專利名稱：感光材料處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及感光材料處理裝置的處理液槽中所用的機架構造。更具體地說是涉及自動膠片顯影機的處理液循環(huán)裝置。
在傳統(tǒng)的進行感光材料自動顯影的感光材料處理裝置中，從彩色顯影工藝來看，是通過發(fā)色顯影、漂白、定影、穩(wěn)定進行處理的。進行發(fā)色顯影時，是把在感光部分形成潛影的游離的銀加以還元，同時生成色素。漂白時是把發(fā)色部分的潛影銀再次氧化后返回到銀鹽，通過定影把銀鹽變成水溶性的絡鹽后除去，進行穩(wěn)定處理時將未感光部分的發(fā)色成分惰性化，由此而得到穩(wěn)定的影像，完成顯影過程。
為了降低成本或便于廢液處理，正在力求減少顯影所必需的感光材料處理液。同時為了使處理液長時間保持適度的活性，開發(fā)了新的顯影工藝，例如添加反應促進劑、反應抑制劑等各種輔助劑，或是不需進行水洗處理。另一方面，為了提高或保持處理液和感光材料的活性，以少量液量穩(wěn)定處理能力，消除顯影不勻，還進行處理液的攪拌和循環(huán)。
以下就傳統(tǒng)感光材料處理裝置的處理液槽之一例進行說明。圖1是傳統(tǒng)感光材料處理裝置的處理液槽的概略剖視圖，所示為處理液槽和機架的底面。如圖所示，處理液槽47中容納的機架48是用鼓型的滾筒41和鏈輪42運送膠片43的，在處理液槽中設有噴液管45、噴液管46。處理液如箭頭所示，從噴液管涌出并噴向膠片，促進顯影等的反應并使之穩(wěn)定，同時使處理液在處理液槽內(nèi)循環(huán)。
圖2是傳統(tǒng)感光材料處理裝置的處理液槽所用的噴液管的概略剖視圖。如圖所示，在噴液管上面對膠片的一側(cè)設有無數(shù)細孔，用泵等的吐出壓力和水壓使處理液涌出。采用噴液管可使膠片發(fā)生均勻的處理反應，防止發(fā)生顯影不均。
在這類傳統(tǒng)的感光材料處理裝置上，是通過從噴液管噴出處理液而對膠片進行全面均勻的處理。而噴液管的小孔在連續(xù)使用過程中會有處理液成分的結晶附著或有垃圾堵塞，故需要進行清洗等維護保養(yǎng)。然而，噴液管小孔的堵塞程度會日益加重，靠維護保養(yǎng)已難以去除，故需經(jīng)常更換噴液管。
在傳統(tǒng)的感光處理材料處理裝置的場合，噴液管設于處理液槽內(nèi)，向隨著機架而在處理液槽內(nèi)移動的膠片噴灑處理液，由此而促進處理液的循環(huán)。由于處理液槽內(nèi)必須留出設置噴液管的空間，故處理液槽體積龐大，不利于減少處理液量。
鑒于上述實情，本發(fā)明的目的在于提供一種所占空間小、可進行處理液循環(huán)的處理液槽和機架，且維護保養(yǎng)方便，可減少處理液量、使處理液槽小型化。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的感光材料處理裝置是在處理液槽中所用的機架上通過機架零件的組裝而形成供處理液通過的通道，另外，在面對感光材料的運送路徑并形成通道的機架零件上設置噴出處理液的切縫，使從處理液槽的吐出口流入的處理液經(jīng)過通道而上升，并從切縫中向感光材料噴灑。又，在機架零件上適當設置處理液的流出口，使經(jīng)過機架內(nèi)的通道而上升、并從切縫向運送路徑噴出的處理液從流出口向機架外排出，并在處理液槽內(nèi)循環(huán)。本發(fā)明的感光處理材料處理裝置內(nèi)藏向處理液槽和機架噴出處理液的噴液管。
作為感光材料的運送路徑，考慮在沿處理液槽下降的一側(cè)和在底部改變方向后上升的一側(cè)雙方都設置通道。因此，把處理液引入處理液槽的吐出口可設置在處理液槽的側(cè)面和底面的適當位置，在本發(fā)明的感光材料處理裝置的場合，考慮到處理液的循環(huán)性或機架上可形成的通道的構造，最好是設置于處理液槽的底面。如果吐出口位于處理液槽的底面，當如傳統(tǒng)方式那樣在處理液槽設置輔助槽和泵而使處理液循環(huán)時，在沿處理液槽下降的一側(cè)和在底部改變方向后上升的一側(cè)雙方所設的通道即可得到適于把來自切縫的處理液噴出的水壓。
用本發(fā)明的感光材料處理裝置的機架零件形成的通道可用分離構造，只要能使機架零件之間的接合面密封即可。由于這種構造容易分解和組裝機架，故便于維護保養(yǎng)或更換零件、變更規(guī)格。
本發(fā)明的感光材料處理裝置的機架，具體地說是在構成機架側(cè)面的機架板和構成機架底部的下部轉(zhuǎn)向?qū)虬迳?，分別組裝稱為背面板和下部轉(zhuǎn)向蓋的機架零件，并由機架板和背面板、下部轉(zhuǎn)向?qū)虬搴拖虏哭D(zhuǎn)向蓋形成成為通道的空隙。在面對感光材料運送路徑的機架板上設置切縫，在面對機架外的機架板等上設置排出處理液的流出口。
由于可采用以上所示的分離構造，故不需進行復雜加工，可從廣泛的成形方法中根據(jù)需要選擇零件的制造方法，故可減輕零件重量、降低成本。
以下是對附圖的簡單說明。
圖1是表示傳統(tǒng)感光材料處理裝置的處理液槽的概略剖視圖。
圖2是表示傳統(tǒng)感光材料處理裝置的處理液槽中所用噴液管的概略剖視圖。
圖3是說明本發(fā)明感光材料處理裝置一例中機架構造的剖視圖。
圖4是說明本發(fā)明感光材料處理裝置一例中機架主要構造的立體圖。
圖5是說明本發(fā)明感光材料處理裝置一例中機架零件的剖視圖。
圖6是說明本發(fā)明感光材料處理裝置一例中機架零件的立體圖。
圖7是說明本發(fā)明感光材料處理裝置實施例中處理液槽的剖視圖。
圖8是說明本發(fā)明感光材料處理裝置實施例中處理液槽的剖視圖。
圖9是本發(fā)明感光材料處理裝置的實施例中處理槽的說明圖。
圖10是表示本發(fā)明感光材料處理裝置實施例中機架外觀的立體圖。
以下結合


本發(fā)明實施例。
圖3是說明本發(fā)明感光處理材料裝置一例中機架構造的剖視圖，作為實施例，相當于后述圖9的A-A剖視圖。圖中上側(cè)為機架板送入(IN)側(cè)，下側(cè)為機架板送出(OUT)側(cè)。機架板(送入側(cè))3、機架板(送出側(cè))7分別與背面板(送入側(cè))4及背面板(送出側(cè))8組合，由此而構成供處理液通過的通道。圖中的涂滿部分為從處理液槽吐出口送出的處理液的通道。在由機架板(送入側(cè))和機架板(送出側(cè))形成的空間，用中間板27消除無用空間。膠片30在用斜線表示的運送路徑移動。
圖4是說明本發(fā)明感光材料處理裝置一例中機架主要構造的立體圖。表示前一圖中所示的機架的感光材料入口一側(cè)的機架零件。該圖是從運送路徑下部看機架(送入側(cè))3，圖中箭頭表示處理液的循環(huán)。處理液從位于圖中前方的機架下部通過機架板內(nèi)部形成的通道而從設于機架板上的切縫噴出。
圖5是說明本發(fā)明感光材料處理裝置一例中機架零件的剖視圖，是沿圖4中B-B線的剖視圖。圖6是說明本發(fā)明感光材料處理裝置一例中機架零件的立體圖。機架板(送入側(cè))3在背部裝著背面板(送入側(cè))4。在該例中所示的背面板(送入側(cè))4通過發(fā)泡成形制作，一端設有與機架板(送入側(cè))3嵌合的卡爪32，通過把卡爪32與機架板(送入側(cè))3嵌合，把另一端用樹脂扣釘31固定，使機架板(送入側(cè))3與背面板(送入側(cè))4連為一體。圖中涂滿部分表示處理液的通道部分。
作為本發(fā)明感光材料處理裝置的實施例，這里說明有2條運送路徑的膠片自動顯影處理機。
圖7是說明本發(fā)明感光材料處理裝置實施例中的處理液槽的剖視圖，表示機架板送出側(cè)。從處理液槽9的底部吐出的處理液經(jīng)過用圖中涂滿部分表示的通道向上輸送，并通過切縫19等以箭頭所示的水流循環(huán)。在膠片向上輸送并從處理液槽排出的機架板送出側(cè)，噴出處理液的切縫19等呈現(xiàn)從運送路徑中央向下傾斜的倒V字形。切縫采用這樣的形狀，不僅可防止引導不足(シヨ-トリ-ダ)或切縫19鉤住膠片，還可向膠片均勻地噴灑處理液。噴向膠片的處理液如箭頭所示，從流出口10流到機架外。在本例中，把機架板(送出側(cè))5和機架板(送出側(cè))7連接使用。
圖8是說明本發(fā)明感光材料處理裝置實施例中處理液槽的剖視圖。感光材料沿著運送路徑首先用入口轉(zhuǎn)向?qū)虬?1、入口轉(zhuǎn)向滾筒12送入機架內(nèi)。然后受入口滾子13的引導而進入處理液中，并被輸送鏈輪等運送，在處理液槽中下降。在機架底部，感光材料的運送方向改變?yōu)橄蛏戏竭\送，在處理槽中上升。在機架出口，受出口滾筒16驅(qū)動，感光處理材料從處理液中拉出，并受上部轉(zhuǎn)向滾筒15和上部轉(zhuǎn)向?qū)虬?4引導而排出機架外。
機架在機架板送入側(cè)是把機架板(送入側(cè))1和機架板(送入側(cè))3連接使用，在其側(cè)面設置背面板(送入側(cè))2及背面板(送入側(cè))4。在機架板送出側(cè)，是把機架板(送出側(cè))5和機架板(送出側(cè))7連接使用，在其側(cè)面設置背面板(送出側(cè))6及背面板(送出側(cè))8。
膠片30的運送路徑是用機架板和中間板之間的間隙形成。中間板與機架板同樣，是把中間板25、中間板26、中間板27、中間板28連接。在2條運送路徑之間有輸送鏈輪等。本實施例的感光材料處理裝置通過這樣把各零件加以連接，而得到適當長度的運送路徑。
在機架的底部設有下部轉(zhuǎn)向滾筒部件24，下部轉(zhuǎn)向?qū)虬?7、下部轉(zhuǎn)向蓋18，因下部轉(zhuǎn)向?qū)虬?7有曲面，故與下部轉(zhuǎn)向滾筒部件24一起形成恰到好處的運送路徑。另外，與機架板和背面板相同，通過下部轉(zhuǎn)向?qū)虬?7和下部轉(zhuǎn)向蓋18而形成處理液的通道。圖中涂滿的部位表示從處理液槽的吐出口送出處理液的通道，斜線表示運送路徑。
如上所述，本發(fā)明的感光材料處理裝置通過機架板(送入側(cè))1和背面板(送入側(cè))2、機架板(送入側(cè))3和背面板(送入側(cè))4、機架板(送出側(cè))5和背面板(送出側(cè))6、機架板(送出側(cè))7和背面板(送出側(cè))8、以及下部轉(zhuǎn)向?qū)虬?7和下部轉(zhuǎn)向蓋18得到供吐入處理液槽底部的處理液從下向上通過的通道。
圖9是本發(fā)明感光材料處理裝置實施例中處理槽的說明圖，表示機架板送入側(cè)。處理液的通道用圖中涂滿部分表示。在通道中上升的處理液從設于機架板上的切縫29等向位于運送路徑上的膠片噴灑。另一方面，針對切縫29等把處理液送入運送路徑，還設有使處理液流出的流出口20，以使處理液進行循環(huán)。
如圖所示，在膠片向下運送的機架板送入側(cè)，噴出處理液的切縫29等呈從運送路徑中央向上傾斜的V字形。切縫采用這樣的形狀，不僅可防止引導不足或切縫鉤住29，還可向膠片均勻地噴灑處理液。
另外，本實施例的感光材料處理裝置的機架為了引入感光材料的運送力，從蝸輪21經(jīng)斜齒輪22或各種傳動齒輪23而送入，并使鏈輪或滾筒旋轉(zhuǎn)，又，為了改變感光材料的運送方向，設有下部轉(zhuǎn)向?qū)虬?7、下部轉(zhuǎn)向蓋18、下部滾筒部件24。下部轉(zhuǎn)向?qū)虬?7和下部轉(zhuǎn)向蓋18又形成通道。
圖10是表示本發(fā)明感光材料處理裝置實施例中機架外觀的立體圖。該圖表示機架板送入側(cè)的機架板(送入側(cè))3、背面板(送入側(cè))4等。通過前述的流出口20而從運送路徑排出的處理液按箭頭所示在圖中用涂滿部分所示的槽中流動，并被送往輔助槽。
本實施例是用于進行膠片自動顯影的感光材料處理裝置，但本發(fā)明并不局限于該實施例，一般還適用于在處理液槽中邊用機架運送材料邊進行顯影處理的感光材料處理裝置。
如上所述，本發(fā)明的感光材料處理裝置是在機架內(nèi)部構成與處理液槽的處理液吐出口相連的通道。機架內(nèi)裝有噴液管，處理液槽中不必再設噴液管，故不必留出噴液管所需的空間。這樣就可使處理液槽小型化，可減少處理液量，使裝置自身小型化。由于處理液的通道在構造上可以容易地制成分離構造，故方便了維護保養(yǎng)和清洗。而且因可實現(xiàn)分離構造，故只需更換必要部位的零件，從而可降低維護保養(yǎng)的成本。通過設置處理液的通道和噴出處理液的切縫、排出口，可改善處理液的循環(huán)性，保持處理液能力穩(wěn)定。
權利要求
1.一種感光材料處理裝置，在處理液槽的底面設置處理液的吐出口，其特征在于，具有這樣的機架，構成機架側(cè)面的機架板與背面板等機架零件的組合構造以及構成機架底部的轉(zhuǎn)向?qū)虬迮c轉(zhuǎn)向蓋等機架零件的組合構造形成與處理液槽的所述吐出口相連并供處理液通過的通道，在形成感光材料運送路徑及通道的機架零件上，設有噴出處理液的切縫。
2.一種感光材料處理裝置，在處理液槽的底面設置處理液的吐出口，其特征在于，具有這樣的機架，構成機架側(cè)面的機架板與背面板等機架零件的組合構造以及構成機架底部的轉(zhuǎn)向?qū)虬迮c轉(zhuǎn)向蓋等機架零件的組合構造，作為與處理液槽的所述吐出口相連并供處理液通過的通道，形成空隙，在形成感光材料運送路徑及通道的機架零件上，設有噴出處理液的切縫，并設有從運送路徑通向機架外的處理液的流出口。
全文摘要
一種感光材料處理裝置，通過把構成機架側(cè)面的機架板與背面板等機架零件、構成機架底部的轉(zhuǎn)向?qū)虬迮c轉(zhuǎn)向蓋等機架零件的組合，形成供處理液通過的通道。在形成感光材料運送路徑及通道的機架零件上設置噴出處理液的切縫，并設置從運送路徑通向機架外的處理液的流出口。本發(fā)明可得到可進行處理液循環(huán)的處理液槽和機架，而無需增加空間，且便于維護保養(yǎng)，可減少處理液量，使處理液槽小型化。
文檔編號G03D5/00GK1166622SQ9610934
公開日1997年12月3日 申請日期1996年8月22日 優(yōu)先權日1995年8月31日
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