專利名稱：制造信息存儲裝置的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信息存儲裝置的制造，特別是涉及磁-光盤驅(qū)動器的制造，但是并不限于后述的按照最佳實(shí)施方案的具體實(shí)施例。
過去，信息存儲裝置的裝配和制造要花費(fèi)大量的時間，而且容易發(fā)生質(zhì)量管理問題，最新的光學(xué)存儲裝置的這些問題更加嚴(yán)重。對更快的存取時間和更高的可靠性的一般性要求已經(jīng)轉(zhuǎn)化成要求更好的制造設(shè)備和制造方法，例如，最新的磁-光驅(qū)動器就把良好的可調(diào)節(jié)的光學(xué)系統(tǒng)置于極為重要的地位，這些驅(qū)動器是按照克耳效應(yīng)工作的，如果光學(xué)系統(tǒng)不被精細(xì)地調(diào)整，那么該驅(qū)動器就將失靈。
確保高質(zhì)量的信息存儲裝置的一條途徑是花費(fèi)更多的勞力，并加強(qiáng)質(zhì)量管理。投入更多的勞力能夠把更多的時間用于每臺驅(qū)動器的校準(zhǔn)和調(diào)節(jié)。加強(qiáng)質(zhì)量管理則能夠減少次品。但是這條途徑的缺點(diǎn)是成本顯著地增加，由于不成功而把零件和不合格的裝置廢棄。較好的策略是以最高的質(zhì)量和效率來制造存儲裝置。
例如，對于較低存取時間的要求已經(jīng)增大了對一個光學(xué)驅(qū)動器的運(yùn)行內(nèi)應(yīng)力，典型地，在運(yùn)行期間，由一個線性馬達(dá)要橫越兩條導(dǎo)軌驅(qū)動光學(xué)支座。在檢索信息期間，這種系統(tǒng)要承受劇烈的加速和減速，當(dāng)然，在制造時所要求的公差就必須增大。客戶已經(jīng)退回了支撐光學(xué)頭的軸承有故障的以及線性馬達(dá)中所用的線圈有故障的驅(qū)動器，這些典型的故障使信息存儲裝置完全不能動作。
按照本發(fā)明的一個方案，使用軸承插入方法和在此所描述的設(shè)備能夠把多個軸承精確地壓入配合到光學(xué)支座上。過去，用手一次只插入一個軸承，使用墊圈來幫助裝配工把軸承更好地定位。本發(fā)明通過多個軸承的精確插入而節(jié)省了時間。
用于線性馬達(dá)的線圈(也稱為粗加工線圈)承受極大的應(yīng)力，但是它又必須保持很嚴(yán)格的公差，粗加工線圈的松散會引起故障。在過去，粗加工線圈是用手來定位和粘接。技術(shù)人員用手工把一個線圈對正，并在粘接時力圖把它穩(wěn)定住，然后技術(shù)人員再裝配另一個匹配的線圈。按照本發(fā)明，同時粘接兩個線圈就提高了效率和精度。
如上所述，零件和勞力是信息存儲裝置的最昂貴的部分，特別是在光學(xué)信息存儲裝置中帶有光學(xué)元件時更是如此。在過去，光學(xué)元件是用手來定位，一個裝配工要把光學(xué)元件定位并粘住，然后進(jìn)行質(zhì)量檢查，確定該光學(xué)零件是否定位合適。這種方法的問題是在裝配錯位的情況下額外的勞動就白白加到了無用的驅(qū)動器上。典型的例子是任何修理的企圖都會破壞粘接好的零件，而且會增加勞動成本。在本發(fā)明中，在裝配中或剛裝配好時要檢查光學(xué)系統(tǒng)，使用外部激光器的直接的光反饋、局部組裝的播放機(jī)光學(xué)系統(tǒng)或一個檢查攝像機(jī)就能讓有問題的零件立即返工。例如物鏡是所有類型的光學(xué)信息存儲裝置中的通用元件，按照本發(fā)明，在安裝過程期間，攝像機(jī)被用來檢查鏡頭的安裝。鏡頭被粘好或被固定之后，用光學(xué)裝置如自動準(zhǔn)直儀來測量該粘好的組件的性能。
在裝置的光學(xué)系統(tǒng)內(nèi)裝接分束器是本發(fā)明所提供的另一種改進(jìn)，按照本發(fā)明，在三維空間中把分束器固定并定位，而外部激光器用局部裝配的裝置模擬實(shí)際的工作條件，直接光反饋能讓操作者調(diào)節(jié)分束器的位置和裝設(shè)。因?yàn)榉质魇怯脤?shí)際的光學(xué)系統(tǒng)來檢測的，所以能夠保證其功能。
從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述將會更加清楚本發(fā)明進(jìn)一步的目的以及由此而提供的附加特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
附圖簡要說明

圖1A-1J是詳細(xì)描述制造支座組件的方法的相互連接的流程圖；圖1K表示的是圖1A-1J的關(guān)系；圖1L是圖1A-1J內(nèi)所采用的圖標(biāo)的定義表；圖2A-2J是詳細(xì)描述制造基板組件的方法的相互連接的流程圖；圖2K表示的是圖2A-2J的關(guān)系；圖2L類似于圖1L，是圖2A-2J內(nèi)所采用的圖標(biāo)的定義表；圖3A-3M是詳細(xì)的光學(xué)模塊裝配的相互連接的流程圖；圖4A類似于圖1L和圖2L，是圖3A-3M內(nèi)所采用的圖標(biāo)的定義表；圖4B表示的是圖3A-3M的關(guān)系；圖5是懸浮磁鐵和磁極片的等軸裝配圖；圖6是于裝配圖5的懸浮磁鐵和磁極片的磁鐵和磁極片裝配工具的剖面透視圖7是單軸承插入工具和支座主體的等軸裝配圖；圖8是雙軸承插入工具和支座主體的裝配圖；圖9是圖8的雙軸承插入工具和支座主體的第2實(shí)施例的裝配圖；圖10是單軸承插入工具和第四軸承座的裝配圖；圖11是帶有已經(jīng)用圖8中所示的工具裝配了的軸承的支座剖視圖；圖12是表示用彈簧磁鐵插入彈簧以及預(yù)負(fù)荷軸承的最后裝配的支座的剖視圖；圖13是預(yù)負(fù)荷軸承裝配工具的等軸裝配圖；圖14是預(yù)負(fù)荷測量裝置的裝配圖；圖15是雙極片插入工具的等軸裝配圖，該工具上裝有支座主體；圖16是在極片上被對準(zhǔn)的磁鐵組件的透視圖；圖17是所采用的帶有圖16的磁鐵組件的雙極片插入工具的剖視圖；圖18是具有兩個用圖15-17所示的設(shè)備裝配的磁鐵的支座主體；圖19是一個五棱鏡插入工具；圖20是描繪五棱鏡和支座主體的沿圖12的20-20線切開的剖視圖；圖21是按照圖1所示的方法裝配的質(zhì)量配重和支座軟引頭的裝配圖；圖22是質(zhì)量配重裝接工具的頂視圖；圖23是圖22所示的質(zhì)量配重裝接工具以及設(shè)置在其上的支座的詳圖；圖24是涉及支座、質(zhì)量配重和軟引頭的圖22所示的質(zhì)量配重裝接工具以及設(shè)置在其上的支座的詳圖；圖25是表示粗加工線裝接工具；圖26是表示具有用圖25所示的工具裝配成的裝接好的粗加工線圈的支座基板；圖27是表示按照圖1所示的方法裝配成的帶有聚焦線圈和徑向線圈的模制的致動器；圖28是圖27所示帶有聚焦線圈和徑向線圈的模制的致動器的剖視圖；圖29是沿圖28的線29-29剖切的剖視圖；圖30是一個多腳架工具和致動器組件的透視圖；圖31是銜鐵組件透視圖；圖32是銜鐵裝配工具透視圖；圖33是鏡頭安置臺的透視圖34是鏡頭裝接工具的透視圖；圖35表示的是按照現(xiàn)有技術(shù)用自動準(zhǔn)直光源照射的物鏡；圖36A是表示合格產(chǎn)品的全程傾斜側(cè)試圖；圖36B是表示不合格產(chǎn)品的全程傾斜測試圖；圖37是對正工具的透視圖；圖38是帶有一個位置檢測器的能夠用圖37所示的工具對正的銜鐵組件的透視圖；圖39是主軸到軌道測量臺的透視圖；圖40是常量和傳動測試臺的透視圖；圖41是用圖39所示的測試臺來實(shí)現(xiàn)的主軸到軌道角測量的示圖；圖42是帶有光學(xué)模塊的基板的透視圖；圖43是光學(xué)模塊對正工具的透視圖；圖44是激光器對正測試的流程圖；圖45是表示按照圖44所示的流程圖測試的光學(xué)模塊；圖46是伺服校準(zhǔn)臺的透視圖；圖47是DFTR夾具的透視圖；圖48是圖47所示的DFTR夾具的詳細(xì)透視圖；圖49表示的是對應(yīng)于按照圖44所描述的方法進(jìn)行的光學(xué)模塊的測試的發(fā)射通道和反射通道的示波器輸出；圖50表示的是按照圖44所示的方法的聚焦S曲線；圖51是伺服校準(zhǔn)測試的流程圖；圖52是聚焦S曲線測試臺的測量頭的透視圖；圖53是用圖52所示的測試臺獲得的聚焦信號的軌跡；圖54是S曲線測量的流程圖；圖55是讀出信道對正臺；圖56是采用圖55所示的對正臺的讀出信道檢測器對正步驟的流程圖；圖57是激光二極管組件的剖視圖；圖58是分束器插入工具的平面圖；圖59是準(zhǔn)直和激光器定位工具的平面圖；圖60是微棱鏡插入臺的透視圖；圖61A-61C表示的是本發(fā)明第2實(shí)施例中詳細(xì)的光學(xué)器件裝配的相互連接的流程圖；圖61D是圖61A-61C的關(guān)系圖；圖62是用來把偏置線圈安裝到基板上的手壓沖孔機(jī)的透視圖；圖63是按照圖61所示的步驟裝配的光學(xué)頭的局部示意平面圖；圖64是圖63所示的裝置的分解視圖，用來描述其上的光學(xué)元件；圖65是類似于圖63的示意圖，示意性地說明按照圖61所描述的實(shí)施例的對準(zhǔn)和準(zhǔn)直的步驟；圖66是帶有支座組件和安裝在其上的光學(xué)頭組件對準(zhǔn)和準(zhǔn)直臺的透視圖；圖67是圖66中所示的對準(zhǔn)和準(zhǔn)直臺的支座支撐模塊的視圖；圖68是按照圖61的實(shí)施例的伺服校準(zhǔn)臺的透視圖；圖69是按照圖61的實(shí)施例用來確定馬達(dá)常量和傳動函數(shù)測試臺的透視圖，該測試臺具有沿水平方向安裝在其上的基板；圖70是圖69所示的測試臺的透視圖，該測試臺具有沿垂直方向安裝在其上的基板；圖71是按照圖61的實(shí)施例用來測定光學(xué)頭組件的測試臺的透視圖；圖72是圖71所示的測試臺的致動器模塊的底視透視圖；圖73是帶有基板而取掉致動器模塊的圖71所示的測試臺的透視圖；圖74是按照圖61的實(shí)施例的數(shù)據(jù)校準(zhǔn)臺的透視圖；圖75是把光學(xué)頭相對于基板上的支座組件對正的工作臺的透視圖；圖76是按照圖61中所描繪的本發(fā)明的實(shí)施例所構(gòu)成的光盤驅(qū)動器的等軸視圖；圖77是圖76的除去了驅(qū)動器外殼的光盤驅(qū)動器的頂視圖；圖78是圖76的光盤驅(qū)動器沿圖76的78-78線的示意性剖視圖；圖79示意性地表示了按照圖61的方法中所采用的鏡頭對正工具；圖80是從圖76所示的光盤驅(qū)動器取下來的支座組件和所結(jié)合的驅(qū)動器的透視圖；圖81是圖80所示的支座組件的局部分解圖；圖82是類似于圖76的說明支座承載組件的光盤驅(qū)動器的底面正視圖；圖83是示意性地表示了本發(fā)明的一個方案的側(cè)視圖，表示處在關(guān)閉位置的夾具組件；
圖84是示意性地表示了本發(fā)明的一個方案的側(cè)視圖，表示處在開啟位置的圖83的夾具組件；圖85是按照本發(fā)明的塔式組件的剖視圖，包括相應(yīng)的分析組件的實(shí)施例；圖86是按照本發(fā)明的真空吸盤和顯微鏡物鏡組件的橫載面圖；圖87是顯微鏡物鏡對正組件圖；圖88是致動器鏡頭傾斜組件的側(cè)視圖；圖89是致動器鏡頭傾斜組件的前視圖；圖90是一個對正致動器；圖91是本發(fā)明的托架組件的一個實(shí)施例的頂視圖；圖92是托架組件實(shí)施例的沿圖91的92-92線切開的橫截面圖；圖93是處在開啟位置的真空夾的一個實(shí)施例沿圖91的線92-92切開的橫截面圖；圖94是處在關(guān)閉位置的真空夾的一個實(shí)施例沿圖91的線92-92切開的橫截面圖；圖95是基板組件的平面圖。
本發(fā)明的一個目的是改進(jìn)信息存儲裝置的制造精度。
本發(fā)明的另一個目的是提供信息存儲裝置的高效率的裝配方法。
本發(fā)明提供了裝配支座的沿導(dǎo)軌運(yùn)動的裝配部件，這種裝配是這樣來進(jìn)行的，即把多個軸承對準(zhǔn)通過夾持多個軸承的多個供料管。支座有多個軸承座，并被安置在具有多個軸承軸芯間隙槽的支座支撐結(jié)構(gòu)上，在支座支撐結(jié)構(gòu)上提供有用來支撐軸承座的支撐面。在確保軸承座和軸承軸芯間隙槽被對正之后，被對準(zhǔn)的軸承同時被壓配到軸承座中。按照這種技術(shù)，多個軸承可以被同時壓配。
按照本發(fā)明的一個方案，提供一個軸承插入工具，它包括適宜接受并固定支座的支座支撐結(jié)構(gòu)，其中，該支座具有至少兩個軸承座。至少兩個供料管適宜把幾個軸承夾持在對正的位置上，而且，支座支撐結(jié)構(gòu)具有至少兩個軸承軸芯間隙槽，把軸承與軸承座和軸承軸芯間隙槽對正，就能把多個軸承壓配到支座上。
本發(fā)明提供一種粘接工具，包括一個用來把支座定位在其上的座，并有一個適宜于磁吸引的部分，如磁鐵。一個上磁鐵用來接受要被粘接到支座上的零件，在粘膠固化期間，座部分和上磁鐵足以把零件吸在它們之間。
按照本發(fā)明的另一個方案，通過把多個支座定位到對應(yīng)的多個底座上來實(shí)現(xiàn)粘接，每一個底座都有用作磁吸引的第1部分。提供有多個夾持工具，每一個夾持工具用來接受要被粘接到支座上并被磁性附著在第1部分上的零件。然后用多個夾持工具把這些零件粘接到對應(yīng)的多個支座上。
本發(fā)明還提供用來測量預(yù)負(fù)荷軸承的應(yīng)力的測量工具，該工具包括至少一條用來接受具有無預(yù)負(fù)荷軸承的支座的導(dǎo)軌。該導(dǎo)軌與預(yù)負(fù)荷軸承以及無預(yù)負(fù)荷軸承接觸。一個接片與軸承電氣接觸。該測量工具包括能夠檢測接片、支座、無預(yù)負(fù)荷軸承和導(dǎo)軌之間的電氣接觸的電路。移動測力傳感器來測量加到支座上的力，當(dāng)導(dǎo)軌和預(yù)負(fù)荷軸承之間的電氣接觸被破壞時，該電路具有檢測到作用在測力傳感器上的力的能力。
本發(fā)明還提供測量作用的預(yù)負(fù)荷軸承上的應(yīng)力的方法，該方法包括如下步驟形成無預(yù)負(fù)荷軸承與導(dǎo)軌之間的電氣接觸；推動具有預(yù)負(fù)荷軸承的支座；以及當(dāng)無預(yù)負(fù)荷軸承和導(dǎo)軌之間的電氣接觸被破壞時，用測力傳感器測量壓力。
本發(fā)明包括一個極片粘接組件，它具有夾持支座的XY夾具和用來夾持支座的Z夾具。該XY夾具和Z夾具的作用是在三維空間中固定支座，底座具有接觸支座的頂極片，并用來接受支座。該頂極片用來配合、嚙合并精確定位要被粘接的極片。
按照本發(fā)明的一個方案，精確地把下極片粘接到支座上的方法包括步驟把下極片定位到用來配合并固定下極片的上極片上，其中把粘膠涂在下極片上，支座被裝載到底座上，并且在粘膠固化時，把該支座夾持一段預(yù)定的時間。
本發(fā)明提供一種裝接并檢查光學(xué)零件的工具，該工具包括用來接納并固定支座的導(dǎo)軌和用來夾持光學(xué)零件的真空吸盤。移動該真空吸盤以便挪動光學(xué)元件，并且把該光學(xué)元件穩(wěn)定在與支座相對的位置上，以便讓粘接劑固化。檢查激光器發(fā)射激光穿過該光學(xué)元件，檢查攝影機(jī)觀察通過該光學(xué)元件的光。
本發(fā)明還提供一種裝接并檢查光學(xué)元件的方法，該方法包括步驟把支座定位在一個固定的位置上；把光學(xué)元件裝在夾持裝置上；用激光檢查裝置檢查該光學(xué)元件；以及用夾持裝置把該光學(xué)元件粘接到支座以便在粘膠固化時穩(wěn)定住光學(xué)元件。在粘接后用激光檢查裝置再次檢查該光學(xué)元件。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種粗加工線圈裝接工具，該工具包括具有至少一條用來定位支座的導(dǎo)軌以及至少兩個用來定位并夾持粗加工線圈的線圈臂的主體。該線圈臂可動地被裝接在該主體上，以便在第1位置和第2位置之間移動，其中第1位置是裝載位置，在該位置上，可以接近線圈臂，第2位置是一個裝接位置。該線圈臂精確地定位并連接線圈，以便給線性馬達(dá)形成一個適當(dāng)?shù)拈g隙。
本發(fā)明進(jìn)一步還提供一種把線圈裝接到光盤驅(qū)動器的支座上的方法，該方法包括步驟把至少兩個線圈安裝到粗加工線圈裝接工具上；把支座安裝到粗加工線圈裝接工具上；把一厚層粘接劑涂到支座主體上；以及把線圈架定位在粗加工線圈裝接工具上并與粘接劑接觸，以便把線圈連接到支座上。除掉多余的粘接劑，并把留在支座主體上的粘接劑固化。該粘接劑形成一個可調(diào)整的間隙，以適應(yīng)各個線圈尺寸的差異。
按照本發(fā)明提供一種用來裝配致動器、聚焦線圈和徑向線圈的裝配工具。該工具包括具有用來裝接并夾持致動器的裝置的主體以及連接到該主體上的多個夾具。每個夾具都是獨(dú)立可調(diào)的，并且用來夾持線圈部分，這樣就能把多個線圈精確地定位并連接到致動器上。該工具被用來把聚焦線圈和致動器裝載到夾具上，其中夾具設(shè)置在裝配工具上。徑向線圈用設(shè)置在裝配工具上的多個夾具來裝載，這些夾具用來把致動器、聚焦線圈和徑向線圈夾持在一起，該夾具被部分地松開，以便調(diào)整徑向線圈。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種鏡頭裝接工具，該工具包括具有一個連接的用來檢測物鏡的可視檢查裝置(如攝影機(jī))的主體，以及一個可移動地連接到裝接工具的主體的真空吸盤，該真空吸盤用來在裝接鏡頭期間夾持并定位物鏡。
按照本發(fā)明的一個方案是按下面的步驟來裝接鏡頭用真空吸盤這樣的夾具夾住鏡頭；在用夾具夾持住鏡頭的情況下，把要連接到致動器上的鏡頭定位；以及在鏡頭仍然用夾具夾持住的情況下把它連接到致動器上。該鏡頭可以用粘膠粘接到致動器上，并在粘接之前進(jìn)行檢查。
本發(fā)明還提供一種檢查連接到支座組件上的物鏡的方法，其中支座組件被用來和信息存儲裝置相結(jié)合，在把該支座組件結(jié)合到信息存儲裝置中之前，要照亮鏡頭，并通過聚焦和跟蹤運(yùn)動來驅(qū)動鏡頭。用自動準(zhǔn)直儀來檢測光，以便在聚焦和跟蹤運(yùn)動期間確定鏡頭的性能。
本發(fā)明還提供一種基板組件的測試臺，它包括一個能使該基板組件傾斜運(yùn)動的可轉(zhuǎn)動的基座、能夠在盤驅(qū)動器中按照其功能驅(qū)動基板組件的驅(qū)動器電子系統(tǒng)以及一個控制驅(qū)動器電子系統(tǒng)和基板組件的計(jì)算機(jī)，該計(jì)算機(jī)連接到合適的傳感器，其中傳感器能夠檢測馬達(dá)噪聲、加速度常數(shù)和搜索能力。按照本發(fā)明的另一個方案，提供一種與該測試臺有關(guān)的測試基板組件的方法。該方法包括步驟把基板組件連接到驅(qū)動器電子系統(tǒng)；通過高頻和低頻檢索來驅(qū)動該組件；以及檢測基板組件的馬達(dá)噪聲、加速能力、搜索能力和動態(tài)穩(wěn)定性。
本發(fā)明還提供一種用來對準(zhǔn)包含在與基板組件接觸的光學(xué)模塊內(nèi)的激光器的設(shè)備。該設(shè)備包括能夠夾持在光學(xué)模塊上的定位工具。該定位工具是可動的，以便把該光學(xué)模塊對準(zhǔn)基板組件。它還包括激發(fā)激光器以便使激光射入和射出基板組件的裝置以及用來在激光射出基板組件時檢測激光狀態(tài)的光電檢測器。按照本發(fā)明的另一個方案，提供一種與對正激光器的設(shè)備有關(guān)的方法，該方法包括步驟夾持住光學(xué)組件；激發(fā)激光器，其中被激發(fā)的激光器發(fā)射激光穿過基板組件。該方法還包括步驟檢測從基板組件射出的激光以及調(diào)節(jié)光學(xué)組件使所射出的激光達(dá)到最大值。
本發(fā)明還提供一種對準(zhǔn)棱鏡和包含在光學(xué)驅(qū)動器內(nèi)的光電檢測器組件的方法，該方法包括步驟用光學(xué)驅(qū)動器讀取一張盤，并從所反射的光束產(chǎn)生讀取信號；移動光電檢測器使讀出信號達(dá)到最大；以及轉(zhuǎn)動棱鏡和光電檢測器組件，以便把棱鏡按相位對準(zhǔn)所反射的光束。
本發(fā)明還提供一種把棱鏡連接到基片上的設(shè)備，其中包括對操作者顯示基片和棱鏡的輪廓的顯微鏡。該設(shè)備還包括用基片輪廓對正基片的裝置、用棱鏡輪廓對正棱鏡的裝置以及在連接棱鏡和基片期間夾持棱鏡的裝置。
本發(fā)明還提供一種制造光盤驅(qū)動器的方法，該光盤驅(qū)動器有一個用來承載致動器的可動支座，該致動器裝有一個用來輻射能量束(如激光)聚焦在例如光盤那樣的存儲介質(zhì)上的物鏡，該盤驅(qū)動器包括輻射能量束通過的光學(xué)頭組件。能量通道延伸在輻射能源和光盤之間，在把物鏡裝到致動器內(nèi)之前，在支座上設(shè)置一個光折射器，用來把光束折射到致動器上。支座和致動器被定位在最接近光學(xué)頭組件的地方，且輻射能量束通過光學(xué)頭組件打在折射器上，其中折射器折射光束通過致動器可以這樣來進(jìn)行，即貼近激光器設(shè)置一個準(zhǔn)直儀；把輻射能源放置在光學(xué)頭組件內(nèi)，并把輻射能量的發(fā)射指向準(zhǔn)直儀。然后在光束通道上放置一個垂直于光學(xué)頭組件前表面的自動準(zhǔn)直儀，并在致動器的外面放置一個干涉儀來調(diào)節(jié)光束通道使光學(xué)頭組件和折射器的光學(xué)像差達(dá)到最小。操作者操縱輻射能量源和準(zhǔn)直儀，使準(zhǔn)直效果最佳，并使光學(xué)像差最小。一旦確定支座和致動器的光束準(zhǔn)直符合預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，就把物鏡插入到致動器內(nèi)。
按照本發(fā)明的一個實(shí)施例，為提供該折射器，在該致動器中安裝了一個五棱鏡。在另一個實(shí)施例中，在基板上設(shè)置有一個導(dǎo)向器，如一對平行導(dǎo)軌，并且把支座安裝在該導(dǎo)向器上，該導(dǎo)向器用來把線性馬達(dá)的支座相對于基板導(dǎo)向。把物鏡插入到致動器內(nèi)之后，該物鏡的光軸就相對于基板而被對準(zhǔn)。
本發(fā)明還提供一種制造光盤驅(qū)動器的方法，該方法包括裝配支座組件和磁驅(qū)動器的步驟，其中支座組件包括一個線性致動器和懸掛在其中的最初無鏡頭的物鏡組件。對正線性致動器內(nèi)的五棱鏡，以便使入射光束指向物鏡組件。在把激光器安裝在具有準(zhǔn)直儀的光學(xué)傳感頭組件的過程中，在支座組件和無鏡頭物鏡組件上進(jìn)行全程傾斜測試。該光學(xué)頭組件被安置在光學(xué)頭支撐模塊上，而偏置線圈被安裝在基板上。光學(xué)頭組件中安裝有一個讀檢測器，支座組件被設(shè)置在貼近光學(xué)頭組件的支座支撐模塊上。來自激光器的輻射能量束被指向通過光學(xué)頭組件和五棱鏡，以便使其預(yù)先對準(zhǔn)。該光束被預(yù)先對準(zhǔn)，以便使光學(xué)頭組件和五棱鏡的光學(xué)像差最小。在完成預(yù)對準(zhǔn)之后，把光學(xué)頭組件和支座組件安裝在基板上，然后把物鏡插入在被安裝的無鏡頭物鏡組件內(nèi)，其光軸就會對準(zhǔn)基板。
按照本發(fā)明的一個方案，激光器是通過壓配安裝的，在本發(fā)明的另一方案中，支座支撐模塊包括一個可滑動地把支座組件承受在其上的導(dǎo)軌。
按照本發(fā)明的另一個方案，按照如下步驟進(jìn)行輻射能量束預(yù)對準(zhǔn)，即垂直于光學(xué)頭的前表面設(shè)置一自動準(zhǔn)直儀；把干涉儀安置在光束通道中的支座組件的后面；然后參照自動準(zhǔn)直儀和干涉儀來調(diào)整激光器和準(zhǔn)直儀，直到對準(zhǔn)為止。
按照本發(fā)明的另一個方案，全程傾斜測試是這樣來進(jìn)行的，即在無鏡頭物鏡組件中插入一個臨時的光學(xué)元件，并且把光束通過該臨時的光學(xué)元件；在物鏡沿聚焦方向上下運(yùn)動時，自動準(zhǔn)直儀監(jiān)測該輻射能量束。
本發(fā)明還提供一種確定聚焦誤差信號的方法，其中支座組件包括一個聚焦馬達(dá)，該方法是這樣來進(jìn)行的，即把輻射能源的激光束通過物鏡而到達(dá)存儲介質(zhì)上；從存儲介質(zhì)上移去物鏡組件；并在移動的過程中測量系統(tǒng)的聚焦誤差信號。
按照本發(fā)明的另一個實(shí)施例，其中用于支座組件的磁驅(qū)動器由支座跟蹤馬達(dá)、聚焦馬達(dá)和粗定位馬達(dá)構(gòu)成，基板被水平地安裝在可轉(zhuǎn)動的工作臺上。在水平地安裝基板時，測量支座跟蹤馬達(dá)、聚焦馬達(dá)和粗定位馬達(dá)的傳動曲線。按照該方法的這種方案，基板被垂直地安裝在可轉(zhuǎn)動的工作臺上，在垂直地安裝基板時，測量支座跟蹤馬達(dá)、聚焦馬達(dá)和粗定位馬達(dá)的加速常數(shù)。
按照本發(fā)明的另一個方案，按照下面的步驟來測定讀出檢測器，即把光盤放置在基板上；驅(qū)動激光器照射光盤，從光盤返回的光射到讀出檢測器上；當(dāng)激光器被驅(qū)動時，把讀出檢測器位移到其上產(chǎn)生最佳輸出信號的位置上；此后，驅(qū)動偏置線圈組件，并用被激發(fā)的激光器把信息寫入到光盤上；然后把被寫入的信息在讀取操作中讀出；在正在進(jìn)行讀出時，轉(zhuǎn)動讀出檢測器，用以進(jìn)一步使輸出信號最佳；然后把該讀出檢測器固定在光學(xué)頭組件的位置上。
制造信息存儲裝置的方法和設(shè)備的第1實(shí)施例如按照三個分單元組件所討論的那樣，來討論信息存儲裝置的制造方法和設(shè)備將有助于理解本發(fā)明。本發(fā)明人在美國已經(jīng)秘密地實(shí)施了這種方法，但迄今為止并沒有公開披露。圖1A-1J表示信息存儲裝置的一個主要的分單元光學(xué)支座的裝配，圖2A-2J表示的是基板的裝配，圖3A-3J所表示的是光學(xué)模塊的裝配，基板和光學(xué)模塊都是信息存儲裝置的主要分單元。
圖61A-61C表示生產(chǎn)信息存儲裝置的制造方法和設(shè)備的一個優(yōu)選的實(shí)施例，按照本發(fā)明，其主要的部分是生產(chǎn)支座、光學(xué)頭、光學(xué)裝載器和最后的整體驅(qū)動器，第2個實(shí)施例的方法其步驟有別于用鮮明的輪廓線表示的通常實(shí)施例的相應(yīng)步驟。
圖1A-3M和圖61A-61C是制造流程圖，所表示的是制造信息存儲裝置的全部組織過程，這些流程圖與整個附圖有關(guān)，這些附圖表示了圖1A-3M和圖61A-61C所示的設(shè)備和方法的細(xì)節(jié)，圖1A-3M和圖61A-61C僅表示一個所想象的生產(chǎn)存儲裝置的方案，而具體單個的方法的步驟可以重新安排，能得到同樣的結(jié)果。因此，如在此所披露的那樣，可能出現(xiàn)許多圖1A-3M和圖61A-61C所示的次序上的變化，但都在本發(fā)明的范疇內(nèi)。
支座的生產(chǎn)參照圖1A-1J，表示的是生產(chǎn)支座的流程圖，支座是信息存儲裝置的可動部分，該信息存儲裝置也稱之為驅(qū)動器或記錄器。通常支座在盤表面上滑動并檢索信息，支座在一個光盤驅(qū)動器中是重要的分單元組件，但是它也能適用于磁、光/磁和其他類型的驅(qū)動器和記錄器，圖25和26表示了一個局部裝配的支座915。
一個典型光學(xué)支座是在精密的軸承上沿兩條導(dǎo)軌運(yùn)動的，軸承、磁性組件、彈簧、光學(xué)系統(tǒng)以及電子系統(tǒng)都屬于一個支座的元件，按照本發(fā)明，上述的一些或全部元件都可以是單獨(dú)的，這取決于要制造的支座的類型和復(fù)雜程度。
為了生產(chǎn)圖5所示的磁性組件902，用圖6所示的磁鐵和極片裝配工具組件908裝配圖5所示的懸浮磁鐵904和極片906，磁鐵和極片裝配工具組件908有用來把磁極對準(zhǔn)并適當(dāng)定向到懸浮磁鐵904上的永久磁鐵910，按照這種方式，就能夠把懸浮磁鐵904適當(dāng)?shù)囟ㄎ徊⒋判远ㄏ蛟诖判越M件902上，切開區(qū)域912被用作懸浮磁鐵904的插入空間，磁極片906被精確粘接到懸浮磁鐵904上，而留出一個最好為0.5±0.1mm的間隙G。在優(yōu)選實(shí)施例中，極片906的一個極靴914較厚，并被粘接到懸浮磁鐵904的北極面上，磁性組件902被用作音頻線圈組的一個部分，以便在聚焦和跟蹤過程中使光學(xué)讀取鏡頭移動。
參照圖1A，步驟10-32被用來生產(chǎn)圖5所示的磁性組件902，圖1A-3M可以進(jìn)一步地按如下方式來理解三角形是引入零件或材料步驟；圓圈是一個操作步驟；矩形是一個完成了的組件。圖1L、2L和4A分別表示對圖1A-1J、2A-2J和3A-3M的這些應(yīng)用的注解，例如步驟10和12要求引入懸浮磁鐵904和極片906，步驟14-30具體表示清洗、粘接和裝載磁極片，步驟32表示磁性組件902完成。底漆(primer)“N”是一種粘接加速劑，用來減少相配合的粘接劑的固化時間。粘接劑“326”是一種結(jié)構(gòu)粘接劑，這些都能用合適的替代物來替換，例如熱固性粘膠、普通的粘接劑和紫外線固化粘接劑等，都不作限定。
參照圖1C，7，8和9，其所描述的是把5個軸承插入到支座的步驟和工具，除單獨(dú)描述的第6個軸承之外，這5個軸承能使一個光學(xué)支座在圖11所示的兩條導(dǎo)軌952上滑動。導(dǎo)軌952形成一條預(yù)定的運(yùn)行線路，軸承936能使光學(xué)支座915在導(dǎo)軌952上平穩(wěn)地滑動，軸承936是許多種支座中的重要而又普遍的特征。
軸承插入的一個重要特征是在某些情況下兩個軸承可以同時被插入，這就提高了產(chǎn)量并增強(qiáng)了質(zhì)量控制，參照圖1C，為了壓配軸承48，插入帶軸芯的軸承38和插入支座主體40包含插入5個軸承，如圖7所示，第1類工具922被用來把單個的軸承插入到第2軸承座918中，其余的4個軸承分兩次被同時插入，如圖8和9所示。
詳細(xì)地參照圖7，單個軸承插入工具922適宜于接受支座915，第2軸承座918必須緊貼軸承支撐結(jié)構(gòu)926的表面927，該表面927用來支撐第2軸承座918的背面，以便使包含在軸承支撐座和供料管934內(nèi)的軸承936能被壓入配合。剩余的支座由具有支座間隙開口932的支座支撐結(jié)構(gòu)930來支撐，當(dāng)軸芯通過第2軸承座918被壓入時，軸承軸芯間隙槽928就容納軸芯。
現(xiàn)在參照圖8，支座915被裝載到雙軸承插入工具924。該支座915配合在支座支撐結(jié)構(gòu)938上，并由支座保持夾子940夾持定位，作為雙軸承插入工具924的一體部分的軸承支撐座和供料管934夾持住軸承936以便進(jìn)行壓入配合，按照這種方式，軸承936就牢固地壓靠在第3軸承座920上，并壓到軸承軸芯間隙槽942內(nèi)，同時軸芯延伸通過第三軸承座920。在圖11中，裝配好的軸承936和支座915是以與導(dǎo)軌952相結(jié)合的形式被表示的。
參照圖9，該圖表示了雙軸承軸芯插入工具924的第2半部分，雙軸承插入工具924可以用來把軸承插入到幾種類型的安裝座中，另外，不同的安裝座可以在分離的工具上被壓入配合。支座915用支座保持夾子950可釋放地連接到支座支撐結(jié)構(gòu)946上，第1軸承座916被牢固地壓靠在軸承軸芯間隙槽948的前表面上，該軸承(未示出)被壓在第1軸承座916中，軸承軸芯延伸到軸承間隙槽948中，按照這種方式，兩個軸承就被同時插入到支座915內(nèi)。
通常，圖7-9所示的軸承插入采用兩步處理，第1步要求把支座裝在軸承插入工具922和924中，第2步要求把軸承單插入到牢固地被夾持在軸承間隙槽的軸承座內(nèi)。
參照圖1C和10，其描述第6軸承的插入，單軸承插入工具922用來把軸承(未示出)插入到第4軸承座954中，如圖10所示，第4軸承座954被安置在插入工具922中，并保持在軸承座止擋塊956上。軸承座止動輥958幫助把第4軸承座954保持在該位置上，軸承軸芯(未示出)被壓入配合到第4軸承座954中，并延伸到軸承軸芯間隙組960中。
步驟36-40、44和48表示把軸承壓配到支座內(nèi)的合適的有序步驟。
圖12的彈簧安裝工具962被用來把預(yù)負(fù)荷彈簧968連接到支座915上，這樣，第4軸承座就可以被加到支座上，該彈簧安裝工具由兩塊磁鐵構(gòu)成，即磁鐵964和彈簧夾持磁鐵966，這兩塊磁鐵可以吸引并把力加到安裝工具上。一個底座或支座夾持器(未示出)可以用來夾持兩塊磁鐵之中的一塊磁鐵，適當(dāng)?shù)毓潭ㄖё?，該底座類似于圖17中的底座994，另外，兩塊磁鐵的任一個可以由任何能被磁鐵吸引或機(jī)械固定的金屬來替代。
結(jié)合圖1C參照圖12，清洗彈簧968并加上少量的粘膠，用溶劑如丙酮清洗支座915，以便使粘膠牢固地粘敷于兩個表面。吸在底部磁鐵964上的彈簧夾持磁鐵966把彈簧968夾持和固定住，見圖1C中的步驟42和54?？梢源鎶A持磁鐵的其他類型的夾持系統(tǒng)包括例如氣動和手動夾子，但并不限于此。
為了把第4個座954裝接到按照本發(fā)明的彈簧968上，采用了圖13所示的預(yù)負(fù)荷支承工具970，把圖12的局部裝配了的支座915放置在預(yù)負(fù)荷支承工具970的導(dǎo)軌952上，導(dǎo)軌952用來模擬一個實(shí)際的播放機(jī)，并被用來調(diào)整預(yù)負(fù)荷軸承972。圖12的預(yù)負(fù)荷軸承972由第4個軸承座954、彈簧968和軸承936構(gòu)成。預(yù)負(fù)荷軸承972和導(dǎo)軌952的定位對于任何播放機(jī)的長期運(yùn)行來說，都是非常關(guān)鍵的。軸承936必須合適地對正，以把扭矩減到最小并保證長期可靠性。用確保導(dǎo)軌上的支座穩(wěn)定性的支座夾子976把支座915夾持定位。對準(zhǔn)塊974被夾持在至少一條導(dǎo)軌952上。頂部夾子978用來通過響應(yīng)于連桿982的移動來對準(zhǔn)預(yù)負(fù)荷軸承，這樣，對準(zhǔn)表面980的頂部夾子就把第4軸承座954抓牢并強(qiáng)行把它與導(dǎo)軌952對正，圖1C的步驟56包括作為裝配過程一部分的預(yù)負(fù)荷支承工具970。
圖14所示的預(yù)負(fù)荷測量工具984被用作質(zhì)量保證檢查和確保彈簧968合適的張力，如果彈簧張力太松，就可能出現(xiàn)差錯，因?yàn)轭A(yù)負(fù)荷軸承968會滑動而不是滾動。如果預(yù)負(fù)荷太緊，軸承會過早地磨損，預(yù)負(fù)荷測量工具984有兩條導(dǎo)軌952。支座915被裝載到導(dǎo)軌952上，傳感器986或測力計(jì)被用來向上頂壓支座915并且進(jìn)行預(yù)負(fù)荷軸承972的負(fù)荷測量，連桿988被用來促使傳感器986運(yùn)動。在接片990與軸承920之間形成電接觸。無預(yù)負(fù)荷軸承920設(shè)置在可動的預(yù)負(fù)荷軸承972的對面。傳感器986向上頂壓在支座915上，直到軸承920不與導(dǎo)軌952進(jìn)行電氣和物理接觸為止。在這一點(diǎn)上，測量加在傳感器上的力，這種測量根據(jù)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)來決定支座915是否合格。
關(guān)于預(yù)負(fù)荷彈簧安裝和質(zhì)量保證的上述的操作都包括在圖1C的步驟54中。
參照圖1B和15-17，其所描繪的是把雙極片906插入到光學(xué)支座主體915內(nèi)的步驟和設(shè)備。
在步驟62-74中，把底漆N和粘接劑涂到極片906上。在步驟76把兩個極片906裝載到雙極片插入工具992中，這兩個極片906配合到底座994上，也可以在這時把粘接劑涂到極片906上；在步驟78，把支座主體915裝載到支座凹槽996中。驅(qū)動XY定位夾具和Z定位夾具，并把支座主體915夾持在極片906上，夾持一段預(yù)定的時間之后松開。
機(jī)器使用圖16所示的有效的極片906來固定和協(xié)助組裝圖18所示的支座主體。
插入五棱鏡參照圖12、19和20，把五棱鏡1002裝配到支座主體915上，五棱鏡1002被裝載到五棱鏡插入工具1001中。用真空吸盤1006來抓住五棱鏡1002，用五棱鏡公差軌1016來對該五棱鏡的物理尺寸進(jìn)行質(zhì)量控制，公差軌1016確保五棱鏡不致太大，棱鏡1002太大會與支座主體配合太緊，在發(fā)生熱變化時，該五棱鏡就會經(jīng)受狀態(tài)劣化(phase degradation)。移動平臺1008把真空吸盤1006上的五棱鏡提升到被固持在導(dǎo)軌952上的支座主體(未示出)上，圖19和20表示五棱鏡質(zhì)量保證激光器1004，該激光器1004幫助確保入射和出射光束之間的出射角1018在公差范圍內(nèi)。支座主體915由支座主體夾具夾持住。支座主體、五棱鏡和夾具的對正就能保證把五棱鏡1002適當(dāng)?shù)卣辰拥街ё黧w915上。如圖12所示，填料粘膠1012和連接粘膠1014把五棱鏡1002固定就位，對于允許有熱變化和保證光學(xué)系統(tǒng)能夠在大的熱變化范圍內(nèi)的運(yùn)行來說，這種粘接方案是重要的。在圖12和圖20中，填料粘膠1012比連接粘膠1014覆蓋更大的面積，連接粘膠有兩個作用，即允許熱膨脹，又能保持機(jī)械剛性。
在圖1C中，步驟58描述的是五棱鏡裝接到座上的過程。
質(zhì)量配重的連接參照圖1D和圖21，在步驟82中引入了支座軟引頭1030，同時在步驟84中引入了質(zhì)量配重，在步驟86中采用了膠帶(在圖21中未示出)。如步驟88所述，用雙面膠帶把支座軟引頭1030連接到質(zhì)量配重1028上。被裝配的質(zhì)量配重、軟引頭1030和支座主體915應(yīng)該按照步驟90-94來連接。
如圖22-24所示，質(zhì)量配重裝接工具1020把質(zhì)量配重組件1032和支座915夾持住，質(zhì)量配重裝接工具1020包括一個牢固地夾持光學(xué)支座的支座凹槽1022。如圖23所示，質(zhì)量配重裝接夾具1024有質(zhì)量配重對正銷1026，該對正銷適合用來與質(zhì)量配重1032配合在支座915和質(zhì)量配重之間進(jìn)行對正，在圖22所示的實(shí)施例中，有四個同樣的工作臺來裝接質(zhì)量配重組件和支座。
粗加工線圈裝接工具及方法參照圖25和26，分別表示粗加工線圈裝接工具1034和已經(jīng)連接有粗加工線圈1038的支座915。線圈臂1036用來保持并固定粗加工線圈1038，使用導(dǎo)軌952把支座主體915定位在粗加工線圈裝接工具1034上。如圖26所示，線圈臂1036可以繞軸擺動，以便制作帶有連接的粗加工線圈1038的支座主體915。
粗加工線圈的位置是很重要的，因?yàn)檫@些線圈必須通過線性極片1042。單個線圈的物理尺寸都會有些變化，考慮到這些變化，粗加工線圈裝接工具1034把粗加工線圈的內(nèi)尺寸相對于導(dǎo)軌952定位。
如圖26所示，粗加工線圈1038被粘接到質(zhì)量配重1032和支座主體915上，線圈和支撐結(jié)構(gòu)之間的粘膠及空間量1040是不同的，而且允許在公差范圍內(nèi)留有空隙1044，回轉(zhuǎn)的線圈1036臂靠在擋塊(未示出)上，以便保持它們與導(dǎo)軌952的合適關(guān)系，這個位置就是粘接位置。
按照步驟96-102(未示出)，粗加工線圈1038有涂在兩面的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂要涂很厚一層，并把多余的擦掉。另外，粘接劑也可以涂在支座915上。帶有線圈1038的作好了的支座組件915在規(guī)定的溫度下規(guī)定的時間內(nèi)烘干，在該實(shí)施例中，HARD MAN環(huán)氧樹脂在70℃下烘干1小時。
裝接聚焦和徑向線圈參照圖1E，表示的是按照步驟104-120形成帶有線圈的模制致動器組件1052的方法，圖27上表示了制好了的模制致動器組件1052，聚焦線圈1050和徑向線圈1048必須粘接到塑料模制致動器1046，為了保證質(zhì)量和適當(dāng)?shù)膲勖?，該模制致動?051必須被精確地夾緊和粘接。
參照圖30，表示了多腳架工具1058，多腳架工具的部分優(yōu)點(diǎn)是保證徑向線圈和聚焦線圈定位的一致性，另一個優(yōu)點(diǎn)是可以縮短裝配時間。圖30上表示了不帶聚焦線圈1050和徑向線圈1048的模制致動器1046，圖30表示在其規(guī)定位置上帶有夾具1060、1062和1064的多腳架工具1058，圖28表示帶有徑向線圈1048和聚焦線圈1050的模制致動器組件1052。在把模制致動器1046裝配在多腳架工具1058上之前，必須把徑向線圈1048彎曲，這是按照標(biāo)準(zhǔn)線圈彎制步驟進(jìn)行的，另外，在聚焦線圈被裝配到多腳架工具1058上之前，必須把它安置在模制致動器1046內(nèi)。
該模制致動器1046、聚焦線圈1050和徑向線圈1048被安置并被夾持在多腳架工具1058內(nèi)。參照圖30，寬邊夾具1062和窄邊夾具1064容納模制致動器組件1052的結(jié)構(gòu)，窄邊夾具1064避免接頭1068在進(jìn)出徑向線圈時被卡住。第1步是把熱固性粘膠涂在該線圈上，在這一步把致動器組件1052夾持在多腳架工具內(nèi)，操作者可以用手松開任一個夾具，以便再次調(diào)節(jié)該線圈來進(jìn)行細(xì)調(diào)，在這樣的細(xì)調(diào)之后，或在第2步，將模制致動器和多腳架工具放在一個烘干爐內(nèi)烘干。另外，可以把每個夾具松開一點(diǎn)用手對所有的線圈進(jìn)行細(xì)調(diào)，然后用普通的粘接劑把線圈定位，臂1065被傾斜地安裝在夾具1064上，以便更好地調(diào)整要被夾住的徑向線圈。
參照圖28和29，為結(jié)構(gòu)的整體性，再涂上附加的粘膠，加上粘膠鑲條1054以便把聚焦細(xì)圈1050粘接到模制致動器1046上，并把聚焦線圈1050粘接到徑向線圈1048上。同樣對徑向線圈1048加上粘膠鑲條1056，以便在徑向線圈1048和模制致動器1046之間提供結(jié)構(gòu)支撐。
銜鐵裝配參照圖31，該圖表示一個銜鐵組件1070，該銜鐵組件1070由撓性支撐件1072、撓性件1074和模制致動器組件1052構(gòu)成。銜鐵組件1070的目的是用線圈來彎曲該撓性件驅(qū)動組件的移動，而使模制致動器組件1052能上下移動并從一邊到另一邊。該撓性件1074由三層金屬制成，上下兩層是銅鈹合金，中間層是緩沖材料，黏彈性緩沖材料是用作這種撓性件的合適的材料。
參照圖32，所表示的是銜鐵裝配工具1078，底撓性件1074(未示出)帶有后來被切掉的支撐材料，在這一步，這些撓性件看起來像單張沖壓片，而不是兩張分離的片，一片該沖壓撓性件有對正孔(未示出)，該對正孔與對正銷1086配合。然后把粘膠涂在致動器組件1052的撓性件支撐1072的底上，用對正糟1084把撓性支撐件1072定位到撓性件上。該致動器組件與對正銷1086配合，并被夾具1080夾持住，從而不使它繞其主軸轉(zhuǎn)動。在把粘膠涂到致動器組件1052和撓性支撐件1072的頂上，頂撓性件組件1074被對正在對正銷1086上。
參照圖1E和1G，步驟122-144對應(yīng)于銜鐵組件1070的制作過程，用結(jié)構(gòu)粘接劑由手工把銜鐵組件1070裝配到支座主體915上。用更多的結(jié)構(gòu)粘接劑粘接頂極片，然后通過焊接把撓性件1074連接到軟引頭上，完成銜鐵組件的最后電氣連接是把圖31的LED 1076焊接在軟引線上，這些步驟與步驟144-172是一致的。
物鏡的附設(shè)和質(zhì)量控制圖33和34表示鏡頭裝配臺1088，鏡頭裝配臺1088用來幫助插入物鏡，并在插入后對其進(jìn)行檢查，這兩步是在緊靠的兩個類似的工作臺上進(jìn)行的，鏡頭裝接工具1092就是鏡頭被定位和被粘接的地方。物鏡1100是用真空吸盤1098固持的，物鏡1100被插入到用支座夾具1102夾持并用導(dǎo)軌952來支撐住的支座915內(nèi)，把粘膠涂在鏡頭上，并用UV光固化粘膠，圖1I的步驟174-184用于鏡頭的裝接。
鏡頭檢查工具1106是鏡頭裝配臺1088的一部分。檢查工具1106包含一個自動準(zhǔn)直儀1094，它產(chǎn)生具有測量物鏡全程傾斜的平行光束的光源，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)1096將驅(qū)動經(jīng)軟引頭1104供電的組件。檢查工具1106通過驅(qū)動支座致動器上下左右的聚焦和跟蹤移動并停在每一個位置上，讓操作者讀取自動準(zhǔn)直儀來測試光學(xué)支座。自動準(zhǔn)直儀向下發(fā)送一束光到物鏡上的法蘭盤上，并把該光束反射回自動準(zhǔn)直儀由操作者讀取，從而來測定光學(xué)支座的質(zhì)量。如果支座物鏡在上下移動時傾斜，就被檢測出來。如果整個行程傾斜大于規(guī)定的公差，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)1096就通知操作者這是一個壞的單元。
按照本發(fā)明的另一個實(shí)施例，自動準(zhǔn)直光經(jīng)物鏡被衍射并從一個類似盤形的鏡面反射，該束光經(jīng)物鏡返回來，并由自動系統(tǒng)測量，在這個實(shí)施例中，不必使用具有帶平面反射表面的園環(huán)形法蘭盤的物鏡，在這兩個實(shí)施例中都是使用一個帶法蘭盤的鏡頭。
按照圖35，表示一個具有按照現(xiàn)有技術(shù)的法蘭盤1108的物鏡1100，如圖35所示，來自自動準(zhǔn)直儀的光束從該法蘭盤上反射回來，并被測量。
參照圖36A，表示了按照本發(fā)明的方法所得到的實(shí)際測試結(jié)果，全程傾斜測試表示為合格。參照圖36B，表示了一個不合格的全程傾斜測試結(jié)果。該自動準(zhǔn)直儀的一個特征是它包含一個像CCD攝影機(jī)那樣的光學(xué)傳感器件，為了記錄從中心凸透鏡的偏離，采用凸透鏡瞄準(zhǔn)式光柵來測量被返回來的光。例如一個合格測試的單元可以有0.3微弧度的公差范圍內(nèi)的返回來的光，每個0.3微弧度的返回光對應(yīng)于來自凸透鏡的一個環(huán)，來自凸透鏡中心的兩個環(huán)對應(yīng)于0.6微弧度，一個超出公差范圍(如0.9微弧度)的不可允許的鏡頭會顯示亮點(diǎn)3個或更多的光環(huán)偏離。為了利于操作者觀察，該光環(huán)系統(tǒng)被表示在計(jì)算機(jī)的顯示器上。在一個優(yōu)質(zhì)的光學(xué)支座組件中，該返回的光會射在凸透鏡上，并經(jīng)聚焦和跟蹤運(yùn)行都保留在該凸鏡上，然而，實(shí)際上會看到一些全程傾斜，如果觀察到不允許的全程傾斜量，就要把該單元廢棄，并去掉該鏡頭。
參照圖36A，表示一個合格的單元，點(diǎn)A是標(biāo)定位置處的鏡頭角，該位置表示為了克服重力已經(jīng)加上了電壓，從而把致動器置于標(biāo)定位置上，點(diǎn)B對應(yīng)于聚焦頂部的鏡頭角，點(diǎn)C是底部聚焦處的鏡頭角，點(diǎn)D是偏離軸芯的鏡頭角，點(diǎn)E是朝向軸芯的鏡頭角。然后切斷電源，在靜止位置的鏡頭角是點(diǎn)F。一個不合格的單元被定義為在自動準(zhǔn)直儀上測量所得到的結(jié)果是該鏡頭角大于10個光環(huán)，當(dāng)所有的點(diǎn)都落在10個光環(huán)的極限之內(nèi)，就表示合格。
圖1I的步驟185是全程傾斜測試，步驟186-190表示手工粘接圖37所示的保護(hù)蓋1118的步驟。如后面將要詳細(xì)描述的那樣，圖37還表示有一個按照本發(fā)明的位置傳感器校準(zhǔn)工具。
位置傳感器校準(zhǔn)參照圖38，表示一個帶有位置傳感器1116的銜鐵組件1070。LED1076、帶有用來通過光束的切槽的接頭1068以及位置傳感器1116被用來確定銜鐵組件1070的位置，該位置傳感器1116包括在圖37上的軟引頭1030上，并需要精確地粘接到支座主體915上。
在圖37上，包括在導(dǎo)軌952上的光學(xué)支座用來進(jìn)行位置傳感器校準(zhǔn)，操作臂1112夾持位置傳感器1116，用調(diào)節(jié)旋鈕1114來進(jìn)行細(xì)調(diào)，直到把位置傳感器1116、帶切槽的接頭1068以及LED1076完全校準(zhǔn)為止，如圖38所示。標(biāo)準(zhǔn)的電子電路被用來驅(qū)動LED和進(jìn)行位置傳感器的讀出測量，位置傳感器1116是一個四象限光敏二極管。
該位置傳感器1116被粘接并在粘膠固化時在規(guī)定的位置被固持幾分鐘的時間，圖1I和1J表示上述的步驟。
現(xiàn)在參照圖39，一臺公知的導(dǎo)軌-主軸馬達(dá)測試臺1124被用來檢測坐落在主軸上的光盤的平面與導(dǎo)軌952的平面之間的夾角，這兩個平面間的任何傾角都會導(dǎo)致在運(yùn)行期間光學(xué)頭過于遠(yuǎn)離該光盤或過于靠近該光盤，因此，導(dǎo)軌952和該光盤(未示出)之間不應(yīng)有任何角度。然而，有時在基板的制造和供貨中會引入一個小的角度，在安裝和固定鏡頭時能夠補(bǔ)償這種角度。導(dǎo)軌-主軸馬達(dá)測試臺1124包括一個供自動準(zhǔn)直儀1094用的自動準(zhǔn)直儀光源1120，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)1096被用來監(jiān)視測試結(jié)果，測量平臺1122固持住基板組件(未示出)。一個圓形的鏡面1134平貼地橫置在主軸馬達(dá)凸臺上，在該位置上，自動準(zhǔn)直儀被置零，一個度量塊被橫置于導(dǎo)軌的外徑(看起來好象有一張光盤)和內(nèi)徑上，該外徑和內(nèi)徑對應(yīng)于離開主軸馬達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)和最近點(diǎn)，該自動準(zhǔn)直儀1094將接收反射光并記錄任何角度偏差。
圖41表示導(dǎo)軌偏離2個光環(huán)即在A點(diǎn)由0.6微弧度偏離的取樣測試，B點(diǎn)表示角偏離0.9微弧度或3個光環(huán)，在圖1J中，表示按照步驟201的導(dǎo)軌-主軸馬達(dá)角測量。
常量和傳動系數(shù)測試臺圖40表示常量和傳動系數(shù)測試臺1126，這個測試臺聯(lián)結(jié)有一個可轉(zhuǎn)動的基座1138，該可轉(zhuǎn)動基座1138能夠以不同的方式來定位基板組件1128，例如水平或垂直方式。下面將給出基板組件的制造細(xì)節(jié)說明，測試臺1126用來模擬各種不同的工作位置，接口電路1130通過各種測試來驅(qū)動主軸馬達(dá)1130、支座915和銜鐵組件，一個光學(xué)模塊1132安裝在測試臺1126中，并用X-Y操縱器對正，以便平衡由組件1128產(chǎn)生的伺服信號。
為了進(jìn)行測試，把基板1128安裝在測試臺1126的可轉(zhuǎn)動的基座1138上，并實(shí)現(xiàn)對基板、電路1130以及分析計(jì)算機(jī)(未示出)的電連接。然后確定包括基板的跟蹤馬達(dá)、聚焦馬達(dá)和粗加工線圈定位馬達(dá)的常量在內(nèi)的支座動態(tài)特性。更具體地講，就是測定每個馬達(dá)對驅(qū)動電流的靈敏度。對于每個馬達(dá)確定其傳動曲線，例如低高頻聚焦傳動曲線，低高頻跟蹤傳動曲線以及粗加工線圈定位馬達(dá)的傳動曲線。馬達(dá)靈敏度是這樣來確定的，首先在水平位置得到第一測量值然后在基底1128被置于第一個垂直方向后，再測一次，為了確定跟蹤馬達(dá)需要多大驅(qū)動電流來把支座固持在規(guī)定的位置上，把基板1128轉(zhuǎn)動180度達(dá)到第2垂直方向之后，再作進(jìn)一步分析。這樣在支座運(yùn)行的兩個方向上確定跟蹤馬達(dá)的靈敏度時就考慮到了重力的全部影響，同樣，用在第1水平方向和基板1128轉(zhuǎn)動180度之后的第2方向上得到的測量來評價聚焦馬達(dá)。
如下的測試是在測試常量部分期間內(nèi)進(jìn)行的1)馬達(dá)測試；2)加速度常數(shù)測試；3)搜索測試；4)位置傳感器坡度測量；以及5)標(biāo)稱聚焦電流測量。
在低頻和高頻上運(yùn)行多種傳動功能，以便檢查基板組件的致動器組件的動態(tài)穩(wěn)定性，以下是幾種特殊測試1)低頻聚焦；2)高頻聚焦；3)高頻細(xì)調(diào)；4)粗調(diào)；5)低頻徑向掃描。
基板裝配和測試過程參照圖2A-2E，步驟208-302包括用普通技術(shù)手工裝配基板組件的下列元件主軸馬達(dá)、支座組件、兩條導(dǎo)軌、兩個帶由磁鐵的外極片以及一個內(nèi)焊接件，這些主要的零件基本上都用螺釘相互連接的，這些螺釘都是用普通的標(biāo)準(zhǔn)扳手按照一般的裝配操作擰緊的。
激光器校準(zhǔn)和測試臺參照圖42和圖43，帶有一個光學(xué)模塊1132的基板組件1128被裝配在激光器校準(zhǔn)臺1140上，該基板組件1128被容納在一個基板固定件1144中，該基板固體件1144是一個可以用于全部基板裝配和測試步驟的各種實(shí)施例中的通用的硬件，定位工具1142上夾持著光學(xué)模塊1132，用千分測微器1143使該定位工具1142移動，激光器校準(zhǔn)臺1140的作用是把光學(xué)模塊與基板對準(zhǔn)，激發(fā)該光學(xué)模塊中的激光器并在支座915處檢測其輸出的就能進(jìn)行這種校準(zhǔn)，用定位工具1142上的千分測微器進(jìn)行微調(diào)使通過基板組件1128的發(fā)射激光達(dá)到最大，使用固定在支座915上方的固定件(未示出)中的標(biāo)準(zhǔn)光檢測器來進(jìn)行激光功率檢測。
圖44描繪了運(yùn)行激光測試的步驟，參照圖44和第1個步驟1146，操作者輸入單元的系列號，這個序列號用來跟蹤該單元以及來自該操作中合格/不合格數(shù)據(jù)的輸出。如果在操作步驟1148檢查輸入來看是否數(shù)字格式正確；如果不正確，就重復(fù)步驟1146。在步驟1150，操作者檢查電路是否全部被連接以及電源是否被接通，如果電源被接通，該步驟繼續(xù)進(jìn)行，否則通過計(jì)算機(jī)檢查所有的連接。在步驟1152，操作者把光傳感器置于檢測激光器輸出的位置上(未示出)。在步驟1154，操作者開始進(jìn)行校準(zhǔn)測試，來把光學(xué)模塊輸出光束對準(zhǔn)支座上的物鏡的中心，這個步驟1156一旦完成，由操作者取下光敏二極管并裝上功率校準(zhǔn)頭，該功率校準(zhǔn)頭(未示出)是一個標(biāo)準(zhǔn)的功率檢測器，用來在激光器被激發(fā)時測量激光器IP曲線。一個固定件在支座固定銷上把一個功率檢測器固持在支座物鏡上以便測量激光二極管的輸出功率。該功率檢測器用導(dǎo)線和電路連接到模擬測試盒及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，以便反饋信號。一旦功率校準(zhǔn)頭裝到了單元上，如步驟1158所示，就進(jìn)行功率校準(zhǔn)測試。該測試用射頻(RF)驅(qū)動激光器，以便使其處于接通和斷開RF狀態(tài)，該功率校準(zhǔn)測試執(zhí)行一個標(biāo)準(zhǔn)的激光器IP曲線。也測試不同的單元參數(shù)，包括1)通過功率曲線隨著RF通斷的激光功率增長情況；2)RF通和RF斷之間的百分比變化；以及3)。前向檢測功率和電流量的前向檢測功率校準(zhǔn)腹點(diǎn)。(loops)。上述的檢測結(jié)果對操作者來說表示該單元是合格還是不合格，然后，如步驟1160所示，操作者斷開電路，如步驟1162所示，取下該單元，并廢棄或使該單元通過。
在圖2E和2F中，步驟304-312說明上述的激光器校準(zhǔn)臺的使用。
圖2G和2H的步驟314-332表示把兩個圓柱形鏡頭以光學(xué)方法粘接到聚焦和發(fā)射反射棱鏡上。把鏡頭用丙酮擦試干凈，以保證清潔的粘接表面，光學(xué)透明的UV粘接劑被用來把透鏡粘接到棱鏡上。
伺服校準(zhǔn)參照圖45-48，差分受抑全內(nèi)反射棱鏡(以下稱“DFTR”)1164被安裝在DFTR夾具1172內(nèi)，DFTR夾具1172又被安裝在定位座1174中，該定位座用來牢固地固定該夾具，并且能繞其縱軸轉(zhuǎn)動。定位座1174和夾具1172形成伺服校準(zhǔn)工具1167的整體部分，伺服校準(zhǔn)工具1167用來定位并用千分測微器來操縱DFTR1164和伺服檢測器1166?；褰M件1128和光學(xué)模塊1132被安裝在標(biāo)準(zhǔn)基板夾具1144上，檢測器控制器1168被用來控制伺服檢測器1166，伺服校準(zhǔn)工具1167有一個模擬實(shí)際讀/寫狀態(tài)的盤1170，按照這種方式，就能把三個由DFTR1164和兩個伺服檢測器1166構(gòu)成的光學(xué)單元按光學(xué)要求對正。
參照圖45和49，伺服檢測器1166把發(fā)射信號1176和一個反射信號1178分別發(fā)送到示波器，操作者將用檢測器控制器1168來平衡圖49所示的發(fā)射信號和反射信號。
在圖2I和2H中，步驟334-348說明的是差分受抑全內(nèi)反射棱鏡(DFTR)和伺服檢測器的校準(zhǔn)。
一旦反射信號和發(fā)射信號平衡了，操作者就會見到如圖50所示的一個S曲線聚焦信號1180。顯示在示波器上的該S曲線1180是一個實(shí)際的測試結(jié)果，用來決定DFTR1164和伺服檢測器1166最終結(jié)構(gòu)是否可接受，如果這些零件是最終校準(zhǔn)是可被接受的，那么，操作者就把零件粘接并固化，圖2I和2J的步驟348-358表示這些傳感器的最后的粘接過程。
伺服校準(zhǔn)測試軟件和過程以下是圖51及其所包含的步驟1182-1200的說明，第1步1182要求操作者輸入要被檢測的單元的序列號碼或條碼號，如果輸入格式是錯誤的，如步驟1184所示，系統(tǒng)將拒絕操作者，回到步驟1182請求重新輸入，如方塊1186所示。一旦計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接受該序列號碼輸入，計(jì)算機(jī)軟件程序就會要求操作者把電子系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，并把系統(tǒng)接通電源，如方塊1188所示。系統(tǒng)用電子線路中的測試信號進(jìn)行校驗(yàn)以確認(rèn)該單元正確地聯(lián)機(jī)并接通電源。如果該單元未接通電源，就告訴操作者把電源關(guān)掉，檢查測試臺的連接并重復(fù)步驟1186和1188，一旦該程序已經(jīng)確定電源和連接都是正確的，程序就使主軸旋轉(zhuǎn)并鎖定聚焦，這個步驟表示在步驟1190中。如圖49所示，該程序把聚焦和跟蹤信號送到示波器，供操作者觀察發(fā)送的信號(步驟1176)和反射的信號1178，然后該程序等待操作者檢查這些信號，并用DFTR棱鏡(用標(biāo)號1164表示)和四象限光檢測器(用標(biāo)號1166表示)來平衡各零件，這表示在方塊1192中。如方塊1194所示，一旦操作者已經(jīng)完成這些任何，該操作者就輸入程序開始系統(tǒng)自檢。
在伺服校準(zhǔn)臺上對一個單元來進(jìn)行如下測試對比度、散射光、暗電流、RPP數(shù)據(jù)和搜索，以下將說明每一種測試結(jié)果。
對比度測試對比度測試被用來測量差分伺服信道的對比度比值，這種測試測量差分四象限和，該四象限和是在一個不轉(zhuǎn)的盤上5個不同的時間點(diǎn)測量的，并且這5個測量結(jié)果的每一個都必須相互差別在10％以內(nèi)，這樣就能消除由于在盤的開頭部分進(jìn)行讀取而造成的誤差。通過提取所發(fā)射的四象限和的電流的方法來測量，該電流用圖49的發(fā)送信號1176和反射信號1178來表示，這兩個信號之間的百分差值就是被量化了的對比度。
散射光測試通過確定出現(xiàn)在光學(xué)模塊中的不需要的光量來測量散射光，設(shè)定激光功率并移去盤來進(jìn)行測量，移去盤之后所剩下的電流就是散射光電流。把盤移去就不再有發(fā)回到光學(xué)模塊的反射信號，總的散射光就是總的差分四象限和散射光信號減掉總的差分四象限和暗電流信號(參照緊接的描述)。
暗電流測試暗電流測試是在伺服檢測器上進(jìn)行的，簡單地把激光器關(guān)掉，并觀察不再有從盤上反射回來的光之后在每一個檢測器上有多大的電流。
RPP信號測試徑向推挽信號(RPP信號)幅度是這樣來測量的，即以75mm/s的恒定速率搜索2000條軌跡，并測量進(jìn)入搜索25ms的RPP信號的幅度。橫越大約3條軌跡的方向來測量RPP信號的幅度，并依據(jù)所反射的與所發(fā)射的差分四象限和以及聚焦串?dāng)_來測量該幅度。該RPP信號測試測量在搜索條件下的伺服信號的性能。
搜索測試該搜索測試進(jìn)行隨機(jī)搜索來用加速度常數(shù)和減速度常數(shù)測試整個伺服系統(tǒng)。在該測試完成之后，軟件程序(如圖51的步驟1198所示)把結(jié)果輸出給操作者，表明該單元的所有測試是否合格。在該程序中的最后的步驟1200告訴操作者關(guān)掉電子線路并輸出數(shù)據(jù)文件。
S曲線聚焦測試參照圖52-54，S曲線聚焦測試被用來決定光學(xué)系統(tǒng)和檢測器的功能，這種測試不包括銜鐵組件的移動，原因是這種測試包括定量的測量，而位置傳感器不適宜于把銜鐵的移動量化。另外，測量工具1204響應(yīng)于聚焦信號而運(yùn)動，該工具1204能夠檢測并記錄它的移動，而銜鐵則不能。
在圖52中，有一個用來測量聚焦S曲線1180的測量工具，測量工具1204有一個用來調(diào)節(jié)反射鏡(未示出)適當(dāng)高度的調(diào)節(jié)旋鈕1202，還有一個電接觸器1208和反射鏡盒1206。
參照圖53，該圖表示了一條S曲線1180，它是由伺服檢測器1166產(chǎn)生的。通過反射鏡相對于位置檢測器的移動來定量地給出該信號，因此，為了測試，測量工具1204就代替了一個盤。
參照圖53和54，連同測試臺一起使用的軟件的描述如下步驟1216請求操作者輸入該單元的序列號碼；步驟1218驅(qū)使該軟件程序檢查該輸入是否被正確地格式化，如果格式化不正確，軟件就請求操作者重新輸入號碼。步驟1220告訴操作者聯(lián)接上該單元并接通電源；步驟1222檢查電氣連接，如果連接正確，就開始測試軟件，如果不正確，就提示操作者斷掉電源檢查連接情況；在步驟1224，進(jìn)行S曲線測試。幾種測量都是在圖53所示的聚焦S曲線上做的。
被檢查的第1個參數(shù)是聚焦陡度，如圖53所示，聚焦陡度是在零交叉點(diǎn)1210測量的；在步驟1224進(jìn)行的下一個測量是S曲線穿過零點(diǎn)時的線性度；另一個測量是零交叉點(diǎn)之間的寬度。這可以在圖53中看到，即XW；另外，測量用Ga和Gb表示的值，把所測出的這些值與存儲在程序內(nèi)的設(shè)定值相比較。
在步驟1226中，把代表如圖53所示的典型的一條聚焦S曲線的數(shù)據(jù)顯示給操作者；在步驟1228決定該單元是合格或是不合格；然后在步驟1230由操作者關(guān)掉電源，并把該單元取下，輸出測試結(jié)果。
圖2I中，表示了按照步驟362-364進(jìn)行的S曲線測量。
讀出信道校準(zhǔn)參照圖45和55，所表示的是讀出信道校準(zhǔn)臺1234，校準(zhǔn)臺1234有一個用來使四象限光檢測器1240移動的操縱器1236，在這個校準(zhǔn)臺1238上，操作者用操縱器1236使對操作者定量地顯示在示波器(未示出)上的讀出信號達(dá)到最大；得到最大的信號之后，操作者轉(zhuǎn)動四象限光檢測器1240以便平衡MO信號。這就把微棱鏡1242相對要被讀出的MO信號的相位做了校準(zhǔn)。
參照圖56，步驟1244要求來自操作者的輸入，該輸入是要被測試的單元號碼。軟件在步驟1244中檢查來自操作者的輸入的精確度；在步驟1248，要求操作者連接電子線路并接通電源；在步驟1250，軟件程序檢查電氣連接情況，如果連接正確，程序繼續(xù)進(jìn)行，如果不正確，就返回到步驟1248；在步驟1252，該軟件程序啟動主軸馬達(dá)使介質(zhì)旋轉(zhuǎn)并鎖定聚焦進(jìn)行跟蹤；步驟1254要求用圖55所示的操縱器1236調(diào)節(jié)讀出檢測器，一旦用調(diào)節(jié)旋鈕1236把信號調(diào)到最大，操作者就切換到MO模式，并轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)檢測器來使信號平衡；然后操作者把該檢測器粘接到規(guī)定的位置，提示該軟件開始測試該單元。
按照步驟1254進(jìn)行如下的測試；1)馬達(dá)速度測試；2)載波噪聲比；3)鄰近軌跡竄擾；4)激光器噪聲；5)光盤噪聲；6)電路噪聲；以及7)載波噪聲比聚焦偏離。這些測量都是在用來自主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速表輸出監(jiān)測馬達(dá)速度時進(jìn)行的。使用頻譜分析儀在8MHz頻率下來測量載波噪聲比；在光盤上寫入一條軌跡，然后讀出相鄰軌跡，從而測出含近軌跡竄擾比。相鄰的軌跡應(yīng)該是空白的，以便使所檢測到的噪聲可歸因于鄰近軌跡竄擾。激光器噪聲、光盤噪聲和電路噪聲都是用頻譜分析儀來測量，并用標(biāo)準(zhǔn)噪聲測量技術(shù)來進(jìn)行，以便測量系統(tǒng)中的不同成分的噪聲電平。載波噪聲比聚焦偏離的測量是把鏡頭的聚焦偏離開，用頻譜分析儀來測量系統(tǒng)中的載波噪聲比。
再參照圖56，按步驟1256把結(jié)果顯示給操作者；在步驟1258，軟件通過測量值與所選擇的標(biāo)準(zhǔn)值的比較來決定該單元是否合格；在步驟1260，操作者關(guān)掉電源，并把該單元取下來。
上面是與讀出信道一起說明了圖2I和2J的步驟366-386。
激光二極管裝配參照圖3A，3B和57，所表示的是圖57的激光二極管1264和包含在激光二極管組件1260內(nèi)的激光二極管安裝塊1262。圖3A和3B的步驟400-422是用來制造該組件的，激光二極管要特別用丙酮清洗，并且要帶有很短的管腳(未示出)以防止靜電，激光二極管安裝塊1262也要用丙酮來清洗，并用手工把它裝載到夾具(未示出)內(nèi)。在步驟418，把該組件放置在烘箱內(nèi)，直到準(zhǔn)備好最后的組件為止。
圖3B的步驟424-434詳細(xì)說明用螺釘和墊圈把激光二極管組件1260固定到光學(xué)模塊上。
圖3C和3D的步驟436-456詳細(xì)說明了一個鏡頭(未示出)手工粘接到準(zhǔn)直儀鏡頭筒(未示出)內(nèi)的步驟。鏡頭靠在固定于該鏡頭筒內(nèi)的架子(未示出)上，并靠重力放平，一根細(xì)桿被用作把鏡頭夾持定位的工具，把粘膠涂在鏡頭的外圓周以固定它。
參照圖3E，3F和45，步驟458-484按操作順序準(zhǔn)備光學(xué)模塊，先用丙酮清洗，再如圖45所示的那樣粘接讀出鏡頭1266，最后粘接塑料孔徑(未示出)，再清洗該光學(xué)模塊以便以后能插入光學(xué)元件。
分束器插入現(xiàn)在參照圖58，所表示的是分束器插入工具1270，對平板分束器1268的物理位移的要求是很苛刻的，必須十分小心地把平分束器1268定位并粘接到光學(xué)模塊1132上，該插入工具允許操作者在接收來自內(nèi)部激光器1280的光反饋時固持并定位平板分束器1268。最初，沒有該平板分束器1268的光學(xué)模塊被氣動夾具1278夾住，合適的對正結(jié)構(gòu)如孔、槽或脊都能用來把該光學(xué)模塊1132精確地對正在分束器插入工具1270上。用真空吸盤1272來固持住平板分束器1268，操作者可以控制調(diào)節(jié)旋鈕1274以便在x、y和z方向上對正并轉(zhuǎn)動平板分束器1268，一個對中銷1276配合到激光器孔中，與插入工具1280成一體的激光器射出一束光，這束光由鏡面1286反射經(jīng)平板分束器到檢測器1284上，這用射線軌跡1282示意性地表示出來，操作者可以通過對檢測器上的信號的分析來使光束強(qiáng)度達(dá)到最大。對中銷1276有一個能使入射和反射光束通過的孔，在圖3F和3G中，步驟486-502詳細(xì)地描述了平板分束器1268的插入方法，再參照圖3F，步驟504-506是用圖3B的步驟424-434中所述的螺釘把準(zhǔn)直鏡頭筒和激光器安置在光學(xué)模塊上。
瞄準(zhǔn)和準(zhǔn)直結(jié)合步驟510(圖3I)和圖59來說明瞄準(zhǔn)和準(zhǔn)直，通常以1288來表示一個瞄準(zhǔn)和準(zhǔn)直測試臺，該過程的任務(wù)是把設(shè)置在激光器組件1260中的激光器在所要求的與光學(xué)模塊1132中的光學(xué)元件有關(guān)的方向上瞄準(zhǔn)，并沿該激光器的光軸移動準(zhǔn)直鏡頭筒1306(圖45)，以使象散達(dá)到最小。最初，操作者用兩個定位銷1276、1276把要對準(zhǔn)的光學(xué)模塊1132安裝在安裝塊1296上，并進(jìn)一步用孔定位器1301對準(zhǔn)，孔定位器中有一個用來進(jìn)一步把光學(xué)模塊1132定位的園管(未示出)。然后把該孔定位器1301取下來，再用旋鈕1309把操縱臺1307夾持在規(guī)定的位置上。激光器調(diào)節(jié)器1290把激光器組件1260夾持在規(guī)定位置上，并把準(zhǔn)直調(diào)節(jié)臂1302向下按，使之插入到激光器組件1260的準(zhǔn)直鏡頭筒1306內(nèi)。電源線1292被插入到一個合適的電源(未示出)中，并驅(qū)動激光器。激光通過光學(xué)模塊1132出來之后，射到分束器1298上，該分束器把該光束分成為到達(dá)自動準(zhǔn)直儀1300的第1分支光束和到達(dá)干涉儀1304的第2分支光束。操作者用自動準(zhǔn)直儀測定激光束的方向，操縱瞄準(zhǔn)旋鈕1305實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)直，并且還操縱帶有旋扭1303的準(zhǔn)直鏡頭筒1306把象散調(diào)到最小。用干涉儀1304來檢查光波波前。完成準(zhǔn)直之后，把緊固激光器的螺釘1308擰緊。松開旋鈕1309，取下激光器工作臺1307，并把該工作臺滑回去。最好再次檢查準(zhǔn)直和瞄準(zhǔn)，如果合適，就把粘膠注入到準(zhǔn)直鏡頭筒1306內(nèi)，把它固定到規(guī)定的位置上，固化之后，把準(zhǔn)直操縱器臂取下來，并再次用干涉儀1304檢查濾前，關(guān)掉光學(xué)模塊的電源，拆下電源線1392，安裝接地插頭(未示出)，并把該光學(xué)模塊1132從工作臺1288上取下來。
微棱鏡插入?yún)⒄請D60，表示的是微棱鏡插入工作臺1310，該微棱鏡1312要被連接到四象限檢測器1328。這兩個光學(xué)元件的準(zhǔn)直是重要的，軟引頭1322有構(gòu)成一體的檢測器1328，四象限檢測器被安放在對正槽1330內(nèi)，并用抽空管1318固持在規(guī)定位置，調(diào)旋鈕1320對準(zhǔn)并調(diào)節(jié)真空吸盤1321，真空吸盤1321可以沿其主平面對正。擺動夾具1324用來確保把四象限檢測器1328可靠地安裝在對正槽1330中。鑷子1314可調(diào)地接到顯微鏡1326上，鑷子1314夾住微棱鏡，顯微鏡1326具有能使裝配器保持四象限二極管1328與微棱鏡1312之間的合適的關(guān)系的輪廓。操作者用顯微鏡觀察并把這兩個零件對正，并調(diào)節(jié)這兩個零件使它們配合在該輪廓之內(nèi)。由于安置于對正槽1330內(nèi)并已經(jīng)用鑷子適當(dāng)調(diào)節(jié)的四象限檢測器的可重復(fù)性，就免除了不必要的對正調(diào)節(jié)。
制造信息存儲器件的方法和設(shè)備的第2實(shí)施例以下所披露的是本發(fā)明的第2實(shí)施例，替換實(shí)施例的某些元件與第1實(shí)施例的對應(yīng)的元件基本上是一致的，為簡化起見，不再重復(fù)描述?，F(xiàn)在參照圖61A-61C，所表示的是制造過程的方框圖，以標(biāo)號3300標(biāo)注，其中有別于第1實(shí)施例的相應(yīng)步驟的那些步驟被重點(diǎn)指出，如圖61C中的步驟銜鐵-支座3309。
現(xiàn)在參照圖76-78，簡要地討論能按照圖61A-61C構(gòu)成的產(chǎn)品，參照圖76，所表示的是光盤驅(qū)動器2710，光盤驅(qū)動器2710在被裝入到可取下的盤盒2712中的光盤(未示出)上進(jìn)行播放和/或記錄，另外，光盤可以容納在光盤驅(qū)動器2710的盒2714中。
參照圖77和78，其表示的是驅(qū)動器2710的頂視圖，取下了盒2714，以便展示出驅(qū)動器2710的某些重要的機(jī)械、電氣和光學(xué)元件。圖78是沿圖76中的箭頭78-78的方向切開的驅(qū)動器2710的剖視圖，在圖77中，表示了基板2716、主軸2717、線性致動器組件2720、物鏡組件2722、光學(xué)模塊2724、驅(qū)動器電路板2726以及撓性電路連接器2728。圖78表示主電路板2730、主軸馬達(dá)2718、光學(xué)模塊電路板2727以及驅(qū)動器電路板2726。
簡單地說，基板2716起到驅(qū)動器2710的其他零件的基板的作用，把零件相互定位并對準(zhǔn)。基板2716最好用低成本的鑄鋼制成。
線性致動器組件2720包括一對線性致動器2723，每個致動器2723由一條剛性連接到基板2716的導(dǎo)軌2734構(gòu)成，兩條導(dǎo)軌2734基本上是平行的。環(huán)繞每條導(dǎo)軌2212，2214(圖80)的一部分的是致動器線圈2723，每個致動器線圈2723被連接到物鏡組件2722的相對的部分，這樣，當(dāng)線圈2723被適當(dāng)激勵時，物鏡組件2722就沿導(dǎo)軌2212，2214(圖80)移動。致動器線圈2723由來自驅(qū)動器電路板2726的信號來驅(qū)動，這就導(dǎo)致物鏡組件2722的相對于光學(xué)模塊2724以及插入到驅(qū)動器2710中的光盤(未示出)做線性運(yùn)動，按照這種方式，線性致動器組件2722就能對光盤進(jìn)行粗跟蹤。
光學(xué)模塊2724和物鏡組件2722一起相當(dāng)于驅(qū)動器2710的主要光學(xué)系統(tǒng)。光學(xué)模塊2724被剛性地連接到基板2716上，并包含激光器、各種傳感器和光學(xué)元件(未示出)。在運(yùn)行時，激光器把來自光學(xué)模塊2724的光束(未示出)指向物鏡組件2722，并且光學(xué)模塊2724本身又接收來自物鏡組件2722的返回光束(未示出)。如上所述，物鏡組件2722可動地用線圈2723連接到線性致動器組件2720上。物鏡組件2722包含一個五棱鏡(未示出)、一個物鏡(圖80)、用來聚焦物鏡的伺服馬達(dá)(未示出)和一個細(xì)調(diào)節(jié)伺服馬達(dá)(未示出)，該細(xì)調(diào)伺服馬達(dá)用來微調(diào)物鏡相對于線性致動器組件2720和所插入的光盤的位置，并能夠微調(diào)光盤的跟蹤。在物鏡組件2722與主電路板2730及驅(qū)動器電路板2726之間借助于撓性電路連接器2728來傳輸電氣信息和控制信號。
光學(xué)模塊電路板2727包含一個激光器驅(qū)動器和一個前置放大器(未示出)，驅(qū)動器電路板2728控制馬達(dá)2718、線性致動器組件2720的線性致動器2723以及物鏡組件2722的伺服馬達(dá)。驅(qū)動器電路板2728受主電路板2730的控制，主電路板2730包括大部分電子元件，各種設(shè)計(jì)考慮(如降噪、EMI和功耗等)都不要求把這些電子元件安置到物鏡組件2722、光學(xué)模塊電路板2727或驅(qū)動器電路板2726上。馬達(dá)2718被剛性地連接到基板2716上，馬達(dá)2718直接驅(qū)動使光盤旋轉(zhuǎn)的主軸2717。
支座裝配按照圖61A和61B的步驟支座分組件3301、棱鏡插入3305和對支座的質(zhì)量配重3306，把圖77的支座組件2220的零件裝配到一起，這些零件有跟蹤線圈和用于支座組件2220粗定位的粗加工線圈，提供一種專用工具(未示出)有助于按照棱鏡插入3305步驟把五棱鏡2216(圖65)插入到支座組件2220中。
在銜鐵-支座3309步驟中，按照與第1實(shí)施例中相同的方法把軟引頭2250(圖80)連接到支座2220。然而，軟引頭2250在結(jié)構(gòu)上有些不同。在裝配期間，手動操縱五棱鏡2216對正，而軟引頭2250暫時縮回去，并把支座組件2220固定到規(guī)定的位置上，然后涂上環(huán)氧樹脂加固劑，并用烘箱固化。
參照圖61C和80，按照與第1實(shí)施例相同的方法進(jìn)行角度測量3310步驟。但是，當(dāng)物鏡2260還沒有被安裝時，必須在它的位置上插入一個模擬鏡頭或鏡子(未示出)；然后電氣連接到銜鐵線圈2270和在聚焦方向上被驅(qū)動的銜鐵；然后按照第1實(shí)施例的方法進(jìn)行全程傾斜測試。在最后單元的裝配中，安裝物鏡2260之前校驗(yàn)支座組件2220的對正性能和全程性能是經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)槟芗皶r檢測到有故障的支座組件，而有故障的支座組件就不再進(jìn)行鏡頭安裝了。
光學(xué)頭裝配參照圖61A、63和64，用標(biāo)號2100來表示光學(xué)頭組件，在激光器壓入3315步驟中，激光光源2116被安裝在安裝板2124上，該安裝板是用壓配合的方法設(shè)置在機(jī)架2110上，而不像第1實(shí)施例中使用粘接的方法，采用這種方法的目的是節(jié)約時間，為了確保足夠的對正精度，最好從具有不同尺寸的座孔的激光器安裝板中來選擇安裝板2124。
在準(zhǔn)直粘接步驟3316中，準(zhǔn)直儀鏡頭2118被安裝在不銹鋼盒2112內(nèi)，使用一個自動準(zhǔn)直儀(未示出)來控制該鏡頭的精確對正，然后用合適的粘膠或固定劑如UV環(huán)氧樹脂膠粘接。
參照圖65-69來討論瞄準(zhǔn)準(zhǔn)直步驟3320，其中瞄準(zhǔn)和準(zhǔn)直臺2200包括兩個主要的模塊，一個光學(xué)頭支撐模塊2230(圖66)用來支撐光學(xué)頭組件2100(圖65)，這個模塊設(shè)置有準(zhǔn)真儀2118和激光器用的操縱器，該模塊基本上與第1實(shí)施例描述的模塊一樣。支座支撐模塊2210緊貼光學(xué)頭支撐模塊2230，其上設(shè)置有用來可滑動地接受支座組件2220的兩條導(dǎo)軌2212、2214。
當(dāng)裝有光學(xué)頭組件2100的光學(xué)頭支撐模塊2230與支座支撐模塊2210對正合適時，激光器2116的激發(fā)會產(chǎn)生光束2222，該光束射出光學(xué)頭支撐模塊2230，并入射到設(shè)置在支座組件2220內(nèi)的五棱鏡2216上。然后該光束2222沿垂直于由導(dǎo)軌2212、2214限定的平面方向向上反射，在其上方射出支座組件2220。必須注意到，支座組件2220還沒有安裝會改變光束2222的特性的物鏡。
在運(yùn)行中，自動準(zhǔn)直儀2224(圖65)設(shè)置在光學(xué)頭支撐模塊2230和支座支撐模塊2210中間，其中一部分光束2222被反射并被分析。該自動準(zhǔn)直儀2224被對正在垂直于光學(xué)頭組件2100的前表面。干涉儀2228接收從支座組件2220向上射出的光束2222，設(shè)置一個反射鏡2226以便能方便地安置干涉儀2228，操作者按照第1實(shí)施例所述的方法來操縱激光器2116和準(zhǔn)直儀2118，直到實(shí)現(xiàn)光束的瞄準(zhǔn)和準(zhǔn)直為止。在瞄準(zhǔn)準(zhǔn)直步驟3320中，其優(yōu)點(diǎn)就是由于這時使用干涉儀2228，使五棱鏡或其他光學(xué)元件引起的任何象差都達(dá)到最小。
圖61A的微棱鏡步驟3322是把微棱鏡2135(圖63)安裝到也裝在軟引頭2250(圖80)上的讀出檢測器2140上。除五棱鏡的結(jié)構(gòu)在外形上有些變化以及操縱工具對應(yīng)地有些改變之外，該步驟類似于前一個實(shí)施例的對應(yīng)步驟，五棱鏡2135的對正是按照圖61B的步驟數(shù)據(jù)調(diào)整3334來進(jìn)行的，下面將做詳細(xì)的描述。
軟引頭連接步驟3323是把軟引頭2250固定到光學(xué)頭組件2100的主體上，用螺釘來固定，除軟引頭2250的構(gòu)形有些變化之外，該步驟非常類似于前一個實(shí)施例的對應(yīng)步驟。
在粗加工磁鐵步驟3324中，圖80的粗加工磁鐵2282、2284用圖77中的橡膠環(huán)墊2786來安裝，該橡膠環(huán)墊用作磁鐵2282、2284的機(jī)械隔離。這個包括粗加工磁鐵2282、2284的二級組件進(jìn)一步用4個彈簧夾(未示出)固定在基板2310上。
在參照圖63，65和75說明的模塊安置步驟3326中，光學(xué)頭組件2100被連接到基板2310(圖68)上，在這一點(diǎn)上，基板2310有一個安裝好的支座組件2220(圖67)，但是沒有在規(guī)定位置上的物鏡，也沒有對正好的位置傳感器2275(圖81)。支座的頂部也還沒有用保護(hù)罩蓋起來。基板2310被安裝在模塊安裝工作臺2600的臺面605上，并進(jìn)行適宜的電氣連接。該光學(xué)頭組件2100被夾持在夾具2610中，并能用微操縱器2620來使它移動，該微操縱器2620被預(yù)加載，以便使光學(xué)頭組件頂靠基板2310的安裝表面，從而保持與基板2310成直角對正。光學(xué)頭組件2100內(nèi)的激光器2116被激發(fā)并產(chǎn)生激光束，該光束通過支座組件2220的五棱鏡2216(圖65)。模塊安置3326步驟的目的是使通過光學(xué)頭組件2100的光束對中，此后，就把支座組件永久性地固定于基板2310上。在出射光束的路徑上，光學(xué)頭組件的上方設(shè)置一個通常的CCD攝影機(jī)(未示出)，用來完成光學(xué)頭組件2100的對正。一個執(zhí)行其附錄1中公開的軟件程序的計(jì)算機(jī)來決定支座組件2220內(nèi)的孔徑2278(圖81)的外輪廓。然后移動光學(xué)頭組件2100，使光束的“熱點(diǎn)”于計(jì)算機(jī)顯示器上顯示的孔徑2278內(nèi)居中，一旦對正完成，就擰緊它的安裝螺釘(未示出)，把該光學(xué)頭組件固定在基板2310上的規(guī)定位置。
物鏡插入用圖79所示的專用的插入和對正工具2650，在鏡頭對正步驟3327來進(jìn)行支座組件2220(圖77)內(nèi)的物鏡2260的插入。目前，鏡頭對正步驟3327在過程3300中是勞動強(qiáng)度高且成品率有限的一個步驟。工具2650把物鏡的光軸相對于基板組件上的固定的特征對正，特別是相對于存儲介質(zhì)所處的平面對準(zhǔn)。使用對正工具2650的微操縱機(jī)構(gòu)的計(jì)算機(jī)控制，并采用常規(guī)的機(jī)械化伺服機(jī)構(gòu)，對與對正工具2650的微操縱機(jī)構(gòu)的計(jì)算機(jī)控制，并采用常規(guī)的機(jī)械化伺服機(jī)構(gòu)，對與對正工具2650聯(lián)合運(yùn)行的分析計(jì)算機(jī)2652的運(yùn)行軟件做適當(dāng)?shù)男薷?，就能容易地?shí)現(xiàn)鏡頭對正過程的自動化，但是在本實(shí)施例中還沒有進(jìn)行這種過程的自動化。
參照圖83-95更完整地來說明工具2650，參照圖83和84，按照本發(fā)明的一個方案，該設(shè)備包括一個塔式組件3001、一個夾緊組件3002和一個托架組件3003。塔式組件3001固定安裝在支架3004上，該塔式組件3001限定一個塔軸。夾緊組件3002固定安裝在連桿組件3005上，該連桿組件可轉(zhuǎn)動地安裝于支架3004上。托架組件3003安裝在支架3004上，至少有一維運(yùn)動的自由度。塔式組件3001和托架組件3003之間的一條線被參照為組件軸。如圖83所示，在關(guān)閉的位置上，夾緊組件3002沿組件軸處在塔式組件3001和托架組件3003之間。在開啟的位置上，如圖84所示，夾緊組件3002不在組件軸上。
參照圖85，該圖更詳細(xì)地表示塔式組件3001的橫截面，塔式組件3001包括一個塔式放大鏡3006和一個帶有攝影機(jī)鏡頭3008的視頻攝影機(jī)3007。視頻攝影機(jī)3007的攝影機(jī)鏡頭3008和塔式放大鏡3006的光軸是同一個光軸，統(tǒng)一用塔式光軸來表示。從視頻攝影機(jī)3007輸出的信號被接到分析組件3009，該分析組件3009可以是任何一種適合于分析輻射束能量特性的組件，在圖85所示的實(shí)施例中，分析組件3009包括處理器3010和監(jiān)視器3011。
繼續(xù)參照圖86-89，夾緊組件3002包括一個真空吸盤3012、一個顯微鏡物鏡組件3013、一個顯微鏡物鏡對正組件3014以及一個致動器鏡頭傾斜組件3015。圖86是真空吸盤3012和顯微鏡物鏡組件3013的一個實(shí)施例的剖視圖。圖87是顯微鏡物鏡對正組件3014的一個實(shí)施例的視圖，圖88和89是致動器鏡頭傾斜組件3015的兩個圖。
參照圖86，真空吸盤3012包括外殼3016、風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3017和一個致動器鏡頭接收孔3018。壓氣管(未示出)連接到外殼3016上。在運(yùn)行時，致動器鏡頭(未示出)被安置在致動器鏡頭接收孔3018內(nèi)，這樣，致動器鏡頭接收孔3018就被完全蓋了起來，該致動器鏡頭可以是一個物鏡。然后通過壓氣管(未示出)把空氣從外殼3016中抽空，以便在外殼3016的內(nèi)部和外部之間產(chǎn)生壓力差。在夾緊組件3002移動時，這個壓力差就把致動器鏡頭吸靠在致動器鏡頭接收孔3018上。外殼3016包括一個風(fēng)箱結(jié)構(gòu)3017，在維持壓力差的情況下，該機(jī)構(gòu)能允許外殼3016彎曲。
顯微鏡物鏡組件3013包括顯微鏡物鏡3019和基片3020，運(yùn)行時，輻射能量束通過致動器鏡頭接收孔3018和致動器鏡頭(如果有的話)射入外殼3016。該光束將通過基片3020，并通過顯微鏡物鏡3019，然后該光束通過外殼3016進(jìn)入塔式組件3001，在塔式組件處，光束通過塔式放大鏡3006被視頻攝影機(jī)3007接收。同時，顯微鏡物鏡3019和塔式放大鏡3006把光束放大并把光束聚焦在視頻攝影機(jī)3007中。該塔式放大鏡3006可以是一個管形鏡頭，基片3020模擬信息承載光盤的光學(xué)特性以及這些特性對光束的影響，基片3020是這樣安裝的，即當(dāng)夾緊組件3002處在關(guān)閉位置時，該基片3020垂直于塔式光軸。
參照圖87，顯微鏡物鏡對正組件3014包括X軸橫向?qū)φ聞悠?021、Y軸橫向?qū)φ聞悠?022和聚焦致動器3023，圖86和87上還表示了參考坐標(biāo)系3024，該參考坐標(biāo)系3024僅被用做解釋的目的，顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的構(gòu)思的情況下可以選用任何合適的坐標(biāo)系。
在圖87所示的特定實(shí)施例中，具有延伸支架3028的顯微鏡支撐架3025用支撐簧板3026來支撐外殼3016，該支撐簧板3026使外殼3016頂靠固定在外殼3016和延伸支架3028之間的滾柱軸承3027上。聚焦致動器3023被安裝在延伸支架3028上，并保持在延伸支架3028和顯微鏡支撐架3025之間沿Z軸(如參考坐標(biāo)系3024所示)一段距離，外殼3016沿Z軸的運(yùn)動調(diào)節(jié)同塔式放大鏡3006結(jié)合在一起的顯微鏡物鏡3019的聚焦。
顯微鏡支撐架3025被安裝在Y軸橫向?qū)φЪ?029上，這樣，顯微鏡支撐架3025就可以沿Y軸(如參考坐標(biāo)系3024所示)相對于Y軸橫向?qū)φЪ?029滑動。Y軸橫向?qū)φ聞悠?022被安裝在顯微鏡支撐架3025上，并將驅(qū)動沿Y軸的相對滑動。
Y軸橫向?qū)φЪ?029被安裝在X軸橫向?qū)φЪ?030上，這樣，Y軸橫向?qū)φЪ?029就可以沿X軸(如參考坐標(biāo)系3024所示)相對于X軸橫向?qū)φЪ?030而滑動。X軸橫向?qū)φ聞悠?021被安裝在Y軸橫向?qū)φЪ?029上，并將驅(qū)動沿X軸的相對滑動。
X軸橫向?qū)φЪ?030被安裝在一個橫向?qū)φM件支架3031上，該橫向?qū)φM件支架3031被安裝在連桿組件3005上。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不背離本發(fā)明構(gòu)思的情況下可以從上面的描述中重新配置顯微鏡支撐架3025、Y軸橫向?qū)φЪ?029、X軸橫向?qū)φЪ?030和橫向?qū)φM件支架3031之間的安裝。
參照圖88和89，這兩個圖是致動器鏡頭傾斜組件3015的視圖。圖88是按照本發(fā)明的一個方案的致動器鏡頭傾斜組件3015的左側(cè)視圖，圖89表示同一個致動器鏡頭傾斜組件3015的前視圖。致動器鏡頭傾斜組件3015包括一個X軸傾斜致動器3032、一個Y軸傾斜致動器3033和一個撓性組件3034。X軸傾斜致動器3032被安裝在連桿組件3005上，并靠著X軸連桿3035。X軸連桿3035在最接近于X軸傾斜致動器3032一端頂靠在連桿組件3005上，而另一端被安裝在撓性組件3034上。Y軸傾斜致動器3033被安裝在連桿組件3005上，并靠著Y軸連桿3036。Y軸連桿3036在最接近于Y軸傾斜致動器3033的一端彈性頂靠在連桿組件3005上，而另一端被安裝在撓性組件3034上。
撓性組件3034包括多個撓性板3037-1、3037-2、3037-3、3037-4、一個撓性支撐環(huán)3038和多個撓性支撐板3039。撓性板3037-1在其一端安裝到撓性支撐環(huán)3038上，其另一端安裝到X軸連桿3035和外殼3016上。撓性板3037-3對著撓性板3037-1被安裝到撓性支撐環(huán)3038和外殼3016上。撓性板3037-4在其一端安裝到Y(jié)軸連桿3035和撓性支撐環(huán)3038上，其另一端安裝到撓性支撐板3039。在離撓性板3037-1和撓性板3037-3都有90度間隔的位置上安裝撓性板3037-4。撓性板3037-2對著撓性板3037-2被安裝到撓性支撐環(huán)3038上，并安裝到撓性支撐環(huán)3039上。撓性支撐環(huán)3039被安裝到連桿組件3005上。
每一個撓性板3037-1、3037-2、3037-3、3037-4都處于分離的平面上。撓性板3037-1和3037-3所處的平面相交于通過交點(diǎn)3040的一條線，撓性板3037-2和3037-4所得的平面相交于通過交點(diǎn)3040的一條線，這兩條線可以相互垂直。
按照被傳給傾斜致動器、X軸傾斜致動器3032和Y軸傾斜致動器3033的每一個的向下的運(yùn)動來描述致動器鏡頭傾斜組件3015的運(yùn)行。
X軸傾斜致動器3032的向下運(yùn)動把向下的力傳給X軸連桿3035，這種向下的力在撓性板3037-1上產(chǎn)生繞撓性板3037-1安裝到撓性支撐環(huán)3038上的點(diǎn)轉(zhuǎn)動的逆時針轉(zhuǎn)動力，該向下的力還轉(zhuǎn)換成作用到撓性板3037-3上的繞撓性板3037-3安裝到撓性支撐環(huán)3038上的點(diǎn)轉(zhuǎn)動的逆時針轉(zhuǎn)動力。這兩個轉(zhuǎn)動力導(dǎo)致繞撓性板3037-1、3037-3所處的兩個平面的交線的轉(zhuǎn)動，這條交線通過交點(diǎn)3040。
Y軸傾斜致動器3033的向下運(yùn)動把向下的力傳給Y軸連桿3036。這種向下的力在撓性板3037-4上產(chǎn)生繞撓性板3037-4安裝到撓性支撐環(huán)3039上的點(diǎn)轉(zhuǎn)動的順時針轉(zhuǎn)動力。由于撓性支撐環(huán)3038的剛性，這種轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換成為作用到撓性板3037-2上的繞撓性板3037-2安裝到撓性支撐環(huán)3039上的點(diǎn)轉(zhuǎn)動的順時針轉(zhuǎn)動力，這兩個轉(zhuǎn)動力導(dǎo)致繞撓性板3037-2、3037-4所處的兩個平面的交線的轉(zhuǎn)動，這條線通過交點(diǎn)3040。
參照圖90，該圖表示對正致動器3041的一個實(shí)施例，如上說述，該對正致動器3041可以是一個傾斜致動器或是一個橫向?qū)φ聞悠?。對正致動?041包括一個把手3042和一條絲扛3043，該絲扛3043被安裝成可螺旋地通過固定表面3044并頂靠可動表面3045。該可動表面3045用彈簧3046或其他合適的偏置裝置壓向固定表面3044。該可動表面3045的安裝決定由對正致動器3041產(chǎn)生的力或由彈簧3046產(chǎn)生的偏置力是否產(chǎn)生橫向的或旋轉(zhuǎn)的力。對正致動器3041可以包括一個通常稱之為千分尺臺的部件。
參照圖91，這是托架組件3003的頂視圖，而圖92是托架組件3003的對應(yīng)的剖視圖。托架組件3003包括一個具有表面3048和側(cè)面3049的托架3047、多個真空夾具3050和一個基板對正組件(未示出)。托架包括用來把基板組件(未示出)固定在托架3047中的側(cè)壁3502和底壁3053。在圖91和92所示的實(shí)施例中，基板對正組件(未示出)包括能量輻射源3054、Y軸源橫向致動器3055、Z軸源橫向致動器3056、X軸托架組件傾斜致動器3057、Y軸托架組件傾斜致動器3058、鏡面3059和對正分析器3060。在另一個實(shí)施例中，基板對正組件(未示出)包括輻射能量源3054、X軸托架組件傾斜致動器3057、Y軸托架組件傾斜致動器3058、鏡面3059和對正分析器3060。在這兩個實(shí)施例中，鏡面3059都是對正在托架3047的表面3048內(nèi)的孔3061的下方，另外，能量輻射源3054和對正分析器3060可以結(jié)合在自動準(zhǔn)直儀或自動準(zhǔn)直儀/望遠(yuǎn)鏡內(nèi)。
參照圖93，該圖是在開啟位置下的真空夾具3050的剖視圖，圖94表示在關(guān)閉位置下的真空夾具3050的剖視圖。托架3047的表面3048橫向延伸并超過托架3047的側(cè)面3049。具有U形截面的真空夾具3050被安置在托架3047的延伸部分的上方，該延伸部分的每一個側(cè)面上帶有一個U形的腿。一個軸銷3062穿過每個U形腿及托架3047的延伸部分。在開啟的位置上，基板組件可以被安置在該托架3047上。一旦達(dá)到規(guī)定位置，壓氣管(未示出)就把真空夾具3050偏置于關(guān)閉位置，把基板固定不動。
在運(yùn)行中，提供一個圖95所示的基板組件3063，在申請?zhí)枮镹o.08/376,882和No.08/408,252的待批美國專利申請中描述了該基板組件的結(jié)構(gòu)。該基板組件3063包括用來使信息承載光盤旋轉(zhuǎn)的一個主軸3064的主軸馬達(dá)3065，以及一個控制主軸馬達(dá)的速度的主軸伺服機(jī)構(gòu)。該基板組件進(jìn)一步包括一個光學(xué)模塊3066，還包括用來把來自光學(xué)模塊的輻射能量束指向信息承載光盤上的位置的一個支座馬達(dá)3067和支座組件3068，以及控制支座組件的位置的支座控制伺服機(jī)構(gòu)。最初，支座組件3068并不包含用來把輻射能量束聚焦在信息承載光盤上的致動器鏡頭，該支座組件可以用支座止擋板保持在相對于主軸的規(guī)定位置上。
該基板組件3063被安置在托架3047的表面3048上，并用真空夾具3050固定住。然后把玻璃或其他合適材料的測試盤(未示出)安置在基板組件的主軸上，再把夾緊組件3002降到關(guān)閉位置。
輻射能量源3054向鏡面3059發(fā)射兩條托架對正輻射能量束。第1個托架對正輻射能量束從鏡面3059反射回來，然后通過托架3047上的孔3061，并通過基板組件。第1個托架對正輻射能量束反射離開測試盤，并由對正分析器3060所接收。第2個托架對正輻射能量束從鏡面3059反射回來，然后通過托架3047上的孔3061，并通過基板組件。第2個托架對正輻射能量束反射離開基片3020，并由對正分析器3060所接收。通過對第1和第2托架對正輻射能量束的相對位置的分析，對正分析器3060就決定測試盤相對于基片3020的傾斜度。鏡面3059可以包括兩片平行的鏡面，每一片反射托架對正輻射能量束中的一束。
按照如下的方法來矯正測試盤與鏡面3020之間的傾斜。X軸托架組件傾斜致動器3057使托架組件3003繞X軸傾斜。Y軸托架組件傾斜致動器3058托架組件3003繞Y軸傾斜。兩者同時動作，托架組件傾斜致動器3057、3058就使包括測試盤的托架組件3003相對于基片3020傾斜。因此基片3020垂直于塔式光軸，所以這個動作使托架組件3003相對于塔式光軸傾斜。如圖90所示，致動器3057、3058的每一個可以是對正致動器3041。
在一個實(shí)施例中，托架組件3003相對于塔式光軸的橫向?qū)φ梢詸C(jī)械方式來進(jìn)行，并且不被檢測或測量。在另一個實(shí)施例中，如果對正分析器3060沒有接收到托架對正輻射能量束或?qū)φ治銎?060接收時該輻射能量束偏離中心，就可以用Y軸源橫向致動器3055和Z軸源橫向致動器3056來移動輻射能量源3054的位置。如圖91所示，把鏡面3059就位，這樣就能在托架對正輻射能量束被對正分析器3060接收時，把輻射能量源3054的位置沿Y軸的變化轉(zhuǎn)換為托架對正輻射能量束位置沿Y軸的變化，Y軸源橫向致動器3055實(shí)現(xiàn)這種位置變化。同樣，在托架對正輻射能量束被對正分析器3060接收時，把輻射能量源3054的位置沿Z軸的變化轉(zhuǎn)換為托架對正輻射能量束位置沿Z軸的變化，Z軸源橫向致動器3055實(shí)現(xiàn)這種位置變化。如圖90所示，致動器3055、3056的每一個可以是對正致動器3041。
在以下特別描述的實(shí)施例中，所有的參考坐標(biāo)系都按照圖87所示的參考坐標(biāo)系。選擇這樣的參考坐標(biāo)系僅是為了解釋的目的。而且，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的宗旨的范疇的情況下，可以選擇任何適宜的坐標(biāo)系。
一旦調(diào)好對正，就把輻射能量源3054關(guān)掉，并取下測試盤。如果預(yù)先沒有對正，就移動基板組件的支座組件使它與組件軸大致對正，并且，把致動器鏡頭放在基板組件的支座組件內(nèi)，使它呈以自然安置的位置，連桿組件3005被降低到關(guān)閉位置。
然后在真空吸盤3012和大氣之間產(chǎn)生一個壓力差，該壓力差就把致動器鏡頭吸在真空吸盤3012上，并保持致動器鏡頭的方向。另外，致動器鏡頭的光學(xué)中心被保持在交點(diǎn)3040上，該光學(xué)中心也可以大體上處在致動器鏡頭的質(zhì)量中心。
把一個可調(diào)功率源連接到光學(xué)模塊組件內(nèi)的輻射能量源上，該輻射能量源把鏡頭對正輻射能量束發(fā)射到支座組件中，在該支座組件內(nèi)，鏡頭對正輻射能量束通過五棱鏡，并通過致動器鏡頭。然后，鏡頭對正輻射能量束通過基片3020，再通過顯微鏡物鏡3019，并達(dá)到塔式組件3001中，在這里，鏡頭對正輻射能量束通過塔式放大鏡3006，并由視頻攝影機(jī)3007接收，然后分析組件3009顯示分析鏡頭對正輻射能量束的束點(diǎn)輪廓。
如果鏡頭對正輻射能量束未被視頻攝影機(jī)3007收到而進(jìn)到分析組件3009，就用X軸橫向?qū)φ聞悠?021和Y軸橫向?qū)φ聞悠?022把顯微鏡物鏡3019相對于塔式組件3001來移動，如圖90所示，X軸橫向?qū)φ聞悠?021和Y軸橫向?qū)φ聞悠?022可以是對正致動器3041。
如果鏡頭對正輻射能量束未被合適地聚焦在視頻攝影機(jī)3007和分析組件3009中，就用聚焦致動器3023把顯微鏡物鏡3019朝塔式組件3001移動或使其離開該塔式組件，直到把鏡頭對正輻射能量束在視頻攝影機(jī)3007和分析組件3009中聚焦合適為止。如圖90所示，該聚焦致動器3023可以是對正致動器3041。
一旦聚焦合適，如果托架對正輻射能量束預(yù)先被分析過，分析組件3009就分析輻射能量束的輪廓，確定其慧差和象散。如果發(fā)生這些象差，致動器鏡頭傾斜組件3015就通過調(diào)整致動器鏡頭來使這些象差達(dá)到最小。如上所述，X軸傾斜致動器3032使致動器鏡頭繞X軸轉(zhuǎn)動，同樣，Y軸傾斜致動器3033使動器鏡頭繞Y軸轉(zhuǎn)動，兩者一起動作，致動器鏡頭傾斜組件3015就能使致動器鏡頭沿相對于鏡頭對正輻射能量束的任何方向轉(zhuǎn)動而保持致動器鏡頭的光學(xué)中心或質(zhì)量中心處在交點(diǎn)3040上。
一旦把對正偏離矯正到可允許的公差范圍內(nèi)，包括真空吸盤3012和致動器鏡頭的夾緊組件3002就被提升到開啟位置。把加固劑涂到支座組件的支架上，并再次把夾緊組件3002降到關(guān)閉位置，致動器鏡頭用加固劑固定到支座組件上，而不使由致動器鏡頭傾斜組件3015所確立的致動器鏡頭的方向發(fā)生變化。加固劑可以是選擇性固化粘接劑，例如紫外線固化粘接劑。
當(dāng)固化劑已經(jīng)固化后，測試致動器鏡頭的對正。如上所述，射出的鏡頭對正輻射能量束通過致動器鏡頭、基片3020、顯微鏡物鏡3019、塔式放大鏡3006并進(jìn)到視頻攝影機(jī)3007。然后分析器組件3009分析鏡頭對正輻射能量束的束點(diǎn)輪廓，為了進(jìn)行這個測試步驟，上述的每次對正都必須進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)其不同的構(gòu)形，真空吸盤3012可能必須收回或移開，以避免接觸并損壞支座組件。
按照本發(fā)明的另一個實(shí)施例，托架組件3003可以包括多個托架3047、多個真空夾3050以及一個基板對正組件(未示出)。托架3047可以相對于塔式組件3001而移動，并且既可有用于每個托架3047的基板對正組件(未示出)也可以有僅僅用來把現(xiàn)有的處在相對于塔式組件3001規(guī)定位置上的托架3047對正的單個基板對正組件(未示出)。另外，可以有一個單個的輻射能量源3054和一組致動器3055、3056、3057、3058而不管托架3047的數(shù)目，每個托架3047都與一個鏡面3059相關(guān)。
按照這個實(shí)施例，如上所述，可以有一個與第1塔式組件3001一致的第2塔式組件，另外，如上所述，還可以有一個與第2塔式組件3001相結(jié)合的第2夾緊組件3002，第2夾緊組件3002將不包含真空吸盤3012。
在運(yùn)行時，第1塔式組件3001和第1夾緊組件3002像前面的實(shí)施例所示的那樣運(yùn)行。在用加固劑把致動器鏡頭緊固到支座組件上之后，把包含基板組件的托架3047移動到第2塔式組件3001和第2夾緊組件3002的下方。再次用光學(xué)模塊組件通過第2塔式組件3001和第2夾緊組件3002內(nèi)的與第1塔式組件3001和第1夾緊組件3002內(nèi)相同的路徑發(fā)射一束鏡頭對正輻射能量束；在致動器鏡頭被緊固到基板組件上之后，與第2塔式組件結(jié)合的分析組件3009分析該鏡頭輻射能量束的束點(diǎn)輪廓。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員知道真空吸盤3012是可移開或可收回的，因此第1塔式組件3001和第1夾緊組件3002就能分別起到第2塔式組件3001和第2夾緊組件3002的作用。
光學(xué)機(jī)械承載器參照圖63和68來討論圖61A的伺服校準(zhǔn)步驟3329。圖68所描繪的是一個伺服校準(zhǔn)臺2300。伺服校準(zhǔn)步驟3329的目的是把伺服檢測器2145、2147對正，并把差分受抑全內(nèi)反射棱鏡(DFTR)2150插入到光學(xué)頭組件2100中。最初，光學(xué)頭組件2100被連接到安裝在工作臺2305上的基板2310上，DFTR棱鏡2150被插入到支架2148中，然后提升支架以便使棱鏡2150與光學(xué)頭組件2100接觸。用適當(dāng)?shù)膴A具(未示出)把伺服檢測器2145、2147夾緊，該夾具能提供用來實(shí)現(xiàn)與伺服檢測器2145、2147的輸出引線電接觸的彈簧插針(pogo pins)。再進(jìn)行其他的電氣連接和電源連接，并驅(qū)動激光器2116。當(dāng)監(jiān)測伺服檢測器2145、2147的輸出信號時，檢測器處在來自DFTR棱鏡2150的光束中央，并轉(zhuǎn)動DFTR棱鏡2150直到輸出信號達(dá)平衡，并且交錯竄擾達(dá)到最小為止。然后用UN粘接劑或其它合適的加固劑把DFTR棱鏡固定在規(guī)定的位置，并移動支架2148。同時，也可以把伺服檢測器2145、2147固定在規(guī)定的位置。在對正過程中，用計(jì)算機(jī)(未示出)來分析伺服檢測器輸出信號，并決定該系統(tǒng)的某些電氣特性，例如伺服通道偏離、聚焦偏離、跟蹤偏離、跟蹤幅度、峰值幅度和每個檢測器的暗電流。還決定雜散光效應(yīng)以及伺服通道間的交錯竄擾，決定這些特性都是為了保證該單元能在預(yù)定的指標(biāo)內(nèi)運(yùn)行，在附錄2中將討論為實(shí)現(xiàn)這些確定由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的軟件。
參照圖61、80和81，在類似于伺服校準(zhǔn)臺2300的工作臺上進(jìn)行位置傳感器步驟3328(圖61C)。把基板組件2310和連接的光學(xué)頭組件2100安裝到該工作臺上，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾姎膺B接。用一個操縱器(未示出)夾住位置傳感器2275，并沿一個軸移動以便使位置傳感器偏離達(dá)到最小。一旦到了合適的位置，就用UN粘膠或其他合適的加固劑把位置傳感器2275固定在規(guī)定位置，并松開操縱器。一個功率監(jiān)測器(未示出)被安置在物鏡2250的上方，然后在執(zhí)行以下的附錄如附錄1所述的軟件程序的數(shù)據(jù)巡測儀部分的計(jì)算機(jī)(未示出)的控制下繪制該組件的功率校準(zhǔn)曲線。
接下來，在伺服校準(zhǔn)步驟3329之后，在測試臺2350上進(jìn)行的是常量和傳動步驟3330，把基板2310安裝在測試臺2350的轉(zhuǎn)動臺2355上，并且電氣連接到基板、電路板2365、2370以及執(zhí)行下面包括在附錄3內(nèi)的分析程序的分析計(jì)算機(jī)(未示出)上。該工作臺2350可繞點(diǎn)劃線2360所示的軸充分轉(zhuǎn)動。確定包括基板的跟蹤馬達(dá)、聚焦馬達(dá)以及粗定位馬達(dá)的常數(shù)在內(nèi)的支座的動態(tài)特性，具體地說，是測定每個馬達(dá)的驅(qū)動電流靈敏度。對這些馬達(dá)的每一個確定其傳動曲線，例如低高頻聚焦傳動曲線、低高頻跟蹤傳動曲線以及粗定位馬達(dá)的傳動曲線。用在水平位置上(圖69)再在安裝基板2310之后在第1垂直方向(圖70)上第1次獲得的測量來決定馬達(dá)靈敏度。為了決定跟蹤馬達(dá)需要多大驅(qū)動電流把支座定在規(guī)定位置上，在把基板轉(zhuǎn)動180度達(dá)到第2垂直位置(未示出)之后進(jìn)一步進(jìn)行分析。這樣，在決定跟蹤馬達(dá)支座運(yùn)行的兩個方向上的靈敏度時，就充分地考慮到了重力的影響。類似地，第1水平方向(圖69)和把基板2310轉(zhuǎn)動180度后的第2水平方向(未示出)上獲得的測量來測算聚焦馬達(dá)。
可以參照圖63和71-73來理解圖61A的S曲線步驟3331。在工作臺2400上測定裝配好的光學(xué)頭組件2100的聚焦誤差信號。在裝配時，工作臺2400包括設(shè)置在基座2420上的臺面2405、致動器模塊2430和設(shè)置在其間的基板2310。基板2310有一個安置其中的完成了的光學(xué)頭組件2100。致動器模塊2430包含一個可垂直運(yùn)動的圖72所示的光學(xué)介質(zhì)2425。該致動器2420預(yù)先被校準(zhǔn)過，這樣就知道了使光學(xué)介質(zhì)2425移動特定的距離所需要的驅(qū)動電流。在測定期間，致動器2420和光學(xué)介質(zhì)2425以微米量級進(jìn)行垂直位移，并讀出光學(xué)介質(zhì)。每次位移都測量聚焦誤差信號，并標(biāo)繪出來產(chǎn)生一條“S曲線”，這是為了把單元部件配合在指定的外殼內(nèi)，否則該單元就被廢棄。測算是在計(jì)算機(jī)(未示出)控制下進(jìn)行的，該計(jì)算機(jī)執(zhí)行下面附錄4所述的軟件程序。
如參照圖62所說明的那樣，在圖61A的偏置線圈步驟3332，把磁鐵線圈基板2015安置在手壓沖孔機(jī)2010工作臺上，并把偏置線圈2020適當(dāng)對正地放在磁鐵線圈基板2015上，然后用手壓沖孔機(jī)2010沖出多個小孔2025(最好是4個)，以便把該基板2015和偏置線圈2020固定在組件內(nèi)。
在圖61B的支座接收步驟3333，安裝塑料外殼(未示出)和支座承載組件2280(圖82)，無須專用工具就能把這些零件裝配在一起。
參照圖63和74可以解釋圖61B的數(shù)據(jù)校準(zhǔn)步驟3334，其中，所表示是數(shù)據(jù)校準(zhǔn)臺2500和安裝在臺面2510上的基板2310。在基板、電子線路2565和分析計(jì)算機(jī)2590之間進(jìn)行電氣連接，該計(jì)算機(jī)是在附錄5A和5B中描述的程序的控制下運(yùn)行的。特別是，用設(shè)置有彈簧插針的夾具來夾緊圖63的讀出檢測器2140以便可得到讀出檢測器的輸出信號，然后把光盤(未示出)安置在基板上。來自盤頭的信號被顯示在示波器(未示出)上，并用手動使讀出檢測器2140位移來使信號效果最佳，此后，用該單元把一個軌跡寫到盤上，并再讀出來。現(xiàn)有用手動轉(zhuǎn)動來把讀出檢測器2140的校準(zhǔn)達(dá)到最佳，然后用UN粘膠或其他合適的加固劑把讀出檢測器2140固定在規(guī)定位置，然后執(zhí)行測試程序，該程序包括以2、4和8MHz的頻率在盤上進(jìn)行寫操作，以便校驗(yàn)在盤上的預(yù)定位置上出現(xiàn)的記錄軌跡，在圖61B的數(shù)據(jù)校準(zhǔn)步驟3334的讀出和寫入操作采用步驟S曲線3331內(nèi)確定的校準(zhǔn)信息。
最后的裝配在圖61B的構(gòu)成步驟中，把完全裝好了的光學(xué)機(jī)械組件放置在機(jī)架(未示出)內(nèi)，并把用來固定基板2310于機(jī)架上的圖78中所示的防震座2760擰緊，把圖78所示的電子線路板2726安裝到基板頂部的上方。在整體化TIA步驟3342，用已知的方法把緊固件向下裝載到電子線路板2726上，然后在裝配好的單元上進(jìn)行基本功能測試，在SCSI老化步驟3343，在SCSI控制下進(jìn)行老化。然后在附加濕度和在烘箱內(nèi)的熱循環(huán)條件下對該單元進(jìn)行附加環(huán)境試驗(yàn)，在環(huán)境試驗(yàn)期間在熱循環(huán)中在關(guān)鍵點(diǎn)下進(jìn)行讀出和寫入操作。此后，完成最后的功能測試并在裝箱發(fā)運(yùn)步驟3344為發(fā)運(yùn)進(jìn)行裝箱。
涉及到本發(fā)明各方案的執(zhí)行軟件的附錄1，2，3，4，5A和5B將在下面以參考文件的形式提供。
權(quán)利要求
1.一種制造典型的光盤驅(qū)動器的方法，該光盤驅(qū)動器具有承載致動器的可移動支座，該致動器適宜于裝有一個用來把輻射能量束聚焦在光盤上的物鏡，并且光盤驅(qū)動器還具有一個光學(xué)頭組件，該光學(xué)頭組件用來使輻射能量束在所述物鏡被裝入所述的致動器之前通過在輻射能量源與盤之間延伸的通路，所述的方法包括如下步驟在所述的支座上提供用來把所述的輻射能量束折射到所述的致動器內(nèi)的折射器；緊貼所述的光學(xué)頭組件設(shè)置所述的支座和所述的致動器；使輻射能量束通過所述的光學(xué)頭組件并射到所述的折射器上，其中所述的輻射能量束經(jīng)過所述的致動器被所述的折射器折射；調(diào)節(jié)所述的輻射能量束的通路使所述的光學(xué)頭組件和所述的折射器的光學(xué)象差達(dá)到最??；以及在所述的調(diào)節(jié)步驟之后把所述的物鏡插入到所述的致動器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的使所述的輻射能量束通過的步驟包括貼近所述的激光器設(shè)置一個準(zhǔn)直儀；在所述的光學(xué)頭組件中設(shè)置所述的輻射能量源，以使所述的輻射能量源指向所述的準(zhǔn)直儀；以及激發(fā)所述的輻射能量源，以便經(jīng)過所述的準(zhǔn)直儀發(fā)射能量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)所述輻射能量束的步驟包括設(shè)置一個垂直于所述的光學(xué)頭組件的前表面的自動準(zhǔn)直儀；在所述的致動器以外把一個干涉儀設(shè)置在所述的輻射能量束的通路上；以及操縱所述的輻射能量源和所述的準(zhǔn)直儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的提供折射器的步驟是通過把一個五棱鏡安裝到所述的致動器中來實(shí)現(xiàn)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括如下步驟在一個基板上提供一個導(dǎo)引裝置，用來引導(dǎo)所述的相對于所述的基板作線性運(yùn)動的支座；把所述的支座安裝在所述的導(dǎo)引裝置上；以及在執(zhí)行所述的把所述物鏡插入在所述的致動器內(nèi)的步驟之后，把所述的物鏡的軸相對于所述的基板對正。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的導(dǎo)引裝置包括第1和第2平行導(dǎo)軌。
7.一種制造光盤驅(qū)動器的方法，所述的方法包括如下步驟裝配一個支座組件及其一個磁驅(qū)動器，所述的支座組件包括一個線性致動器和懸掛在其中的一個最初無鏡頭的物鏡組件；把一個折射器在所述的線性致動器內(nèi)對正，以便把一束入射光束指向所述的物鏡組件；在具有一個準(zhǔn)直儀的光學(xué)頭組件內(nèi)插入一個激光器；把所述的光學(xué)頭組件設(shè)置在光學(xué)頭支撐模塊上；把所述的支座組件設(shè)置在貼緊所述的光學(xué)頭組件的支座支撐模塊上；把輻射能量束通過所述的光學(xué)頭組件和所述的折射器，以便使其進(jìn)行預(yù)對正；預(yù)對正所述的輻射能量束，以便使所述的光學(xué)頭組件和所述的折射器的光學(xué)象差達(dá)到最??；在所述的預(yù)對正步驟之后，把所述的光學(xué)頭組件和所述的支座組件安裝到一個基板上；以及把一個物鏡插入所述的安裝好的無鏡頭物鏡組件中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括把所述的被插入的物鏡的光軸與所述的基板組件對正的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述的把輻射能量束預(yù)對正的步驟包括如下步驟設(shè)置一個垂直于所述的光學(xué)頭組件的前表面的自動準(zhǔn)直儀；在所述的致動器以外把一個干涉儀設(shè)置在所述的輻射能量束的通路上；以及操縱所述的激光器和所述的準(zhǔn)直儀，直到實(shí)現(xiàn)對正為止。
10.一種制造光盤驅(qū)動器的方法，所述的方法包括如下步驟裝配支座組件及其磁驅(qū)動器，所述的支座組件包括一個線性致動器和懸掛在其中的一個最初無鏡頭的物鏡組件；把一個五棱鏡在所述的線性致動器內(nèi)對正，以便把一束入射光束指向所述的物鏡組件；在所述的支座組件和所述的無鏡頭物鏡組件上進(jìn)行全程傾斜測試；在具有一個準(zhǔn)直儀的光學(xué)頭組件內(nèi)插入一個激光器；把所述的光學(xué)頭組件設(shè)置在光學(xué)頭支撐模塊上；在所述的基板上安裝偏置線圈組件；在所述的光學(xué)頭組件內(nèi)安裝一個讀出檢測器；把所述的支座組件設(shè)置在貼緊所述的光學(xué)頭組件的支座支撐模塊上；把第1輻射能量束通過所述的光學(xué)頭組件和所述的五棱鏡，以便使其預(yù)對正；預(yù)對正所述的第1輻射能量束，以便使所述的光學(xué)頭組件和所述的五棱鏡的光學(xué)象差達(dá)到最?。辉谒龅念A(yù)對正步驟之后，把所述的光學(xué)頭組件和所述的支座組件安裝到一個基板上；把一個物鏡插入所述的安裝好的無鏡頭物鏡組件中；以及把所述的被插入的物鏡的光軸與所述的基板組件對正。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于用壓入配合來進(jìn)行所述的激光器的所述的安裝步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所術(shù)的方法，其特征在于所述的支座支撐模塊包括用來在其上滑動地承受所述的支座組件的導(dǎo)軌。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于把所述的第1輻射能量束預(yù)對正的所述步驟包括如下步驟設(shè)置一個垂直于所述的光學(xué)頭組件的前表面的自動準(zhǔn)直儀；在所述的致動器以外把一個干涉儀設(shè)置在所述的第一輻射能量束的通路上；以及根據(jù)所述的自動準(zhǔn)直儀和所述的干涉儀，來操縱所述的激光器和所述的準(zhǔn)直儀，直到實(shí)現(xiàn)對正為止。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的進(jìn)行全程傾斜測試的步驟還包括在所述的無鏡頭物鏡組件中插入一個臨時光學(xué)元件；以及使第2光束通過所述的臨時光學(xué)元件。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括如下步驟使所述的第1輻射能量束通過所述的物鏡后達(dá)到存儲介質(zhì)上，所述的用于支座組件的磁驅(qū)動器有一個聚焦馬達(dá)；使所述的物鏡組件從所述的存儲介質(zhì)上移位；以及在進(jìn)行所述的移位的步驟時，測量聚焦誤差信號。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括如下步驟把所述的基板水平地安裝在一個可轉(zhuǎn)動工作臺上，所述的用于所述的支座組件的磁驅(qū)動器包括一個支座跟蹤馬達(dá)、一個聚焦馬達(dá)和一個粗定位馬達(dá)；在水平安裝所述的基板時，測量所述的支座跟蹤馬達(dá)、所述的聚焦馬達(dá)和所述的粗定位馬達(dá)的傳動曲線；把所述的基板垂直地安裝到可轉(zhuǎn)動工作臺上；以及在垂直安裝所述的基板時，測量所述的支座跟蹤馬達(dá)、所述的聚焦馬達(dá)和所述的粗定位馬達(dá)的傳動曲線。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于還包括如下步驟把光盤安置在所述的基板上；激發(fā)所述的激光器，以便照射所述的光盤，從而使由所述的從光盤返回的光投射到所述的讀出檢測器上；在激發(fā)所述的激光器時，線性地位移所述的讀出檢測器，以使其輸出信號達(dá)到最佳；在所述的線性位移步驟之后，激發(fā)所述的偏置線圈組件和所述的激光器，以便在所述的光盤上寫入信息；讀出所述的被寫入的信息；在執(zhí)行所述讀出步驟時，轉(zhuǎn)動所述的讀出監(jiān)測器，以便進(jìn)一步使所述的輸出信號達(dá)到最佳；以及此后把所述的讀出檢測器固定在所述的光學(xué)頭組件內(nèi)的規(guī)定位置上。
全文摘要
一種制造信息存儲裝置的方法和設(shè)備，該設(shè)備和方法涉及軸承插入裝置、鏡頭插入裝置、粗加工線圈粘接工具、彈性粘接工具、用來粘接極片的裝置、五棱鏡插入及檢查工具、常量和傳動曲線測試裝置、光學(xué)模塊對正裝置、光劈、微棱鏡和分束器插入裝置、讀出信道校準(zhǔn)測試、質(zhì)量配重裝接裝置、位置傳感器對正工具、裝接聚焦和徑向線圈的裝置、在插入物鏡之前測試光學(xué)存儲裝置的質(zhì)量控制測試裝置以及伺服系統(tǒng)測試裝置。
文檔編號G02B7/00GK1159645SQ9611213
公開日1997年9月17日 申請日期1996年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月6日
發(fā)明者霍倫·A·茲德耐克, 肯特·T·墨菲, 拉塞爾·A·邁耶, 羅伯特·G·拉塞爾, 克里斯托弗·J·蒙森, 查爾斯·德普伊, 赫伯特·E·希頓, 道格拉斯·E·胡佛, 克里斯托弗·A·諾爾, 加里·安德森, 戴維·L·帕皮爾尼克, 霍利斯·奧尼爾·霍爾Ii, 詹姆斯·L·路易, 威廉·泰勒, 倫納德斯·J·格拉森斯 申請人:迪維安公司