼓11由一未示出的驅動器使其轉動，由一未示出的主充電器對其均勻充電。通過一末端的曝光裝置，鼓11的充電表面對一圖像形式曝光，結果，一潛像被靜電成形在鼓11上。這個潛像被一顯像裝置顯像，而產(chǎn)生一與潛像一致的色粉圖像。
薄片12被從薄片傳送裝置或盤38通過拾起輥39向定位輥13輸送，薄片亦可由一手工傳送盤40通過拾起輥41向定位輥13輸送。在在任何情況下，薄片一度可由定位輥12停下來，至少，在薄片輸送的垂直方向，尺寸檢測器42和43分別對來自傳送裝置38和手工傳送盤40的薄片進行尺寸檢測。如需要，手工傳送盤40可繞軸44轉到一打開位置。定位輥13驅動薄片12與攜帶色粉圖像的鼓11的移動同步進定位輥13驅動薄片12與攜帶色粉圖像的鼓11的移動同步進行。在鼓11上的潛象被曝光后，鼓11被一預轉印放電燈14照射，使其表面電勢降低。接著，本具體實施例的圖像轉印和薄片分離裝置15將色粉圖像由鼓11成像在薄片12上。定影裝置16將色粉圖像定影在薄片12上。在圖像轉印后，清潔裝置清除殘留在鼓11上的色粉顆粒。
在將圖像成形在薄片12的兩面的復式復制方法中，一面攜有色粉圖像的薄片12由定影裝置16沿著未示出的輸送通道被輸送到未示出的復式復制盤，然后，薄片12由復式復制盤再被送到轉動的定位輥13上的同時被翻轉。另一個色粉圖像按與單向復制的相同方式轉印并定影在薄片的另一面上。
進一步地，在將圖像多次成像在薄片12的同一面的復合式復制方法中，攜帶有色粉圖像的薄片12由定影裝置16經(jīng)未示出的傳送通道被輸送到定位輥13。另外的色粉圖像通過上述步驟轉印并定影在薄片12的同一面上。
圖像轉印和薄片分離裝置15具有一環(huán)形的由彈性絕緣材料制作的轉印帶17。驅動輥18使帶17轉動。一電極以偏壓輥19的形式存在，它相對于帶17的轉動方向在鼓11的下游與帶17的內(nèi)周面保持接觸。在鼓11和帶17具有一接觸輥隙寬度W時，偏壓輥19為把圖像轉印到帶17上而施加一偏壓，如圖2所示。從動輥20的兩端是斜的，以防止帶17向兩側移動。一平滑的接地電極21與帶17保持接觸，以將電流從帶17釋放到大地中。一DC線圈23通過來自控制板22的信號工作。在控制板22的控制下，控制桿24可選擇性移動帶17使之與鼓11接觸或不接觸。一清潔板25清潔帶17的表面。被清潔板25從帶17上清除的色粉顆粒和紙屑被收集到色粉盤26中。卷筒27將收集在盤26中的色粉和紙屑傳送到安裝在設備主體上的罐中。在圖中還有一高電壓電源28和一轉印控制板29。帶17繞在驅動輥18和從動輥20上。
如圖25所示，控制板22具有一CPU31(中央處理單元)，一ROM(只讀存儲器)32，一RAM(隨機存取存儲器)B3和輸入/輸出(I/O)端口34和35。控制板22即從一運行和顯示面板36，也從手工傳送開關37的輸出接收指令，同時在面板36上顯示許多種類的信息。還有，控制板22通過控制DC線圈23、轉印控制板29和設備的組成部分，而控制設備的運行。手工轉送開關37檢測從手工傳送盤40傳送的薄片。運行和顯示面板36可以被輸入不同種類的圖像成像復制方式，包括復式復制方式和組合復制方式。
如圖1所示，在備用狀態(tài)，帶17與鼓11是隔開的，高壓電源28未向偏壓輥19提供偏壓。在運行時，如圖2所示，到達定位輥13并在此處停留的薄片，再次被輥13驅動與鼓11攜帶色粉圖像的運行同步。一當薄片12的前緣逼近鼓11和帶17彼此接觸的位置，控制板22使得DC線圈23驅動控制桿上升。結果，控制桿24推動帶17向上與鼓11接觸。在這一瞬間，帶17和鼓11彼此接觸一4至8mm的輥隙寬度W。由驅動輥18轉動的帶17帶著薄片12進到帶17和鼓11之間的輥隙寬度W位置，電源28向偏壓輥19提供一偏壓。接著，與鼓11上色粉所帶電荷極性相反的電荷附著在帶17上，導致色粉由鼓11轉移到薄片12上。
未示出的主充電器將鼓11的表面充電到-800V。在曝光后，未示出的顯像裝置將潛像用正電荷的色粉顯像。接著，預轉送放電燈14照射鼓11，使其表面電勢降低。在這種情況下，電源28向偏壓輥19提供-1KV至-5KV的偏壓，以將鼓11上的色粉轉移到帶17攜帶的薄片12上。應該注意，符號″-″(負的)不加在后面敘述的電流和電壓上。因為偏壓將電荷附著在帶17上，在薄片12的輸送中，帶17通過靜電的吸力將薄片12從鼓11上分離出來。當通過帶17分離薄片12失敗時，分離器30將薄片12從鼓11上分離下來。
參照圖5，使用三種不同類型的帶A，B和C，每一條帶的與鼓11接觸一側的表面電阻率(由J1S K6911規(guī)定)為1×109Ω至1×1012Ω，與偏壓輥19接觸一側的表面電阻率為1×107Ω至1×109Ω。附著在帶17和薄片12上的電荷通過接地極，或接觸板21當帶運動到下游時釋放掉。
帶17的外周由氟基的材料制得，它具有摩擦率低的固有特性，并能促進穩(wěn)定的清潔。帶17的外周的電阻值被設置的高于內(nèi)周，以避免在潮濕環(huán)境下發(fā)生原本適當?shù)霓D印電荷直接流進薄片12中，而妨礙薄片12從鼓11上分離下來。特別地，帶17的內(nèi)周由5μm至15μm厚的氯丁橡膠層，EPDM橡膠層，硅橡膠層，表氯醇橡膠層或類似的橡膠層或其混合物層覆蓋。同樣，帶17的外周由5μm至15μm厚的亞乙烯基多氟化物，四氟乙烯(ethyrene tetraf1uoride)或類似的氟基材料覆蓋。帶17的外層和內(nèi)層均含有分散劑。薄片12到達驅動輥18，由于彈性作用，薄片12由帶17上分離下來，再被驅送進定影裝置16。
假定，電流I1由電源28流進偏壓輥19，電流I2由接觸板21流進地。轉印控制板29根據(jù)接觸塊21上的電壓和電阻而決定I2，然后控制電源28，也就是I1使I1-I2＝Iout與予定目標電流相一致。在這種意義上，轉印控制板29起這樣的作用，檢測電流I1的檢測裝置，設置目標電流的設置裝置，控制電流I1的轉印控制裝置。在這個具體實施例中，帶17和所有與之接觸的元件均處于電浮動狀態(tài)，這樣由于圖像轉印，電流Iout是由帶17向鼓11流動的。
實驗表明，帶17的電阻取決于組份，老化程度等。特別是，假定圖5中的帶A、B和C，它們的電阻相差2位，也就是從10×107Ω至1×109Ω。為將電阻控制在這樣一個范圍內(nèi)，碳黑，金屬鹽或類似傳導材料散布在帶中。但是，由于制造原由，一條帶與另外的帶的散布狀態(tài)稍有不同，帶17的電阻不可避免地會在一定范圍內(nèi)變化。此外，當在運行時帶被伸展，橡膠和傳導材料的結構發(fā)生變化，使帶的電阻發(fā)生變化。當溫度和濕度發(fā)生變化，電阻也發(fā)生小的改變。所以，鑒于生產(chǎn)和周圍條件的變化，使用的轉印帶的電阻值位于一定范圍內(nèi)是不可避免的。隨之而來的，如果Iout保持不變，圖像轉印率將會降低。例如，假設帶A使用壽命過了而用帶C取代，而Iout保持在理想的帶A圖像轉印率的40μA處，那么使用帶C時，圖像的轉印有效率將會降低。因此，使用帶C時，最好將Iout改變到60μA。
實驗發(fā)現(xiàn)，電源28的Iout，I1和輸出電壓有如圖4所示的關系。當在Iout為40μA時，帶A的I1為220μA，而在帶C上的只為42μA。這一關關系使人們認識到帶17的電阻可根據(jù)電阻的I1確定選定匹配電阻的Iout以保證高的圖像轉印率，也就是，帶17的類型不影響產(chǎn)生精美的圖像。換句話說，Iout可根據(jù)I2改變，在帶A上I2是180μA，或在帶C上為2μA。
通過實現(xiàn)上述的方法，本實施例擴大了帶17電阻的允許范圍，提高了效率，同時增強了對周圍環(huán)境的適應性。進一步地，在復式復制方式中，當圖像被轉印到薄片12的另一面或第二面時，設置的Iout不同于用在第一面復制時的Iout，這將在后面特別說明。這可保證在任何時候均具有高的圖像轉印率，這不限于在復式復制方式中，同樣適用于組合式復制方式中。
帶17是一環(huán)形帶，在本實施例中，它為一500μm厚的橡膠帶。當帶17壓到鼓11上，差值I1-I2＝Iout被轉印控制板29控制在一恒定值，加到偏壓輥19上的電流I1和電壓V被確定。然而，I1和V的變化如圖3所示。
參照圖3，假定帶A(表面電阻率為1×107Ω)和帶C(表面電阻率為1×109Ω)均采取例子中的方式。再假如，Iout為40μA。這樣，實際上引起40μA的電流流向鼓11，帶的電阻(也就是，橡膠材料的電阻和正面的氟基材料層的電阻，兩者在厚度方向上被測量)，以及鼓11的電阻起作用，即使相對于5μA至15μA，正面的氟化基層的電阻高達1×107Ω至1×109Ω。因此，盡管與偏壓輥19是隔開的，由于電流通過帶流向接地極21，所以電流I2比電流Iout更易流動，也就是在帶A中，它的內(nèi)阻很小。在帶C中，由于在厚度方向的電阻不起作用，電流I2隨著隔開偏壓輥19的距離增加而減小，這里，I1和I2的變化，如圖12所示。
為什么帶C上來自電源28的電壓比帶A上的低。電源28的電壓取決于電流流過時的負載電阻的大小。所以，在帶C的情況下，盡管內(nèi)部電阻低到1×107Ω，可使電流容易流動，來自電源28的電壓不很高。然而，在帶C的情況下，一電流易于流向鼓11，這樣，在厚度方向上的負載起作用。隨后，盡管由于小的電阻使得I1很低，對于帶C，來自電源28的電壓增加。
圖5是典型的帶17內(nèi)周表面電阻率的表格。帶A的表面電阻率為1×107Ω，帶B的表面電阻率為1×108Ω，帶C的表面電阻率為1×109Ω。圖3示出了Iout，I1和V之間的關系。
參照圖7，描述轉印控制板29的具體運行過程。帶17在桿24的激勵作用下貼在鼓11上，并由電源28經(jīng)偏壓輥19對其施加偏壓。轉印控制板29控制電流I1由電源28流向偏壓輥19，使得I1-I2＝Iout與一恒定電壓保持一致。
開始時，轉印控制板29設置I1-I2＝Iout在40μA，然后，檢測由電源28流向偏壓輥19的電流I1。如圖8A所示，當使用帶A時，需Iout為40μA，I1的有效范圍(它保證圖像轉印率高于予定值)為150μA至300μA。轉印控制板29確定電流I1是否小于或等于300μA。如果I1大于300μA(圖7中的否)意味著帶17的電阻太低，轉印控制板29停止設備運行或例如接通在帶17不能使用時(NG)的警告燈。
接著，轉印控制板29確定檢測的電流I1，是否大于或等于150μA。如果這一決定被響應為否定的，轉印控制板29設置I1-I2＝Iout為50μA，控制由電源28流向偏壓輥19的電流I1，使得Iout變?yōu)?0μA，然后，檢測所得的I1。參閱圖8A，當使用帶B時，Iout需為50μA，I1的有效范圍為90μA至180μA。此時，轉印控制板29確定檢測的I1是否位于90μA≤I1≤180μA的范圍內(nèi)。如果這一決定被響應為是否定的，轉印控制板29設置Iout在60μA，并控制I1使Iout變?yōu)?0μA。
當在早晨第一時間合上設備的電源開關時，也就是當鼓11，帶17和其它元件處于予運轉狀態(tài)下時，上述的控制開始起作用。更特別是，當在運行中，鼓11和帶17處于接觸而無任何薄片通過，在一予定時間內(nèi)，控制塊22接通電源28。跟著是圖7顯示的程序。
為實現(xiàn)控制，轉印控制板29每5毫秒抽取10個I1值。排除最大和最小值，取剩下8個值的平均值，用以確定I1。抽取的10個I1值成功地平衡了不同點處的帶17的電阻。應注意到，可以以各種方式修改具有上述值的控制定時和算術運算，例如，可以對每一次生產(chǎn)的拷貝預定數(shù)目實行控制，以便更加精確地應付老化的問題。
如圖8A所示，為了帶C所需的Iout為60μA，I1的有效范圍是60μA至100μA。然后，轉印控制板29檢測由電源28流向偏壓輥19的電流I1，看其是否位于60μA≤I1≤100μA的范圍內(nèi)，如果對這一決定的響應是否定的，板29停止設備的運行或例如接通用于帶不能使用時的報警燈。
在這個具體實施例中，最佳實驗條件是，鼓11和帶17轉動的線速度為330mm/sec，帶17長334mm，鼓11的直徑為100mm，驅動輥18的直徑為16mm，被傳送的薄片為A3尺寸(或A4，沿水平方向)在其它條件下，雖然電流范圍和設置的轉印電流改變，根據(jù)相同的原理，一樣可以取得相同的效果。雖然，在上述的具體運行中，轉印控制板29檢測I1，但它也可檢測I2，這種情況如圖8B所示，當使用帶A時，Iout需為40μA，I2的有效范圍是110μA至260μA；當使用帶B時，Iout需為50μA，I2的有效范圍是40μA至130μA；對于帶C，Iout需為60μA，I2的有效范圍是0至40μA。為此，轉印控制板29將確定檢測過的I2是否位于110μA至260μA，40μA至130μA或0μA至40μA的范圍內(nèi)，并控制Iout為40μA，50μA或60μA或停止設備的運行。
如上所述，根據(jù)I1或I2改變Iout，在任何時間可獲得高的圖像轉印率，精美的圖像。另外，作為設備一部分的帶17的電阻有效范圍被擴大。這提高了帶的效率，降低了成本，增強了對周圍環(huán)境的適應性。當薄片未位于帶17和鼓11之間時，轉印控制板29改變Iout，這是已經(jīng)顯示和說明了的。另一方面，當薄片12位于帶17和鼓11之間時，板29也可改變它。另外，由于板29決定帶17是否可用，有缺陷的帶當裝進設備后可予先查出。
假設在早晨第一時間合上設備的電源開關，作好予運轉的準備。此后，Iout變化與I1和I2無關，而是取決于復制情況，復制方式，薄片尺寸等等。當帶17選用帶B，也就是Iout為50μA時，根據(jù)控制塊22的輸出，轉印控制板29確定是否選用復式復制方法，如圖9所示。如果復式復制方式?jīng)]有被選擇，就執(zhí)行圖像的成形周期。當復式復制方式進入運行和顯示面板36上時，板29設置具有片12正面原始目標值的Iout，并控制I1，使Iout保持與原始目標值一致。
如圖6所示，由于下述原因，在將圖像轉印到薄片12的背面過程中，原始目標值將降低圖像轉印率。首先，薄片通過定影裝置使得濕度降低，電阻增大。再有，這樣的薄片失去平直度，在局部產(chǎn)生卷曲，剛好在輥縫位置之前經(jīng)常產(chǎn)生空氣間隙(在鼓11和薄片12之間)。還有，由于空氣間隙就如同薄片電阻增大，易發(fā)生放電，結果，對于一給定的轉印電流，背面圖像轉印的圖像轉印率要比正面圖像的減低得多；當轉印電流大時，這一點特別顯著。據(jù)此，轉印控制板29響應操作顯示面板36的信號來確定選擇的圖象成形方式。在復式復制方式中，當圖像要轉印到薄片12的背面時，在轉換轉印偏壓之前，例如，當薄片12從復式復制盤開始被再次傳送時，板29設置Iout比原始目標值小3。然后，板29控制I1，使Iout與予定目標電流相一致。這保證在復式復制方式條件下的高的圖像轉印率和精美的圖面。
在操作面板36的信號所顯示的組合復制方式中，當在第一時間，圖像被轉印到薄片12的正面時，轉印控制板29設置Iout為原始目標電流，并控制I1，使Iout與之一致。當另一圖像被轉印至薄片12的正面時，在轉換轉印偏壓之前，例如，當薄片12被朝定位輥13傳送時，板29設置Iout比原始目標值小β。然后，板29控制I1，使Iout與予定目標電流一致。這保證在組合復印方式中高的轉印率，精美的圖像。
當手動傳送盤40相對于軸44被手工打開時，手工傳送開關37檢測它并將結果傳至控制板22。作為響應，控制板22建立手工圖像成形方式，并把Iout變到復式復制和組合復制方式中的執(zhí)行第二個圖像轉印的值上。
當手工傳送盤40是關閉的，控制板22根據(jù)手工傳送開關的輸出檢測它。之后，板22解除手工圖像成形方式，并將Iout值恢復到打開盤40前的設定值。這是因為，盤40經(jīng)常用于傳送OHP薄片，厚的片和其它特殊的薄片。當然，盤也可以傳送普通的薄片。為此，復式復制方式和組合復制方式，例如，可根據(jù)使用者的要求，作為由機械師改變設置條件的機械師模式而被設置在設備中。這樣，設備的最初設置，可保證即使在使用手工傳送盤40時，控制板22亦不改變Iout。特別是，對于用盤40只傳送特定薄片的使用者，這可調(diào)用存在ROM32中的一程序，并使控制板22能根據(jù)顯示盤40使用情況的面板36的信號改變Iout。
另一方面，可在操作面板36上設置專門的鍵，以選定OHP薄片，厚片或其它特殊薄片。在這種情況下，人可根據(jù)使用的薄片的種類接專門的鍵。指示特殊薄片類型的結果信號由操作面板36傳到控制板22。作為響應，控制板22設置Iout用于在復式復制或組合復制方式中的上述第二圖像成形。當例如，專門鍵被再次按動或當在特定薄片方式中的圖像成形周期的重復次數(shù)與想要的拷貝數(shù)一致時，指示特定薄片方式的信號被消除。然后，控制板22將Iout恢復到按專門鍵之前的設定值。
假定，帶17選用帶A，Iout被設置為40μA。在復式復制方式中，對于薄片12的正面，轉印控制板29將原始Iout設置為40μA，不過對于薄片12的背面，板29將其改變至一適當?shù)闹?，該值保證了圖像轉印率而不發(fā)生放電或類似的故障。當帶17選用帶C，Iout為60μA時，在復式復制方式中，對于薄片12的正面，板29將Iout設置為60μA，但對于薄片12的背面，板29將其改變至一適當?shù)闹担撝当ＷC了圖像的轉功率而不發(fā)生放電或類似的事故。
如上所述，帶17上電阻的不均勻，環(huán)境的改變或薄片的種類，均不影響實施例實現(xiàn)穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。作為設備一組成部分的帶17的電阻范圍被擴大，效率提高，成本降低。而且，穩(wěn)定的圖像轉印和薄片的分離不受圖像成形方式的影響。
圖13示出了薄片尺寸和在復式復制方式中使用帶B時所確定的適當?shù)腎out之間的測示關系。同樣，圖14示出了薄片尺寸和分別由帶A、B和C決定的適當Iout之間的測示關系。可以看出，鼓11和電極19與其之間的薄片12接觸面積的改變?nèi)Q于薄片12的寬度，以致，鼓11和電極19之間的電阻隨薄片尺寸的變化而改變。結果，適當?shù)腎out取決于薄片尺寸。進一步地，取決于帶A、B、C電阻的Iout和圖像轉印率之間的關系，如圖4所示。所敘述的第二至第四實施例的每一個都按照薄片尺寸和/或帶的電阻來校正Iout。
下面將敘述兩個不同的確定轉印帶電阻的方法。
(1)當Iout設置為40μA，對于帶A，I1為220μA，或對于帶C為42μA，如圖3所示。帶的電阻值根據(jù)由Iout所得出的I1確定。
(2)當Iout設置為40μA，通過電極19，電源28加在帶17上的電壓，對于帶A為1.6KV，對于帶C為3.5KV，如圖3所示。因此，帶的電阻值根據(jù)由Iout所得出的電壓V確定。
在本發(fā)明的第二個實施例中，轉印控制板29檢測薄片的尺寸，以取代檢測電流I1，并根據(jù)薄片尺寸設置不同的Iout。除了轉印控制板29執(zhí)行另外的特定運行之外，如圖15所示，本實施例與第一實施例類似。參照圖15，控制板22根據(jù)檢測器42和43的輸出確定輸送到輥隙位置的薄片的尺寸，并將結果數(shù)值傳遞給轉印控制板29。作為響應，轉印控制板29按照一校正系數(shù)α校正Iout，也就是，根據(jù)薄片片尺寸執(zhí)行Iout＝Iout×α，然后將設置的Iout′作一新的目標值。
薄片尺寸和校正系數(shù)α之間的關系，由實驗測得，并以數(shù)值表形式存在ROM32中。圖21示出一專用于帶B的數(shù)值表。如圖所示，校正系數(shù)α有一參照值，對于A3尺寸，校正系數(shù)為1.0。校正系數(shù)α表示，對于A3尺寸的足夠Iout與向每個薄片尺寸提供足夠的Iout的目標電流之間的比率。
假如使用帶B，設置的Iout為50μA。這樣，如果薄片尺寸為A4，轉印控制板29執(zhí)行，Iout＝50μA×1.5＝75μA，這里的1.5是系數(shù)α，設置Iout為新的目標值。對于B6尺寸的薄片，板29執(zhí)行Iout＝50μA×1.9＝95μA，設置的Iout為一新的目標值。
如圖18所示，當帶17被線圈23激勵被推靠在鼓11上時，電源28提供一偏壓使Iout為一基準值。在薄片由定位輥13到達輥隙位置和鼓11上的圖像到達輥隙位置之前，完成I1的檢測和目標電流的設置。在鼓11上的圖像從輥隙位置被移走后，關斷偏壓。因此，帶17的電阻根據(jù)實時被檢測而不受薄片的影響。
上述第二實施例的優(yōu)點與第一實施例的優(yōu)點相類似。
除了轉印控制板29執(zhí)行另外的如圖16所示的特定程序之外，下面描述的第三實施例與第一實施例類似。如圖所示，根據(jù)尺寸檢測器42和43的輸出，控制板22確定傳向輥隙位置的薄片尺寸，并將結果數(shù)值傳遞到轉印控制板29。作為響應，在薄片從定位輥13傳到輥隙位置和帶17與鼓11接觸之前，轉印控制板29，根據(jù)由上述方法(1)檢測的電流I1確定帶17的電阻。結果，板29識別出了帶17的種類，也就是A、B或C。假設，按照例子的方法設置Iout為50μA，如果檢測電流I為300μA，板29確定帶17是帶A，如果I為51μA，帶17被確定是帶C。
轉印控制板29用一校正系數(shù)α′校正Iout，也就是執(zhí)行I″out＝Iout×α′以與薄片尺寸和帶17的種類(A、B或C)相一致。然后，板29設置I″out為一新的目標電流。
由實驗得出的薄片尺寸和帶種類(A、B或C)和校正系數(shù)α′之間的關系以數(shù)值表形式存儲在ROM32中，如圖22所示。如圖所示，對應A3尺寸，校正系數(shù)值α′為基準值1.0。校正系數(shù)α′表示，用于A3尺寸的適當?shù)碾娏鱅out與向每一薄片尺寸和帶(A、B或C)提供適當電流Iout的目標電流之間的比率。
假如，使用帶A，Iout設置為50μA，薄片尺寸是A4。這樣，轉印控制板執(zhí)行I″out＝50μA×1.6＝80μA，這里1.6是校正系數(shù)α′，設置I″out為一新的目標值。當使用帶C，薄片尺寸為A4，板29執(zhí)行I″out＝50μA×1.4＝70μA，設置I″out為一新的目標值。
如圖18所示，當帶17被線圈23激勵被推靠向鼓11時，電源28提供偏壓使Iout有基準值。與實施例2一樣。在薄片由定位輥13到達輥隙和鼓11上的圖像到達輥隙之前，完成I1的檢測和目標電流設置。在鼓11上的圖像從輥隙位置被移走后，關斷偏壓。
上述的第三實施例，帶17上的電阻不均勻，環(huán)境的改變或薄片的種類或薄片尺寸均不影響其實現(xiàn)穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。
圖17示出本發(fā)明第四實施例的具體過程。除了用圖17取代圖7之外，這個實施例與第一實施例相似。如圖所示，根據(jù)薄片檢測裝置42和4 3的輸出，控制板22確定輸向輥隙的薄片尺寸，并將結果數(shù)據(jù)傳遞給轉印控制板29。作為響應，在薄片由定位輥13到達輥隙和帶17與鼓11接觸之前，轉印控制板29通過上述的方法(2)所檢測的V確定帶17的阻值。結果是，板29識別出了帶17的種類，也就是帶A、B或C。假如按例子中的方式，Iout設置為50μA，假如檢測的V為1.7KV，板29確定帶17為帶A，假如檢測的V為4.0KV，則確定帶17為帶C。
轉印控制板29用一校正系數(shù)α″校正Iout，也就是，執(zhí)行I″′out＝Iout×α″，以與薄片尺寸和帶17種類(A、B或C)相一致。這樣，板29設置I″′out為一新的目標電流。
薄片尺寸，帶的種類(A、B或C)和校正系數(shù)α″之間的關系由實驗測定，并以數(shù)據(jù)表形式存在ROM32中，如圖23所示。參閱附圖，對于A3尺寸，校正系數(shù)α″為一基準值1.0。構正系數(shù)α″表示這樣一種比率，即用于A3尺寸的適當電流Iout與向每一薄片尺寸和帶(A、B或C)提供Iout的目標電流之間比率。
假定選用帶A，Iout設置為50μA，薄片尺寸為A4，則轉印控制板29執(zhí)行I″′out＝50μA×1.6＝80μA，這里1.6是校正系數(shù)α″，設置I″′out為一新的目標電流。當選用帶C，薄片尺寸為A4，板29執(zhí)行I″′out＝50μA×1.4＝70μA。設置Iout″′為一新目標電流。
如圖19所示，當帶17被線圈23激勵被推向鼓11時，電源28施加一偏壓使Iout有一基準值。在薄片從定位輥13到達輥隙和鼓11上的圖像到達輥隙之前，完成V的檢測和目標電流的設置。在鼓11上的圖像從輥隙位置轉移之后，關斷偏壓。因此，帶17的電阻在根據(jù)實時被檢測，而不受薄片的影響。
上述的第四實施例，帶17上電阻不均勻，環(huán)境的改變或薄片種類和尺寸的改變，均不影響其穩(wěn)定地實現(xiàn)圖像轉印和薄片分離。
如圖20所示，除了轉印控制板29執(zhí)行另一個特定的程序之外，所述第五實施例與第一實施例相類似。參照附圖，根據(jù)控制板22的輸出，轉印控制板29確定是否選擇的是復式復制方式。如果沒有選擇復式復制方式，板29設置一與薄片尺寸和V相一致的目標電流，與第四實施例相同。
當復式復制方式被設置時，萬一轉印正面或第一面圖像，轉印控制板29設置與薄片尺寸和V相一致的目標電流，與第四實施例相同。然后，萬一轉印背面或第二面圖像，在薄片從定位輥13進入輥隙及帶17和鼓11接觸之前，板29檢測V。根據(jù)檢測的V，板29通過使用上述的方法(2)，確定帶17的電阻，由此確定帶17的種類(A、B或C)。然后，板29通過校正系數(shù)α″B校正Iout，也就是執(zhí)行Iout″B＝1out×α″B，以與薄片尺寸和帶17的種類(A、B或C)相一致。這樣，板29設置Iout″′B為一新的目標電流。
薄片尺寸和帶的種類(A、B或C)以及校正系數(shù)α″B之間的關系由實驗確定，并以數(shù)據(jù)表形式存在ROM32中，如圖24所示。參照附圖，對于A3尺寸，校正系數(shù)α″B有一基準值1.0。校正系數(shù)α″表示這樣一種比率，即用于在正面轉印時間的A3尺寸的適當電流Iout與背面圖像轉印時用于每種薄片尺寸和帶(A、B或C)的適當Iout的目標電流之間的比率。
假定Iout選定為50μA，使用帶A，薄片尺寸為B6，并選用復式復制方式。這樣，如圖23所示，在正面圖像轉印時，轉印控制板29執(zhí)行I″′＝out＝50αA×2.3＝115μA，此處2.3為校正系數(shù)α″，并設置I″′out為一新目標電流。如圖24所示，在背面圖像轉印時，板29執(zhí)行I″′out＝50αA×1.6＝80μA，設置I″′out為一新目標電流。
由于上述的第五實施例，對每種正面圖像轉印和背面圖像轉印設置一特定的目標電流。它可保證即使在背面圖像轉印中，也可實現(xiàn)穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。
同樣，在組合式復制方式中，為每個第一和第2圖像向薄片轉印可設置專門的目標電流。上述第二至第五實施例示出并說明了用校正系數(shù)來確定目標電流，根據(jù)薄片尺寸和其它因素計算目標電流公式中的函數(shù)可存在ROM32中。然后，轉印控制板29可利用這個公式確定目標電流。特別地，假如鼓11和帶17直接接觸-X(mm)的寬度，帶17寬340mm。這里，X相當于340和薄片尺寸的差。結果是，建立一線性函數(shù)Iout＝f(X)。如果把與帶17的種類一致的等式的函數(shù)存進ROM32，這樣，與I1或V一致的最佳函數(shù)可由ROM32讀出，這樣就可根據(jù)薄片尺寸確定和設置適當?shù)腎out。
現(xiàn)在，當使用A帶，Iout設置為40μA，由電源28加在偏壓輥19上的電壓V是1.8KV。另外，當使用帶C，Iout為60μA時，電壓V是4.2KV。因此，也可通過監(jiān)測電壓V而確定帶17的電阻值。所述的第六個實施例用轉印控制板29監(jiān)測V以取代檢測I1，并設置Iout與V一致。
特別地，第六實施例用一如圖10所示的特殊過程取代圖7所示的過程。帶17在桿24的作用下壓向鼓11，電源28向偏壓輥19施加一偏壓。如圖10所示，轉印控制板控制由電源28流向偏壓輥19的電流I1，使得I1-I2＝Iout成為一預定值。在這種情況下，板29先設置Iout為40μA，并檢測由電源28加到偏壓輥19上的結果電壓V。如圖11所示，當使用帶A，所需Iout為40μA時，V的有效范圍(它提供的轉印率比予定值高得多)為從1.2KV至2.0KV。板29確定檢測的V是否高于或等于1.2KV。如果對這一決定的回答是否定的，意味著帶17的阻值過低，板29停止設備的運轉或接通例如帶17不能使用(NG)的報警燈。
如果檢測的電壓V高于或等于1.2KV，轉印控制板29設置I1-I2＝Iout為50μA，控制由電源28流向偏壓輥19的電流I1，使Iout成為50μA，然后，檢測結果電壓V。參照圖11，對需Iout為50μA的帶B，電壓V的有效范圍是從2.0KV至3.2KV。因此，板29確定檢測電壓V是否位于2.0KV＜V≤3.2KV的范圍內(nèi)。如果對這一決定的回答是否定的，板29設置Iout為60μA，并控制電流I1，使Iout變?yōu)?0μA。
如圖11所示，當使用帶C，所需Iout為60μA時，電壓的有效范圍是從3.2KV至5.0KV。為此，轉印控制板29檢測由電源28加到偏壓輥19上的電壓V，并確定其是否位于3.2KV＜V≤5.0KV的范圍內(nèi)。如果電壓V沒在這個范圍內(nèi)，板29停止設備的運行或接通例如帶17不能使用時(NG)的報警燈。應注意，如果電壓V高于5.0KV，帶17的電阻過高，不能維持滿意的圖像轉印率。
如上所述，第六實施例檢測，在第一實施例中的電源28的輸出電壓V，并設置一與電壓V一致的目標電流。在這個實施例中，帶17上電阻的不均勻，環(huán)境或薄片類型的變化，均不影響其穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。作為設備一組成部件的帶17的阻值范圍擴大，效率增加，成本降低。
在第六實施例中，轉印控制板29可采取檢測一與流過電極21上的電流相一致的電壓，而取代檢測電壓V，并設置一與檢測的電流匹配的目標值。當薄片12沒位于帶17和鼓11之間時，只要板29改變Iout以與V相一致，當薄片出現(xiàn)在兩者之間時，它就可執(zhí)行這種運行。
上述不同實施例的優(yōu)點不僅在具有一負至正顯影裝置的圖像成像設備和彩色圖像成像設備中可以實現(xiàn)，而且對于任何其它種類的圖像成形設備只要具備所示和所述的該特性的就可實現(xiàn)。位置和構造的變化，Iout、I1、I2和V的一些區(qū)別一點也不會降低優(yōu)點。
如圖26所示，在任何一個實施例中，均可用轉印輥38取代帶17。輥38具有一彈性層，其體電阻率范圍是從107Ωcm至1011ΩCm。在圖26所示的構造中，一偏壓依然由電源28施加給輥38，控制板保持由電源28流出的電流I1恒定。當輥38與鼓11接觸并旋轉時，從定位輥13輸送過來的薄片被提供到鼓11和輥38之間的輥隙。結果是，色粉圖像由鼓11傳到薄片上。然后，薄片被傳送到定影裝置16。當使用這樣的轉印輥38時，電流I2為零。
本發(fā)明如同所示和所述的實施例一樣適用于這樣一種圖像成形設備，這種設備將一色粉圖像由圖像承載件或鼓傳到一中介轉印帶上，帶傳送色粉圖像，傳送輥將色粉圖像由帶轉印到薄片上。這種類型的設備經(jīng)常為彩色圖像成形設備。在這種情況下，轉印輥具有大體相同的結構，如圖26所示的輥38，由電源28向輥施加一偏壓，控制板29保持由電源28中流出的電流I1恒定，同實施例中一樣。
總之，可看出本發(fā)明提供一圖像轉印裝置，它在轉印帶上阻值不均勻，在環(huán)境、薄片的種類或所選擇的成像模式變化的情況下，均可保證實現(xiàn)穩(wěn)定的圖像轉印和薄片分離。做為成像設備組成部分的帶的阻值范圍被擴大，效率提高，成本降低。
本領域的技術人員在了解了本公開文本的講述后，有可能進行的各種變形，均屬于本發(fā)明的范疇。
權利要求
1.一圖像轉印裝置，其特征在于包括一個用于在其上攜帶色粉圖像的圖像攜帶件；一個用于攜帶薄片，并將色粉圖像由圖像攜帶件轉印到薄片上的環(huán)形轉印帶；第一電極，用于提供一偏壓以將圖像轉印到轉印帶上，在面對圖像攜帶件處，與部分轉印帶接觸；與轉印帶接觸的第二電極；用于向第一電極提供偏壓的電源；可調(diào)節(jié)控制的轉印控制器，設由電源輸出的電流為I1，由電源，經(jīng)轉印帶流到第二電極的電流為I2，則所述的電流I1，使I1－I2＝Iout保持在一預定的目標電流值上；用于根據(jù)設置條件設置目標電流的設置器。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于還包括用于檢測電流的檢測器，所說的設置器根據(jù)由電源流向轉印帶的電流設置目標電流。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，電流檢測器檢測電流I1和I2中的一種，所說的設置器根據(jù)電流I1或I2設置目標電流。
4.根據(jù)權利要求1的裝置，其特征在于還包括用于檢測電壓的電壓檢測器，所說的設置器根據(jù)電源加在轉印帶上的電壓，設置目標電流。
5.根據(jù)權利要求1的裝置，其特征在于，所說的電壓檢測器檢測電源的輸出電壓V和與流過第二電極的電流相一致的電壓其中之一，設置裝置根據(jù)所說的電壓中的一個設置目標電流。
6.根據(jù)權利要求1的裝置，其特征在于，設置器從數(shù)個目標值中選擇適當目標值，其中的每個目標值都被規(guī)定了專門的設置條件。
7.一圖像轉印裝置，其特征在于包括一用于在其上攜帶色粉圖像的攜帶件；與圖像攜帶件表面接觸，用以將圖像攜帶件上的色粉圖像轉印到轉印面上的可動轉印器；為圖像轉印，向轉印器施加一偏壓的電源；在圖像成形期間，保持由轉印器流向圖像攜帶件的電流為一預定目標電流的轉印控制器；用于選擇和輸入想要的圖形成形方式的方式選擇器；根據(jù)設置條件設置目標電流的設置器。
8.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，方式選擇器選擇和輸入一種圖像成形方式，以這種圖象成形方式在同一薄片上圖像被成形多次。
9.根據(jù)權利要求8的裝置，其特征在于，方式選擇器選擇和輸入一種復式復制方式，以這種圖象成形方式圖像成形在同一薄片的正面和背面上。
10.根據(jù)權利要求8的裝置，其特征在于，方式選擇器選擇和輸入一組合方式，以這種圖象成形方式在同一薄片的同一面，圖像成形許多次。
11.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，方式選擇器選擇和輸入一特定的薄片形式以這種圖象成形方式圖像被成形在一特定的薄片上。
12.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，方式選擇器選擇和輸入一手工輸入方式，以這種圖象成形方式圖像成形在由手工傳送的薄片上。
13.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，所說的設置器選擇一個被給定了專門設置條件的目標電流的適當目標電流。
14.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，所說的圖像攜帶件包括一光電元件，所說的轉印器包括一用于在其上攜帶薄片，并將色粉圖像由光電元件轉印到薄片上的環(huán)形轉印帶。
15.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，圖像攜帶件包含一光電元件，轉印器包括一用于在其上攜帶薄片，并將色粉圖像由光電元件轉印到薄片上的環(huán)形轉印帶，所說的轉印帶具有表面電阻率，其外周面值為從1×109Ω至1×1012Ω，其內(nèi)周面值為從1×107Ω至1×109Ω。
16.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，所說的圖像攜帶件包含一光電元件，轉印器包括一將薄片在轉印輥和光電導元件之間擠壓的轉印輥，它用于將光電元件上的色粉圖像轉印到薄片上。
17.根據(jù)權利要求7的裝置，其特征在于，圖像攜帶件包括一中介轉印件，轉印器包括一轉印輥，用于在轉印輥和中介轉印件之間擠壓薄片，并將色粉圖像從中介轉印件上轉印到薄片上。
18.一圖像轉印裝置，其特征在于包括一用于在其上攜帶色粉圖像的圖像攜帶件；可動地轉印器，它與圖像攜帶件的表面接觸，用以將色粉圖像從圖像攜帶件上轉印到轉印面；為圖像轉印，向轉印器提供一偏壓的電源；轉印控制器，用于在圖像成形期間，保持由轉印器流向圖像攜帶件的電流為預定的目標電流；用于檢測薄片尺寸的尺寸檢測器，圖像成形在薄片上，當測量時，至少與薄片輸送方向垂直；根據(jù)設置條件設置目標電流的設置器。
19.根據(jù)權利要求18的裝置，其特征在于，每個校正系數(shù)都給予一特殊的設置條件，設置器通過利用其中一校正系數(shù)計算出一適當?shù)哪繕穗娏鳌?br> 20.根據(jù)權利要求18的裝置，其特征在于，設置器通過使用一預定的公式計算一適當?shù)哪繕酥怠?br> 21.根據(jù)權利要求18的裝置，其特征在于，圖像攜帶件包括一光電元件，轉印器包括一環(huán)形轉印帶，用于在其上攜帶薄片，并將色粉圖像從光電元件轉印到薄片上。
22.根據(jù)權利要求18的裝置，其特征在于，圖像攜帶件包含一光電元件，所說的轉印器包括一環(huán)形轉印帶，用于在其上攜帶薄片，并將所述光電元件上的色粉圖像轉印到薄片上，所說的轉印帶具有表面電阻率，其外周面的值為1×109Ω至10×1012Ω，內(nèi)周面的值為1×107Ω至1×109Ω。
23.根據(jù)權利要求18的裝置，其特征在于，圖像攜帶件包含一光電元件，轉印器包括一轉印輥，用以在轉印輥和光電元件之間擠壓薄片，并將色粉圖像從光電元件轉印到薄片上。
24.根據(jù)權利要求18的裝置，其特征在于，圖像攜帶件包含一中介轉印件，轉印器包括一轉印輥，用以在轉印輥和中介轉印元件之間擠壓薄片，并將色粉圖像由中介轉印件轉印到薄片上。
25.一圖像轉印裝置，其特征在于包括一攜帶色粉圖像的圖像攜帶件；可動的轉印器，它與圖像攜帶件的表面接觸，用以將色粉圖像從圖像攜帶件上轉印到轉印面；為圖像轉印，向轉印器提供一偏壓的電源；轉印控制器，它在圖像成形期間，保持由轉印器流向圖像攜帶件的電流為一預定的目標電流；方式選擇器，用以選擇和輸入所需的圖像成形方式；及根據(jù)多種設置條件設置目標電流的設置器。
26.根據(jù)權利要求25的裝置，其特征在于，設置器設置的目標電流至少與由電源流向轉印器的電流和電源的輸出電流I1其中之一相匹配，方式選擇器選擇圖像成形方式。
27.根據(jù)權利要求25的裝置，其特征在于，設置器至少根據(jù)由電源流向轉印器的電流和圖像成形在其上的薄片的尺寸其中之一設置目標電流。
28.根據(jù)權利要求25的裝置，其特征在于，設置器根據(jù)在方式選擇器上所選擇的圖像成形方式和圖像成形在其上的薄片的尺寸設置目標電流。
29.一根據(jù)權利要求25的裝置，其特征在于，設置器至少根據(jù)由電源流向轉印器的電流，由方式選擇器選擇的圖像成形方式，和圖像成形在其上的薄片的尺寸其中的兩個來設置目標電流。
30.根據(jù)權利要求25的裝置，其特征在于，設置器至少根據(jù)電源的輸出電流I1，由方式選擇器選擇的圖像成形方式，和圖像成形在其上的薄片的尺寸其中的兩個來設置目標值。
全文摘要
在一圖像成型設備中的一圖像轉印裝置中，電源通過一偏壓輥向一環(huán)形轉印帶施加一用于圖像轉印的偏壓。一從轉印帶流出的電流經(jīng)接地電極釋放到大地中。控制器可調(diào)節(jié)地控制一由電源輸出的電流I
文檔編號G03G15/00GK1115879SQ9411787
公開日1996年1月31日 申請日期1994年9月28日 優(yōu)先權日1993年9月28日
發(fā)明者原澤祐子, 松田格, 高野聰, 轡田昭夫, 石井宏一 申請人:株式會社理光