專利名稱：成像方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用轉(zhuǎn)印帶將調(diào)色劑影像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的成像方法。特別是涉及采用用于雙組份顯影劑的調(diào)色劑的成影方法，這種調(diào)色劑具有令人滿意的轉(zhuǎn)印效率，不管電荷控制劑減少，可延長(zhǎng)顯影劑的壽命，使其長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生理想密度的影像，而且它優(yōu)選用于光電影像成像裝置，包括轉(zhuǎn)印帶系統(tǒng)，如靜電復(fù)印機(jī)和激光打印機(jī)。
利用光電方法的成像裝置，例如，激光打印機(jī)，復(fù)印機(jī)以及平紙傳真機(jī)通常采用電暈放電，目的是將在感光體上形成的調(diào)色劑影像轉(zhuǎn)印到如紙張等轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。用電暈放電的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)在高濕度的情況下，其轉(zhuǎn)印效果差，而且由于電暈線的污染以及轉(zhuǎn)印紙張的折痕，容易產(chǎn)生不完全轉(zhuǎn)印的情況。另外，電暈放電產(chǎn)生危害環(huán)境的物質(zhì)，如臭氧，氧化氮。正是由于這種原因，人們一直需要不使用電暈放電的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)。
例如，日本專利公開文獻(xiàn)4-345183描述一種這樣的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)。在該篇文獻(xiàn)中記載的成像裝置包括與感光體相反設(shè)置的轉(zhuǎn)印和傳送單元。轉(zhuǎn)印和傳送單元包括驅(qū)動(dòng)輥，平行于該驅(qū)動(dòng)輥并與其有一距離的次級(jí)輥，位于驅(qū)動(dòng)輥和次級(jí)輥之間的轉(zhuǎn)印和傳送帶，一轉(zhuǎn)印輥反對(duì)著感光體，轉(zhuǎn)印和傳送帶介于它們之間。在這種成像裝置中，以下述方式進(jìn)行影像的轉(zhuǎn)印。向轉(zhuǎn)印輥施加一高電壓，在感光體上形成調(diào)色劑影像的調(diào)色劑被吸收到紙張上，事實(shí)上，這一紙張位于感光體和轉(zhuǎn)印帶之間。這種使用轉(zhuǎn)印帶的系統(tǒng)在高濕度情況下，改進(jìn)了轉(zhuǎn)印效率，而且不產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì)。
這種使用轉(zhuǎn)印帶的系統(tǒng)調(diào)色劑具有令人滿意的和穩(wěn)定的充電性能以及令人滿意的清潔特性。不理想的調(diào)色劑的實(shí)例包括電荷量明顯不足的調(diào)色劑，以及與顯影所要求的極性相反的調(diào)色劑。(例如，為了對(duì)具有正電電位的靜電潛影顯影，調(diào)色劑應(yīng)當(dāng)具有部分負(fù)電位。)當(dāng)使用了這種不理想的調(diào)色劑，在其顯影區(qū)段中調(diào)色劑發(fā)生擴(kuò)散，引起“霧翳”的感覺；即調(diào)色劑粘到感光體表的非影像區(qū)上了。用電暈放電的常規(guī)轉(zhuǎn)印法，只要將霧翳限制在某一水平，粘到感光體非影像區(qū)的調(diào)色劑不被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙張上。用使用轉(zhuǎn)印帶的系統(tǒng)，當(dāng)轉(zhuǎn)印帶和感光體處于常壓接觸狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行影像轉(zhuǎn)印。因而，改善了轉(zhuǎn)印的流暢性后，甚至有少量的粘到感光體非影像區(qū)的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙張上，結(jié)果出現(xiàn)霧翳。
轉(zhuǎn)印帶系統(tǒng)還涉及另外的問題。轉(zhuǎn)印帶的寬度是對(duì)應(yīng)于在成像裝置使用的最大紙張的大小。如果用小于轉(zhuǎn)印帶大小的轉(zhuǎn)印紙，粘到感光體非影像區(qū)，特別超出轉(zhuǎn)印紙寬度的非影像區(qū)的調(diào)色劑被直接轉(zhuǎn)印，因此而粘到轉(zhuǎn)印帶上。為了清除粘到轉(zhuǎn)印帶上的調(diào)色劑，需要使用清除裝置。然而，顯影劑被長(zhǎng)期連續(xù)使用后，調(diào)色劑組份極易粘到轉(zhuǎn)印帶上。在這種情況下，用清除裝置都不能除掉所述的調(diào)色劑。因此，不能得到令人滿意的轉(zhuǎn)印效果，而并不轉(zhuǎn)印影像的轉(zhuǎn)印紙的反面確被調(diào)色劑污染(下文中稱這種現(xiàn)象為“反面污染”)。正因?yàn)槿绱?，不能得到雙面清潔。
常用的調(diào)色劑含有做為電荷控制劑的金屬復(fù)合物以改善充電性能。由于該金屬復(fù)合物存在于調(diào)色劑顆粒的表面上，當(dāng)調(diào)色劑同載體混合攪拌時(shí)，做為廢料的調(diào)色劑將粘到載體的表面上，當(dāng)隨著磁刷調(diào)色劑混合物和載體在表面上滑動(dòng)時(shí)，感光體表面受到污染。因而，顯影劑長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用后，調(diào)色劑的顯影特點(diǎn)逐漸地發(fā)生變化。進(jìn)一步講，金屬復(fù)合物產(chǎn)生霧翳并導(dǎo)致調(diào)色劑的擴(kuò)散。所述的轉(zhuǎn)印帶也以感光體和載體一樣的方式受到污染。
這樣，為了能有足夠的充電能力，和不易擴(kuò)散或不產(chǎn)生霧翳，要求用轉(zhuǎn)印帶進(jìn)行影像轉(zhuǎn)印的成像裝置中所用的調(diào)色劑不應(yīng)含有污染載體或轉(zhuǎn)印帶的物質(zhì)。
本發(fā)明用轉(zhuǎn)印帶來轉(zhuǎn)印調(diào)色劑影像的成像方法克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，其中調(diào)色劑包括含有擴(kuò)散在粘合樹脂中的磁粉顆粒和粘合樹脂，每100重量份的粘合樹脂中磁粉含量為0.1至5重量份，所述的粘合樹脂為組合物，它含有具有陰離子基團(tuán)和用甲醇提取調(diào)色劑而得到的提取液，該樹脂實(shí)際上在280至350nm范圍處無吸收峰，在400至700nm范圍處實(shí)質(zhì)上為零吸收。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，每100重量份粘合樹脂中含0.5-3重量份的磁粉。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，調(diào)色劑的平均體積的顆粒直徑為5至15μm，其平均體積的顆粒直徑為0.05-1.0μm的間隔劑顆粒(spacer particles)粘到調(diào)色劑顆粒的表面。
因此，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為(1)提供一種用轉(zhuǎn)印帶來轉(zhuǎn)印影像的成像方法，它不產(chǎn)生反面污染；(2)提供一種用轉(zhuǎn)印帶來轉(zhuǎn)印影像的成像方法，它有效地防止轉(zhuǎn)印帶的污染；以及(3)提供一種用轉(zhuǎn)印帶來轉(zhuǎn)印影像的成像方法，它能穩(wěn)定地形成實(shí)質(zhì)上無霧翳的影像，并長(zhǎng)期具有足夠的密度和滿意的轉(zhuǎn)印效率。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀和了解以下的說明和附圖將進(jìn)一步明確本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明采用的調(diào)色劑之甲醇提取液在200-700nm處的吸收?qǐng)D；圖2為具有偶氮染料-鉻復(fù)合物做為電荷控制劑的調(diào)色劑之甲醇提取液在200-700nm處的吸收?qǐng)D；圖3為具有水揚(yáng)酸-金屬復(fù)合物做為電荷控制劑的調(diào)色劑之甲醇提取液在200-700nm處的吸收?qǐng)D；圖4為長(zhǎng)期使用后的雙組份磁性顯影劑中的載體甲醇提取液在200-700nm處的吸收?qǐng)D，其中調(diào)色劑有偶氮染-鉻復(fù)合物做為電荷控制劑，由于廢料而使載體的充電能力不穩(wěn)定；圖5為關(guān)于兩種雙組份磁性顯影劑的搖動(dòng)時(shí)間和耗費(fèi)比之間的關(guān)系圖，一種顯影劑含有具有電荷控制劑和磁性載體的調(diào)色劑，另一種不含有具有電荷控制劑和磁性載體的調(diào)色劑；圖6為關(guān)于兩種雙組份磁性顯影劑的調(diào)色劑搖動(dòng)時(shí)間和電荷量之間的關(guān)系圖，一種顯影劑含有具有電荷控制劑和磁性載體的調(diào)色劑，另一種不含有具有電荷控制劑和磁性載體的調(diào)色劑；圖7為在調(diào)色劑顆粒中電荷控制劑的含量與載體廢料量的關(guān)系圖；圖8當(dāng)調(diào)色劑顆粒和磁性載體中的每一種組份被分別混合和震搖時(shí)得到的廢料量同震搖時(shí)間的關(guān)系圖；圖9為示出在常規(guī)的雙組份磁性顯影劑由于廢料引起的電荷衰減的機(jī)制；圖10采用本發(fā)明方法成像裝置成像的剖面圖。
本發(fā)明采用調(diào)色劑無電荷控制劑，例如偶氮化合物-金屬復(fù)合物和氧代羧酸-金屬復(fù)合物的染料等。因此，在本發(fā)明方法中采用的調(diào)色劑中幾乎不發(fā)生由于電荷控制劑引起的廢料，這一現(xiàn)象下文中將詳細(xì)描述，結(jié)果是在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的復(fù)印圖像。
另外，假如使用含間隔劑顆粒的調(diào)色劑，將減少調(diào)色劑顆粒與有機(jī)光導(dǎo)(OPC)體之間的接觸面積。因而，可避免調(diào)色劑中的樹脂組合物而不是電荷控制劑(CCA)粘著在OPC體層的表面。
由于本發(fā)明采用的調(diào)色劑無電荷控制劑，因此用任何化學(xué)和物理方法也不可能從調(diào)色劑中檢測(cè)到任何電荷控制劑的存在，如，染料型化合物。例如用任何化學(xué)反應(yīng)都不能在本發(fā)明發(fā)方法中采用的調(diào)色劑中檢測(cè)出這種化合物。另外，在本發(fā)明方法中采用的調(diào)色劑的有機(jī)溶劑提取液中不能檢測(cè)出這種化合物的吸收峰。例如當(dāng)用有機(jī)溶劑，如甲醇提取本發(fā)明方法中使用的調(diào)色劑時(shí)，該提取液實(shí)質(zhì)上在280-350nm處無吸收峰。在400-700nm范圍內(nèi)實(shí)質(zhì)上為零吸收。本文中，＂實(shí)質(zhì)上無吸收峰＂意味著在用50ml甲醇提取0.1克本發(fā)明方法中用的調(diào)色劑而得到的提取液中，不能檢測(cè)到吸收峰，或者如果要檢測(cè)，其吸收峰值為0.05或更低。同樣，＂實(shí)質(zhì)上為零吸收＂意味著用50ml甲醇提取0.1克本發(fā)明方法中用的調(diào)色劑而得到的提取液中，其吸收值為0.05或更低。
本發(fā)明中，由于缺乏電荷控制劑所述的調(diào)色劑的不穩(wěn)定度以如下方式進(jìn)行補(bǔ)償。首先，帶有陰離子基團(tuán)的聚合物被用做調(diào)色劑顆粒的粘合樹脂；其次，以預(yù)定的比例將磁份包括在調(diào)色劑顆粒中。在本發(fā)明方法中使用的調(diào)色劑中，為了進(jìn)一步加強(qiáng)調(diào)色劑的功能，用含低分子量的聚合物和高分子量的聚合物樹脂組合物制備粘合劑樹脂。這種結(jié)果產(chǎn)生降低調(diào)色劑的電荷衰減(Charge failure)。進(jìn)而，具有理想顆粒直徑的間隔劑顆粒被粘著在調(diào)色劑的表面上。如果需要的話，借此增加調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印效率。
以下詳細(xì)描述本發(fā)明方法中采用的調(diào)色劑的上述特征。
圖1顯示出在200-700nm處本發(fā)明方法中采用的調(diào)色劑的甲醇提取液的UV-可見光譜。如此譜所示，提取液無峰，因?yàn)殡姾煽刂苿┑脑颍材苄纬?。特別是，在280-350nm處該溶液實(shí)質(zhì)上無吸收峰，在400-700nm處其吸收峰實(shí)質(zhì)上為零。相反，圖2所示的以偶氮染料-鉻復(fù)合物為電荷控制劑的調(diào)色劑之甲醇提取溶液的吸收曲線中，在400-700nm處，特別是在550-570nm處發(fā)現(xiàn)吸收峰。另外，在如圖3所示的，以水揚(yáng)酸-金屬復(fù)合物為電荷控制劑的，調(diào)色劑的甲醇提取液的UV-可見光譜中，在280-350nm處發(fā)現(xiàn)一吸收峰。
這是由于在調(diào)色劑顆粒表面上，電荷控制劑以相當(dāng)高的濃度存在，從而使得帶電荷控制劑的調(diào)色劑之甲醇提取液有吸收峰。
用甲醇提取由于廢料出現(xiàn)充電不足的顯影劑中的載體，然后，測(cè)定提取液的UV-可見光譜，在400-700nm范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)電荷控制劑的吸收峰。例如，含具有偶氮染料-金屬復(fù)合物的調(diào)色劑的顯影劑，其UV-可見光譜如圖2所示，它被使用很長(zhǎng)時(shí)間，變成廢料。然后，測(cè)定該調(diào)色劑中載體的甲醇提取液之UV-可見光譜，其圖譜見圖4。如圖4所示，在圖2的光譜中相同的部位發(fā)現(xiàn)吸收峰。按常規(guī)來理解，廢料的出現(xiàn)是由于調(diào)色劑中的粘合樹脂粘著在載體顆粒表面上，形成一樹脂膜的原故。通過圖2和圖4的吸收曲線的比較，顯示出現(xiàn)廢料的主要原因之一是電荷控制劑從調(diào)色劑顆粒轉(zhuǎn)印到載體顆粒上。
本發(fā)明人進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)，以找到更多的電荷控制劑和廢料之間的關(guān)系。首先，將含有1.5％重量的偶氮染料-鉻復(fù)合物的調(diào)色劑顆粒的調(diào)色劑與載體混合，得一顯影劑。震搖該調(diào)色劑和載體一預(yù)定的時(shí)間。圖5顯示出震搖時(shí)間和載體顆粒表面上的粘著量之間的關(guān)系。圖5中，所述的粘著量以廢料比來表示，即，按粘著的載體顆粒的總重量計(jì)算的百分比。圖6表示震搖時(shí)間和調(diào)色劑充電量之間的關(guān)系。對(duì)于含有無電荷控制劑和載體的調(diào)色劑之顯影劑重復(fù)該相同的步驟。該顯影劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5，圖6所示，其中，用黑色圓圈表示含有電荷控制劑的調(diào)色劑之顯影劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，而用白色圓圈表示不含有電荷控制劑的調(diào)色劑之顯影劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。從圖5和圖6中明顯可見在載體上大量的粘著形成而做為廢料，調(diào)色劑的電荷量在含具有電荷控制劑的調(diào)色劑顆粒的顯影劑中比在含不具有電荷控制劑的調(diào)色劑顆粒的顯影劑中大大降低。
其次，隨著時(shí)間測(cè)定做為廢料的粘著在載體顆粒表面的調(diào)色劑組份的重量。圖7示出實(shí)驗(yàn)結(jié)果，其中，橫座標(biāo)為測(cè)得的廢料量，縱座標(biāo)為調(diào)色劑顆粒的電荷控制劑的含量。圖7中，點(diǎn)劃線表示計(jì)算出的電荷控制劑的量，它呈現(xiàn)出廢料的粘著調(diào)色劑組份等同于調(diào)色劑中的組份。圖7顯示大量的電荷控制劑在初始階段就沉積粘著在載體顆粒的表面上。圖7中，隨著廢料量的增加，測(cè)定值接近于計(jì)算值。這是因?yàn)樗鼈兪窃谝粋€(gè)未加入新調(diào)色劑的封閉系統(tǒng)中得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。因此，當(dāng)用在復(fù)印機(jī)中而改變調(diào)色劑時(shí)，測(cè)定值和計(jì)算值之差可能會(huì)更大。
另外，本發(fā)明人也測(cè)定了在載體顆粒表面上的粘著重量，其結(jié)果來自將所述載體與每一種調(diào)色劑組份，即，電荷控制劑，粘合樹脂，做為染色劑的碳黑和蠟等混合，目的是找出各自調(diào)色劑組份和廢料之間的關(guān)系。圖8示出其粘著量(即，廢料量)隨時(shí)間變化的結(jié)果，其中，用白色圓圈表示具有電荷控制劑的混合物中得到的結(jié)果，黑色圓圈表示碳黑的結(jié)果，小方塊表示粘合樹脂的結(jié)果，而三角表示蠟的結(jié)果。從圖8中明顯可見，由于廢料電荷控制劑引起大量的粘著。
基于上述事實(shí)，參考圖9在常規(guī)的雙組份磁性顯影劑中由于廢料引起的電荷衰減可按如下解釋。在使用顯影劑的初始階段，載體顆粒1被充正電，調(diào)色劑顆粒被充負(fù)電，如圖9的上部所示。這樣，調(diào)色劑顆粒起到負(fù)電調(diào)色劑顆粒21的作用。當(dāng)繼續(xù)用這種顯影劑時(shí)，調(diào)色劑中做為主要組份的含電荷控制劑的組份被粘著在載體顆粒1的表面上。廢料的粘著物201充負(fù)電。充負(fù)電的粘著物201導(dǎo)致帶正電的調(diào)色劑顆粒，即，反向充電的調(diào)色劑顆粒22的形成。反向充電的調(diào)色劑顆粒22的形成在如圖9下部中所示的載體顆粒的表面上。結(jié)構(gòu)調(diào)色劑擴(kuò)散，調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印效率下降。
如上所述，優(yōu)選的是，調(diào)色劑不含有電荷控制劑，這不僅是因?yàn)殡姾煽刂苿┛赡芎兄亟饘?，而且也因?yàn)殡姾煽刂苿┦菑U料，調(diào)色劑擴(kuò)散和降低轉(zhuǎn)印效率的主要原因。因此，本發(fā)明方法中采用的調(diào)色劑絕不含有電荷控制劑。
采用上述的具有陰離子基團(tuán)的粘合樹脂來補(bǔ)償由于缺乏電荷控制劑，特別是調(diào)色劑電量不足而出現(xiàn)的調(diào)色劑的不穩(wěn)定。調(diào)色劑顆粒電量不足可以得到補(bǔ)充因?yàn)橛捎谄浜嘘庪x子粘合劑本身帶負(fù)電。因陰離子基團(tuán)鍵接到粘合樹脂的主鏈上，它不會(huì)像電荷控制劑那樣移到載體顆粒的表面上，因此，它不引起廢料。相反，由于粘合樹脂的陰離子基團(tuán)引起的調(diào)色劑顆粒表面周圍的電荷不大，從而當(dāng)它們被用磁刷轉(zhuǎn)運(yùn)顯影時(shí)，調(diào)色劑顆粒和載體之間因庫倫力的原因產(chǎn)生的靜電吸引不足。因此，在快速復(fù)印過程中，由于同載體顆粒的不足的偶聯(lián)還不能足以防止調(diào)色劑的擴(kuò)散。擴(kuò)散的調(diào)色劑污染了復(fù)印機(jī)的內(nèi)壁，在復(fù)印圖像上并能引起所謂的霧翳。
為了克服這一不足，本發(fā)明方法中采用的調(diào)色劑包括預(yù)定比例的磁粉，即，每100重量份的粘合樹脂含0.1-5重量份的磁粉。因此可以補(bǔ)償調(diào)色劑顆粒的電量不足。調(diào)色劑顆粒中的磁粉引起調(diào)色劑和載體顆粒之間的磁性吸引。這種調(diào)色劑和載體顆粒之間的磁性吸引同靜電吸引防止了調(diào)色劑的擴(kuò)散。
如上所述，調(diào)色劑的磁粉含量為每100重量份的粘合樹脂含0.1-5重量份。當(dāng)含量少于0.1重量份時(shí)，調(diào)色劑和載體顆粒之間的磁性引力不足，結(jié)果出現(xiàn)同載體顆粒的偶聯(lián)不足，調(diào)色劑擴(kuò)散，復(fù)印影像上出現(xiàn)霧翳。進(jìn)而，由于電量不足，復(fù)印影像的密度低。當(dāng)含量超過5重量份，調(diào)色劑和載體顆粒之間的磁性引力太強(qiáng)，以至于調(diào)色劑不能足以年粘合到靜電潛影上，導(dǎo)致降低復(fù)印圖像的密度。
人們?cè)?jīng)努力試圖通過調(diào)色劑本身含有的磁粉改善復(fù)印影像等問題。例如，特昭開56-106249披露一種調(diào)色劑，它含有10％重量的氧化鐵，特昭開59-162563公開一種含5-35％重量磁性細(xì)顆粒的調(diào)色劑顆粒。然而，在這兩篇文獻(xiàn)中，磁粉的含量都是超量的，因此，復(fù)印圖像的密度低。特平開3-67268披露一種另外加入0.05-2％重量磁份的調(diào)色劑。在這種情況下，因磁份不包含在調(diào)色劑顆粒中，該磁粉能夠不均勻地粘著在調(diào)色劑的表面，產(chǎn)生調(diào)色劑和載體顆粒之間不足的磁性引力。進(jìn)而，上述的任何一種調(diào)色劑中，由于電荷控制劑的存在，都能引起做為缺點(diǎn)而出現(xiàn)的廢料。
根據(jù)本發(fā)明，調(diào)色劑的顯影特征不用具有電荷控制功能的金屬復(fù)合物來控制。因此，有效地防止載體顆粒表面的廢料(SPENT)和感光體污染的出現(xiàn)。顯影特征穩(wěn)定很長(zhǎng)一段時(shí)間，從而有效的防止調(diào)色劑在感光體表面的擴(kuò)散和生成霧翳。進(jìn)而，也防止了調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶上。因?yàn)樵撜{(diào)色劑不含有任何易污染轉(zhuǎn)印帶的物質(zhì)，用清潔裝置能容易地去除粘著在轉(zhuǎn)印帶上的調(diào)色劑。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，將顆粒直經(jīng)為0.05-1.0μm的間隔劑顆粒(SPACER PARTICLE)粘著到調(diào)色劑顆粒的表面，以改善轉(zhuǎn)印效率和進(jìn)一部防止調(diào)色劑對(duì)轉(zhuǎn)印帶的污染。間隔劑顆粒能改進(jìn)調(diào)色劑顆粒的流動(dòng)性，并且，當(dāng)調(diào)色劑粘著到感光體上的靜電潛影上時(shí)，也在感光體和調(diào)色劑顆粒之間形成空隙。盡管顯影劑被連續(xù)使用了很長(zhǎng)時(shí)間之后，調(diào)色劑的電荷量增加了，但是調(diào)色劑容易被從感光體上轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙張上。另外，間隔劑顆粒在調(diào)色劑和轉(zhuǎn)印帶之間形成空隙，所以，能清潔轉(zhuǎn)印帶。
其顆粒直徑為約0.015μm的細(xì)顆粒被用來增加常規(guī)調(diào)色劑的流動(dòng)性。這樣細(xì)小的顆粒不能在感光體和調(diào)色劑顆粒間形成足夠的空隙，并且不能起到上述的填隙顆粒的作用。
以下闡述本發(fā)明方法中采用的調(diào)色劑內(nèi)被用作粘合樹脂的優(yōu)選的樹脂。本文中″低級(jí)烷基″是指具有1-5個(gè)碳原子的烷基。
(本顯影劑中包括的調(diào)色劑顆粒的粘合樹脂)本發(fā)明中采用調(diào)色劑顆粒的粘合樹脂包括含具有陰離子基團(tuán)的聚合物的組合物。經(jīng)過把帶陰離子基團(tuán)的單體同其他的單體聚合，或者把帶陰離子基團(tuán)的單體混和物同其他的單體聚合制得這種粘合樹脂。得到的樹脂可能是共聚體或是均聚物。
用于調(diào)色劑的粘合樹脂優(yōu)選是共聚物，如無規(guī)共聚物，嵌段共聚物和接枝共聚物，這些共聚物來自帶有陰離子基團(tuán)的單體和其他單體。
帶有陰離子基團(tuán)的單體的實(shí)例包括帶有羧酸基團(tuán)的單體，磺酸基團(tuán)或磷酸基團(tuán)的單體，通常使用帶有羧酸基團(tuán)的單體。具有羧酸基的單體包括未飽和烯鍵的羧酸，丙烯酸，異丁烯酸，巴豆酸，馬來酸和富馬酸；那些能形成如馬來酸酐的羧酸基團(tuán)的單體；和雙羧酸低級(jí)半脂如馬來酸和富馬酸。具有磺酸基的單體包括苯乙烯磺酸和2-酰胺基-2-甲基丙烷磺酸。具有磷酸基的單體包括2-膦酰基(氧)丙基甲基丙烯酸酯，2-膦酰基(氧)乙基甲基丙烯酸酯，3-氯-2-膦?；?氧)丙基甲基丙烯酸酯，具有陰離子基團(tuán)的這種單體可以是游離酸，堿金屬如鉀，鈉的鹽，堿土金屬如鈣和鎂的鹽，以及如鋅鹽。
選擇用于制備粘合樹脂的無陰離子基團(tuán)的單體，得到的粘合樹脂具有足夠的調(diào)色劑所要求的定影性和充電能力。該樹脂為不飽和烯鍵的單體的一種或其結(jié)合。這種單體包括不飽和烯鍵的羧酸酯，單乙烯芳烴，乙烯酯，乙烯醚，二烯屬和單烯屬烴。
由通式(I)表示不飽和烯鍵的羧酸酯 其中，R1是氫原子或低級(jí)烷基；R2是帶有11個(gè)或少于11個(gè)碳原子的烴基，或者，是帶有11個(gè)或少于11個(gè)碳原子的羥烷基。
所述的未飽和烯鍵的羧酸酯包括甲基丙烯酸酯，乙基丙烯酸酯，丁基丙烯酸酯，2-乙基己基丙烯酸酯，環(huán)己基丙烯酸酯，苯基丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸己酯，2-甲基己基甲基丙烯酸酯，β-羥乙基丙烯酸酯，γ-羥丙基丙烯酸酯，δ-羥丁基丙烯酸酯，和β-羥乙基甲基丙烯酸酯。
由以下通式(II)表示單乙烯芳烴 其中R3是氫原子，低級(jí)烷基或鹵素原子；R4是氫原子，低級(jí)烷基，鹵素原子，烷氧基，氨基，或硝基；而Φ為亞苯基。
單乙烯芳烴包括苯乙烯，α-甲基苯，乙烯基甲苯，α-氯苯乙烯，0-氯苯乙烯，m-氯苯乙烯，p-氯苯乙烯和p-乙基苯乙烯。
由以下通式(III)表示乙烯基酯 其中，R5是氫原子或低級(jí)烷基。
乙烯基酯的實(shí)例包括乙烯甲酯，乙烯乙酯，乙烯丙酯。
由以下通式(IV)表示乙烯醚；CH2＝CH-O-R6(IV)其中，R6為具有11個(gè)或少于11個(gè)碳原子的一價(jià)的烴基團(tuán)。
乙烯醚的實(shí)例包括乙烯基、甲基醚，乙烯基、乙基醚，乙烯基、n-丁基醚，乙烯基、苯基醚和乙烯基、環(huán)己基醚。
由以下通式(V)表示二烯屬烴 其中，R7，R8和R9分別為氫原子，低級(jí)烷基或鹵素原子。這種二烯屬烴包括丁二烯，異戊二烯和氯丁二烯。由以下通式(VI)表示單烯屬烴類 其中，R10，和11分別為鹵素原子或低級(jí)烷基。
單烯屬烴類的例子包括乙烯，丙烯，異丁烯，1-丁烯，1-戊烯和4-甲基-1-戊烯。
具有陰離子基團(tuán)的聚合物，即，經(jīng)上述的單體的聚合得到的(共)聚物，包括苯乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯-馬來酸共聚物和離子鍵樹脂。另外，也可以用具有陰離子基團(tuán)聚酯樹脂。具有陰離子基團(tuán)的聚合物優(yōu)選包含一定比例的陰離子基團(tuán)，當(dāng)該陰離子基團(tuán)作為游離酸存在時(shí)，其酸值達(dá)2-30，優(yōu)選為5-15。當(dāng)中和部分或全部陰離子基團(tuán)時(shí)，該優(yōu)選含有一定比例的陰離子基團(tuán)，使其酸值達(dá)到上述的范圍，以保證它作為游離酸存在。當(dāng)聚合物或組合物的酸值，即，陰離子基團(tuán)的濃度低于上述的范圍，得到的調(diào)色劑之充電性能不足。當(dāng)超過這個(gè)范圍時(shí)，得到的調(diào)色劑具有作為缺點(diǎn)的吸水性。優(yōu)選的粘合樹脂是來自帶有陰離子基團(tuán)的單體和至少一種由通式(I)表示的，做為必要組份的未飽和烯鍵的羧酸酯，以及如果需要用的話，做為選擇組份的由通式(II)到(VI)表示的任何一種單體的共聚物。采用一種或兩種或多種上述的單體制備所述的粘合樹脂。
(磁粉)包含在調(diào)色劑中的(包括加入的)磁份顆粒可以是任何用于常規(guī)單組分型顯影劑的磁粉。用作磁粉的材料包括四氧化三鐵(Fe3O4)，三氧化二鐵(τ-Fe2O3)，氧化鋅鐵(ZnFe2O4)，Y3Fe5O12，CdFe2O4，PbFe12O19，NiFe2O4，NdFeO3，BaFe12O19，MgFe2O4，MnFe2O4，LaFeO3，F(xiàn)e，Co和Ni。特別是優(yōu)選的磁粉用四氧化三鐵(磁鐵礦)制成細(xì)小的顆粒。優(yōu)選的磁鐵礦的顆粒，其形狀為規(guī)則的八面體，顆粒直徑為0.05-1.0μm這種磁鐵礦顆粒能用硅烷偶聯(lián)劑或鈦偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。調(diào)色劑顆粒內(nèi)含有的磁鐵礦粉的顆粒直徑通常為1.0μm或更小，而優(yōu)選的范圍在0.05-1.0μm。
調(diào)色劑內(nèi)磁粉的含量為每100重量份的粘合樹脂0.1-5重量份，優(yōu)選為0.5-4重量份，最優(yōu)選為0.5-3重量份。當(dāng)其含量太小時(shí)，在顯影中會(huì)出現(xiàn)調(diào)色劑的擴(kuò)散或在復(fù)印的影像上出現(xiàn)霧翳。
(調(diào)色劑中的內(nèi)添加物)如上所述，調(diào)色劑顆粒含粘合樹脂和做為非擴(kuò)散組份的磁份，如果需要，它選擇性地包括一些通常用于調(diào)色劑的內(nèi)添加物。
這種內(nèi)添加物包括染料和隔離劑。
--炭黑顏料炭黑，乙炔黑，燈黑，苯胺黑；--補(bǔ)充劑重晶石份，碳酸鋇，粘土，石英，白炭，滑石，鋁白。
調(diào)色劑顆粒中這種顏料的含量為每100重量份的粘合樹脂含2-20重量份的顏料，優(yōu)選為5-15重量份。
在常規(guī)調(diào)色劑中作為隔離劑的各種蠟和烯烴樹脂都可以使用。所述的烯烴包括聚丙烯，聚乙烯，丙烯-乙烯共聚物，優(yōu)選是聚丙烯。
(調(diào)色劑的制備)用任何一種常規(guī)的制備調(diào)色劑顆粒的方法，如粉碎，分篩，顆粒融合，噴粒和聚合都可制造本發(fā)明包含在雙組份型顯影劑內(nèi)的調(diào)色劑之調(diào)色劑顆粒，一般用粉碎和分篩法制造。
例如，首先，在如HENSCHEL混和機(jī)中混和調(diào)色劑的組份，用如雙螺桿擠出機(jī)揉擠之，然后再冷卻。粉碎獲得物篩選得調(diào)色劑顆粒。調(diào)色劑顆粒的直徑通常為5-15μm，優(yōu)選為平均體積顆粒直徑(用COULTER計(jì)算測(cè)定的平均大小)7-12μm。
另外，本發(fā)明中加入比流動(dòng)性增強(qiáng)劑粒徑大的間隔劑顆粒。作為間隔劑顆粒，可以使用粒徑為0.05-1.0μm，優(yōu)選為0.07-0.7μm的任何有機(jī)和無機(jī)非活性顆粒。用于這種非活性顆粒的材料的實(shí)例包括二氧化硅，氧化鋁，氧化鈦，碳酸鎂，丙烯酸樹脂，苯乙烯樹脂和磁性材料。間隔劑顆粒不僅能夠起流動(dòng)性增強(qiáng)劑的作用，而且如上所述還能夠提高轉(zhuǎn)印效率。作為間隔劑顆粒，優(yōu)選使用與調(diào)色劑顆粒中所含磁粉類型相同的材料，特別是微粒狀四氧化三鐵(磁鐵礦)。當(dāng)采用磁粉作為間隔劑顆粒時(shí)，如上所述還能有效地抑制調(diào)色劑的擴(kuò)散。以調(diào)色劑總重量計(jì)，間隔劑顆粒的含量為10％(重量)或更少，優(yōu)選為1-10％(重量)，最優(yōu)選為0.1-5％(重量)。當(dāng)調(diào)色劑中所含的間隔劑顆粒過量時(shí)，復(fù)印圖像的密度不夠。當(dāng)把磁份用作間隔劑顆粒，磁粉與調(diào)色劑中所含的磁粉加起來的總量，以100重量份粘合樹脂計(jì)，其總量為10重量份。當(dāng)超出此值時(shí)，復(fù)印圖像的密度會(huì)降低。
當(dāng)把流動(dòng)性增強(qiáng)劑和間隔劑顆粒加入調(diào)色劑時(shí)，優(yōu)選采用如下方法首先把流動(dòng)性增強(qiáng)劑和間隔劑顆粒相互充分均勻地混合起來，然后把所得到的混合物添加到調(diào)色劑顆粒中，并使之充分松散開。這樣，間隔劑顆粒即可以附著在調(diào)色劑顆粒的表面上。本文中所說的＂粘著＂是指上述兩種材料與調(diào)色劑顆粒表面保持接觸，并有部分嵌入調(diào)色劑顆粒中。以這種方式可以制成本發(fā)明之調(diào)色劑。
(顯影劑的制備)混合上述的調(diào)色劑和磁份性載體制備一種雙組份型顯影劑。
優(yōu)選作為磁性載體的是磁鐵礦顆粒，特別是球形軟磁鐵礦顆粒，它除了含有鐵之外，還含有至少一種如下金屬Cu，Mg，Mn，Ni，例如，Cu-Zn-Mg-磁鐵礦顆粒。載體顆粒表面可以或不可以涂覆有機(jī)物。優(yōu)選的是，載體表面涂有硅烷樹脂(聚硅氧烷)，含氟樹脂，過氧樹脂，氨基樹脂，聚胺酯樹脂。載體的粒徑為30-200μm，優(yōu)選為50-150μm。載體的飽和磁力為3070emu/g，優(yōu)選為45和65emu/g。載體與調(diào)色劑的混合比通常為98∶2至90∶10，優(yōu)選為97∶3至94∶6(重量比)。
(成像方法)以下表述本發(fā)明之成像方法。
圖10為用于本發(fā)明成像法的成像裝置的狀態(tài)圖。
成像裝置2包括由可旋轉(zhuǎn)的感光鼓形成的圖像載體4。一電暈充電器5圍繞著圖像載體，顯影裝置6，包括轉(zhuǎn)印帶86的轉(zhuǎn)印帶部件8，清潔部件10，和按箭頭A方向排列安裝的移動(dòng)燈12。成像裝置2還包括選擇性系統(tǒng)，它具有燈14，第一鏡16，第二鏡18，第三鏡20，棱鏡22，和第四鏡24。放置在透明的文件臺(tái)上(未示出)的文件用燈14放出的光進(jìn)行照射，文件反射出的光經(jīng)第一鏡16，第二鏡18，第三鏡20棱鏡22以及第四鏡24被投影到圖像載體4上，形成靜電潛影。
成像裝置2包括送紙部件26用來將轉(zhuǎn)印紙送到轉(zhuǎn)印帶8上。送紙部件26包括與轉(zhuǎn)印紙張相配的紙盒28，送紙輥30，一對(duì)進(jìn)紙輥32，通道38，和一對(duì)阻力輥40。一對(duì)粘合輥42和一對(duì)輸送輥44安置在對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)印帶組件8的紙傳送方向的下游。
成像裝置2按下述方式工作。
當(dāng)圖像載體4按箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，電暈充電器5給圖像載體4上感光層表面充電以達(dá)到實(shí)質(zhì)上為均勻水平的預(yù)定的極性。通過燈14方出的光照射位于透明文件臺(tái)(未示出)上的文件。由文件反射出的光經(jīng)過第一鏡16，第二鏡18，第三鏡20，棱鏡22和第四鏡24運(yùn)行到圖像載體4的表面。因此，對(duì)應(yīng)于文件圖像的圖像載體4的表面積暴露在光下，從而形成靜電潛影。經(jīng)顯影裝置6把靜電潛影圖像顯影成調(diào)色劑圖像。
送紙輥30輸送裝在送紙部件26的紙盒中的轉(zhuǎn)印紙張，并經(jīng)一對(duì)進(jìn)紙輥32，通道34，一對(duì)傳送輥36，通道38，和一對(duì)阻力輥(RESIST ROLLERS)40將其送到轉(zhuǎn)印帶8。然后，當(dāng)轉(zhuǎn)印紙張經(jīng)過圖像載體和轉(zhuǎn)印帶組件8的轉(zhuǎn)印帶86之間時(shí)，調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙張的表面上。由粘合輥40對(duì)圖像進(jìn)行粘合，經(jīng)一對(duì)輸送輥42將轉(zhuǎn)印紙張送出。
此后，清潔部件10從圖像載體上除去調(diào)色劑，用移動(dòng)燈12發(fā)出的光除去圖像載體表面上的電荷。
(轉(zhuǎn)印帶)本發(fā)明之成像方法被用于具有多層轉(zhuǎn)印帶或單層轉(zhuǎn)印帶的裝置。
多層轉(zhuǎn)印帶包括，如，其電阻為108Ωcm或更少的一個(gè)導(dǎo)電層以及其電阻為1010Ωcm或更多的絕緣層。單層轉(zhuǎn)印帶包括如，其電阻為1010Ωcm或更多的絕緣層。每一種轉(zhuǎn)印帶的絕緣層都是用彈性物，如聚胺酯橡膠或聚氯乙烯橡膠制成。用隔離劑如四氟乙烯處理這種材料形成的轉(zhuǎn)印帶的表面也能形成轉(zhuǎn)印帶，使其具有上述的電阻范圍。通過這種處理，固著在轉(zhuǎn)印帶上的調(diào)色劑會(huì)很容易去除。
實(shí)施例本發(fā)明將以如下實(shí)施例進(jìn)行描述。應(yīng)注意的是本發(fā)明不受此實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1(調(diào)色劑的制備)表1調(diào)色劑顆粒的組份組份重量份粘合樹脂*100著色劑炭黑 8磁份磁鐵礦 2*本實(shí)施例采用的粘合樹脂是苯乙烯-丙烯酸共聚物，它具有羧基(其中苯乙烯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸的重量比為70∶28∶2)。
融合上表中的組份，并用雙螺桿擠出機(jī)擠壓之，得到物用噴射磨粉碎之，用氣動(dòng)分選機(jī)分選得平均粒徑為10.0μm的調(diào)色劑顆粒。
向得到的調(diào)色劑顆粒中，按每100重量份的調(diào)色劑計(jì)，加入0.3重量份的疏水二氧化硅微粉作為流動(dòng)性增強(qiáng)劑，其平均粒徑為0.015μm。用HENSCHEL混合機(jī)混合得到的混合物兩分鐘，得調(diào)色劑。
(實(shí)施例2)按100重量份的調(diào)色劑顆粒計(jì)，向經(jīng)實(shí)施例1得到的調(diào)色劑顆粒中加入0.5重量份的平均粒徑為0.3μm的丙烯酸樹脂顆粒，和0.3重量份的平均粒徑為0.015μm的疏水性二氧化硅微粉。用HENSCHEL混合機(jī)混合得到的混合物兩分鐘，得調(diào)色劑。
(比較例1)重復(fù)實(shí)施例1相同的步驟，不同的是向?qū)嵤├?的表1中列出的組份中進(jìn)一部加入偶氮染料-鉻復(fù)合物。
靜電潛影顯影的方法的評(píng)價(jià)將實(shí)施例1，2，和比較例1得到的調(diào)色劑同載體一道均勻混合得一雙組份型顯影劑，它的調(diào)色劑濃度為3.5重量％。然后，用下述方式評(píng)價(jià)得到的顯影劑。
對(duì)于以下的實(shí)驗(yàn)，采用一種復(fù)印機(jī)(MITA INDUSTRIAL CO.LTD.DC-4685)，稍作改進(jìn)，它包括如圖10所示的轉(zhuǎn)印帶組件。經(jīng)用四氟乙烯表面處理的聚氯乙烯橡膠制成的轉(zhuǎn)印帶，來得到用于轉(zhuǎn)印帶組件中使用的單層無邊的轉(zhuǎn)印帶，其總電阻為1011Ωcm。為了轉(zhuǎn)印，要使用2.5KV的電壓。用硒做感光體，在充電800伏后，使形成表面電位的條件下進(jìn)行圖像形成。
(a)圖像密度(濃度)
用實(shí)施例1，2，比較例1的顯影劑對(duì)黑色標(biāo)記物面積比為8％的原件連續(xù)進(jìn)行拷貝操作，直到50,000件拷貝。用反射光度計(jì)(TOKYO DENSHOKU CO.，LTD.TC-6D制造)測(cè)定每5,000份拷貝上拷貝圖像中黑色部分的密度，取平均密度作為圖像密度(I.D.)。每5000拷貝的樣品中采用的原件的黑色面積比為15％，其中包括黑色實(shí)體部分。由實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑的結(jié)果列于表2。
(b)灰霧度(F.D.)用實(shí)施例1，2，比較例1的顯影劑對(duì)黑色標(biāo)記物面積比為8％特征的原件連續(xù)進(jìn)行拷貝操作，直到50,000件拷貝。用反射光度計(jì)(TOKYO DENSHOKU CO.，LTD.TC-6D制造)測(cè)定每5000份拷貝上拷貝圖像中白色部分的密度。計(jì)算如此測(cè)定的密度與用反射光密度儀測(cè)定的拷貝用紙(基礎(chǔ)紙)的濃度之差值，取最大差值為灰霧度(F.D.)。用于取樣的每5000份拷貝的原件其黑色面積比例占15％，這其中包括黑色實(shí)體部分。由實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑的結(jié)果列于表2。
(c)電荷量用實(shí)施例1，2，比較例1的顯影劑對(duì)黑色標(biāo)記物面積比為8％的原件連續(xù)進(jìn)行拷貝操作，直到50,000件拷貝。在該拷貝操作過程中，每拷貝5,000份后，用噴吹粉末電荷測(cè)定裝置(ablowoff powder charge amount measuring device)(Toshiba Chemical Co.，Ltd.造)測(cè)定200mg顯影劑的電荷量，以該測(cè)定值為基礎(chǔ)，計(jì)算出每1克調(diào)色劑的平均電荷量。由實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑的結(jié)果列于表2。
(d)轉(zhuǎn)印效率首先測(cè)定復(fù)印機(jī)內(nèi)調(diào)色劑布料器中的調(diào)色劑的量，按預(yù)定的拷貝份數(shù)復(fù)制。然后，測(cè)定調(diào)色劑布料器中剩下的調(diào)色劑的量。由拷貝前后的調(diào)色劑量差值計(jì)算出調(diào)色劑的消耗量。與此同時(shí)，測(cè)定在拷貝操作中清理時(shí)所收集到的調(diào)色劑量，該量稱為收集量。以這些量為基礎(chǔ)，用下列等式(i)計(jì)算調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印效率。在拷貝操作中所用原件的黑色標(biāo)記物的面積比為8％。
等式(i) 用由實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑復(fù)印50,000張，這些顯影劑的結(jié)果列于表2。
(e)作為廢料粘著在載體顆粒表面上的量采用黑色標(biāo)記物面積比為8％的原件進(jìn)行拷貝操作。復(fù)印50,000張拷貝后，按以下方法測(cè)試顯影劑將顯影劑放在400目的篩子上，用抽風(fēng)機(jī)抽吸之，從而分離出調(diào)色劑和載體。把5克殘留在篩子上的載體裝在燒杯，其種加有甲苯。因此，溶解由于廢料的原固粘著在載體顆粒表面上的調(diào)色劑組份。然后，用一磁鐵從甲苯中除掉固著在燒杯底上的載體。多此重復(fù)這一步驟直至得到的甲苯溶液變清。用烤箱加熱得到的載體，蒸發(fā)所附的甲苯。測(cè)定得到的殘余物的重量。采用首次裝在燒杯中的載體的重量(如，本例中的5克)和蒸發(fā)甲苯后的殘余物的重量差作為由于廢料的原固(即廢料量)粘著在載體顆粒表面上的調(diào)色劑的量。廢料量用粘著在1克載體上的調(diào)色劑組份的毫克重量表示之。由實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑的結(jié)果列于表2。
(f)調(diào)色劑的擴(kuò)散采用黑色標(biāo)記物面積比為8％的原件進(jìn)行拷貝操作直至復(fù)印50,000張拷貝。然后肉眼觀察和評(píng)價(jià)復(fù)印機(jī)的調(diào)色劑的擴(kuò)散情況。由實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑的結(jié)果列于表2。表中，0表示無調(diào)色劑擴(kuò)散；X表示有調(diào)色劑擴(kuò)散。
(g)轉(zhuǎn)印帶的成膜采用黑色標(biāo)記物面積比為8％的原件進(jìn)行拷貝操作直至復(fù)印50,000張拷貝。然后肉眼觀察和評(píng)價(jià)復(fù)印機(jī)的轉(zhuǎn)印帶的表面情況。其結(jié)果列于表2。表中，0表示無膜形成；X表示有膜形成。
(h)反面污染采用黑色標(biāo)記物面積比為8％的原件進(jìn)行拷貝操作直至復(fù)印50,000張拷貝，肉眼觀察和評(píng)價(jià)復(fù)印紙無圖像形成面的反面。由實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑的結(jié)果列于表2。其中，0表示未見反面污染；X表示可見反面污染。表2實(shí)施例1，2，和比較例1得到的顯影劑之評(píng)價(jià)和調(diào)色劑組份實(shí)施例1實(shí)施例2比較例1調(diào)色劑組份(重量份)粘合樹脂100100100炭黑8 8 8磁粉2 2 2電荷控制劑 無 無 2添加物1 0.30.30.3(二氧化硅0.015μm)添加物2 無 0.5無(丙烯酸樹脂0.30μm)評(píng)價(jià)結(jié)果I.D.1.368 1.379 1.369F.D.0.005 0.004 0.015轉(zhuǎn)印效率(％)77.3 80.2 62.3廢料量(mg) 0.55 0.51.83調(diào)色劑擴(kuò)散 0 0 X電荷量(μ/g)-21.4 -20.3 -15.9轉(zhuǎn)印帶成膜 0 0 X反面污染0 0 X
評(píng)價(jià)匯總實(shí)施例1和2制備出的調(diào)色劑其圖像密度，灰霧度和電荷量是穩(wěn)定的，從開始復(fù)印至印到50,000張后還能再生。特別是，同比較例1制備的調(diào)色劑相比，實(shí)施例1和2中制成的調(diào)色劑生成較少的廢料，電荷量的減少也少。結(jié)果，實(shí)施例1和2制成的調(diào)色劑不擴(kuò)散或者不會(huì)在轉(zhuǎn)印帶上成膜。甚至長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用含有一種實(shí)施例1或2的調(diào)色劑之后，也不會(huì)出現(xiàn)由于在轉(zhuǎn)印帶上出現(xiàn)的膜而導(dǎo)致的反面污染。使用比較例1的調(diào)色劑時(shí)，約復(fù)印30,000張時(shí)即會(huì)產(chǎn)生反面污染。
根據(jù)本發(fā)明，它提供一種采用不含電荷控制劑的調(diào)色劑的顯影方法，電荷控制劑是復(fù)印過程中耗廢出現(xiàn)的主要原因。本發(fā)明的調(diào)色劑的調(diào)色劑顆粒含有具有陰離子基團(tuán)的粘合樹脂，也含有預(yù)定比的磁粉。當(dāng)需要時(shí)，將具有一定粒徑的間隔劑顆粒固著在調(diào)色劑顆粒的表面上。因此，調(diào)色劑具有足夠的可帶電性，它在復(fù)印中不擴(kuò)散，并且有足夠的轉(zhuǎn)印效率。由于這些優(yōu)點(diǎn)，有需要密度的圖像可以長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定地重復(fù)。
進(jìn)一步根據(jù)本發(fā)明，采用含上述調(diào)色劑的顯影劑。因此，能夠限制轉(zhuǎn)印介質(zhì)如紙張的反面污染和轉(zhuǎn)印帶的污染。所以可長(zhǎng)期重復(fù)復(fù)印出令人滿意的圖像。
本發(fā)明之調(diào)色劑優(yōu)選用于保括轉(zhuǎn)印帶系統(tǒng)，如靜電復(fù)印機(jī)或平面紙張傳真機(jī)等靜電成像裝置。
很明顯，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改。因此并不打算對(duì)本發(fā)明所附的權(quán)利要求的范圍加以限定。
權(quán)利要求
1.一種使用轉(zhuǎn)印帶轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像的成像方法，其中，調(diào)色劑包括含有粘合樹脂和分散在該粘合樹脂中的磁粉顆粒的色劑顆粒，磁粉的含量為每100重量份的粘合樹脂含0.1-5重量份的磁粉，粘合樹脂，它由含具有陰離子基團(tuán)的組合物制成，和用甲醇提取調(diào)色劑得到的提取液，它實(shí)質(zhì)上在280-350nm范圍內(nèi)無吸收峰，在400-700nm范圍內(nèi)實(shí)質(zhì)為零吸收。
2.如權(quán)利要求1所述的成像方法，其中，每100重量份的粘合樹脂含0.5-3重量份的磁粉。
3.如權(quán)利要求1所述的成像方法，其中，調(diào)色劑顆粒的容積平均粒徑(VOLUME-BASED AVERAGE PARTICLE DIAMETER)為5-15μm，其容積平均粒徑為0.05-1.0μm的間隔劑顆粒粘著在所述調(diào)色劑顆粒的表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用轉(zhuǎn)印帶轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像的成像方法，其中，調(diào)色劑包括含有粘合樹脂和分散在該粘合樹脂中的磁粉顆粒的調(diào)色劑顆粒，磁粉的含量為每100重量份的粘合樹脂含0.1-5重量份的磁粉；由具有陰離子基團(tuán)的組合物制成的粘合樹脂和用甲醇提取調(diào)色劑得到的提取液，它實(shí)質(zhì)上在280-350nm范圍內(nèi)無吸收峰，在400-700nm范圍實(shí)質(zhì)為零吸收。
文檔編號(hào)G03G9/083GK1143203SQ95116939
公開日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1995年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月2日
發(fā)明者船戶正富, 清水義威, 石丸圣次郎, 久保憲生, 永尾一也, 淺野照道 申請(qǐng)人:三田工業(yè)株式會(huì)社