專(zhuān)利名稱(chēng)：：顯影劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電子照相用顯影劑，特別是涉及一種使用于加熱定影法的電子照相用顯影劑。迄今為止，對(duì)顯影劑要求同時(shí)滿(mǎn)足i)定影剩余率高、ii)涂污(smear)特性良好、iii)不發(fā)生遷移(offset)現(xiàn)象等各種特性。所謂定影剩余率，表示定影于記錄媒體上的顯影劑的定影強(qiáng)度。定影剩余率越高，進(jìn)行定影越充分。把記錄過(guò)的用紙等作為原稿，在通過(guò)自動(dòng)原稿傳送裝置中等時(shí)，每每發(fā)生涂污。所謂涂污，就是已定影的顯影劑像受到機(jī)械的摩擦力而從用紙剝離，剝離了的顯影劑像作為圖象污染出現(xiàn)在其它用紙上的現(xiàn)象。所謂遷移現(xiàn)象，就是指定影時(shí)，加熱熔化了的顯影劑附著于定影器，造成圖象污染的現(xiàn)象。特別是，通過(guò)一對(duì)定影滾輪進(jìn)行加熱加壓定影時(shí)，加熱熔化了的調(diào)色劑附著于加壓滾筒上，引起用紙背面的污染，即所謂背污染。為了同時(shí)滿(mǎn)足這樣的各種特性，例如，在特開(kāi)平4-358159號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了一種在調(diào)色劑中含有軟化點(diǎn)溫度不同的兩種蠟。然而，把這樣的多種不同的蠟，均勻地分散到作為顯影劑主要成分的粘結(jié)樹(shù)脂中，則是很困難的。如以上詳細(xì)敘述的那樣，在迄今的電子照相用顯影劑中，為了同時(shí)滿(mǎn)足顯影劑所要求的種種特性，雖然含有多種蠟是希望的，但是由于把多種蠟均勻地分散到粘結(jié)樹(shù)脂中很困難，所以存在不能制造滿(mǎn)意的較好顯影劑的問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種耐遷移性、儲(chǔ)藏性、流動(dòng)性以及定影性一起都優(yōu)越的電子照相用顯影劑。根據(jù)本發(fā)明的第1方案，提供一種顯影劑制造方法，其特征是，具有將包含有聚合性單體和分散于聚合性單體中的具有第1量值粘度的第1種蠟溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；以及將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序中所制造的樹(shù)脂、著色劑和具有比上述第1量值還要大的第2量值粘度的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。根據(jù)本發(fā)明的第2方案，提供一種顯影劑制造方法，其特征是，具有將分散了聚合性單體和平均分子量數(shù)為1500～4000的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000的第1種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。根據(jù)本發(fā)明的第3方案，提供一種顯影劑，實(shí)質(zhì)上是由包含有聚合性單體和分散于聚合性單體中的具有第1量值粘度的第1種蠟溶液的聚合體組成的樹(shù)脂、著色劑以及具有比第1量值粘度還要大的第2量值粘度的第2種蠟的熔化混勻混合物而得到。根據(jù)本發(fā)明的第4方案，提供一種顯影劑，實(shí)質(zhì)上是由含有聚合性單體和分散于聚合性單體中的平均分子量數(shù)1500～4000的第1種蠟溶液的聚合體組成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑以及平均分子量數(shù)為8000～11000的第2種蠟的熔化混勻混合物而得到。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在粘結(jié)樹(shù)脂的聚合時(shí)，添加低粘度第1種蠟材料，在樹(shù)脂混合物的熔化混勻時(shí)添加比第1種蠟粘度要高的第2種蠟材料，或者在粘結(jié)樹(shù)脂的聚合時(shí)，添加具有平均分子量數(shù)低的第1種蠟材料，在樹(shù)脂混合物的熔化混勻時(shí)，添加具有比第1種蠟的平均分子量要高的第2種蠟材料。因此，在熔化混勻混合物中蠟的分散性變得非常好。進(jìn)而，由這種熔化混勻混合物得到的顯影劑，顯示出其定影剩余率和涂污性等的定影性、耐遷移性、儲(chǔ)藏性以及流動(dòng)性都非常優(yōu)良的特性。圖1是表示有關(guān)本發(fā)明顯影劑的制造方法的示意流程圖。圖2是用于說(shuō)明可使用有關(guān)本發(fā)明顯影劑的圖象形成裝置的示意圖。圖3是表示第1種蠟的粘度與溫度的關(guān)系圖。圖4是表示第2種蠟的粘度與溫度的關(guān)系圖。根據(jù)有關(guān)第1方案的顯影劑制造方法，提供一種顯影劑制造方法，其特征是，具備將分散了聚合性單體和具有第1量值粘度的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，并制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；以及將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑、帶電控制劑和具有比上述第1量值還要大的第2量值粘度的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。可根據(jù)需要，對(duì)已熔化混勻的混合物，提供干燥工序、粉碎工序及分級(jí)工序，從而形成調(diào)色劑粒子。并且，在蠟添加樹(shù)脂制造工序中，作為聚合方法，最好進(jìn)行攪拌聚合。根據(jù)本發(fā)明，在調(diào)色劑粒子的制造中，在粘結(jié)樹(shù)脂的聚合制造時(shí)添加粘度低的第1種蠟，而在調(diào)色劑材料混合物的熔化混勻時(shí)，添加比第1種蠟還要粘度高的第2種蠟。因此，可使調(diào)色劑粒子中的蠟的分散性提高。使用這種調(diào)色劑粒子得到的顯影劑在耐遷移性、儲(chǔ)藏性、流動(dòng)性和定影性方面都良好。當(dāng)在聚合時(shí)添加第1種蠟和第2種蠟兩者的情況下，使用所得到的粘結(jié)樹(shù)脂進(jìn)行熔化混勻時(shí)，樹(shù)脂混合物發(fā)生放氣(bleed)，使用發(fā)生放氣的樹(shù)脂混合物得到的顯影劑，會(huì)附著于滾筒，而發(fā)生成膜現(xiàn)象。如使用這種顯影劑，所得到的圖象質(zhì)量變壞。并且，在熔化混勻時(shí)，添加第1種蠟和第2種蠟的情況下，所得顯影劑的流動(dòng)性和儲(chǔ)藏性也明顯變壞。若使用這種顯影劑進(jìn)行圖象形成，則發(fā)生圖象模糊，帶電特性變壞。因此，在本發(fā)明中，在聚合和混勻時(shí)，分別添加低粘度的第1種蠟和高粘度的第2種蠟。圖1中示出，表示有關(guān)第1方案的顯影劑的制造方法的示意流程圖。在本發(fā)明顯影劑的制造方法中，如圖1所示，首先，作為蠟添加樹(shù)脂制造工序，把第1種蠟與用于構(gòu)成粘結(jié)樹(shù)脂的聚合性單體一起分散到溶媒中，在聚合工序ST1中邊攪拌邊聚合該分散液。接著，在熔化混勻工序ST2中，把在蠟添加樹(shù)脂制造工序制造的樹(shù)脂與比第1種蠟粘度要高的第2種蠟和著色劑等一起，邊加熱邊熔化混勻。把由該熔化混勻工序所得的混勻物加上粉碎、分級(jí)工序ST3，得到所希望的大小的調(diào)色劑。在這里，說(shuō)明有關(guān)蠟的粘度。粘度是液體的內(nèi)部摩擦，可通過(guò)測(cè)定一定量的液體流過(guò)毛細(xì)管的時(shí)間而得知。蠟的粘度隨著其構(gòu)成成分而改變，含有分子量大的成分越多，粘度就越高，即使同樣碳元素個(gè)數(shù)，含有不飽和度大的酯越多，則粘度越低。在粘度表示方面，大致分成為絕對(duì)粘度、動(dòng)粘度及工業(yè)用粘度三種。絕對(duì)粘度為物理上正確定義的粘度，所以其單位以泊(P，1P＝1g/cm·s)表示，并把泊的1/100稱(chēng)為厘泊(cP)。動(dòng)粘度是將絕對(duì)粘度除以相同溫度下的其液體的密度，單位用史托(St)，并把史托的1/100稱(chēng)為厘史托(cSt)。工業(yè)用粘度是，使用雷氏粘度計(jì)、賽波特粘度計(jì)等的特定儀器，根據(jù)獨(dú)立規(guī)定的測(cè)定法得到的粘度單位。在本申請(qǐng)中使用的蠟的粘度測(cè)定法，是采用克魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)的克魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)粘度測(cè)定法而確定的粘度。所謂克魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)，是對(duì)一種內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)形旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)的稱(chēng)呼。在該粘度計(jì)中，不用外筒，而把內(nèi)筒直接懸掛在試料中。在其中，給予一定旋轉(zhuǎn)數(shù)的旋轉(zhuǎn)。在這樣的狀態(tài)下，測(cè)定因試料的粘性使內(nèi)筒受到的阻力。若使用克魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)，在工廠(chǎng)等里，可直接測(cè)定操作中的液槽內(nèi)樣品的粘度，所以很方便。克魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)，另一名稱(chēng)又叫做B型粘度計(jì)。在本發(fā)明的顯影劑制造方法的第1優(yōu)選實(shí)施例中，對(duì)所使用的第1種蠟和第2種蠟的特性之中，限定其優(yōu)選的粘度范圍。根據(jù)第1優(yōu)選實(shí)施例，提供一種顯影劑制造方法，具有將分散了聚合性單體和在溫度100℃的粘度ρ為100到1000cP的第1種蠟粘度的溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和溫度100℃的粘度為10000到100000cP的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。對(duì)第1種蠟方面，在溫度100℃的粘度如不足100cP，則蠟對(duì)樹(shù)脂不具有相溶性，在調(diào)色劑內(nèi)，有不能變成良好分散狀態(tài)的趨勢(shì)，如超過(guò)1000cP，則蠟粘性過(guò)高，在粘結(jié)樹(shù)脂聚合時(shí)，即使加入也存在不能變成良好分散狀態(tài)的趨勢(shì)。對(duì)第2種蠟方面，在溫度100℃的粘度如不足10000cP，則因?yàn)榕c樹(shù)脂的粘度差很大而不具有相溶性，所以在熔化混勻時(shí)，存在不能變成良好分散狀態(tài)的趨勢(shì)，如超過(guò)100000cP，則因?yàn)橄灡旧淼牧鲃?dòng)性惡化，所以也存在不能變成良好分散狀態(tài)的趨勢(shì)。在本發(fā)明的顯影劑制造方法的第2優(yōu)選實(shí)施例中，對(duì)所使用的第1種蠟和第2種蠟的特性之中，限定優(yōu)選的粘度范圍。根據(jù)第1優(yōu)選實(shí)施例，提供具有下述工序的顯影劑的制造方法將分散了聚合性單體和其粘度ρ1具有以下列式(1)表示的溫度特性的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序，ρ1＝α1×T1+C1……(1)式中，-9.78≤α1＜0，C1為0℃時(shí)的粘度，而且T1＝100℃時(shí)，100≤ρ1≤1000。將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和具有在溫度100℃的粘度ρ2為以下列式(2)表示的溫度特性的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序，ρ2＝α2×T2+C2……(2)式中，-950≤α2＜0，C2為0℃時(shí)的粘度，而且T2＝100℃時(shí)，10000≤ρ2≤100000。進(jìn)而，根據(jù)第3優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)第1種蠟和第2種蠟的優(yōu)選含有量進(jìn)行限定。在第3優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種顯影劑的制造方法，該方法具有將分散在聚合性單體的中具有第1量值粘度的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和具有比上述第1量值還要大的第2量值粘度的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物100重量比，第1種蠟包含1至7重量比，對(duì)調(diào)色劑材料混合物1003重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。其中，如果第1種蠟的添加量不足1重量％，作為剝離劑的量過(guò)少，存在耐遷移性惡化的趨勢(shì)；如果超過(guò)7重量％，則蠟在調(diào)色劑內(nèi)一旦分散，相互間再也不能變成相互熔融良好的分散狀態(tài)。如果第2種蠟的添加量不足0.1重量％，則存在涂污性惡化的趨勢(shì)；如果超過(guò)3重量％，則存在不能成為良好的分散狀態(tài)。并且，第4優(yōu)選實(shí)施例是把第1優(yōu)選實(shí)施例的特征部分的優(yōu)選粘度范圍和第3優(yōu)選實(shí)施例的特征部分的優(yōu)選蠟含有量的范圍，與有關(guān)第1方案的發(fā)明組合起來(lái)的實(shí)施例。根據(jù)第4優(yōu)選實(shí)施例，提供一種顯影劑制造方法，該方法具有將在聚合性單體中使在溫度100℃的粘度ρ1為100到1000cP的第1種蠟分散的溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和在溫度100℃的粘度ρ2為10000到100000cP的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物100重量比，第1種蠟包含1至7重量比，對(duì)調(diào)色劑材料混合物100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。通過(guò)使第1優(yōu)選實(shí)施例的特征部分和第3優(yōu)選實(shí)施例的特征部分進(jìn)行組合，可以獲得第1優(yōu)選實(shí)施例和第3優(yōu)選實(shí)施例的雙方的優(yōu)點(diǎn)。有關(guān)第2方案的發(fā)明，替代具有第1量值粘度的第1種蠟，而使用具有1500～4000平均分子量數(shù)的第1種蠟；替代具有比第1量值粘度還要大的第2量值粘度的第2種蠟，除使用具有8000～11000平均分子量數(shù)的第2種蠟以外，還具有與有關(guān)第1方案的發(fā)明大致相同的構(gòu)成。在有關(guān)第2方案的發(fā)明中，提供一種顯影劑的制造方法，該方法具有將分散了聚合性單體和具有1500～4000平均分子量數(shù)的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和具有8000～11000平均分子量數(shù)的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。根據(jù)有關(guān)第2方案的發(fā)明，在調(diào)色劑粒子的制造中，當(dāng)粘結(jié)樹(shù)脂的聚合制造時(shí)添加具有1500～4000平均分子量數(shù)的第1種蠟；以及當(dāng)調(diào)色劑材料的混合物進(jìn)行熔化混勻時(shí)，添加具有8000～11000平均分子量數(shù)的第2種蠟。因此，可使調(diào)色劑粒子中的蠟分散性提高。用這種調(diào)色劑粒子所得到的顯影劑，其耐遷移性、儲(chǔ)藏性、流動(dòng)性和定影性都良好。如果第1種蠟的平均分子量數(shù)不足1500，則存在發(fā)生高溫遷移的趨勢(shì)，如果第1種蠟的平均分子量數(shù)超過(guò)4000，則存在發(fā)生低溫遷移的趨勢(shì)；如果第2種蠟的平均分子量數(shù)不足8000，則存在耐涂污惡化的趨勢(shì)，如果第2種蠟的平均分子量數(shù)超過(guò)11000，則存在不成為良好分散狀態(tài)，發(fā)生成膜等問(wèn)題的趨勢(shì)。有關(guān)第2方案的發(fā)明，對(duì)蠟的平均分子量數(shù)進(jìn)行限定。并且，在本發(fā)明中，可將該平均分子量數(shù)的限定作為有關(guān)第1方案的發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行組合。通過(guò)這樣的組合，預(yù)期可得到更優(yōu)越的效果。在本發(fā)明顯影劑的制造方法的第5優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種顯影劑的制造方法，該方法具有將分散了聚合性單體和平均分子量數(shù)為1500～4000，而且具有第1量值粘度的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000，而且具有比第1量值粘度要大的第2量值粘度的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。在第6優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種顯影劑的制造方法，該方法具有將分散了聚合性單體和平均分子量數(shù)為1500～4000，而且在溫度100℃的粘度ρ1為100到1000cP的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000，而且在溫度100℃的粘度ρ2為10000到100000cP的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。第7優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種顯影劑的制造方法，該方法具有將分散了聚合性單體和平均分子量數(shù)為1500～4000，而且具有第1量值粘度的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000，而且具有比第1量值粘度要大的第2量值粘度的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，第1種蠟包含1至7重量比，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。在第8優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種顯影劑的制造方法，該方法具有使分散了聚合性單體和平均分子量數(shù)為1500～4000，而且在溫度100℃的粘度ρ1為100到1000cP的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；把用上述蠟添加樹(shù)脂制造工序所制造的樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000，而且在溫度100℃的粘度ρ2為10000到100000cP的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，第1種蠟包含1至7重量比，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。在本發(fā)明中，提供一種顯影劑的制造方法，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，第1種蠟包含1至7重量比；對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。在本發(fā)明中，第1種蠟和第2種蠟的添加量的總和，最好在10重量％以下。并且，在本發(fā)明中，第1種蠟與第2種蠟的添加重量之比，最好在1∶3到70∶1。作為粘結(jié)樹(shù)脂，例如，可使用粘結(jié)樹(shù)脂單體、溶劑、聚合引發(fā)劑以及分子量調(diào)節(jié)劑。作為用作顯影劑的粘結(jié)劑，可以使用聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯基共聚物等的苯乙烯系共聚物，聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等的乙烯系共聚物，苯酚系樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、順丁烯二酸樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚乙烯醇縮丁醛、脂肪族碳?xì)浠衔飿?shù)脂、脂環(huán)族碳?xì)浠衔飿?shù)脂、芳香族碳?xì)浠衔锏鹊乃^石油樹(shù)脂，氯化石蠟等及其混合物。作為用于顯影劑的著色劑，可以使用例如，碳黑、堅(jiān)牢黃-G、聯(lián)苯胺黃、涂料黃、印度堅(jiān)牢黃、橙、歐加深紅、洋紅FB、耐久波爾多-FRR、涂料·橙R、立索爾紅2G、沉淀色料·紅C、羅丹明FB、若丹明B色淀紅、銅鈦花青蘭、涂料蘭、亮綠B、銅鈦花青綠、Quinacridone等的公知著色劑。并且，由于要達(dá)到通過(guò)載體粒子控制所提供帶電量的目的，所以在該顯影劑里添加金屬染料、揮發(fā)油系、多胺系等的帶電防止劑。這些帶電控制劑，可混合到核心調(diào)色劑和/或表面處理劑中進(jìn)行使用。再者，為了提高著色粒子的流動(dòng)性和耐凝聚性，根據(jù)需要，例如也可添加象膠態(tài)狀二氧化硅那樣的著色粒子和相同極性的疏水的膠態(tài)狀粒子。為了提高著色粒子的流動(dòng)性和帶電量的穩(wěn)定性，除膠態(tài)狀二氧化硅外，還可添加氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化錫、硅、氧化銦、氧化鈰、三氧化鉬等無(wú)機(jī)氧化物；通過(guò)硅烷偶合劑、鈦偶合劑等的偶合劑、聚硅油等，對(duì)表面進(jìn)行表面處理的無(wú)機(jī)氧化物；聚乙烯、乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯基共聚物等的乙烯系共聚物、聚乙烯和乙烯系共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯等的脂肪族共聚物、脂環(huán)族共聚物、硅樹(shù)脂、聚四氟乙烯等的樹(shù)脂微粉末；以偶合劑、聚硅油等對(duì)表面進(jìn)行表面處理的樹(shù)脂微粉末；以及四氧化三鐵、鐵氧體等的磁性粉。還有，本發(fā)明的顯影劑的帶電極性，既可以是正的，也可以是負(fù)的。有關(guān)第3和第4方案的發(fā)明顯影劑，各自包含按照第1與第2方案的發(fā)明顯影劑的制造方法，以及第1到第8優(yōu)選實(shí)施例的顯影劑的制造方法獲得的顯影劑。下面，就有關(guān)第3和第4方案的發(fā)明，簡(jiǎn)單地進(jìn)行敘述，然而，關(guān)于其作用和效果，因?yàn)榘吹?和第2方案的發(fā)明顯影劑的制造方法，以及該顯影劑制造方法的第1到第8優(yōu)選實(shí)施例來(lái)看待，所以在這里省略其說(shuō)明。有關(guān)第3方案的發(fā)明，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的第1量值粘度的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和具有比第1量值粘度要大的第2量值粘度的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的。在本發(fā)明顯影劑的第1優(yōu)選實(shí)施例中，從所使用的第1種蠟和第2種蠟的蠟特性之中，限定優(yōu)選粘度范圍。在本發(fā)明顯影劑的第1優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的在溫度100℃的粘度ρ1為100到1000cP第1量值粘度的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和在溫度100℃的粘度ρ2為10000到100000cP的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的。在本發(fā)明顯影劑的第2優(yōu)選實(shí)施例中，從所使用的第1種蠟和第2種蠟的蠟特性之中，限定了優(yōu)選粘度范圍。有關(guān)第2方案的發(fā)明，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的具有以下列式(1)表示的溫度特性的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和具有以下列式(2)表示的溫度特性的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的；ρ1＝α1×T1+C1……(1)式中，-9.78≤α1＜0，C1為0℃時(shí)的粘度，而且T1＝100℃時(shí)，100≤ρ1≤1000。ρ2＝α2×T2+C2……(2)式中，-950≤α2＜0，C2為0℃時(shí)的粘度，而且T2＝100℃時(shí)，10000≤ρ2≤100000。進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明顯影劑的第3優(yōu)選實(shí)施例，限定了第1種蠟和第2種蠟的優(yōu)選含有量。本發(fā)明顯影劑的第3優(yōu)選實(shí)施例，也提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的第1量值粘度的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和具有比第1量值粘度還要大的第2量值粘度的第2種蠟的熔化混勻混合物而得到的，因而，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，其第1種蠟包含1至7重量比；對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。進(jìn)而，本發(fā)明顯影劑的第4優(yōu)選實(shí)施例，也提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的在溫度100℃的粘度ρ1為100到1000cP第1量值粘度的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和在溫度100℃的粘度ρ2為10000到100000cP的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的，因而，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，其第1種蠟包含1至7重量比；對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。有關(guān)第4方案的發(fā)明，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從實(shí)質(zhì)上由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的平均分子量數(shù)為1500～4000的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的。本發(fā)明顯影劑的第5優(yōu)選實(shí)施例，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的平均分子量數(shù)為1500～4000，而且具有第1量值粘度的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000，而且具有比第1量值粘度還要大的第2量值粘度的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的。本發(fā)明顯影劑的第6優(yōu)選實(shí)施例，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的平均分子量數(shù)為1500～4000，而且在溫度100℃的粘度ρ1為100到1000cP的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000，而且在溫度100℃的粘度ρ2為10000到100000cP的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的。并且，根據(jù)本發(fā)明顯影劑的第7優(yōu)選實(shí)施例，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的平均分子量數(shù)為1500～4000的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，第1種蠟包含1至7重量比；對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。再者，本發(fā)明顯影劑的第8優(yōu)選實(shí)施例，提供一種顯影劑，該顯影劑實(shí)質(zhì)上是從由含有聚合性單體和在聚合性單體中分散的平均分子量數(shù)為1500～4000，而且在溫度100℃的粘度ρ1為100到1000cP的第1種蠟的溶液的聚合物構(gòu)成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000，而且在溫度100℃的粘度ρ2為10000到100000cP的第2種蠟的熔化混勻混合物得到的，因而，其特征是，對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，其第1種蠟包含1至7重量比；對(duì)調(diào)色劑材料混合物為100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。圖2是表示可使用有關(guān)本發(fā)明顯影劑的圖象形成裝置的示意圖。在圖2中，沿圖所示箭頭a方向，以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置作為像載體的感光體轉(zhuǎn)筒3。在感光體轉(zhuǎn)筒3的周?chē)?，沿旋轉(zhuǎn)方向有下列配置。在圖2中，與感光體轉(zhuǎn)筒3相對(duì)地，設(shè)置使感光體轉(zhuǎn)筒3同樣帶電的帶電充電器5。在感光體轉(zhuǎn)筒3上方設(shè)置有放置原稿的原稿臺(tái)玻璃7、用于把原稿送入到原稿臺(tái)玻璃7上的自動(dòng)原稿送進(jìn)裝置(下面稱(chēng)為ADF8)，以及在帶電了的感光體轉(zhuǎn)筒3上進(jìn)行按照原稿圖象的曝光而形成靜電潛影的曝光部9。有關(guān)ADF8的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，后面再述。曝光部9具有作為光源的曝光燈11、把從曝光燈11照射來(lái)的光引導(dǎo)到感光體轉(zhuǎn)筒3上的反射鏡13a、13b、13c、13d、13e、13f、狹縫玻璃13g以及用于使反射光成象的透鏡裝置14。在曝光部9的下游，放置作為顯影劑的調(diào)色劑T和載體(圖中未示出)，并設(shè)置對(duì)該調(diào)色劑T處通過(guò)曝光部9形成的靜電潛影進(jìn)行顯影的顯影器15。在顯影器15的下游，設(shè)置將通過(guò)顯影器15所形成的調(diào)色劑像復(fù)印在作為圖象形成媒體的用紙P上的復(fù)印充電器17。帶電充電器5、曝光部9和顯影器15構(gòu)成顯影劑像形成裝置。與復(fù)印充電器17鄰接，配置用于剝離復(fù)印時(shí)以靜電方式附著于感光體轉(zhuǎn)筒3上的用紙P的剝離充電器19。在剝離充電器19的下游，設(shè)置用于除去復(fù)印后在感光體轉(zhuǎn)筒3上殘留的調(diào)色劑T的清除裝置21。清除裝置21具有清除刮板23。在該清除裝置21的下游，設(shè)置除去感光體轉(zhuǎn)筒3上電荷的消靜電器25。在圖2中，在感光體轉(zhuǎn)筒3的右側(cè)，在圖象形成裝置的本體內(nèi)設(shè)置容納用紙P的給紙盒27，該給紙盒可取出。又，在圖象形成裝置1本體中，安裝著可從給紙盒27中取出用紙P的撿取滾輪29。進(jìn)而，靠近撿取滾輪29設(shè)置把用紙P每次一張分開(kāi)來(lái)供給用紙的給紙滾輪對(duì)31。沿用紙P的傳送方向，在復(fù)印充電器17的上游，設(shè)置以規(guī)定的定時(shí)向感光體轉(zhuǎn)筒3送出所傳送的用紙P的校準(zhǔn)滾輪對(duì)32。校準(zhǔn)滾輪對(duì)32夾持傳送用紙P，將用紙P送到感光體轉(zhuǎn)筒3與復(fù)印充電器17之間。沿用紙P的傳送方向，在復(fù)印充電器17的上游設(shè)置上述的剝離充電器19、承擔(dān)支撐用紙P并向后述的定影器35傳送的傳送帶33以及作為在用紙P上對(duì)調(diào)色劑像進(jìn)行定影的定影裝置的定影器35。傳送帶33由絕緣性材料形成，并由復(fù)印充電器17給以電荷，以便以靜電方式吸附帶電的用紙P，向后述的定影器35傳送。定影器35具有一對(duì)由加熱滾輪37和加壓滾輪39構(gòu)成的滾輪對(duì)。通過(guò)加熱滾輪37和加壓滾輪39，各自按圖示箭頭c方向和d方向旋轉(zhuǎn)，使調(diào)色劑像熔化定影到用紙P上。沿用紙P傳送方向，在定影器35的下游，設(shè)置用于把已定影用紙P排出圖象形成裝置1外面的排紙滾輪對(duì)43和接收所排出用紙P的排紙托盤(pán)45。另一方面，ADF8具有放置原稿的原稿放置臺(tái)47和用于把放置在原稿放置臺(tái)47上的原稿取出的撿取滾輪49。在原稿放置臺(tái)47上使原稿面朝上放置原稿?？拷鼡烊L輪49，相互對(duì)向地設(shè)置用于向原稿臺(tái)玻璃7逐張分開(kāi)原稿供紙的分離帶51和給紙滾輪53。并且，在分離帶51與給紙滾輪53和原稿臺(tái)玻璃7之間，設(shè)置用于調(diào)整原稿位置并將原稿送到原稿臺(tái)玻璃7上的校準(zhǔn)滾輪55。與原稿臺(tái)玻璃7相對(duì)，在原稿臺(tái)玻璃7上設(shè)置用于傳送原稿的原稿傳送帶57。沿原稿傳送方向，在原稿傳送帶57的下游設(shè)置使原稿正反面反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)滾輪59，及用于把原稿排出ADF8外面的排出滾輪61。下面，就這種結(jié)構(gòu)的圖象形成裝置1的圖象形成過(guò)程進(jìn)行敘述。如通過(guò)圖未示的操作板等指示圖象形成開(kāi)始，感光體轉(zhuǎn)筒3就按圖示的箭頭a方向開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。帶電充電器5使旋轉(zhuǎn)的感光體轉(zhuǎn)筒3表面均勻帶電。ADF8把原稿逐張送出到原稿臺(tái)玻璃7上。通過(guò)曝光燈11移動(dòng)，把光照射到放置于原稿臺(tái)玻璃7上的原稿上，在帶電的感光體轉(zhuǎn)筒3上，曝光部9按照原稿圖象進(jìn)行曝光形成靜電潛影。顯影器15使帶電的調(diào)色劑T附著到靜電潛影上，并形成調(diào)色劑像。從給紙盒27通過(guò)撿取滾輪29和給紙滾輪對(duì)31的旋轉(zhuǎn)，把用紙P每次一張取出，并通過(guò)校準(zhǔn)滾輪對(duì)32把用紙P送到感光體轉(zhuǎn)筒3與復(fù)印充電器17之間。復(fù)印充電器17把與調(diào)色劑T帶電極性相反極性的電荷，送到供給的用紙P的背面，就使調(diào)色劑像復(fù)印到用紙P上。剝離充電器19進(jìn)行交流(AC)電暈放電，在復(fù)印時(shí)把附著于感光體轉(zhuǎn)筒3的用紙P，從感光體轉(zhuǎn)筒3剝落下來(lái)。傳送帶33向定影器35傳送已剝落的用紙P。定影器35加熱熔化受熱用紙P上的調(diào)色劑，并把調(diào)色劑像定影到用紙P上。此后，通過(guò)排紙滾輪對(duì)43旋轉(zhuǎn)，將用紙P排出到排紙托盤(pán)45上。另一方面，感光體轉(zhuǎn)筒3通過(guò)清除裝置21除去復(fù)印后殘留的調(diào)色劑T后，還通過(guò)消靜電器25消除靜電。隨著消靜電器25消除靜電，感光體轉(zhuǎn)筒3就完成了圖象形成過(guò)程的一次循環(huán)，在下一次圖象形成時(shí)，再次通過(guò)帶電充電器5而帶電。另一方面，通過(guò)原稿傳送帶57傳送原稿，排出ADF8之外。使用具有上述這種結(jié)構(gòu)的圖象形成裝置，進(jìn)行了由具有以下組成的顯影劑產(chǎn)生的圖象形成。實(shí)施例1-9例如，可使用下列的方法，制造添加了低黏度的第1種蠟的粘結(jié)樹(shù)脂。首先，在反應(yīng)容器中，投入規(guī)定量的二甲苯和聚丙烯蠟，在此，加上苯乙烯、丙烯酸n丁基和c-t-丁基過(guò)氧化物，并以氮?dú)庵脫Q容器內(nèi)氣體后，加熱到二甲苯的沸點(diǎn)(135℃～145℃)。在發(fā)生二甲苯回流的狀態(tài)下，一邊攪拌，一邊花費(fèi)2小時(shí)滴下苯乙烯與丙烯酸n丁基、過(guò)氧化苯酰(聚合引發(fā)劑)的混合液，使溶液聚合。滴液結(jié)束后，在二甲苯回流下一邊攪拌，一邊花費(fèi)1小時(shí)進(jìn)行老化，然后，把容器內(nèi)的溫度慢慢上升到180℃，通過(guò)在減低壓力下進(jìn)行脫除溶劑二甲苯，從而得到包含低粘度聚丙烯蠟的粘結(jié)樹(shù)脂。使用由上述方式得到的含有聚丙烯系低粘度蠟的苯乙烯丙烯共聚合樹(shù)脂，例如用以下方式制造調(diào)色劑。在聚合時(shí)，按照對(duì)于含有聚丙烯系低黏度蠟的苯乙烯丙烯共聚合樹(shù)脂100重量比，混合碳黑5重量比、單偶氮染料的金屬絡(luò)鹽2重量比、疏水性二氧化硅0.1重量比及聚乙烯系高黏度蠟，得到調(diào)色劑混合物。其中，使聚乙烯系高黏度蠟的粘度和含有量，聚丙烯系低黏度蠟的粘度和含有量，如表1和表2所示的那樣有各種變化，得到了實(shí)施例1-9和比較例1-3的調(diào)色劑材料混合物。<<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="740">比較例粘度A/B分散性剩余率涂污性耐遷移性?xún)?chǔ)藏性綜合評(píng)價(jià)12ρ1＝100ρ2＝10000內(nèi)加混勻7％/0％0％/3％○○△△×△○×○○△△3ρ1＝100ρ2＝10000混勻內(nèi)加5％/1％×○△△×△</table></tables>還有，表中A表示低粘度的第1種聚丙烯蠟，表中B表示高粘度的第2種聚乙烯蠟。另外，ρ1和p2為100℃時(shí)的粘度，而其單位為cP。把以上的材料混合后，使用混勻機(jī)(加壓混合機(jī))在約170℃經(jīng)30分鐘混勻后，粉碎、再用I型噴射式磨機(jī)-DS分級(jí)機(jī)進(jìn)行微粉碎，并以風(fēng)力分級(jí)，獲得50％體積平均粒徑為11.0μm的調(diào)色劑。對(duì)所得的調(diào)色劑，進(jìn)行下列的這種試驗(yàn)。表1表示其結(jié)果。1)定影剩余率試驗(yàn)在低溫和低濕度中(10℃，20％)，在(ID0.6～0.8)定影溫度200℃下，將半色調(diào)圖象定影，并使該圖象通過(guò)摩擦牢固度試驗(yàn)機(jī)的摩擦試驗(yàn)，測(cè)定試驗(yàn)前后的圖象濃度，對(duì)定影剩余率進(jìn)行評(píng)價(jià)。還有，在試驗(yàn)中，使用東芝制造的流變式干燥機(jī)(rheodry)6550，摩擦前后的剩余率，設(shè)定75％以上為○、70～74％為△以及69％以下為×。2)涂污性試驗(yàn)使用圖象形成裝置，以漢明密耳字碼大小(hammer-mil-letters-size)，把50張東芝制造的東芝試驗(yàn)圖表(TOSHBATESTCHART-61)畫(huà)出后，在A(yíng)DF中通過(guò)畫(huà)紙。通過(guò)該畫(huà)紙后，借助于分離帶滾輪等的壓力、摩擦等來(lái)評(píng)價(jià)發(fā)生的圖象污染。還有，在試驗(yàn)中，使用東芝制造的流變式干燥機(jī)，ADF也使用相同專(zhuān)用機(jī)。定影溫度為200℃。根據(jù)涂污性程度，依次分成0～10個(gè)等級(jí)，在本試驗(yàn)評(píng)價(jià)中，設(shè)定級(jí)別5以下為○、6～7為△、而8以上為×。3)耐遷移性試驗(yàn)使用圖象形成裝置，以漢明密耳字碼尺寸，連續(xù)10張畫(huà)出遷移試驗(yàn)用圖表。還有，這時(shí)將定影器的清除構(gòu)件全部卸下，還擦干凈加熱滾輪和加壓滾輪的潤(rùn)滑油，才進(jìn)行試驗(yàn)。并且，在試驗(yàn)中，使用東芝制造的流變式干燥機(jī)6550型。根據(jù)耐遷移性的程度，把耐遷移性依次分成0～5個(gè)等級(jí)，在本試驗(yàn)評(píng)價(jià)中，設(shè)定級(jí)別2以下為○、3為△、而4以上為×。4)儲(chǔ)藏性試驗(yàn)把調(diào)色劑20g裝入100ml的聚料箱里，在55℃的恒溫箱內(nèi)放置8小時(shí)后，用粉末測(cè)定機(jī)(HOSoKAWAMICRON公司制造)來(lái)評(píng)價(jià)流動(dòng)性。(用200篩孔的篩振動(dòng)10秒鐘)并且，篩網(wǎng)上殘留物，設(shè)定5g以下為○、5.1g～10g為△、而10.1g以上為×。由表1可以著清楚，實(shí)施例1到9，分散性、定影剩余率、涂污性、耐遷移性以及儲(chǔ)藏性全都良好。然而，由表2的比較例可以清楚，當(dāng)不含有任何低粘度聚丙烯蠟時(shí)，即使在粘結(jié)樹(shù)脂聚合時(shí)添加該蠟，涂污性還是不好。另一方面，通過(guò)比較例2可以清楚，當(dāng)不含有任何高粘度聚乙烯蠟時(shí)，即使在熔融混勻時(shí)添加該蠟，耐遷移性還是不好。并且，就在熔融混勻時(shí)添加低粘度聚丙烯蠟，在粘結(jié)樹(shù)脂聚合時(shí)添加高粘度聚乙烯蠟的比較例3來(lái)說(shuō)，分散性和儲(chǔ)藏性尤其不好。實(shí)施例10-17在聚合時(shí)，按照對(duì)含有在100℃的粘度為100cP的聚丙烯系低粘度蠟3重量比的苯乙烯丙烯共聚合樹(shù)脂100重量比，混合碳黑5重量比、單偶氮染料的金屬絡(luò)鹽2重量比、疏水性二氧化硅0.1重量比及在100℃的粘度為10000cP的聚乙烯系高粘度蠟1重量比，得到調(diào)色劑混合物。其中，使聚乙烯系高黏度蠟的平均分子量數(shù)和聚丙烯系低粘度蠟的平均分子量數(shù)，如表3所示，有各種變化，并得到實(shí)施例10-17的調(diào)色劑材料混合物。用所得的調(diào)色劑材料混合物，與實(shí)施例1-9同樣制造調(diào)色劑，對(duì)得到的調(diào)色劑進(jìn)行各種試驗(yàn)和評(píng)價(jià)。表3示出該結(jié)果。[表3還有，表中Mn1為聚丙烯系低粘度蠟的平均分子量數(shù)，Mn2為聚乙烯系高粘度蠟的平均分子量數(shù)。由表1可以看清楚，如實(shí)施例10-13，在粘結(jié)樹(shù)脂的聚合時(shí)添加低粘度聚丙烯系蠟和在熔化混勻時(shí)添加高粘度聚乙烯系蠟的平均分子量數(shù)，在本發(fā)明的優(yōu)選范圍，即分別在1500～4000、8000～11000的情況下，分散性、定影剩余率、涂污性、耐遷移性以及儲(chǔ)藏性全都是良好的，然而，如實(shí)施例14-17，當(dāng)在粘結(jié)樹(shù)脂的聚合時(shí)添加低粘度聚丙烯系蠟和在熔化混勻時(shí)添加高粘度聚乙烯系蠟的任何一種或兩種的平均分子量數(shù)，在本發(fā)明的優(yōu)選范圍以外的情況下，其分散性、定影剩余率、涂污性、耐遷移性以及儲(chǔ)藏性的至少一種，與實(shí)施例10-13比較稍差。背污染和構(gòu)件污染并且，就實(shí)施例1-17和比較例1-3，對(duì)由于發(fā)生遷移在加熱滾輪上殘留的調(diào)色劑轉(zhuǎn)移到加壓滾輪，污染紙背面的背污染現(xiàn)象或定影器的清除構(gòu)件的污染進(jìn)行了研究。還有，在試驗(yàn)中使用東芝制造的流變式干燥機(jī)6550，背污染與構(gòu)件污染都是，設(shè)定3級(jí)以下為良好。有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例1-17的結(jié)果全都良好。而且，雖然比較例1也良好，但是比較例2和比較例3都不好。在本發(fā)明中，低粘度蠟，使用在100℃下其粘度為100到1000cP的蠟，關(guān)于高粘度蠟，使用在100℃下其粘度為1000到10000cP的蠟，然而作為低粘度蠟和高粘度蠟，其粘度p1和p2最好分別滿(mǎn)足下列關(guān)系(1)和(2)。ρ1＝α1×T1+C1……(1)式中，-9.78≤α1＜0，C1為0℃時(shí)的粘度，而且T1＝100℃時(shí)，100≤ρ1≤1000。ρ2＝α2×T2+C2……(2)式中，-950≤α2＜0，C2為0℃時(shí)的粘度，而且T2＝100℃時(shí)，10000≤ρ2≤100000。雖然蠟的粘度隨溫度而變化，但是作為各低粘度蠟和高粘度蠟而使用各種蠟時(shí)，只要是滿(mǎn)足上述關(guān)系式的蠟，在使用調(diào)色劑的溫度環(huán)境下對(duì)各種蠟示出了適當(dāng)?shù)恼扯龋⒅篮袃烧叩恼{(diào)色劑在涂污性和定影剩余率方面是良好的。在圖3中，有關(guān)在本發(fā)明中幾種適合用作第1種蠟的蠟，研究了其粘度與溫度的關(guān)系并示出結(jié)果。并且，在圖4中，有關(guān)在本發(fā)明中幾種適合用作第2種蠟的蠟，研究其粘度與溫度的關(guān)系并示出結(jié)果。把圖3和圖4中畫(huà)曲線(xiàn)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，表示在表4中。還有，圖3中，曲線(xiàn)圖101到104分別表示表4中的蠟A到蠟D的溫度特性，而曲線(xiàn)圖105到107分別表示表4中的蠟E到蠟G的溫度特性。[表4]權(quán)利要求1.一種顯影劑的制造方法，其特征是，具有將包含聚合性單體和分散于該聚合性單體中具有第1量值粘度的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，并制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序中所制造的樹(shù)脂、著色劑和具有比上述第1量值大的第2量值粘度的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序；以及將上述熔化混勻工序得到的混勻物進(jìn)行粉碎和分級(jí)的工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征是，上述第1種蠟，在100℃下具有100到1000cP的粘度ρ1，并且上述第2種蠟，在100℃下具有10000到100000cP的粘度ρ2。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯影劑的制造方法，其特征是，上述第1種蠟，其粘度ρ1具有由下列關(guān)系式(1)表示的溫度特性，ρ1＝α1×T1+C1……(1)式中，-9.78≤α1＜0，C1為0℃時(shí)的粘度，而且T1＝100℃時(shí)，100≤ρ1≤1000；上述第2種蠟，其粘度ρ2具有由下列關(guān)系式(2)表示的溫度特性，ρ2＝α2×T2+C2……(2)式中，-950≤α2＜0，C2為0℃時(shí)的粘度，而且T2＝100℃時(shí)，10000≤ρ2≤100000。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影劑的制造方法，其特征是，對(duì)在上述熔化混勻工序得到的混勻混合物100重量比，上述第1種蠟包含1至7重量比，對(duì)該混勻混合物100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。5.一種顯影劑的制造方法，其特征是，具有將包含聚合性單體和分散于該聚合性單體中具有第1量值粘度并且具有1500～4000的平均分子量數(shù)的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，并制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序中所制造的樹(shù)脂、著色劑和具有比上述第1量值大的第2量值粘度，并且具有8000～11000的平均分子量數(shù)的第2種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序；以及將上述熔化混勻工序得到的混勻物進(jìn)行粉碎和分級(jí)的工序。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯影劑的制造方法，其特征是，上述第1種蠟，在100℃下具有100到1000cP的粘度ρ1，并且上述第2種蠟，在100℃下具有10000到100000cP的粘度ρ2。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影劑的制造方法，其特征是，上述第1種蠟，其粘度ρ1具有由下列關(guān)系式(1)表示的溫度特性，ρ1＝α1×T1+C1……(1)式中，-9.78≤α1＜0，C1為0℃時(shí)的粘度，而且T1＝100℃時(shí)，100≤ρ1≤1000；上述第2種蠟，其粘度ρ2具有由下列關(guān)系式(2)表示的溫度特性，ρ2＝α2×T2+C2……(2)式中，-950≤α2＜0，C2為0℃時(shí)的粘度，而且T2＝100℃時(shí)，10000≤ρ2≤100000。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯影劑的制造方法，其特征是，對(duì)在上述熔化混勻工序得到的混勻混合物100重量比，上述第1種蠟包含1至7重量比，對(duì)該混勻混合物100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。9.一種顯影劑制造方法，其特征是，具有將分散了聚合性單體和平均分子量數(shù)為1500～4000的第1種蠟的溶液進(jìn)行聚合，而制造含有上述第1種蠟的樹(shù)脂的蠟添加樹(shù)脂制造工序；以及將在上述蠟添加樹(shù)脂制造工序制造的樹(shù)脂、著色劑和平均分子量數(shù)為8000～11000的第1種蠟進(jìn)行熔化混勻的熔化混勻工序。10.一種顯影劑，實(shí)質(zhì)上是由含有聚合性單體和分散于聚合性單體中的具有第1量值粘度的第1種蠟溶液的聚合體組成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑以及具有比第1量值粘度大的第2量值粘度的第2種蠟的熔化混勻混合物而得到。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影劑的制造方法，其特征是，上述第1種蠟，在100℃下具有100到1000cP的粘度ρ1，并且上述第2種蠟，在100℃下具有10000到100000cP的粘度ρ2。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影劑的制造方法，其特征是，上述第1種蠟，其粘度ρ1具有由下列關(guān)系式(1)表示的溫度特性，ρ1＝α1×T1+C1……(1)式中，-9.78≤α1＜0，C1為0℃時(shí)的粘度，而且T1＝100℃時(shí)，100≤ρ1≤1000；上述第2種蠟，其粘度ρ2具有由下列關(guān)系式(2)表示的溫度特性，ρ2＝α2×T2+C2……(2)式中，-950≤α2＜0，C2為0℃時(shí)的粘度，而且T2＝100℃時(shí)，10000≤ρ2≤100000。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影劑的制造方法，其特征是，對(duì)在上述熔化混勻工序得到的混勻混合物100重量比，上述第1種蠟包含1至7重量比，對(duì)該混勻混合物100重量比，上述第2種蠟包含0.1至3重量比。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影劑的制造方法，其特征是，上述第1種蠟具有1500～4000的平均分子量數(shù)，并且上述第2種蠟具有8000～11000的平均分子量數(shù)。15.一種顯影劑，實(shí)質(zhì)上是由含有聚合性單體和分散于聚合性單體中的平均分子量數(shù)為1500～4000的第1種蠟溶液的聚合體組成的蠟添加樹(shù)脂、著色劑以及平均分子量數(shù)為8000～11000的第2種蠟的熔化混勻混合物而得到。全文摘要通過(guò)在粘結(jié)樹(shù)脂聚合時(shí)添加低粘度的第1種蠟材料,并在樹(shù)脂混合物的熔化混勻時(shí)添加比第1種蠟的粘度高的第2種蠟,提高了調(diào)色劑中蠟的分散性,從而提供耐遷移性、儲(chǔ)藏性、流動(dòng)性和定影性都良好的電子照相用顯影劑。文檔編號(hào)G03G9/08GK1170150SQ9711116公開(kāi)日1998年1月14日申請(qǐng)日期1997年5月14日優(yōu)先權(quán)日1996年5月14日發(fā)明者川口博,藤倉(cāng)幸宏,佐藤周逸,阿久延申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝