專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置，尤其是涉及對液晶顯示體的基板周邊部分的結構進行改進的技術。
在現有的液晶顯示裝置中，將液晶層封入兩塊基板之間，通過將電壓加在與該液晶層的表面和背面上相對形成的電極之間，改變層內液晶的排列，實現各種顯示。圖7示出了這些裝置中的一種液晶顯示裝置的基板端部的放大剖面圖，圖8示出了表示其總體結構的透視平面圖。
上側基板1和下側基板2是透明玻璃板，在兩基板相對的內側表面上分別形成指定圖案的透明電極3、4。液晶層5填充在上側基板1和下側基板2之間，用密封材料6密封。
下側基板2從上側基板1向側方延伸，在其表面上形成電極墊片4a，該電極墊片4a構成與上述透明電極4導電連接的外部電極。用以夾持下側基板2而安裝的長腿插入引線7與該電極墊片4a接觸，并連接在外部配線板等上。將長腿插入引線7安裝及利用其彈性顎部7a、7b夾持下側基板2，用鑄模材料8將該安裝部固定。
電極墊片4a以規(guī)定的最小間隔在下側基板2的端部排列多個，與在下側基板2的內側表面上形成的透明電極4連接。另一方面，如圖8所示，在下側基板2的端部也形成多個電極墊片3a，通過導電連接部10與在上側基板1的內側表面上形成的透明電極3連接。上述裝置是分段液晶顯示裝置，透明電極3用作公共電極，透明電極4用作分段電極。
在上述現有的液晶顯示裝置中，在下側基板2延伸到上側基板1的端部外側的電極引出部分，將電極墊片3a、4a和長腿插入引線7的導電連接部固定，同時，為了防止電極墊片4a的電蝕等，需要將樹脂制成的鑄塑材料8填充到上側基板1和下側基板2之間將其覆蓋。不僅對于通過上述長腿插入引線7的導電連接的方法可以進行這種覆蓋處理，同樣對于通過壓焊絲對電路板上的墊片部進行導電連接的方法或通過導電性粘接劑等對撓性基板或熱密封件端部進行導電連接的方法也可以進行。
進行這種樹脂鑄塑覆蓋的理由在于通過對上述長腿插入導線7、壓焊絲、撓性基板、熱密封件等的接合在電極墊片3a、4a上的各種零件進行電氣覆蓋(導電連接部保護鑄塑)；將撓性基板、熱密封件等的連接部固定、強化其剛性(增強鑄塑)；防止水等液體附著在兩個以上相鄰的電極3a、4a上時由電極墊片間的電位差引起的電腐蝕(防腐蝕鑄塑)；防止液晶面板結構部的其它腐蝕或浸蝕(提高耐久性、耐蝕性鑄塑)等。
如上所述，這些鑄塑多半實施于形成電極3a、4a的導電連接部上，但以上述的增強或耐久性為目的的鑄塑必然實施于導電連接部以外的部分。因此，用鑄塑劑進行的樹脂覆蓋有時實施于液晶面板的全部周邊部分。
進行這種鑄塑即樹脂覆蓋處理后，通常由于鑄塑樹脂的硬化收縮，使得上下兩基板的端部互相牽拉，基板端部向內側變形，由于其反作用，密封材料6的內側部位的上下兩基板的間隔擴大，內部變成負壓，容易在液晶層內產生低溫氣泡、電擊氣泡。
另外，由于伴隨樹脂覆蓋處理而產生應力作用，液晶面板元件厚度發(fā)生變化，容易發(fā)生著色或顏色不均勻的現象。這種元件厚度的變化特別是在密封部附近容易出現很大的變化，為了避免該部分的顯示質量的下降，需要在液晶面板的周邊部分加黑色掩膜。該掩膜的形成會使液晶顯示面積減少，因而相對地提高了液晶顯示體的制造成本。特別是在大容量的液晶顯示面板的情況下，元件厚度在面板表面內變化大時會出現這種著色或顏色不均勻的現象，所以，成為一個重大問題。
導致上述基板變形的應力產生的原因，不限于由上述鑄塑材料引起的收縮應力，還有由于在液晶面板的制造過程中或將液晶面板安裝到各種機器上時產生的機械接觸，以及由于加在安裝了液晶面板的各種機器上的沖擊或振動的作用，有時也會產生應力。
因此，本發(fā)明就是為了解決上述問題的，其課題在于在液晶顯示裝置中提供一種能通過支持和分散作用在基板上的應力而防止基板變形的新的結構。
另外，本發(fā)明的目的是通過減少由外部應力引起的液晶元件結構的尺寸誤差，提高液晶顯示裝置的顯示質量。
本發(fā)明的另一個目的是通過防止鑄塑成形引起的液晶顯示裝置的顯示質量下降而提高產品合格率。
本發(fā)明的再一個目的是實現一種為了防止由鑄塑成形引起的基板變形而不需要特別變更設計或增加制造工序的方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的裝置是具有至少一塊是透光性的兩塊基板、收容在該兩塊基板間的液晶層、在上述基板間形成的包圍該液晶層的密封部和在上述密封部外側與上述基板間連接的支柱的液晶顯示裝置。這里，液晶層的顯示原理無論是哪一種都可以，密封部、支柱的材料也不特別限定。另外，根據需要，支柱可以形成任意的數量和任意的形狀。
按照該裝置，通過在密封部外側形成支柱，可以減小因各種原因造成的以密封部為支點的基板的變形，所以，可以減少發(fā)生由基板間的間距的變化所引起的液晶層內氣泡及顯示體的著色或顏色不均勻現象。
這里，特別是在具有覆蓋上述基板端部的鑄塑材料的情況下，由于支柱支持著鑄塑材料的收縮力，故能減輕所加的應力，在抑制基板變形方面很有效。作為這時的鑄塑材料有將與用于將電場加到上述液晶層上用的外部接線片導電性連接的連接零件，例如連接引線、連接絲等固定用的鑄塑材料、對與用于將電場加到上述液晶層上用的多個外部接線片導電性連接的撓性基板進行增強用的鑄塑材料和防止上述外部接線片電腐蝕用的鑄塑材料等。
在這些情況下，最好在上述基板的端部形成支柱。在基板端部形成的支柱對于加在基板端部的應力能發(fā)揮最大的抵抗力。
另外，最好用裝置內部配線之間進行導電連接用的導電膠形成上述支柱。通過使用導電膠形成支柱，可以與形成液晶面板內的導電連接部(特別是用于將沿著夾持液晶元件的相反一側的基板形成的導體之間連接的上下連接部)的同時形成支柱，由于能兼作支柱和導電連接部，因此不用變更工序數和工序內容就能制作，可以降低制造成本。
另外，最好采用含有碳的導電性油墨作為上述導電膠。通過使用含有碳的導電性油墨，可以利用印刷法很容易并且高精度地形成支柱。
最好用以苯酚樹脂為主要成分的材料形成上述支柱。通過用以苯酚樹脂為主要成分的材料形成支柱，對基板的粘接力比較低，同時具有適度的柔軟性，因此，制造液晶顯示裝置時容易進行基板的切割，同時在形成支柱的部位進行基板切割時能避免基板裂開的危險。
最好使用比構成上述密封部的原材料具有更低的粘接力的材料形成上述支柱。通過使用比構成密封部的原材料具有更低的粘接力的材料形成支柱，制造液晶顯示裝置對容易進行基板的切割，同時，在形成支柱的部位切割基板時，能避免基板裂開的危險。
最好用與構成上述密封部的原材料具有相同硬化特性的材料形成上述支柱。通過用與構成密封部的原材料具有相同硬化特性的材料形成支柱，在制造液晶顯示裝置時能使支柱與密封部同時硬化，因此與將支柱和密封部分開進行硬化的情況相比較，能在密封部硬化時保持設定的基板定位精度進行制造，同時能避免增加制造工序數及工序時間。
作為液晶顯示裝置的制造方法，是在至少使一片基板為透光性的兩塊基板之間形成密封部，將收容液晶層的區(qū)域包圍起來，在上述密封部外側設置將上述基板之間連接的支柱后，用鑄塑材料覆蓋上述基板的端部。利用該制造方法，只設置支柱就能簡單地獲得上述效果。
這里，最好采用具有相同硬化特性的材料構成上述密封部和上述支柱，并同時使上述密封部和上述支柱硬化，通過使密封部和支柱具有相同的硬化特性，例如熱硬化性或光硬化性等相同特性，就能在同一工序中進行硬化處理，所以，不需增設新的硬化工序。
另外，最好同時并用相同的材料設置將在基板上形成的電極和外部接線片連接的導電連接部和上述支柱。通過同時且用相同材料形成支柱和導電連接部，便可在同一工序中配置和形成兩者，所以，不用重新設配置和形成支柱用的制造工序，只變更形或導電連接部的圖案，就能獲得上述效果。
圖1是本發(fā)明的液晶顯示裝置的第1實施例的局部剖面的放大剖面圖。
圖2是表示該實施例的平面結構的透視平面圖。
圖3是本發(fā)明的液晶顯示裝置的第2實施例的局部斷面的放大斷面圖。
圖4是本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的第1實施例的制造工序的工序說明圖。
圖5是本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的第2實施例的制造工序的工序說明圖。
圖6是表示由上述制造方法的第2實施例形成的液晶顯示裝置的實際安裝結構的平面圖。
圖7是表示現有的液晶顯示裝置的局部剖面的放大剖面圖。
圖8是表示現有的液晶顯示裝置的平面結構的透視平面圖。
圖中1上側基板2下側基板3、4透明電極3a、4a電極墊片5液晶層6密封材料7長腿插入引線8、18鑄塑材料9、19支柱10導電連接部11密封劑12導電性油墨20熱密封件下面，參照


本發(fā)明的液晶顯示裝置的實施例。作為本發(fā)明的液晶顯示裝置，從TN型、STN型、GH型等各種眾所周知的液晶顯示裝置、鐘表、臺式電子計算機等面積較小的顯示部上用的液晶顯示器、到個人計算機的顯示器和小型電視機等用的大容量面板，可以認為是各種液晶顯示裝置。
圖1是本發(fā)明的液晶顯示裝置的第1實施例的局部剖面放大后的圖。在該實施例中，備有與現有例同樣形成的上側基板1、下側基板2、透明電極3、4、液晶層5、密封材料6及電極墊片4a，將長腿插入引線7安裝到下側基板2的電極墊片4a上后，用鑄塑材料8固定。根據液晶顯示方式的不同，有時在上下基板的外側配置偏振片。
在本實施例中，在上側基板1和下側基板2的端部之間形成用含有碳顆粒的導電性油墨形成的支柱9。如后面所述，該支柱9在供給鑄塑材料8之前，與上下基板的組裝的同時形成。
圖2是從上方看本實施例的透視圖，液晶層5利用密封材料6被封入上側基板1和下側基板2之間。在下側基板2上形成的具有規(guī)定圖案的透明電極4(圖中未示出)與在下側基板2的端部表面上形成的電極墊片4a導電性連接。在上側基板1上形成的具有規(guī)定圖案的透明電極3(圖中未示出)通過由導電性(碳)油墨形成的上下連接部10，與在下側基板2上形成的電極墊片3a導電性連接。
電極墊片3a、4a通過上述長腿插入引線7與在印刷電路板等外部結構導電性連接。這里，在上側基板1的右端部和下側基板2之間按規(guī)定間隔形成上述支柱9，形成為能充分地支撐在上側基板1的端部和下側基板2之間。
由于支柱9是為了支撐在上側基板1的端部和下側基板2之間而形成的，所以如上所述，最好平均地分散配置在必要的部分。在本實施例中，只在液晶顯示面板的右端形成，但如果有必要，也可在其它1個或2個以上的端部形成。
在本實施例中，由于用導電性油墨形成支柱9，因此如果電路結構上有可能的話，可將該支柱9與上下連接部10一樣兼作導電連接部用。例如，為了將在上側基板1的內側表面上形成的透明電極3和在下側基板2的右端部表面上形成的電極墊片3a之間連接起來，可以代替上下連接部10或同時使用上下連接部10。
在本實施例中，與形成電極墊片3a、4a的間隔一致地在電極墊片3a、4a的形成部上形成支柱9。可是，支柱9的形成位置并不限定在電極墊片上，在任何位置都可以形成，這就可以理解在沒有電極墊片的部分也存在所形成的支柱9。但是，在用導電性材料形成支柱9時，必須注意不能由支柱9使相鄰的電極墊片之間短路。為了防止相鄰的電極墊片之間的短路，使支柱9的直徑小于電極墊片之間的間隔即可，更簡單的方法是如上述實施例那樣在電極墊片上形成。
另外，也可以不像本實施例那樣使支柱9的剖面呈圓形，而是沿基板的端部形成延長形狀。但像上述實施例那樣在電極墊片的形成區(qū)域形成支柱9時，為了防止相鄰的電極墊片之間短路，需要用絕緣體形成支柱，或將絕緣體配置在電極墊片之間。
如上述實施例所示，支柱9是在上側基板1的端部形成的，這樣在提高對應力的抵抗力方面效果最好，但如果靠近密封材料6外側形成，雖然程度差一些，但也能達到同樣效果。
作為本實施例中的支柱材料，上述導電性油墨最好。它是將碳等導電性粉狀物混合在適當的固化成分中而成的，作為固化成分，例如包括苯酚樹脂。該導電性油墨可與在導電性連接部上使用的材料的材質相同而且在同一工序中形成，這一點從制造容易，成本低的觀點來看是個優(yōu)點。另外，由于苯酚樹脂粘接力弱，且比較柔軟，所以如后面所述，可以使制造時切割基板容易，而且切割基板時能防止基板裂開。
作為構成支柱的導電性材料，除了上述的導電性油墨以外，還可使用銀焊料等各種導電膠?？墒牵鳛榕c本發(fā)明有關的支柱的材料，不一定是導電性的，絕緣性的材料也可以。為了易于有選擇地配置支柱，最好是在半流動狀態(tài)下配置后能硬化的材料，例如可使用熱硬化性樹脂，光硬化性樹脂等。
另一方面，作為支柱的特性，只要至少在硬化后具有充分的支承強度即可，不一定要有對基板的粘接力，該粘接力寧可弱一些好。如后面所述，這是因為支柱是在基板端部形成的，所以粘接力最好達到在基板的切斷工序中不妨礙切斷的程度。如果粘接力大，則將支柱的粘接部分橫斷地切斷基板有困難，即使能切斷，切得也不整齊，有損傷基板端部的危險。粘接力的大小與硬化時的收縮率有關，作為支柱的材質，從抑制基板的變形、彎曲的觀點出發(fā)，最好是粘接力弱一些、收縮率低一些的材質。
圖3是本發(fā)明的液晶顯示裝置的第2實施例。在該實施例中，上側基板1、下側基板2、透明電極3、4、電極墊片4a、液晶層5、密封材料6及支柱9與上述實施例相同，其說明從略。
在該實施例中，熱密封件20粘接在并列的多個電極墊片3a、4a上。在熱密封件20上形成配線墊片21，其形成間距與在撓性薄樹脂片的下表面上形成電極墊片3a、4a的間距一致，在該配線墊片21的表面上覆蓋著圖中未示出的各向異性導電層。該各向異性導電層是將導電性顆粒分散在例如熱硬化性樹脂中而成的，通過適當的加熱、加壓，只沿粘接方向呈現出導電性。
使熱密封件20的配線墊片21的形成面與電極墊片3a、4a相接觸，通過施加規(guī)定大小的壓力下加熱，能將電極墊片3a、4a和配線墊片21導電連接。然后，為了對熱密封件20的連接部分進行機械增強，以及為了覆蓋電極墊片3a、4a，用鑄塑材料18封住。
在該實施例中，與前面的第1實施例一樣，由于受鑄塑材料18硬化時的收縮力的影響，上側基板1的端部會被拉到下側基板2一側，使得上側基板1變形，但由于上側基板1的端部受支柱9的支承，上側基板1的變形被抑制。在該實施例中，鑄塑材料18是對熱密封件20的連接部分增強用的，所以要求粘接力和硬化后的硬度大的材料，但由于這種材料硬化時的收縮率也大，所以形成支柱9就更加有效。
圖4是本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的第1實施例。如圖4(a)所示，在玻璃制的透明基板2上形成圖中未示出的透明電極圖案，在其上面相當于液晶顯示部的周圍的位置涂布上密封劑11。然后，用網格印刷方法將導電性油墨12有選擇地配置在下側基板2的表面上。該導電性油墨12沿著必要的導電連接部(例如圖2中的上下連接部10)的位置及液晶顯示部外側的密封劑11等多個位置配置。
其次，如圖4(b)所示，將上側基板1蓋在密封劑11及導電性油墨12上，利用專用工具使上側基板1和下側基板2之間的間隔保持規(guī)定值(例如數～數十μm左右)固定。然后與專用工具一起放入加熱爐內，在150～200℃的溫度下進行加熱處理，密封劑11和導電性油墨12同時被硬化，形成密封材料6及支柱9。
如圖4(c)所示，按照每個液晶顯示部將上下基板切開，如圖4(d)所示，將上側基板1切斷，以便設置外部接線片部分。在切斷該上側基板1時，如果支柱9對上側基板1的粘接力過大，由于將支柱9配置在基板端部預定位置附近，支柱9超出切斷線時切斷就有困難，切斷線迂回于支柱9附近呈波浪狀。采用印刷進行低成本的覆蓋方法時，嚴格地調整導電性油墨12的量有困難，而且在將上下基板對齊時，用與基板間的距離之間的關系調整導電性油墨12的量就更加困難，因控制支柱9的直徑或超出切斷預定線的量是不現實的。
可是，在本實施例中，由含有苯酚樹脂的導電性油墨構成的支柱9的粘接力比較小，與密封劑11相比，其粘接力相當小，假定導電性油墨即使超出了基板端預定位置，也能無阻礙地切斷基板。
將圖1所示的長腿插入引線7插入如此形成的液晶面板上，從外部接線片部上面涂布由紫外線硬化樹脂等構成的鑄塑材料8，用光照射進行硬化。這時，即使伴隨鑄塑材料8的硬化而引起收縮，但由于在上側基板1的端部和下側基板2之間形成支柱9，所以收縮力被支柱抵消，加在基板本身的應力被減小，能防止基板變形。
在不將液晶導入上側基板1和下側基板2之間試制液晶面板時，在以往的制品的情況下，基板間隔最大約凸起1μm，但在本實施例中，幾乎未發(fā)現基板間隔凸起，實際上導入液晶試制時，在以往的制品中凸起程度達0.2～0.5μm，但在上述各實施例中，基板間隔的變化最大在0.1μm以下，制品的合格率大幅度提高。例如在TN(Twisted Nematic)型液晶顯示裝置的情況下，如果基板間隔的變化量超過1μm時，就會出現明顯的著色或顏色不均勻現象，作為制品即使變化0.2～0.5μm，顯示品質上也會成問題。另外，在STN(Super Twisted Nematic)型液晶情況下，基板間隔即使變化0.1μm，就會對色調有影響。因此，以往即使是TN型液晶，其顯示品質也有問題，特別是STN型液晶存在致命的缺陷，但利用本發(fā)明能大幅度地改善顯示品質。
其次，參照圖5說明本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的第2實施例。在該實施例中，如圖5(a)所示，在兩塊透明基板31、32的內表面上形成透明電極、取向膜等內部表面結構33、34。作為內部表面結構33、34，在區(qū)域a形成公共電極，在區(qū)域b的中央形成分段電極，在分段電極的左右端部分別形成電極墊片。如圖所示，區(qū)域a和區(qū)域b在各自的透明基板31、32的內側表面上交替地形成，而且，在透明電極31的內側表面上形成的區(qū)域a與在透明電極32的內側表面上形成的區(qū)域b相對，在透明電極31的內側表面上形成的區(qū)域b與在透明電極32的內側表面上形成的區(qū)域a相對。
其次，將包圍著液晶層收容區(qū)域形成的密封劑35，以及在該密封劑外側形成的苯酚樹脂36夾在兩基板之間，并且工具等使兩基板保持規(guī)定的間隔，在此狀態(tài)下對全體加熱，使密封劑35及苯酚樹脂36硬化。
將這樣構成的面板連續(xù)體的透明基板31、32分別按上述每個區(qū)域a和每個區(qū)域b切斷，如圖5(b)所示，將相當于區(qū)域a的透明基板部分作為上側基板(小基板)1，將相當于區(qū)域b的部分作為下側基板(大基板)2，形成液晶元件。該液晶元件如圖5(c)所示，在上側基板1的兩端部的兩側存在下側基板2的延伸部分，在該部分形成作為在上側基板1及下側基板2的內側表面上形成的公共電極的透明電極3、以及與作為分段電極的透明電極4連接的與前面的第1實施例相同的電極墊片3a、4a。
如上所述構成的液晶元件，將液晶導入被熱硬化后的密封材料6及其外側的支柱19包圍著的部分，形成圖5(d)所示的液晶顯示體。
在該液晶顯示體上，下側基板2分別向上側基板1的兩端的外側延伸，電極墊片3a、4a在該延伸區(qū)域上形成后作為外部接線片部，在該兩側的外部接線片部且在密封材料6的所希望的外側部分分別形成支柱19。該支柱19是用絕緣性的苯酚樹脂構成的，因此其大小能與電極墊片3a、4a的形成位置無關地配置。在該實施例中，雖然需要在形成支柱19的部位附近切斷透明基板31、32，但由于由苯酚樹脂形成的支柱19對透明基板的粘接力小，假定即使支柱19稍微超出鄰接的區(qū)域，也能無阻礙地將透明基板分離。
按照該制造方法的第2實施例，雖然需要設有形成絕緣性支柱19用的印刷或涂布工序等，但由于支柱19是絕緣的，所以不受與電極墊片的位置關系的制約，能以最佳形狀及配置方式形成支柱9，以防止液晶顯示體的基板變形，這是個優(yōu)點。如上所述，反復交替地設置區(qū)域a和區(qū)域b，有利于液晶顯示裝置的批量生產，具有制造成本低的效果。
圖6表示通過撓性基板(熱密封件)2將上述液晶顯示體連接在安裝了液晶驅動電路的電路板30上的例子，將熱密封件20的端部置于在液晶顯示體的外部接線片部形成的電極墊片3a、4a上，利用加熱、加壓，通過各向異性導電粘接層，將其粘接在于熱密封件20的下面(圖中的背面)形成的配線墊片21上。使粘接在電極墊片3a、4a上的熱密封件20的前端部相對于液晶顯示體固定，為了對該連接部分進行增強而用鑄塑材料18進行覆蓋。
如以上說明過的各種實施例所示，如本發(fā)明的技術范圍內的專業(yè)工作者所能理解的那樣，不管液晶顯示體的外部接線片部的連接結構、液晶元件的結構、以及鑄塑材料的覆蓋區(qū)域如何，本發(fā)明能廣泛地適用。
在上述各實施例中，主要說明了利用鑄塑材料覆蓋外部接線片部的情況，但本發(fā)明不限于該情況，能適用于各種液晶顯示裝置，能防止由各種外力引起的基板間隔的變化，具有良好的效果。
如上所述，按照本發(fā)明，有以下效果。
按照本發(fā)明，通過將支柱形成在密封部外側，能減小由各種原因產生的以密封部為支點的基板的變形，所以能減少發(fā)生由基板間的間隔的變化引起的液晶層內的氣泡、顯示體的著色或顏色不均勻的現象。
按照本發(fā)明，由于支柱支承著鑄塑材料的收縮力，所以能減小加在基板上的應力，具有抑制基板變形的效果。
按照本發(fā)明，在基板的端部形成的支柱能對加在基板端部的應力發(fā)揮最大的抵抗力。
按照本發(fā)明，通過用導電性膠形成支柱，且與液晶面板內的導電連接部(特別是用于將沿著將液晶元件夾在中間的相反側的基板形成的導體間連接的上下連接部)同時形成支柱，能兼作支柱和導電連接部用，所以不用變更工序數和工序內容，從而可以減低制造成本。
按照本發(fā)明，通過使用含有碳的導電性油墨，能用印刷法很容易且高精度地形成支柱。
按照本發(fā)明，通過用以苯酚樹脂為主要成分的材料形成支柱，對基板的粘接力較低，同時具有適度的柔軟性，所以制造液晶裝置時容易切割基板，同時在形成支柱的部位切割基板時，能避免基板破裂的危險。
按照本發(fā)明，通過用具有比形成密封部的原材料的粘接力還低的材料形成支柱，制造液晶顯示裝置時容易切割基板，同時在形成支柱的部位切割基板時，能避免基板破裂的危險。
按照本發(fā)明，通過用具有與構成密封部的原材料相同的硬化特性的材料形成支柱，在制造液晶顯示裝置時，能使支柱與密封部同時硬化，所以與通過不同的途徑使支柱和密封部硬化的場合相比，密封部硬化時能以設定的基板定位精度保持不變地制造，同時能避免制造工序數和工序時間的增加。
按照本發(fā)明，只設置支柱就能簡單地獲得上述效果。
按照本發(fā)明，通過使密封部和支柱具有相同的硬化特性，例如熱硬化特性或光硬化特性等，能在同一工序中進行硬化處理，不需要設置新的硬化工序。
按照本發(fā)明，通過用相同的材料，且與導電連接部同時形成支柱，能在同一工序中配置并成形兩者，所以不用重新設置配置和形成支柱用的制造工序，只要變更導電連接部的形成圖案，就能獲得上述結果。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于備有至少一塊為透光的兩塊基板、收容在該基板間的液晶層、在上述基板間形成的包圍該液晶層形成的密封部、以及在上述密封部外側與上述兩塊基板之間連接的支柱。
2.根據權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于備有覆蓋上述基板端部的鑄塑材料。
3.根據權利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述支柱是在上述基板端部形成的。
4.一種液晶顯示裝置，其特征在于備有至少一塊為透光的兩塊基板、收容在該基板間的液晶層、在上述基板間形成的包圍該液晶層形成的密封部、以及在上述密封部外側被封住的在上述基板的任意一個端部形成的將上述基板之間的連接支柱。
5.根據權利要求1或4所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述支柱是用裝置內配線間的導電連接用的導電膠形成的。
6.根據權利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述導電膠是含有碳的導電性油墨。
7.根據權利要求1或4所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述支柱是用以苯酚樹脂為主要成分的材料形成的。
8.根據權利要求1或4所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述支柱是用具有比構成上述密封部的原材料的粘接力低的粘接力的材料形成的。
9.根據權利要求1或4所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述支柱是用具有與構成上述密封部的原材料相同硬化特性的材料形成的。
10.根據權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述鑄塑材料是將與用于將電場加到上述液晶層上的外部接線片導電性連接的連接零件固定的鑄塑材料。
11.根據權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述鑄塑材料是用于對撓性基板增強的鑄塑材料，該撓性基板與用于將電場加到上述液晶層上的多個外部接線片導電性連接。
12.根據權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述鑄塑材料是用于防止將電場加到上述液晶層上的外部接線片的電腐蝕的鑄塑材料。
13.液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于在至少一塊是透光性的兩塊基板之間包圍收容液晶層用的區(qū)域形成密封部，在上述密封部外側設置將上述基板之間連接的支柱后，用密封材料覆蓋上述基板的端部。
14.根據權利要求13所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述密封部或其前段物質和上述支柱或其前段物質由具有相同硬化特性的材料構成，使上述密封部和上述支柱同時硬化。
15.根據權利要求13或14所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于用相同的材料同時配置將上述基板上形成的電極和外部接線片連接的導電連接部和上述支柱。
全文摘要
在液晶顯示裝置中，將支柱設在基板相對部分端部的密封部的外側，降低基板的變形量防止在液晶層中發(fā)生氣泡、顯示部著色及顏色不均勻現象。將用導電性油墨形成的支柱9設在密封收容在上側基板1和下側基板2之間的液晶層5用的密封材料6的外側。該支柱9能防止由鑄塑材料8硬化時收縮引起的基板1、2的彎曲，減小液晶層厚度的變化。支柱9與液晶面板上的導電連接部同時印刷成型，與密封材料同時行硬化處理。
文檔編號G02F1/1339GK1152722SQ9610064
公開日1997年6月25日 申請日期1996年1月12日 優(yōu)先權日1995年1月13日
發(fā)明者兼澤達夫 申請人:精工愛普生株式會社