專利名稱：垂直式蝕刻機的pc板傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種蝕刻機的PC板傳動裝置，尤指一種垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置。
目前PC板制造業(yè)所用蝕刻機的蝕刻方式可分為單面PC板及雙面PC板蝕刻兩種，就單面PC板蝕刻而言，又以蝕刻線路精細程度分為下噴式及上噴式兩種，此兩種蝕刻方式的PC板皆是以水平設(shè)置進行蝕刻工作，而所謂下噴式則通常是用在線路較粗的蝕刻(如收音機等)，其是利用噴嘴對水平放置在輸送臺的PC板從上往下噴灑化學(xué)腐蝕劑來完成蝕刻線路的工作，此種蝕刻方式的機構(gòu)雖然不很復(fù)雜，但其缺點則是在蝕刻時，該PC板會有積水現(xiàn)象，影響蝕刻效果，且需施以較大壓力來使化學(xué)腐蝕劑流動，就此而言，此種蝕刻PC板線路的質(zhì)量不甚理想。
對線路較細的單面PC板則采用所謂上噴式蝕刻方式。其是利用噴嘴對水平放置在開架式輸送臺上的PC板從下往上噴灑化學(xué)腐蝕劑進行蝕刻線路，此種方式無積水的顧濾，因此，其蝕刻效果雖較下噴式佳，但其構(gòu)造過于復(fù)雜致使成本過高，不符合經(jīng)濟效益。
另外，由于市場的需求，雙面蝕刻線路的PC板應(yīng)運而生，因此也需要采用相應(yīng)的雙面蝕刻的制造技術(shù)，然而目前的雙面蝕刻的方式是將傳統(tǒng)的單面上噴式及下噴式蝕刻技術(shù)直接組合運用，即PC板仍水平放置，其上方設(shè)置下噴式機構(gòu)；下方則設(shè)置上噴式機構(gòu)，這樣，就可達到雙面同時蝕刻的目的，但如此一來，這種雙面蝕刻技術(shù)也同時存在前述單面蝕刻技術(shù)的各種缺點，對產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效益都不是很理想。
其次，為克服前述雙面蝕刻機的缺點，目前又發(fā)展一種改良的雙面蝕刻機構(gòu)，即所謂的垂直式PC板蝕刻機構(gòu)，此種機構(gòu)的主要特點是將以往水平置放蝕刻的PC板，改以垂直立式放置而由兩側(cè)設(shè)置噴嘴噴灑化學(xué)腐蝕劑，這樣一來，不僅可同時進行PC板雙面蝕刻，并可克服積水的缺點，且比上噴式結(jié)構(gòu)簡單，然而就目前所見的該類型機構(gòu)，仍有其不盡理想的地方，對此，在下文中舉出目前幾種常用的垂直式PC板蝕刻機的傳動機構(gòu)，并分析其缺點所在。
如


圖1所示，為垂直夾鉗懸吊式傳動機構(gòu)的簡單示意圖，其主要是以固設(shè)在移動軌道A1上的夾鉗B1將PC板C1夾持懸吊前進，而由兩側(cè)的噴嘴噴灑腐蝕進行蝕刻線路的工作；此種機構(gòu)唯一的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較簡單，但其蝕刻效果不佳且常發(fā)生掉板故障，導(dǎo)致作業(yè)不順，增加成本，分析其原因可歸納如下兩點1、雖然夾鉗B1是固設(shè)在移動軌道A1上而夾持PC板C1進行蝕刻，但因其是以上部懸吊前進的方式，而底部無任何定位設(shè)備，在一班情況下其前進尚平穩(wěn)，但是在兩側(cè)在PC板，用噴嘴噴灑腐蝕劑時，便有可能產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象，這樣會影響線路的蝕刻效果。
2、又因其是以夾鉗直接夾持PC板懸吊前進，然而，無論再好的夾鉗在不斷使用時，其夾力都有可能減弱，更何況必須夾持PC板用噴嘴噴灑腐蝕劑，因此在蝕刻進行中，在無法預(yù)知的情況下，夾鉗上的PC板隨時都可能掉落，因此，PC板的耗損率提高，且須經(jīng)常更換夾鉗而導(dǎo)致噴灑效率降低。
請參閱圖2所示，是另一種傳統(tǒng)垂直式蝕刻機傳動機構(gòu)的簡單示意圖，其主要是將PC板C2直立放置在輸送帶A2上，而PC板C2兩側(cè)則設(shè)有若干條細線B2(一般為釣魚線)來穩(wěn)定PC板，此種機構(gòu)仍如同前述夾鉗式一樣，也不盡理想，其缺點有以下兩點1、穩(wěn)定性不夠。雖然該種機構(gòu)兩側(cè)用細線B2來穩(wěn)定PC板，其穩(wěn)定性或許較夾鉗式佳，但為了讓PC板C2能隨輸送帶A2前進，因此兩側(cè)細線B2不能太過緊密的夾靠PC板C2，因此在此情況下，當(dāng)PC板C2遇噴嘴噴灑腐蝕劑時，亦會產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象，影響PC板線路蝕刻的效果。
2、移位不精確。因PC板C2的前進移位的動作完全是借助輸送帶A2來完成，然而PC板C2與輸送帶A2間，只是簡單的放置關(guān)系，一般情況下，PC板C2隨輸送帶A2前進應(yīng)不成問題，但當(dāng)PC板C2受兩側(cè)噴嘴噴灑腐蝕劑時，該兩側(cè)同時對PC板C2施加噴力則可能影響PC板C2正常的前進移位，這樣，造成在蝕刻中的PC板C2的傳動前進形成不規(guī)律情況，從而影響蝕刻的工作及效果。
鑒于前述雙面蝕刻機PC板傳動機構(gòu)的缺點，本實用新型創(chuàng)作人，經(jīng)長時間不斷研究，終于研制成更實用的本實用新型垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置。
本實用新型主要目的是設(shè)計一種以三角向位觸靠施推PC板的方式來帶動PC板進行蝕刻工作，使PC板的前進移位達到穩(wěn)定確實，以確保蝕刻線路效果的垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置。
本實用新型的內(nèi)容是一種垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置，其包括主架體、底旋輪、左側(cè)架輪、右側(cè)架輪及動力輪；所述的主架體是U字形，兩側(cè)頂端形成十字形的樞合臂，二樞合臂的縱向及橫向皆設(shè)有軸孔，架體底邊兩側(cè)分別設(shè)有一定位柱；所述的底旋輪的兩側(cè)表面皆形成一斜齒輪面，中間則貼設(shè)一環(huán)帶，并在斜齒輪面中央設(shè)一貫穿的軸孔，供軸桿套合并配合主架體二樞合臂的橫向軸孔而架設(shè)在二樞合臂間；所述的左、右側(cè)架輪的組合部件為相同的形態(tài)，分別是以軸桿由上而下依序插設(shè)有一整體為斜齒條面的帶動齒輪，及上下皆設(shè)有凸緣的二旋動輪及底面為斜齒輪面，并與底旋輪的斜齒輪面嚙合而頂部設(shè)凸緣的傳動輪，且軸桿末端貫穿外露在傳動輪底部，以此外露部分而插設(shè)在主架體的二樞合臂的縱向軸孔上；所述的動力輪是套設(shè)在由動力機構(gòu)帶動的傳動軸上，其整體為一斜齒條面，呈縱向設(shè)置在左、右側(cè)架輪頂部的帶動齒輪間，并相互嚙合。
由上述的各部件組合完成后即為本實用新型單元裝置，借由其底部的定位柱將整組裝置以立式插設(shè)在工作臺面上，再將特定數(shù)量的單元裝置以等距等序直線排列插設(shè)在工作臺面上，并在傳動軸上設(shè)相等數(shù)量的動力輪，分別與各單元裝置的左右?guī)育X輪嚙合，從而構(gòu)成一完整的垂直式蝕刻機的PC板傳動機構(gòu)。
本實用新型由于采用全構(gòu)件卡接組合設(shè)計，而各部件的組合形成一單元復(fù)合體的裝置，借由數(shù)個單元復(fù)合體裝置，等序排列架設(shè)在臺面上，即可形成一完整而沒有特定長度的傳動機構(gòu)，能使各部件架設(shè)、保養(yǎng)、更換的工作更加方便容易。
本實用新型每一單元裝置可由一傳動輪同時同步帶動底部及左、右三向位部件旋推PC板，不僅讓PC板的移位精確，且大大節(jié)省動力能源，更能降低制造的成本。
為能對本實用新型結(jié)構(gòu)、特征及其功能，有更深一步的了解，現(xiàn)結(jié)合一較佳實施例并配合附圖詳細說明在后
圖1是傳統(tǒng)技術(shù)傳動機構(gòu)外形示意圖。
圖2是另一傳統(tǒng)技術(shù)傳動機構(gòu)外形示意圖。
圖3是本實用新型單元裝置的立體組合示意圖。
圖4是本實用新型單元裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖5是本實用新型設(shè)置及使用狀態(tài)示意圖。
圖6是圖5的剖視圖。
請參閱圖3及圖4所示，本實用新型實施例包含有主架體10、底旋輪20、左側(cè)架輪30、右側(cè)架輪40及動力輪50等構(gòu)件，該主架體10為單元裝置的基座，其是呈U字形，兩側(cè)頂端形成十字形樞合臂11，二樞合臂的縱向及橫向皆設(shè)有軸孔111、112，以使縱向軸孔111插設(shè)軸桿35分別樞接左、右側(cè)架輪30、40，而在橫向軸孔112貫穿插設(shè)軸桿13以樞接底旋輪20，另在主架體10的底邊兩側(cè)分別設(shè)有一定位柱12，借此可將主架體10插置在工作臺面上。上述的底旋輪20的兩側(cè)皆形成一斜齒輪面21，而中央貼合一耐酸、堿及耐磨材質(zhì)制成的環(huán)帶22，另在斜齒輪面中央形成一貫穿的軸孔201，可與軸桿13套合并配合主架體兩樞合臂11的橫向軸孔112架設(shè)在兩樞合臂間。
其次，左、右側(cè)架輪30、40的組成部件為相同的形態(tài)，其分別是以一軸桿35(45)由上往下插設(shè)一帶動齒輪34(44)，二旋動輪32 33(42、43)及一傳動輪31(41)，上述的軸桿35(45)底端貫穿在傳動輪31(41)外而插設(shè)在主架體10兩側(cè)樞合臂11的縱向軸孔111內(nèi)，使左、右側(cè)架輪30、40能與主架體10結(jié)合；上述的傳動輪31(41)的中央為貫穿的軸孔313，而底面為斜齒面并分別與底旋輪20兩側(cè)的斜齒輪面21嚙合，其頂部設(shè)一凸緣311，并在凸緣口形成十字凹陷的卡接槽312，上述的二旋動輪32、33頂部分別設(shè)有凸緣321、331，并在此凸緣321、331上分別形成一十字凹陷的卡接槽322、332，此二旋動輪32、33(42、43)的中央亦分別為貫穿的軸孔323、333。在部件組接后，該卡接槽則相互卡扣，使各組件能確實達到同步旋動；又，上述的旋動輪32、33(42。43)的其中一凸緣的長度為配合PC板的高度，可使其長度較長，使上、下二旋動輪33、32(43、42)恰觸靠在PC板的上、下板面上。
另外，帶動齒輪34、44為左、右側(cè)架輪30、40最頂部的部件，其整體為一斜齒條面的設(shè)計，而中央亦設(shè)有貫穿軸孔以套接軸桿35(45)而與旋動輪33、32(43、42)及傳動輪31(41)接合成一體，其次，上述的動力輪50是縱向設(shè)置在左、右側(cè)架輪30、40的帶動齒輪34、44間，其整體亦為一斜齒條面的設(shè)計，并與左、右?guī)育X輪34。44嚙合，而借其轉(zhuǎn)動可使左、右?guī)育X輪30、40分別形成一順時針轉(zhuǎn)向和逆時針轉(zhuǎn)向。動力輪50中央設(shè)有軸孔供與動力設(shè)備(圖未示)接合的傳動軸60套接，以帶動左、右側(cè)架輪30、40及底旋輪20作同步旋動。
再請參閱圖5及圖6，將一定數(shù)量的組裝完成的單元裝置以等距等序并采用直線排列方式插設(shè)在工作臺面上，而頂部傳動軸60上則套設(shè)有相等數(shù)量的動力輪50，且每一動力輪50分別與各單元裝置的帶動齒輪34(44)嚙合，這樣便形成一完整的蝕刻機的PC板傳動機構(gòu)，在工作時，該PC板70呈直立放置，其底邊置放在底旋輪20的環(huán)帶22上，而兩側(cè)面的上、下部位則與左、右旋動軸(33、32)、(43、42)貼靠，借此，當(dāng)運作時，左、右旋動輪(33、32)、(43、42)及底旋輪20同步轉(zhuǎn)動，而將PC板70向前推移至下一組單元裝置再將其推移前進而由工作臺兩側(cè)的噴嘴(圖未示)噴灑化學(xué)腐蝕劑，以進行蝕刻線路的工作。而如前述，該PC板在前進移位進行蝕刻時，是由底旋輪20及左、右旋動輪(33、32)、(43、42)的貼靠推動，此種方式不僅讓PC板70精確、可靠的依序移位，且每一片PC板70皆設(shè)有三角向位的抵靠支撐，而在噴嘴強力噴灑下亦不會產(chǎn)生晃動，形成一種最穩(wěn)定的移位，使蝕刻的效果完全不受影響，從而可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且可大幅度降低制造成本。
綜上所述，本實用新型確實可克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，為使用者提供一種更實用的設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置，其特征在于其包括主架體、底旋輪、左側(cè)架輪、右側(cè)架輪及動力輪，所述的主架體是U字形，兩側(cè)頂端形成十字形的樞合臂，二樞合臂的縱向及橫向皆設(shè)有軸孔，架體底邊兩側(cè)分別設(shè)有一定位柱；所述的底旋輪的兩側(cè)表面皆形成一斜齒輪面，中間則貼設(shè)一環(huán)帶，并在斜齒輪面中央設(shè)一貫穿的軸孔，供軸桿套合并配合主架體二樞合臂的橫向軸孔而架設(shè)在二樞合臂間；所述的左、右側(cè)架輪的組合部件為相同的形態(tài)，分別是以軸桿由上而下依序插設(shè)有一整體為斜齒條面的帶動齒輪，及上下皆設(shè)有凸緣的二旋動輪及底面為斜齒輪面，并與底旋輪的斜齒輪面嚙合而頂部設(shè)凸緣的傳動輪，且軸桿末端貫穿外露在傳動輪底部，以此外露部分而插設(shè)在主架體的二樞合臂的縱向軸孔上；所述的動力輪是套設(shè)在由動力機構(gòu)帶動的傳動軸上，其整體為一斜齒條面，呈縱向設(shè)置在左、右側(cè)架輪頂部的帶動齒輪間，并相互嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置，其特征在于所述的左、右側(cè)架輪的傳動輪頂部中央設(shè)有凸緣，而二旋動輪頂部及底部中央皆設(shè)有凸緣，各凸緣中央形成貫穿軸孔，并在各凸緣端面凹陷成十字形卡接槽。
3.如權(quán)利要求1所述的垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置，其特征在于所述的底旋輪的環(huán)槽底面為條狀凹凸面。
4.如權(quán)利要求1或2所述的垂直式蝕刻機的PC板傳動裝置，其特征在于所述的左、右側(cè)架輪的二旋動輪的其中一凸緣的長度較長。
專利摘要一種垂直式蝕刻機PC板傳動裝置,由主架體、底旋輪、左右側(cè)架輪及動力輪構(gòu)成單元復(fù)合體,多個單元連續(xù)排列架設(shè)成一無特定長度的垂直式蝕刻機的PC板傳動機構(gòu),可進行雙面蝕刻,單一動力輪直接帶動左右架輪及底旋輪同步運轉(zhuǎn),使位于底旋輪上并受左右架輪兩側(cè)夾靠的PC板的前進速率及移位間距穩(wěn)定、可靠,由于各構(gòu)件采用卡扣接合,因此,可輕易更換任一構(gòu)件,其維修、保養(yǎng)方便;傳送、蝕刻精確,可提高經(jīng)濟效益,實用性強。
文檔編號G03F7/23GK2275725SQ9621226
公開日1998年3月4日 申請日期1996年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月4日
發(fā)明者郭昭仁 申請人:郭昭仁