專利名稱：定影裝置及具有這種裝置的成象設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及諸如復制設備、打印機等的成象設備，并特別涉及用于這種成象設備的定影裝置。
迄今為止，在諸如復制設備，激光束打印機等應用電子照相術方法或者靜電記錄方法成象時，首先是在作為圖象保持部件的感光材料或者介電材料的表面形成對應于原件圖象或者所輸出的圖象信號的一個靜電潛象。該電子潛象通過使用具有預定電荷的調色劑由顯象裝置作為調色圖象而被顯象。在圖象保持部件上顯象的調色圖象由轉印裝置被靜電轉印到記錄材料上。在記錄材料上的調色圖象由定影裝置定影到記錄材料上。
迄今為止，作為這類成象裝置中的定影方法，通過一個加熱輥和一個加壓輥在夾持調色圖象時傳送保持調色圖象的記錄材料的加熱輥方法被廣泛應用。在這種加熱輥方法中，由于加熱輥的熱量很大，于是存在這樣的問題即需要用很長的時間(稱為預熱時間)加熱熱輥到預定的溫度。
因而，已經(jīng)提出能夠使用低熱量的加熱頭和與加熱頭滑動接觸的運動的薄膜而降低預熱時間的薄膜加熱定影方法(參見Japanese Patent Laid-Open Application Nos.63-313182，2-157878，等等)。
作為這種低熱量的加熱頭，一般應用一種陶瓷加熱器，其構造方式為在由陶瓷等形成的基片上設置電阻元件的熱產(chǎn)生層，并進而在該熱產(chǎn)生層上形成一保護層。由于陶瓷加熱器低熱量，可在短時間迅速提高溫度。另一方面，當溫度上升時，如果電能施加到陶瓷加熱器上，有這種情形即加熱器由于加熱器中的溫差所產(chǎn)生的應力而變形。當以低熱量迅速升高溫度時，希望加熱器的厚度盡可能的薄并向陶瓷加熱器施加大的電能。然而這種情形下，有一個問題是加熱器可能由于上述加熱器中的溫差所引起的應力而被損壞。
本發(fā)明的目的是為了提供一種通過在使得加熱器操作時增能而防止加熱器被損壞的定影裝置及成象設備。
本發(fā)明的另一目的是為了提供一種成象設備，該設備具有電能供給裝置，用于向加熱器在成象開始時以帶有第一最大電能的第一方式提供電能，并在這之后向加熱器以帶有第二最大電能的第二方式提供電能，其中第一最大電能小于第二最大電能。
本發(fā)明的又一目的是為了提供一種定影裝置，該定影裝置具有電能供給裝置，用于向加熱器在成象開始時以帶有第一最大電能的第一方式提供電能，并在這之后向加熱器以帶有第二最大電能的第二方式提供電能，其中第一最大電能小于第二最大電能。
本發(fā)明的以上和其它的目的及特點從以下參照附圖的詳細說明及所附權利要求將變得明顯。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例定影裝置的側面立視圖；圖2A到2D是加熱器的側面正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的成象設備的結構圖；圖4是加熱器的平面圖；圖5是第一實施例的電能控制說明圖示；圖6是第二實施例的電能控制說明圖示；圖7是表示第三實施例的電能控制的流程圖；圖8是第四實施例的電能控制說明圖示；圖9是第五實施例的電能控制說明圖示；圖10是第六實施例的電能控制說明圖示。
現(xiàn)在將基于這些圖示說明本發(fā)明的實施例。首先參照圖1到5說明第一實施例。圖3是表示使用本實施例的定影裝置60的成象設備的一個例子的簡要結構的圖示。如圖3所示，該實施例的成象裝置為固定原件支撐板型、光學系統(tǒng)運動型、旋轉鼓型以及傳送型的電子照相術復制設備。
在這些設備中，如圖3所示，必要時原件19放置在固定原件支撐玻璃板20上并設置必要的復制條件。然后通過按壓作為成象開始信號輸入裝置的復制開始鍵40，產(chǎn)生了基于成象開始的信號，并且感光鼓39按預定線速度如箭頭所示順時針旋轉。光源21(標號22表示一個反射帽)及第一反光鏡23沿原件支撐玻璃板20的下表面從玻璃的左側一個起始位置向玻璃的右側以預定的速度V運動。第二反光鏡24和第三反光鏡25按以上方向相同的方向以速度V/2運動。于是，放置在原件支撐玻璃板20上的原件19的向下的圖象表面被照射并從左到右被掃描。照射和掃描光線從原件表面所反射的光通過成象透鏡29，被固定的第四到第六反光鏡26到28反射，并被曝光(隙縫曝光)從而在旋轉感光鼓39的表面形成一圖象。
旋轉感光鼓39的表面已經(jīng)在曝光之前由一個原始充電單元30充電到正的或者負的預定電位。通過向充電表面進行以上的曝光，對應于原件圖象模式的靜電潛象在感光鼓39的表面形成。在感光鼓39表面所形成的靜電潛象通過顯象裝置31的顯象輥32作為調色圖象被可視化。
另一方面，記錄材料P由紙張給進輥51供給并通過導軌33以預定的時間被引入到感光鼓39和轉印充電單元34之間的轉印部分，并通過接收轉印電暈與感光鼓39接觸。于是，在感光鼓39表面上的可見調色圖象被順序地轉印到記錄材料的表面。
通過圖象轉印部分的記錄材料P逐漸從感光鼓39的表面分離，同時經(jīng)受放電過程以通過電荷清除針35除去后表面上的電荷。記錄材料P通過傳送單元38及人口導軌8被傳送到定影裝置60。調色圖象如下所述被定影。記錄材料作為已經(jīng)成象的對象被彈出該設備。
轉印之后感光鼓39表面上的諸如剩余調色劑等等污物由清除單元36的清除刮板37清除，并且清潔的表面反復地供后繼成象使用。
在上述通路上運動的運動的光學部件21到25被設置使得當它們到達通路的預定的最后點時，它們沿返回通路運動。于是它們返回原來的出發(fā)位置并等待到下一次復制循環(huán)開始(以下這一步驟稱為光學系統(tǒng)的返回步驟)。
當在用于復制的開始鍵被按動之前指定了多個復制(例如100張)時，在完成光學系統(tǒng)返回步驟之后，以上處理步驟由一個微處理器(以下稱為MPU)按預定間隔重復。
現(xiàn)在參照圖1詳細說明安裝在該設備上的定影裝置60。
圖1是供給本發(fā)明的成象設備的定影裝置的結構圖。
在圖1中，標號3表示無端頭皮帶形定影薄膜。定影薄膜3張在左側的主動輥1、右側的上驅動輥4，以及低熱量的固定裝設在輥1與4之間的下部分的線性加熱器7。
驅動輥4還用作為在向外伸展定影薄膜3的方向上施加張力的張力輥。與通過向其表面涂敷了硅橡膠等而增加了其摩擦系數(shù)的主動輥1順時針旋轉相關，定影薄膜以預定的線速度無皺褶、無抖動、無速度滯后地順時針旋轉。
標號9表示作用為加壓裝置并具有良好離型性能諸如硅橡膠等橡膠彈性層的加壓輥。輥9使得無端頭皮帶形定影薄膜3的下側上的薄膜部分夾在輥9和加熱器7之間，從而通過彈簧等加力裝置以例如5到10kg/cm的接觸力使得薄膜部分面向加熱器7的下表面并與之接觸。加壓輥9按記錄材料P傳送方向前進的方向反時針旋轉。
標號10表示一個清潔輥，該輥的設置使得它與加壓輥9的旋轉相關聯(lián)而被驅動和旋轉。清除輥10是由金屬制成的。
由于被驅轉的無端頭定影薄膜3被反復用于加熱和定影調色圖象，故用作為薄膜3的薄膜是阻熱性、離型性能耐久性極好的薄膜，其厚度一般等于或者小于100μm，最好為40μm或更小。作為例子，使用了由一種方法制成的總厚度等于30μm的無端頭皮帶，由此一種諸如PTFE(四氟乙烯樹脂)、PFA(四氟乙烯全氟烷基乙烯醚共聚樹脂)等低表面能量的樹脂，或者通過向以上樹脂任何之一添加諸如碳黑等導電材料所獲得的分離涂敷層以10μm的厚度被涂敷到具有20μm的厚度由諸如聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚醚、酮醚等高熱阻樹脂制成或者由諸如鎳、SUS等金屬制成的薄膜無端頭皮帶的外環(huán)繞表面。
如圖4中所示，低熱量的加熱器7構造如下。熱產(chǎn)生層13通過向厚度1.0mm、寬度10mm、及縱向長度340mm的鉛基片14涂敷10μm厚及1.0mm寬的諸如銀鈀合金、氧化釕等電阻材料而形成，進而考慮到與薄膜3的滑動在層13上形成由玻璃等制成的10μm厚保護層15。加熱器7設置在加熱器支持部件6上并由它固定，因而被固定地支撐。
如圖2A所示，在加熱器7中，紙張彈出側上的基片14被磨圓，并且熱產(chǎn)生層13對于基片14的寬度方向的中心偏向于紙張彈出側。
為了對于定影裝置絕熱和支撐加熱器7加熱器支撐部件6具有絕熱性能，高的熱阻，和剛度，并且成象設備由高熱阻樹脂諸如PPS(聚亞苯基硫)，PEEK(聚醚醚酮)，液態(tài)晶體聚合物等，以上樹脂和陶瓷、金屬等的復合材料構成。
加熱器的熱產(chǎn)生層13從縱長方向的兩個邊緣加電。如圖4中所示，通電的電極41設置在熱產(chǎn)生層13的兩個邊緣處。供給能量由100ACV進行，并且根據(jù)諸如NTC(負的溫度-電阻系數(shù))熱元件等作為溫度檢測器的的熱敏電阻5的檢測溫度被控制，該熱元件由導熱硅橡膠粘合劑等被粘合到基片14的后表面，或者與其處于壓力接觸，或者與其整體地形成。
加電控制方法是基于相位控制的，并且供給加熱器的電源可被逐步控制。
現(xiàn)在以下將說明本實施例的設備的定影裝置的操作。當主設備的電源由主開關42接通時，驅動輥1開始旋轉。與該旋轉相關聯(lián)，定影薄膜3，張力輥4，壓力輥9，以及清除輥10開始旋轉。從作為電能控制裝置的加熱器驅動電路16向加熱器7的通電是在旋轉開始之后時間上稍微滯后開始的。本實施例中，在調節(jié)到200℃的溫度時施加500W的電能達五秒鐘。調節(jié)溫度到200℃的方式最好是這樣進行當熱敏電阻5的檢測溫度低于195℃時，施加預定的最大電功率(500W在最初通電操作時)，當檢測溫度等于或者高于195℃并低于200℃時，施加500W，當檢測溫度等于或者高于200℃并低于205℃時，施加200W，并且當檢測溫度等于或者高于205℃時，通電停止。在經(jīng)過通電時間及通電結束后，驅動輥1的旋轉以稍微滯后的時間停止。的現(xiàn)在為止的操作指出了初始的通電操作。
在成象時間時，當成象是通過按動供主機體操作而裝設的復制開始鍵40而開始時，驅動輥1開始旋轉，并且與輥1的旋轉相關聯(lián)，定影薄膜3，張力輥4，壓力輥9，以及清除輥10也開始旋轉。從加熱器驅動電路16向加熱器7的通電是在旋轉開始之后時間上稍微滯后開始的。由復制開始鍵所產(chǎn)生的成象開始信號是用作為開始通電的參照信號的一個信號。這時，在通電開始之后執(zhí)行施加第一最大被施加的電功率W1的第一方式達預定的時間，在經(jīng)過預定的時間之后執(zhí)行施加第二最大被施加大于W1的電功率W2的第二方式。本實施例中，在調節(jié)溫度達到200℃時，最大600W的施加達三秒鐘，并進而最大施加800W。
即，在第一和第二方式中，溫度調節(jié)是通過選擇不同大小的電功率而進行的，使得加熱器的溫度被設置為作為預定的定影溫度200℃。這時，電功率被控制的方式為在第一方式中供給最大600W的電功率，而在第二方式中供給最大800W。如上所述，第一方式的最大電功率小于第二方式的最大電功率。圖5示出這樣的情形。
當記錄材料P進入輥隙部分N時，熱元件檢測溫度已經(jīng)達到預定的定影溫度(本實施例中為200℃)。記錄材料P與定影薄膜3重疊而進入輥隙部分N，這時在其上表面載有一非定影的調色圖象T。當通過輥隙部分N時，記錄材料P與非定影調色圖象T通過定影薄膜3接收由熱產(chǎn)生層13所產(chǎn)生的熱，同時接收由加熱器7與加壓輥9的加壓。調色劑圖象在高溫下熔化并變?yōu)槿彳浀恼掣皆谟涗洸膒上的一個圖象。在記錄材料P的后邊緣通過輥隙部分N之后，向加熱器7的通電停止，并在這之后，驅動輥1在稍微滯后的時間停止。
該定影裝置具有一種功能(自動斷電功能)，以這種功能主機體的電源在通電結束后經(jīng)過了五分鐘時自動地斷開。
通過構造上述的定影裝置，由于在加熱器啟動階段不向加熱器供給大的電功率，即使該裝置用于低溫環(huán)境中，也不會在定影加熱器中，特別是在基片中出現(xiàn)損壞，因而獲得良好的定影性能。
至于加熱器7，如圖2B到2C所示，熱產(chǎn)生層對于基片的寬度方向中的中心線可對稱地或者非對稱地布置，該基片象一個具有關于基片的寬度方向的中心線為對稱的截面的矩形?；蛘呷鐖D2D所示，熱產(chǎn)生層也可關于基片的寬度方向中心線對稱地設置，該基片具有關于基片寬度方向的中心線非對稱的截面，其方式類似于加熱器基片14。在實施例1中，當在初始通電時間以類似于成象情形的方式最大施加的電功率設置為800W或者在成象時間從開始不加600W而施加800W達三秒鐘，則有例子在低溫環(huán)境中在800W通電期間其中加熱器7被損壞。這是由于在低溫狀態(tài)中向加熱器7施加大的電功率，出現(xiàn)在接近熱產(chǎn)生層13的部分和加熱器7的后表面之間的溫差增加，而加熱器7不能耐受由于溫差所引起的應力。第二實施例基本上與第一實施例相同，現(xiàn)將在以下說明不同之處。
第一實施例中，的成象的時間，最大施加的電功率在通電開始之后一個預定的時間設置為低的數(shù)值。然而，根據(jù)本實施例，在通電開始之后直到熱元件5檢測到預定的溫度之前設置最大施加電功率為低數(shù)值。本實施例中，在熱元件5的檢測溫度達到70℃之前施加600W的電功率(第一方式)，而在這之后，施加800W(第二方式)。圖示出以上的情形。
通過構造上述定影裝置，可檢測到，加熱器的溫度通過低電功率已經(jīng)定然上升，但是即使應用在低溫環(huán)境下也沒有出現(xiàn)定影加熱器中的損壞，而獲得了良好的定影性能。除了第一實施例之外，根據(jù)第三實施例，當在初始通電期間按動復制開始鍵時，如果在這時熱敏電阻5的檢測溫度低于預定溫度，則執(zhí)行預定的初始通電短于在初始通電期間不按動復制開始鍵的情形的初始通電時間。此后，操作方式進到成象操作。即根據(jù)本實施例，當在通過施加500W達兩秒鐘而進行初始通電之前按動復制開始鍵時，只要熱敏電阻5的檢測溫度等于或者低于100℃，則進行初始通電達兩秒鐘，此后操作方式進到成象操作。當熱敏電阻5的檢測溫度等于或者高于100℃時，或者在初始通電開始之后經(jīng)過兩秒鐘或更長時間之后(本實施例中是五秒鐘)即使在初始通電期間按動復制開始鍵時，則操作方式這時進到成象操作。圖7為表示這種情形的流程圖。
通過構造上述的定影裝置，在低溫環(huán)境下使用，在定影加熱器中也沒有出現(xiàn)損壞并獲得了良好的成象性能。第四實施例基本上類似于第一實施例，并將說明不同之點。
雖然在第一實施例中在成象的時間從通電開始之后設置最大施加的電功率為最小數(shù)值達一個預定的時間，但當按動復制開始鍵40時最大施加的功率是根據(jù)熱敏電阻5的檢測溫度(T1)而變化的。在第四實施例中，當熱敏電阻5的檢測溫度等于或者低于50℃時，施加600W(第一方式)達兩秒鐘，之后施加800W(第二方式)。當熱敏電阻5的檢測溫度等于或者高于50℃時，不進行第一方式而是施加800W(第二方式)。圖8示出這種情形。
通過構造上述定影裝置，即使加熱器的溫度在低溫環(huán)境中等等降低，也不出現(xiàn)定影加熱器中的損壞并獲得了良好的定影性能。當加熱器的溫度高時，由于不進行低功率控制，可使得加熱器上升的定時加快。
代替當復制開始鍵被按動時熱敏電阻5的檢測溫度，也可根據(jù)從先前成象結束起到下一個通電開始的時間而改變所施加的最大功率。除了第一實施例的構造之外，第五實施例是這樣構造的，設置了測量定影裝置附近的溫度的環(huán)境溫度傳感器43，當環(huán)境溫度傳感器43的檢測溫度(T2)在復制開始鍵40被按動的時間點低于預定的溫度時，延長了在成象時間從通電開始降低了施加的最大功率的預定時間。在第五實施例中，當環(huán)境溫度傳感器的檢測溫度等于或者低于20℃時，用于施加600W達兩秒鐘的時間(第一方式)被延長，而600W被施加達總共五秒鐘，此后施加800W(第二方式)。這時，從按動復制開始鍵兩秒鐘之后開始非定影裝置操作的成象操作。當檢測溫度(T2)等于或者小于20℃時，進行第一方式達通常的三秒鐘。
通過構造上述的定影裝置，即使在低溫環(huán)境下應用，也沒有出現(xiàn)定影加熱器中的損壞，并獲得了良好的定影性能。
當環(huán)境傳感器的檢測溫度低時，不僅僅低功率的施加時間被延長，而且電功率也可以進而降低。除了第一實施例之外，第六實施例構造方式為，測量從初始通電操作或者復制操作結束的時間點起的持續(xù)時間，并根據(jù)當復制開始鍵按動的時間(t1)的時間而延長在成象時間從通電開始降低施加最大功率期間的時間。在第六實施例中，當初始通電操作或者復制操作結束之后經(jīng)過10分鐘或者更長時間時，施加600W達兩秒鐘的時間(第一方式)被延長，并且施加600W達總共五秒鐘，并且此后施加800W(第二方式)。這時，在從按動復制開始鍵經(jīng)過兩秒鐘之后開始非定影裝置操作的成象操作。
當所測量的時間(t1)短于10分鐘時，進行第一方式達通常的三秒鐘。
通過構造上述的定影裝置，即使在低溫環(huán)境中應用，也不出現(xiàn)定影加熱器中的損壞并獲得了良好的定影性能。
根據(jù)以上所述的本發(fā)明，在定影裝置中，當熱產(chǎn)生層設置在基片上的加熱器的溫度上升時，在起始上升時間施加到加熱器的電功率的最大值被設置為小于在后來上升時間以及在成象期間所施加的最大功率。因而加熱器不會損壞而能夠提供具有良好定影性能的定影裝置。
雖然本發(fā)明已經(jīng)如上說明，但本發(fā)明是不限于上述實施例的，而是在所附本發(fā)明的權利要求的精神和范圍內可以有很多的改形和變化。
權利要求
1.一種成象設備，包括用于根據(jù)成象的啟動向記錄材料上形成未定影的圖象的未定影圖象形成裝置；一個加熱器，其中通過通電而產(chǎn)生熱的熱產(chǎn)生材料裝設在一個基片上；未定影圖象，它通過被加熱的所述未定影圖象形成裝置形成并由來自所述加熱器的熱量被定影到記錄材料上；以及電源裝置，用于根據(jù)圖象形成的啟動向所述加熱器以帶有第一最大功率的第一方式供給電功率，并繼而向所述加熱器以帶有第二最大功率的第二方式供給電功率，其中所述第一最大功率小于所述第二最大功率。
2.根據(jù)權利要求1的設備，其中在所述第一和第二兩種方式中，控制電功率使得所述加熱器被設定為預定的定影溫度。
3.根據(jù)權利要求1的設備，其中當根據(jù)圖象形成的啟動從通電開始經(jīng)過預定的時間時，操作方式從所述第一方式變?yōu)樗龅诙绞健?br> 4.根據(jù)權利要求1的設備，還具有用于檢測所述加熱器溫度的溫度檢測裝置，并且其中當所述溫度檢測裝置檢測到預定的溫度時，操作方式從所述第一方式變?yōu)樗龅诙绞健?br> 5.根據(jù)權利要求1的設備，還具有用于檢測圖象形成啟動時間點溫度的溫度檢測裝置，以及其中當由所述溫度檢測裝置所檢測的溫度低于預定溫度時，執(zhí)行從所述第一方式到所述第二方式改變操作方式的功率控制。
6.根據(jù)權利要求5的設備，其中所述溫度檢測裝置檢測所述加熱器的溫度。
7.根據(jù)權利要求1的設備，進而具有用于檢測圖象形成啟動時間點溫度的溫度檢測裝置，并且其中當由所述溫度檢測裝置所檢測的溫度低于預定的溫度時，用于所述第一方式的操作時間長于當所述檢測溫度高于所述預定的溫度時用于所述第一方式的操作時間。
8.根據(jù)權利要求7的設備，其中所述溫度檢測裝置檢測環(huán)境溫度。
9.根據(jù)權利要求1的設備，其中當從先前的圖象形成結束到現(xiàn)在的圖象形成啟動的時間區(qū)間長于預定的時間時用于所述第一方式的操作時間長于當所述區(qū)間短于所述預定時間時用于所述第一方式的操作時間。
10.根據(jù)權利要求1的設備，還具有接通或斷開設備主體電源的主開關，以及其中與所述主開關接通相關聯(lián)而對于所述加熱器進行初始通電。
11.根據(jù)權利要求10的設備，其中在所述初始通電時間供給所述加熱器的最大功率小于所述第一最大功率。
12.根據(jù)權利要求10的設備，其中當根據(jù)圖象形成啟動的信號在所述初始通電期間輸入時，執(zhí)行所述初始通電達一預定時間，并此后開始圖象形成。
13.根據(jù)權利要求10的設備，還具有用于檢測所述加熱器溫度的溫度檢測裝置，以及其中當根據(jù)圖象形成啟動的信號在所述初始通電期間輸入時，如果在由所述溫度檢測裝置輸入的所述信號輸入的時間的檢測溫度低于預定的溫度，則進行初始通電達預定時間，之后，開始圖象形成，并當所述檢測溫度高于所述預定溫度時，則不再執(zhí)行初始通電而開始圖象形成。
14.根據(jù)權利要求12的設備，其中當根據(jù)圖象形成啟動的信號沒有輸入時所述預定時間短于用于初始通電所需的時間。
15.根據(jù)權利要求1的設備，其中所述基片由鋁制成。
16.根據(jù)權利要求1的設備，其中所述熱產(chǎn)生材料由涂敷在所述基片上的電阻性材料制成。
17.根據(jù)權利要求1的設備，其中還具有與所述加熱器和壓力輥滑動接觸而運動的一薄膜以與所述加熱器通過所述薄膜形成一輥隙，并且其中載有未定影圖象的記錄材料由所述輥隙夾持并傳送，并且未定影圖象由通過所述薄膜來自所述加熱器的熱量定影到記錄材料上。
18.一種定影裝置，包括一個加熱器，其中通過通電而產(chǎn)生熱的熱產(chǎn)生材料裝設在一個基片上；與所述加熱器滑動接觸而運動的一薄膜；與所述加熱器通過所述薄膜形成一輥隙的壓力輥；載有未定影圖象并由所述輥隙夾持以便被傳送的一記錄材料，未定影圖象由通過所述薄膜來自所述加熱器的熱量被加熱并定影到記錄材料上；以及電源裝置，用于根據(jù)通電啟動向所述加熱器以帶有第一最大功率的第一方式供給電功率，并繼而向所述加熱器以帶有第二最大功率的第二方式供給電功率，其中所述第一最大功率小于所述第二最大功率。
19.根據(jù)權利要求18的裝置，其中在所述第一和第二兩方式中，控制電功率使得所述加熱器被設定為預定的定影溫度。
20.根據(jù)權利要求18的裝置，其中當從通電開始經(jīng)過預定的時間時，操作方式從所述第一方式變?yōu)樗龅诙绞健?br> 21.根據(jù)權利要求18的裝置，還具有用于檢測所述加熱器溫度的溫度檢測裝置，并且其中當所述溫度檢測裝置檢測到預定的溫度時，操作方式從所述第一方式變?yōu)樗龅诙绞健?br> 22.根據(jù)權利要求18的裝置，還具有溫度檢測裝置，用于檢測當作為通電啟動的參照的信號輸入時的溫度，以及其中當由所述溫度檢測裝置所檢測的溫度低于預定溫度時，執(zhí)行從所述第一方式到所述第二方式改變操作方式的功率控制。
23.根據(jù)權利要求22的裝置，其中所述溫度檢測裝置檢測所述加熱器的溫度。
24.根據(jù)權利要求18的裝置，還具有溫度檢測裝置，用于檢測當作為通電啟動的參照的信號輸入時的溫度，并且其中當由所述溫度檢測裝置所檢測的溫度低于預定的溫度時用于所述第一方式的操作時間長于當所述檢測溫度高于所述預定的溫度時用于所述第一方式的操作時間。
25.根據(jù)權利要求24的裝置，其中所述溫度檢測裝置檢測環(huán)境溫度。
26.根據(jù)權利要求18的裝置，其中當從先前的向所述加熱器通電結束到作為現(xiàn)在通電啟動的參照的信號輸入時的的時間區(qū)間長于預定的時間時，用于所述第一方式的操作時間長于當所述區(qū)間短于所述預定時間時用于所述第一方式的操作時間。
27.根據(jù)權利要求18的裝置，其中所述基片由鋁制成。
28.根據(jù)權利要求18的裝置，其中所述熱產(chǎn)生材料由涂敷在所述基片上的電阻材料制成。
29.根據(jù)權利要求13的設備，其中當根據(jù)圖象形成啟動的信號沒有輸入時所述預定時間短于用于初始通電所需的時間。
全文摘要
一種定影裝置和具有這種定影裝置的成象設備，其構成為未定影圖象形成單元，在基片上裝有通電生熱材料的加熱器，通過加熱器加熱形成并被定影到記錄材料上的未定影圖象，以及向加熱器以第一最大功率的第一方式供電，并繼而以第二最大功率的第二方式供電的電源單元。第一最大功率小于所述第二最大功率。當從通電開始經(jīng)過預定的時間時或當溫度傳感器檢測到加熱器預定的溫度時，操作方式從第一方式變?yōu)榈诙绞健?br> 文檔編號G03G15/00GK1165987SQ9611304
公開日1997年11月26日 申請日期1996年9月27日 優(yōu)先權日1995年9月28日
發(fā)明者梶圭吾, 草加健作 申請人:佳能株式會社