專利名稱：處理總成和電子攝影圖象形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理總成和電子攝影圖象形成設(shè)備。
這里，電子攝影圖象形成設(shè)備利用電子攝影圖象形成處理而在記錄材料上形成圖象。電子攝影圖象形成設(shè)備的例子包括電子攝影復印機、電子攝影打印機(激光束打印機、LED打印機等)、傳真機和文字處理機等等。
處理總成包含構(gòu)成一體的電子攝影感光部件和充電裝置、顯影裝置或清潔裝置，并且是相對于圖象形成設(shè)備的主組件可拆下的。它可整體地包含電子攝影感光部件和充電裝置、顯影裝置和清潔裝置中的至少一個。作為另一個例子，它可包含電子攝影感光部件和至少顯影裝置。
在采用電子攝影圖象形成處理的電子攝影圖象形成設(shè)備中，采用了處理總成—它包含電子攝影感光部件和可作用在所述電子攝影感光部件上的處理裝置，且它作為一個單元而能夠以可拆下的方式安裝到圖象形成設(shè)備的主組件上(處理總成式)。對于這種處理總成式，對設(shè)備的維護可由用戶有效地進行，而不用依賴服務人員。因此，處理總成式現(xiàn)在被廣泛地應用于電子攝影圖象形成設(shè)備中。
用于處理總成式感光部件的驅(qū)動系統(tǒng)是在美國專利第4,829,335和5,023,660號中公布的。美國專利第4,829,335公布了用于使感光部件沿著軸線定位的結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的主要目的，是提供一種處理總成和電子攝影圖象形成設(shè)備—其中電子攝影感光鼓在圖象形成操作期間沿著縱向方向的定位精度得到了改善。
本發(fā)明的另一目的，是提供一種處理總成和電子攝影圖象形成設(shè)備，其中電子攝影感光鼓在驅(qū)動力傳遞期間被拉向設(shè)備的主組件內(nèi)側(cè)，從而使電子攝影感光鼓相對于主組件的定位精度和圖象質(zhì)量得到了改善。
本發(fā)明的進一步的目的，是提供一種處理總成和一種圖象形成設(shè)備，其中當處理總成被安裝到設(shè)備的主組件上時，一個棱形體形式的突出部與一個多邊形孔相嚙合，且隨后該孔進行轉(zhuǎn)動從而使突出部被拉入所述孔中，從而使電子攝影感光鼓的一個沿著縱方向的端部部分與主組件的調(diào)節(jié)部件相鄰接，從而使電子攝影感光鼓沿著縱向方向相對于設(shè)備的主組件得到正確的定位。
通過以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施例所進行的詳細描述，本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。


圖1是一種電子攝影圖象形成設(shè)備的縱向截面圖。
圖2是圖1所示的設(shè)備的外部立體圖。
圖3是一個處理總成的橫截面圖。
圖4是圖3所示的處理總成從右上方向看的外部立體圖。
圖5是圖3所示的處理總成的右視圖。
圖6是圖3所示的處理總成的左視圖。
圖7是圖3所示的處理總成從左上方向看的外部立體圖。
圖8是圖3所示的處理總成從左下方向看的外部立體圖。
圖9是圖1所示的設(shè)備主組件的處理總成容納部分的外部立體圖。
圖10是圖1所示的設(shè)備的主組件的處理總成容納部分的外部立體圖。
圖11是感光鼓和用于驅(qū)動感光鼓的驅(qū)動裝置的縱向截面圖。
圖12的清潔單元的立體圖。
圖13是圖象顯影單元的立體圖。
圖14是圖象顯影單元的部分分解立體圖。
圖15是圖象顯影腔框的齒輪保持框部分以及驅(qū)動圖象顯影單元的齒輪的部分分解立體圖，該圖描述了這些部分的后部。
圖16是包括調(diào)色劑腔框和圖象顯影腔框的圖象顯影單元的側(cè)視圖。
圖17是圖15中顯示的齒輪保持框部分從圖象顯影單元的內(nèi)部看的平面圖。
圖18是圖象顯影輥軸承盒的立體圖。
圖19是圖象顯影腔框的立體圖。
圖20是調(diào)色劑腔框的立體圖。
圖21是調(diào)色劑腔框的立體圖。
圖22是圖21顯示的調(diào)色劑封閉部分的縱向截面圖。
圖23是支撐感光鼓充電輥的結(jié)構(gòu)的縱向截面圖。
圖24是圖1顯示的設(shè)備的主組件的驅(qū)動系統(tǒng)的示意截面圖。
圖25是提供在設(shè)備主組件側(cè)上的耦合和設(shè)置在處理總成側(cè)上的耦合的立體圖。
圖26是設(shè)置在設(shè)備主組件側(cè)上的耦合和設(shè)置在處理總成側(cè)上的耦合的立體圖。
圖27是連接設(shè)備主組件的蓋和設(shè)備主組件的耦合部分的的結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖28是當設(shè)備主組件中的處理總成正在被驅(qū)動時刻有凹槽的耦合轉(zhuǎn)軸與其附近部分的正視圖。
圖29是當設(shè)備主組件中的處理總成正在被驅(qū)動使刻有凹槽的耦合轉(zhuǎn)軸及其相鄰部分的正視圖。
圖30是設(shè)備主組件中的處理總成及其相鄰部分縱向視圖，描述了當處理總成被安裝到設(shè)備主組件中或從設(shè)備主組件拆下時電觸頭之間的關(guān)系。
圖31是壓縮螺旋彈簧及其基座的側(cè)視圖。
圖32是鼓腔框和圖象顯影腔框之間的接合的縱向截面圖。
圖33是處理總成的縱向端部的立體圖，描述了感光鼓是如何被裝到清潔腔框中的。
圖34是鼓軸承部分的縱向截面圖。
圖35是鼓軸承部分的側(cè)視圖，描述了其輪廓。
圖36是在本發(fā)明的一個實施例中的鼓軸承部分的分解截面圖。
圖37是鼓軸承部分的分解示意圖。
圖38是處理總成的平面圖，描述了總成中產(chǎn)生的各種推拉力的方向與幅度之間的關(guān)系。
圖39是本發(fā)明的一個實施例中調(diào)色劑腔框的開口及其相鄰部分的立體圖。
圖40是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖41是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖42是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖43是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖44是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖45是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖46是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖47是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖48是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖49是示意頂視平面圖，顯示了感光鼓、總成框、總成安裝部分與一個耦合部分沿著縱向方向的關(guān)系。
圖50是部分橫截面?zhèn)纫晥D，顯示了相對于設(shè)備的主組件的負耦合轉(zhuǎn)軸的支撐。
圖51是用于驅(qū)動一個負耦合轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動部件的側(cè)視圖。
圖52是用于驅(qū)動一個負耦合轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動部件的側(cè)視圖。
圖53(a)顯示了一個耦合部分的嚙合狀態(tài)。
圖53(b)顯示了一個耦合部分的嚙合狀態(tài)。
以下將結(jié)合附圖來描述本發(fā)明的實施例。
下面描述本發(fā)明的最佳實施例。在以下的描述中，處理總成B的“寬度”方向指的是處理總成B安裝到圖象形成設(shè)備的主組件中或從該主組件中拆下時所沿著的方向，且該方向與記錄介質(zhì)的傳送方向相一致。處理總成B的“長度”方向指的是與處理總成B裝入主組件14或從主組件14拆下時所沿著的方向相交(基本上垂直)的方向。它與記錄介質(zhì)的表面相平行，并與記錄介質(zhì)的輸送方向相交(基本上垂直)。另外，“左”和“右”指的是從上方看相對于記錄介質(zhì)輸送方向的左或右。
圖1是體現(xiàn)了本發(fā)明的電子攝影圖象形成設(shè)備(激光束打印機)，并描述了其總體結(jié)構(gòu)；圖2是其外部立體圖；且圖3-8是體現(xiàn)本發(fā)明的處理總成的視圖。更具體地說，圖3是處理總成的橫截面圖；圖4是處理總成的外部立體圖；圖5是處理總成的右側(cè)視圖；圖6是處理總成的左視圖；圖7是從左上方看的處理總成立體圖；且圖8是從左下方看的處理總成立體圖。在以下描述中，處理總成B的“頂”表面指的是當處理總成B處于圖象形成設(shè)備的主組件14中時向上的表面，且“底”表面指的是向下的表面。
(電子攝影圖象形成設(shè)備A和處理總成B)首先，參見圖1和2，描述作為體現(xiàn)了本發(fā)明的電子攝影圖象形成設(shè)備的激光束打印機A。圖3是體現(xiàn)了本發(fā)明的一個處理總成的橫截面圖。
參見圖1，激光束打印機A是借助電子攝影圖象形成處理而在記錄介質(zhì)(例如記錄紙、OHP片、以及織物)上形成圖象的設(shè)備。它在鼓形的電子攝影感光鼓(以下稱為感光鼓)上形成一個調(diào)色劑圖象。更具體地說，感光鼓利用充電裝置而得到充電，且受到目標圖象的圖象數(shù)據(jù)調(diào)制的激光束被從一個光學裝置投射到感光鼓的充電的周邊表面上，在其上根據(jù)圖象數(shù)據(jù)而形成了一個潛象。該潛象由顯影裝置顯影成調(diào)色劑圖象。同時置于一個紙供給盒3a中的記錄介質(zhì)2，與調(diào)色劑形成同步地，被拾取輥3b、輸送輥對3c和3d、以及對準輥對3e所倒轉(zhuǎn)和輸送。隨后，電壓被加到作為轉(zhuǎn)移形成在處理總成B的感光鼓7上的調(diào)色劑圖象的裝置的圖象轉(zhuǎn)移輥4上，從而把調(diào)色劑圖象轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)2上。隨后，其上已經(jīng)轉(zhuǎn)移有調(diào)色劑圖象的記錄介質(zhì)2被導向輸送器3f輸送到定影裝置5。定影裝置5具有驅(qū)動輥5c和包含加熱器5a的定影輥5b，并在記錄介質(zhì)2通過定影裝置5時將熱量和壓力加到記錄介質(zhì)2上，從而使已經(jīng)轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)2上的圖象定影到記錄介質(zhì)2上。隨后，記錄介質(zhì)2被進一步傳送，并通過一個倒轉(zhuǎn)通路3j而被排放輥對3q、3h和3i排放到一個發(fā)送托盤6中。發(fā)送托盤6位于圖象形成設(shè)備A的主組件14的頂部。應該注意的是，一個可樞軸轉(zhuǎn)動的活板3k可以與排放輥對2m相協(xié)調(diào)地操作，從而使記錄介質(zhì)2在不通過倒轉(zhuǎn)通路3j的情況下得到排放。拾取輥3b、輸送輥對3c和3d、對準輥對3e、導向輸送器3f、排放輥對3q、3h和3i、以及排放輥對3m構(gòu)成了輸送裝置3。
參見圖3-8，在處理總成B中，另一方面，帶有感光層7e(圖11)的感光鼓7被轉(zhuǎn)動，以通過把電壓加到作為感光鼓充電裝置的充電輥8上而對其表面進行均勻充電。隨后，受到圖象數(shù)據(jù)調(diào)制的激光束從光學系統(tǒng)1通過一個曝光開口1e而投射到感光鼓7上，從而在感光鼓7上形成一個潛象。如此形成的潛象借助調(diào)色劑和顯影裝置9而得到顯影。更具體地說，充電輥8被設(shè)置在與感光鼓7相接觸的狀態(tài)，以對感光鼓7進行充電。它借助感光鼓7的轉(zhuǎn)動而得到轉(zhuǎn)動。顯影裝置9為感光鼓7的周邊表面區(qū)域(所要顯影的區(qū)域)提供了調(diào)色劑，從而使形成在感光鼓7上的潛象得到顯影。光學系統(tǒng)1包括一個激光二極管1a、一個多棱鏡1b、一個透鏡1c、以及一個偏轉(zhuǎn)鏡1d。
在顯影裝置9中，包含在調(diào)色劑容器11A中的調(diào)色劑，通過調(diào)色劑供給部件9b的轉(zhuǎn)動，而被輸送到一個顯影輥9c。顯影輥9C包含一個靜止的磁鐵。它也被轉(zhuǎn)動，從而在顯影輥9c的周邊表面上形成了具有摩擦電荷的一層調(diào)色劑。感光鼓7的圖象顯影區(qū)域被提供了來自該調(diào)色劑層的調(diào)色劑，這些調(diào)色劑以反映潛象的方式被轉(zhuǎn)移到感光鼓7的周邊表面上，從而使?jié)撓蟪蔀榭梢姷恼{(diào)色劑圖象。顯影片9d是這樣的一個片—即它調(diào)節(jié)附著在顯影輥9c的周邊表面上的調(diào)色劑量并給調(diào)色劑充以摩擦電荷。與顯影輥9c相鄰地，調(diào)色劑攪動部件9c被轉(zhuǎn)動設(shè)置，以循環(huán)攪動圖象顯影腔中的調(diào)色劑。
在形成在感光鼓7上的調(diào)色劑圖象，通過把極性與調(diào)色劑圖象的電壓相反的電壓加到圖象轉(zhuǎn)移輥4上，而被轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)2上之后，借助清潔裝置10除去感光鼓7上的殘留調(diào)色劑。清潔裝置10包括與感光鼓7相接觸地設(shè)置的彈性清潔刮片10a，且殘余在感光鼓7上的調(diào)色劑通過彈性清潔刮片10a刮掉并被收集到一個廢調(diào)色劑收集器10b中。
處理總成B是以如下方式形成的。首先，使一個調(diào)色劑腔框11—它包括用于存儲調(diào)色劑的調(diào)色劑容器(調(diào)色劑存儲部分)11A—與一個容納諸如圖象顯影輥9c的圖象顯影裝置9的圖象顯影腔框12相接合，然后，把其中裝有感光鼓7、諸如清潔刮片10a的清潔裝置10、以及充電輥8的清潔腔框13與前兩個框11和12相接合，以完成處理總成B。如此形成的處理總成B被以可拆下的方式安裝在圖象形成設(shè)備A的主組件14中。
處理總成B帶有一個曝光開口—通過它受到圖象數(shù)據(jù)調(diào)制的光束投射到感光鼓7上，并帶有一個轉(zhuǎn)移開口13n—通過它感光鼓7與記錄介質(zhì)2相對。曝光開口1e是清潔腔框11的一部分，且轉(zhuǎn)移開口13n位于圖象顯影腔框12與清潔腔框13之間。
以下描述本實施例中處理總成B的外殼的結(jié)構(gòu)。
本實施例的處理總成是以如下方式形成的。首先使調(diào)色劑腔框11與圖象顯影腔框12相接合，然后使清潔腔框13與前兩個框11和12相轉(zhuǎn)動接合，以完成該外殼。在此外殼中，前述的感光鼓7、充電輥8、顯影裝置9、清潔裝置10等都得到安裝，以完成處理總成B。如此形成的處理總成B被以可拆下的方式安裝到設(shè)置在圖象形成設(shè)備的主組件14中的總成容納裝置中。
(處理總成B的外殼結(jié)構(gòu))如上所述，本實施例中的處理總成B的外殼是通過接合調(diào)色劑腔框11、圖象顯影腔框12、以及清潔腔框13而形成的。下面描述如此形成的外殼的結(jié)構(gòu)。
參見圖3和20，在調(diào)色劑腔框11中，調(diào)色劑供給部件9b被以可轉(zhuǎn)動的方式安裝。在圖象顯影腔框12中，裝有圖象顯影輥9c和顯影片9d，且與顯影輥9c相鄰地，攪動部件9c被以可轉(zhuǎn)動的方式安裝以循環(huán)攪動圖象顯影腔中的調(diào)色劑。參見圖3和19，在圖象顯影腔框12中，裝有沿著顯影輥9c基本上與顯影輥9c相平行的長度方向延伸的桿狀天線9h。以上述方式安裝的調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12被焊接在一起(在此實施例中是借助超聲波)以形成一個第二框—它構(gòu)成了一個圖象顯影單元D(圖13)處理總成B的該圖象顯影單元帶有一個鼓快門組件18，它覆蓋感光鼓7以在處理總成B被從圖象形成設(shè)備的主組件14拆下時或之后防止感光鼓7曝光過長的時間或與外來物體相接觸。
參見圖6，鼓快門組件18具有一個快門蓋18a—它覆蓋或暴露圖3中所示的轉(zhuǎn)移開口13n，并包括聯(lián)結(jié)部件18b和18c—它們支撐快門蓋18。在相對于記錄介質(zhì)2被傳送的方向的上游側(cè)，右側(cè)聯(lián)結(jié)部件18c的一端被裝入到如圖4和5所示的顯影裝置齒輪支座40的一個孔40g中，且聯(lián)結(jié)部件18c的左側(cè)的一端被裝入調(diào)色劑腔框11的底部11b的一個凸起部11h中。聯(lián)結(jié)部件18的左和右側(cè)的其他端，在相對于記錄介質(zhì)傳送方向的上游側(cè)，與快門蓋18a的相應的沿著長度方向的端部相連。聯(lián)結(jié)部件18c是用金屬桿制成的。實際上，左和右聯(lián)結(jié)部件18c通過快門蓋18a而相連；換言之，左和右聯(lián)結(jié)部件18c是單件的聯(lián)結(jié)部件18c的左和右端部。聯(lián)結(jié)部件18b只設(shè)置在快門蓋18a沿著長度方向的一個端部。聯(lián)結(jié)部件18b的一端在聯(lián)結(jié)部件18c與快門蓋18a相連的位置相對于記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)與快門蓋18a相連，且聯(lián)結(jié)部件18b的另一端被裝在圖象顯影腔框12的一個榫釘12d的周圍。聯(lián)結(jié)部件18b是用合成樹脂制成的。
長度不同的聯(lián)結(jié)部件18b和18c形成了與快門蓋18a和調(diào)色劑腔框11相連接的四件聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。當處理總成B被插入圖象形成設(shè)備時，聯(lián)結(jié)部件18c從處理總成B伸出的部分18c1與設(shè)置在圖象形成設(shè)備的主組件14的總成容納空間S的橫向壁上的靜止接觸部件(未顯示)相接觸，并致動了鼓快門組件18以使快門蓋18a打開。
由快門蓋18a和聯(lián)結(jié)部件18b和18c構(gòu)成的鼓快門組件18上加有來自一個未顯示的、裝在榫釘12d周圍的張力螺旋彈簧的壓力。該彈簧的一端固定在聯(lián)結(jié)部件18b上，且另一端固定在圖象顯影腔框12上，從而產(chǎn)生沿著使快門蓋18a覆蓋轉(zhuǎn)移開口13n的方向的壓力。
再參見圖3和12，清潔裝置框13與感光鼓7、充電輥8和清潔裝置10的各種部件裝在一起，以形成作為清潔單元C的一個首先框(圖12)。
隨后，上述圖象顯影單元D和清潔單元C借助接合部件22，以彼此樞軸轉(zhuǎn)動的方式，被接合在一起，以完成處理總成B。更具體地說，參見圖13，圖象顯影腔框12的兩個沿著長度方向(顯影輥9c的軸向方向)的端部都帶有臂部分19—該部分帶有與顯影輥9c平行的圓孔20。另一方面，在清潔腔框(圖12)的各個沿著長度方向的端部上提供有用于容納臂部分19的凹槽部分21。臂部分19被插入到這種凹槽部分21中，且接合部件22被壓入到清潔腔框13的該安裝孔13e中，通過臂部分19的端部的孔20，并進一步壓入到一個分隔壁13t的孔13e中，從而使圖象顯影單元D和清潔單元C相接合而相對于彼此繞著接合部件22樞軸轉(zhuǎn)動。在圖象顯影單元D和清潔單元C的接合中，在這兩個單元之間設(shè)置了一個壓縮型螺旋彈簧22a，其中該螺旋彈簧的一端被裝在一個未顯示的、從臂部分19的基部直立起的榫釘周圍，且另一個端部被壓在清潔腔框13的凹槽部分21的頂壁上。其結(jié)果，圖象顯影腔框12被壓下，從而可靠地保持顯影輥9c被向下壓向感光鼓7。更具體地說，參見圖13，直徑大于顯影輥9c的直徑的一個輥9i被連接到顯影輥9c的各個沿著長度方向的端部，且該輥9i被壓在感光鼓7上，以保持感光鼓7與顯影輥9c之間的一個預定間隙(大約300μm)。清潔腔框13的凹槽部分21的頂表面被傾斜，以使壓縮式螺旋彈簧22a當圖象顯影單元D與清潔單元C相結(jié)合時被逐漸地壓縮。即，圖象顯影單元D和清潔單元C能夠繞著接合部件22向著彼此作樞軸轉(zhuǎn)動，其中感光鼓7的周邊表面與顯影輥9c的周邊表面之間的位置關(guān)系(間隙)借助于壓縮式螺旋彈簧22a的彈性力而得到了精確的保持。
由于壓縮式螺旋彈簧22a被連接到了圖象顯影腔框12的臂部分19的基部，壓縮式螺旋彈簧22a的彈性力對臂部分19的基部以外的部分沒有影響。在其中圖象顯影腔框12帶有用于壓縮式螺旋彈簧22a的專用彈簧基座的情況下，彈簧基座的相鄰部分必須得到加強，以精確地保持感光鼓7與顯影輥9c之間的預定間隙。然而，在本實施例的情況下，通過以上述方式設(shè)置壓縮式螺旋彈簧22a，不需要對彈簧基座的相鄰部分即臂部分19的基部的相鄰部分進行加強，因為臂部分19的基部自身就具有較大的強度和剛性。
以下將詳細地描述上述把清潔腔框13和圖象顯影腔框12保持在一起的結(jié)構(gòu)。
(處理總成B導向裝置的結(jié)構(gòu))下面描述用于當把處理總成B裝入或拆下圖象形成設(shè)備的主組件14時對處理總成B進行導向的裝置。該導向裝置在圖9和10中顯示。圖9是該導向裝置的左視立體圖，是從處理總成B被裝入圖象形成設(shè)備A的主組件14的一側(cè)看的(從圖象顯影單元D側(cè)看)(沿著箭頭X的方向)。圖10其右視立體圖，是從同一側(cè)看的。
參見圖4、5、6和7，清潔框部分13的各個沿著長度方向的端部帶有這樣的裝置—該裝置當處理總成B被裝入設(shè)備的主組件14或從主組件14拆下時被用作導向器。該導向裝置由作為總成定位導向部件的筒形導向器13aR和13aL和作為用于當處理總成B被裝入或拆下時控制處理總成B的姿態(tài)的裝置的轉(zhuǎn)動控制導向器13bR和13bL組成。
如圖5所示，筒形導向器13aR是空心的筒形部件。轉(zhuǎn)動控制導向器13bR與筒形導向器13aR成整體地形成，并從筒形導向器13aR的周邊表面沿著徑向伸出。筒形導向器13aR帶有一個安裝凸緣13aR1—它也與筒形導向器13aR成一個整體。因此，筒形導向器13aR、轉(zhuǎn)動控制導向器13bR和安裝凸緣13aR1構(gòu)成了右側(cè)導向裝置13R-它被用穿過安裝凸緣13aR1的螺孔的小螺釘固定在清潔腔框13上。借助固定在清潔腔框13上的右導向部件13R，轉(zhuǎn)動控制導向器13bR在固定在圖象顯影腔框12上的顯影裝置齒輪支座40的橫向壁上延伸。
參見圖11，一個鼓轉(zhuǎn)軸部件由包括較大直徑部分7a2的鼓轉(zhuǎn)軸部分7a、盤形凸緣部分29和筒導向部分13aL組成。較大直徑部分7a2被裝入清潔框部分13的孔13kl中。凸緣部分29與從的清潔框部分13的沿著長度方向端壁的側(cè)壁伸出的一個定位銷13c相嚙合，其轉(zhuǎn)動被阻止，并被用小螺釘13d固定在清潔框部分13上。筒形導向器13aR向外(向前，即與圖6的頁面垂直的方向)伸出。上述靜止鼓轉(zhuǎn)軸7a—它以轉(zhuǎn)動的方式支撐著繞著感光鼓7安裝的齒輪7n—從凸緣部分29向內(nèi)伸出(圖11)。筒形導向器13aL和鼓轉(zhuǎn)軸7a是同軸的。凸緣29、筒形導向器13aL和鼓轉(zhuǎn)軸7a是用諸如鋼的金屬材料整體制成的。
參見圖6，有一個略微離開筒形導向器13aL的轉(zhuǎn)動控制導向器13bL。它長而窄，基本上沿著筒形導向器13aL的徑向方向延伸并也從清潔腔框13向外伸出。它與清潔腔框13形成一個整體。為了容納該轉(zhuǎn)動控制導向器13bL，凸緣29帶有一個切去部分。轉(zhuǎn)動控制導向器13b向外伸出的距離是這樣的—即其端表面基本上與筒形導向器13aL的端表面齊平。轉(zhuǎn)動控制導向器13bL在固定于圖象顯影腔框12上的顯影輥軸承盒9v的側(cè)壁上延伸。如從上述描述可見，左側(cè)的導向部件13L由兩個分離的部件組成金屬的筒形導向器13aL和合成樹脂的轉(zhuǎn)動控制導向器13bL。
下面，描述一個調(diào)節(jié)接觸部分13j，它是清潔腔框13的頂表面的一部分。在以下對調(diào)節(jié)接觸部分13j的描述中，“頂表面”指的是當處理總成B處于圖象形成設(shè)備的主組件14中時向上的表面。
參見圖4-7，清潔單元C的頂表面13i的兩個部分13j—它們是相對于與處理總成B的插入方向相垂直的方向剛好在右和左前角13p和13q旁邊的部分—構(gòu)成了調(diào)節(jié)接觸部分13j，它調(diào)節(jié)著處理總成B被裝入主組件14時處理總成B的位置和姿態(tài)。換言之，當處理總成B被裝入主組件14時，調(diào)節(jié)接觸部分13j與設(shè)置在圖象形成設(shè)備的主組件14中的固定接觸部件25相接觸(圖9、10和30)，并調(diào)節(jié)處理總成B繞筒形導向器13aR和13aL的轉(zhuǎn)動。
下面描述主組件側(cè)14上的導向裝置。參見圖1，當圖象形成設(shè)備的主組件14的蓋35繞著支撐點35a沿著逆時針方向樞軸轉(zhuǎn)動地打開時，主組件14的頂部被暴露，且處理總成容納部分如圖9和10所示。圖象形成設(shè)備主組件14相對于處理總成B插入方向的左和右內(nèi)壁，分別被提供有導向部件16L(圖9)和16R(圖10)—它們沿著對角線從與支點35a相對的一側(cè)向下延伸。
如該圖中所示，導向部件16L和16R包括導向部分16a和16c，和分別與導向部分16a和16c相連的定位槽16b和16d。從由箭頭X表示的方向—即處理總成B的插入方向—看，導向部分16a和16c沿著對角線向下延伸。定位槽16b和16d具有半圓形的橫截面—它較好地是與處理總成B的筒形導向器13aR或13aL的橫截面圖相匹配。在處理總成B被完全裝入到設(shè)備主組件14中之后，定位槽16b和16d的半圓形橫截面的中心分別與處理總成B的筒形導向器13aL和13aR的軸線相重合，因而與感光鼓7的軸線相重合。
導向部分16a和16c從處理總成B的插入或拆下方向看上去的寬度，大得足以使筒形導向器13aL和13aR以合理的余量位于其上的。因此，比筒形導向器13aL和13aR的直徑窄的轉(zhuǎn)動控制導向器13bL和13bR自然分別比筒形導向器13aL和13aR更松散地安裝于導向部分16a和16c中，但它們的轉(zhuǎn)動仍然由導向部分16a和16c控制。換言之，當處理總成B被安裝時，處理總成B的角度被保持在預定的范圍中。在處理總成B被安裝在圖象形成設(shè)備主組件14中之后，處理總成B的筒形導向器13aL和13aR與導向部件13L和13R的定位槽16b和16d相嚙合，且相對于總成插入方向位于處理總成B的清潔腔框13前部的左和右調(diào)節(jié)接觸部分13j分別與固定的定位部件25相接觸。
處理總成B的重量分布是這樣的，即當與筒形導向器13aL和13aR的軸線重合的直線是水平的時，處理總成B的圖象顯影單元D側(cè)繞著該線產(chǎn)生出比清潔單元C側(cè)更大的角動量。
處理總成B是以如下方式被安裝到圖象形成設(shè)備主組件14中的。首先，處理總成B的筒形導向器13aL和13aR，通過用一只手抓住處理總成B的凹槽部分17和肋部分11c，而分別被插入到圖象形成設(shè)備主組件14中的總成容納部分的導向部分16a和16c中，且轉(zhuǎn)動控制導向器13bL和13bR也被插入導向部分16a和16c并相對于處理總成B的插入方向向著前部傾斜。然后，在筒形導向器13aL和13aR和處理總成B的轉(zhuǎn)動控制導向器13bL和13bR分別沿著導向部分16a和16c的情況下，處理總成B被進一步地插入，直到筒形導向器13aL和13aR達到圖象形成設(shè)備主組件14的定位槽16b和16d。此時，由于處理總成B自身的重量，筒形導向器13aL和13aR分別處于定位槽16b和16d中；處理總成B的筒形導向器13aL和13aR相對于定位槽16b和16d得到了精確的定位。在此狀態(tài)下，與筒形導向器13aL和13aR的軸線相重合的直線也與感光鼓7的軸線重合，因而感光鼓7相對于圖象形成設(shè)備主組件14得到了充分精確的定位。應該注意的是，感光鼓7相對于圖象形成設(shè)備主組件14的最后定位是與兩者之間的耦合的完成同時發(fā)生的。
在此狀態(tài)下，在圖象形成設(shè)備主組件14的靜止定位部件25與處理總成B的調(diào)節(jié)接觸部分13j之間也有一個小的間隙。此時，處理總成B被從手中釋放。隨后，處理總成B繞著筒形導向器13aL和13aR沿著使圖象顯影單元D側(cè)降低并使清潔單元C側(cè)升高的方向轉(zhuǎn)動，直到處理總成B的調(diào)節(jié)接觸部分13j與相應的靜止定位部件25相接觸。其結(jié)果，處理總成B相對于圖象形成設(shè)備主組件14得到了精確定位。隨后，繞支點35a順時針地通過轉(zhuǎn)動蓋35而將其關(guān)閉。
為了從設(shè)備主組件14上拆下處理總成B，只需要以相反的順序進行上述步驟。更具體地說，首先打開設(shè)備主組件14的蓋35，并通過抓住處理總成的上述頂和底肋部分11c即手抓部分，而將處理總成B向上拉。隨后，處理總成B的筒形導向器13aL和13aR在設(shè)備主組件14的定位槽16b和16d中轉(zhuǎn)動。其結(jié)果，處理總成B的調(diào)節(jié)接觸部分13j與相應的靜止定位部件25相分離。隨后，處理總成B被進一步拉出。隨后，筒形導向器13aL和13aR到達定位槽16b和16d之外，并分別移到固定在設(shè)備主組件14上的導向部件16L和16R的導向部分16a和16c中。在此狀態(tài)下，處理總成B被進一步拉出。隨后，筒形導向器13aL和13aR和處理總成B的轉(zhuǎn)動控制導向器13bL和13bR通過設(shè)備主組件14的導向部分16a和16c而沿著對角線向上滑動，而處理總成B的角度受到控制以使處理總成B能夠在不與導向部分16a和16c以外的部分相接觸的情況下完全移到設(shè)備主組件14之外。
參見圖12，齒輪7n被圍繞著感光鼓7的沿著長度方向的端部之一安裝—該端部是與螺旋鼓齒輪7b相對的端部。當處理總成B被插入設(shè)備主組件14中時，齒輪7n與同位于設(shè)備主組件中的圖象轉(zhuǎn)移輥4同軸的一個齒輪(未顯示)相嚙合，并把使轉(zhuǎn)移輥4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力從處理總成B傳遞到轉(zhuǎn)移輥4。
(調(diào)色劑腔框)下面參見圖3、5、7、16、20和21，來描述調(diào)色劑腔框。圖20是在調(diào)色劑封閉蓋被焊接上之前看到的調(diào)色劑腔框的立體圖，且圖21是在裝入了調(diào)色劑之后的調(diào)色劑腔框立體圖。
參見圖3，調(diào)色劑腔框11由兩部分組成頂和底部分11a和11b。參見圖1，頂部11a向上凸起，占據(jù)了圖象形成設(shè)備主組件14中的光學系統(tǒng)1的左側(cè)的空間，從而能夠在不增大圖象形成設(shè)備A的尺寸的情況下增大處理總成B的調(diào)色劑容量。參見圖3、4和7，調(diào)色劑腔框11的頂部11a具有一個凹槽部分17—它位于頂部11a沿著長度方向的中心部分，并被用作把手。圖象形成設(shè)備的操作者能夠通過抓住頂部11a的凹槽部分17和底部11b向下的一側(cè)，而抓它，從而操縱處理總成B。在底部11b的向下的表面上沿著底部11b的長度方向延伸的肋11c，用于阻止處理總成B滑出操作者的手。再參見圖3，頂部11a的凸緣11a1與底部11b的邊緣升高的凸緣11b1相對準，凸緣11a1被配合到底部11b的凸緣11b1的升高的邊緣中，從而使調(diào)色劑腔框11的頂和底部的壁完美地與焊接表面U相符合，且隨后調(diào)色劑腔框11頂和底部11a和11b通過用超聲波熔化焊接肋而被焊接在一起。接合調(diào)色劑腔框11的頂和底部11a和11b的這種方法，不僅限于超聲焊接。它們可以借助加熱或強迫振動而得到焊接，也可以用膠粘在一起。進一步地，調(diào)色劑腔框11的底部11b除了凸緣11b1之外還帶有一個階梯部分11m—它在借助超聲焊接來接合頂和底部11a和11b時使它們保持對準。階梯部分11m位于一個開口11i的上方并基本上與凸緣11b1處于同一平面中。以下將描述階梯部分11m的結(jié)構(gòu)及其相鄰部分。
在調(diào)色劑腔框11的頂和底部11a和11b被接合之前，一個調(diào)色劑供給部件9b被組裝到底部11b中，且一個耦合部件11e通過如圖16中顯示的調(diào)色劑腔框11的側(cè)壁的孔11e1而與調(diào)色劑供給部件9b相連?？?1e1位于底部11b的沿著長度方向的端部之一上，且具有孔11e1的側(cè)板還帶有其形狀大體上象直角三角形的調(diào)色劑填充開口11d。調(diào)色劑填充開口11d的三角形邊緣由以下部分構(gòu)成一個第一邊緣，它是基本上彼此垂直的兩個邊緣之一，并沿著調(diào)色劑腔框11的頂和底部11a和11b之間的接合部分延伸；一個第二邊緣，它沿著基本上與第一邊緣相垂直的方向縱向延伸；以及，第三邊緣即對角邊緣，它沿著底部11b的傾斜邊緣延伸。換言之，調(diào)色劑填充開口11d應該盡可能地大，并位于孔11e1的旁邊。隨后，參見圖20，調(diào)色劑腔框11帶有一個開口11i—通過它調(diào)色劑從調(diào)色劑腔框11被送進圖象顯影腔框12，且一個封閉部分(將在后面描述)被焊接上以封閉該開口11i。隨后調(diào)色劑通過調(diào)色劑填充開口11d而被充入調(diào)色劑腔框11，且隨后用調(diào)色劑封閉蓋11f封閉調(diào)色劑填充開口11d，從而完成調(diào)色劑單元J。調(diào)色劑封閉蓋11f用聚乙烯、聚丙烯等制成，并被壓入或粘到調(diào)色劑腔框11的調(diào)色劑填充開口11d上，從而使它不會掉下。隨后，調(diào)色劑單元J借助超聲焊接而被焊接到圖象顯影腔框12(將在后面描述)上，從而形成圖象顯影單元D。用于接合調(diào)色劑單元J和圖象顯影單元D的方法不僅限于超聲焊接；它可以是膠粘或利用兩個單元的材料的彈性的扣合。
參見圖3，調(diào)色劑腔框11的底部11b的傾斜表面K具有角θ，從而使調(diào)色劑腔框11的頂部的調(diào)色劑隨著底部調(diào)色劑的消耗而自然地滑下。更具體地說，所希望的是當設(shè)備主組件14被水平放置時，設(shè)備主組件14中的處理總成B的傾斜表面K與水平線Z之間的角度大約為65°。底部11b帶有一個向外凸起的部分11g，從而使它不與調(diào)色劑供給部件9b的轉(zhuǎn)動發(fā)生干擾。調(diào)色劑供給部件9b的掃動范圍的直徑大約為37mm。凸起部分11g的高度從傾斜表面K的想象延伸只有約0-10mm。這是由于以下的原因如果凸起部分11g的底表面高于傾斜表面K的想象延伸，則在其他情況下從傾斜表面K的頂部自然滑下并送進圖象顯影腔框12的調(diào)色劑的一部分將無法被送進到圖象顯影腔框12中，而是在傾斜表面K與向外凸起部分11g相遇的區(qū)域中匯集。相反地，在本實施例的調(diào)色劑腔框11的情況下，調(diào)色劑被可靠地從調(diào)色劑腔框11送進圖象顯影腔框12。
調(diào)色劑供給部件9b用直徑約2mm的鋼桿制成，并具有曲柄轉(zhuǎn)軸的形式。參見圖20—它顯示了調(diào)色劑供給部件9b的一端，調(diào)色劑供給部件9b的軸頸之一9b1裝配在一個孔11r中—該孔位于與調(diào)色劑腔框11的開口11i相鄰的調(diào)色劑腔框11中。另一個軸頸被固定在耦合部件11e上(其中在圖20中看不到固定于耦合部件11e上的軸頸)。
如上所述，提供了帶有向外凸起部分11g的調(diào)色劑腔框11的底壁作為調(diào)色劑供給部件9b的掃動空間，使得可以在不增加成本的情況下為處理總成B提供穩(wěn)定的調(diào)色劑供給性能。
參見圖3、20和22，開口11i—通過它調(diào)色劑從調(diào)色劑腔框11被送進顯影腔框部分一位于調(diào)色劑腔框11與顯影腔框部分12之間的接合部。開口11i被一個凹下表面11k所圍繞，而凹下表面11k又被調(diào)色劑腔框11的凸緣的頂和底部11j和11j1所圍繞。頂部11j的沿著長度方向的外(頂)邊緣和底部11j1沿著長度方向的外(底)邊緣分別帶有槽11n—它們彼此平行。凹下表面11k上方的凸緣的頂部11j具有門的形式，且凸緣的底部11j1的表面與凹下表面11k的表面相垂直。參見圖22，槽11n的底表面11n2的平面位于凹下表面11k的表面的外側(cè)(向著圖象顯影腔框12)。然而，調(diào)色劑腔框11的凸緣的結(jié)構(gòu)可以象圖39所示的凸緣—其中凸緣的頂和底部11j處于同一平面并象圖象框的頂和底部那樣被開口11i所圍繞。
參見圖19，標號12u表示圖象顯影腔框12的平坦表面之一—它對著調(diào)色劑腔框11。與平坦表面12u相平行并象圖象框一樣圍繞該平坦表面12u的所有四個邊的凸緣12e，具有比平坦表面12u略低的高度。凸緣12e沿著長度方向的邊緣帶有一個舌狀部件12v—它裝入調(diào)色劑腔框11的槽11n中。舌狀部件12v的頂表面帶有用于超聲焊接的角脊12v1(圖22)。在各種部件被組裝到調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12中之后，圖象顯影腔框12的舌狀部件被裝入調(diào)色劑腔框11的槽11n，且這兩個框11和12沿著舌狀部件12v和槽11n被焊接在一起(細節(jié)將在后面給出)。
參見圖21，沿著處理總成B的長度方向很容易被撕破的覆蓋膜51，被貼在凹下表面11k上，以封閉調(diào)色劑腔框11的開口11i；它被沿著開口11i的四邊而貼在凹下表面11k上的調(diào)色劑腔框11上。為了通過撕破覆蓋膜51而解除對開口11i的封閉，處理總成B帶有一個撕開帶52—它被焊接到覆蓋膜51上。撕開帶52從開口11i沿著長度方向的端部52b是雙重的，并在與端部52b相對的端處被置于諸如一塊氈的彈性封閉部件54(圖19)與調(diào)色劑腔框11的相對表面之間，并從處理總成B略微地伸出。略微伸出的撕開帶52的端部52a附著于一個用于手抓的拉頭11t上(圖6、20和21)。拉頭11t與調(diào)色劑腔框11構(gòu)成一個整體，其中拉頭11t與調(diào)色劑腔框11之間的接合部分是非常薄的，從而使拉頭11t易于從調(diào)色劑腔框11上撕下。封閉部件54的表面，除了周邊區(qū)域之外，覆蓋有具有小的摩擦系數(shù)的合成樹脂膜帶55。帶55被貼在封閉部件54上。另外，位于調(diào)色劑腔框11的沿著長度方向的另一端部部分—其中與彈性封閉部件54所在的位置相對的端部—處的平坦表面12e，被彈性封閉部件56所覆蓋—它被貼在平坦表面12e上(圖19)。
彈性封閉部件54和56被貼在凸緣12e的相應的沿著長度方向的端部，并橫過凸緣12e的整個寬度。當調(diào)色劑腔框11與圖象顯影腔框12接合時，彈性封閉部件54和56，在凸緣11j的整個寬度上，準確地覆蓋了圍繞凹下表面11k的凸緣11j的相應沿著長度方向的端部部分，從而與舌狀部件12v相重疊。
另外，為了使調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12在它們接合時彼此精確地定位，調(diào)色劑腔框11的凸緣11j帶有一個圓孔11r和方孔11q—它們分別與圖象顯影腔框12的筒形榫釘12w1和正方形榫釘12相嚙合。圓孔11r與榫釘12w1緊密地配合，而正方形孔11q沿著長度方向與榫釘12w2松散地配合并沿著長度方向與其緊密地配合。
調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12，是在它們接合的過程之前，作為復合部件，而獨立地組裝的。隨后，它們以如下方式被接合在一起。首先，使圖象顯影腔框12的筒形定位榫釘12w1和正方形定位榫釘12w2被裝入調(diào)色劑腔框11的定位圓孔11r和定位方孔11q，且圖象顯影腔框12的舌狀部件12v被置于調(diào)色劑腔框11的槽11n中。隨后，調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12被彼此壓向一起。其結(jié)果，封閉部件54和56接觸在一起，因而通過凸緣11j的相應的沿著長度方向的端部部分所壓迫，同時位于圖象顯影腔框12的平坦表面12u的各個沿著長度方向的端部的、作為隔離器的肋形突出部12z，被定位在調(diào)色劑腔框11的凸緣11j附近。肋形突出部12z與圖象顯影腔框12成整體地形成，并相對于長度方向位于撕開帶52的兩側(cè)，從而使撕開帶能夠通過相對的突出部12z之間。
借助以如上方式被壓向彼此的調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12，超聲振動被加到舌狀部件12v與槽11n之間。其結(jié)果，角脊12v1被摩擦熱所熔化并與槽11n的底相熔合。因此，調(diào)色劑腔框11的槽11n的邊緣部分11n1和圖象顯影腔框12的肋形突出部12z彼此保持氣密封接觸，在調(diào)色劑腔框11的凹下表面11k與圖象顯影腔框12的平坦表面12u之間留下了一個空間。上述覆蓋膜51和撕開帶52即裝配在此空間中。
為了把存儲在調(diào)色劑腔框11中的調(diào)色劑送進圖象顯影腔框12，調(diào)色劑腔框11的開口11i必須被解除封閉。這是通過以下方式實現(xiàn)的。首先，與從處理總成B延伸的撕開帶52的端部52a(圖6)相連的拉頭11t被從調(diào)色劑腔框11上割松或撕松，隨后被操作者用手拉。這將撕破覆蓋膜51從而解除對開口11i的封閉，使調(diào)色劑能夠從調(diào)色劑腔框11送進到圖象顯影腔框12。在覆蓋膜52被拉出處理總成B之后，處理總成B的沿著長度方向的端部，借助位于調(diào)色劑腔框11的凸緣11j的相應沿著長度方向的端部處的彈性封閉部件54和56，而保持在被密封狀態(tài)。由于彈性封閉部件54和56只沿著它們的厚度方向發(fā)生了變形(壓縮)但保持了它們的六面體形狀，它們能夠非常有效地保持處理總成的封閉。
由于調(diào)色劑腔框11與圖象顯影腔框12相對的一側(cè)和圖象顯影腔框12與調(diào)色劑腔框11相對的一側(cè)具有如上的結(jié)構(gòu)，因而可通過簡單地給撕開帶52加上一個足以撕破覆蓋膜51的力量，而平穩(wěn)地把撕開帶52從兩個框11和12之間拉出。
如上所述，當調(diào)色劑腔框11與圖象顯影腔框12接合時，采用了利用超聲的焊接方法以產(chǎn)生熔化角脊12v1的摩擦熱。這種摩擦熱會在調(diào)色劑腔框11與圖象顯影腔框12中產(chǎn)生熱應力，且它們的框會由于這種應力而變形。然而，根據(jù)本實施例，調(diào)色劑腔框11的槽11n和圖象顯影腔框12的舌狀部件12v在它們的幾乎整個長度上彼此嚙合。換言之，由于兩個框11和12彼此接合，其相鄰部分和焊接部分得到了加強，因而兩個框不會由于熱應力而變形。
至于調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12的材料，使用了塑料材料；例如聚苯乙烯、ABS樹脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等等。
參見圖3，它是本實施例中的處理總成B的調(diào)色劑腔框11的大體縱向的橫截面圖，并顯示了調(diào)色劑腔框11與圖象顯影腔框12之間的界面及其相鄰部分。
現(xiàn)在，結(jié)合圖3更詳細地描述本實施例中的處理總成B的調(diào)色劑腔框11。保持在調(diào)色劑容器11A中的調(diào)色劑是單組分的調(diào)色劑。為了使這種調(diào)色劑能夠有效地自由落向開口11i，調(diào)色劑腔框11帶有傾斜表面K和L—它們在調(diào)色劑腔框11的整個長度上延伸。傾斜表面L在開口11i的上方，且傾斜表面K從開口11i(沿著調(diào)色劑腔框11的寬度方向)看處于調(diào)色劑腔框11的后面。傾斜表面L和K分別是調(diào)色劑腔框11的頂和底部11a和11b的一部分。在處理總成B被安裝到設(shè)備主組件14中之后，傾斜表面L沿著對角線向下，且傾斜表面K沿著對角線向上，傾斜表面K與同調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12之間的界面相垂直的直線m之間的夾角θ3約為20度-40度。換言之，在本實施例中，調(diào)色劑腔框11的頂部11a的結(jié)構(gòu)得到了適當設(shè)計，以使傾斜表面K和L在調(diào)色劑腔框11的頂和底部11a和11b被接合之后分別保持上述的角度。根據(jù)本實施例，保持調(diào)色劑的調(diào)色劑容器11A能夠有效地把調(diào)色劑送向開口11i。
下面描述圖象顯影腔框。
(圖象顯影腔框)以下結(jié)合圖3、14、15、16、17和18來描述處理總成B的圖象顯影腔框12。圖14是立體圖，描述了各種部件被組裝到成圖象顯影腔框12中的方式；圖15是立體圖，描述了顯影站驅(qū)動力傳輸單元DG被組裝到圖象顯影腔框12中的方式；圖16是驅(qū)動力傳遞單元DG被連接之前顯影單元的側(cè)視圖；圖17是顯影站驅(qū)動力傳輸單元DG從圖象顯影腔框12內(nèi)部看的側(cè)視圖；且圖18是軸承箱從內(nèi)部看的立體圖。
如上所述，顯影輥9c、顯影片9d、調(diào)色劑攪動部件9e、以及用于檢測調(diào)色劑殘余的桿狀天線9h，都被組裝到圖象顯影腔框12中。
參見圖14，顯影片9d包括大約1-2mm厚的金屬板9d1和用熱熔膠、兩面粘膠帶等粘到金屬板9d1上的尿烷人造橡膠9d2。它在尿烷人造橡膠9d2與顯影輥9c的本體相接觸時調(diào)節(jié)將要在顯影輥9c的周邊表面上攜帶的調(diào)色劑量。圖象顯影腔框12的作為刮片基座的刮片安裝基準平坦表面12i的兩個沿著長度方向的端部，都帶有榫釘12i1、方形突出部12i3、以及螺釘孔12i2。榫釘12i1和突出部12i3分別被裝入金屬板9d1的一個孔9d3和缺口9d5。隨后，使一個小螺釘9d6穿過金屬板9d1的螺釘孔9d4，并被擰入具有陰螺線的上述的螺釘孔12i2，以把金屬板9d1固定在平坦表面12i上。為了阻止調(diào)色劑泄漏，用MOLTPLANE等制成的一個彈性封閉部件12s被沿著金屬板9d1的沿著長度方向的頂部邊緣貼在圖象顯影腔框12上。另外，一個彈性封閉部件12s1，從彈性封閉部件12s的各個沿著長度方向的端部開始，沿著容納顯影輥9c的彎曲底壁部分的邊緣12j，被貼在調(diào)色劑腔框11上。另外，一個薄彈性封閉部件12s2，與顯影輥9c的本體相接觸地，沿著芯桿狀部分12h，被貼在圖象顯影腔框12上。
顯影片9d的金屬板9d1，在與尿烷人造橡膠9d2相對的一側(cè)上，被彎曲90度，形成了彎曲部分9d1a。
下面結(jié)合圖14和18，描述圖象顯影輥單元G。圖象顯影輥單元G包括(1)圖象顯影輥9c；(2)隔離輥9i，用于使顯影輥9c的周邊表面與用電絕緣合成樹脂制成的感光鼓7之間的距離保持恒定，并加倍在各個沿著長度方向的端部覆蓋顯影輥9c的一個套管蓋以防止感光鼓7的鋁筒部分與顯影輥9c之間的電泄漏；(3)顯影輥軸承9j(在圖14中被放大顯示)；(4)顯影輥齒輪9k(螺旋齒輪)—它接收來自與感光鼓7相連的螺旋鼓齒輪7b的驅(qū)動力并轉(zhuǎn)動顯影輥9c；(5)一個螺旋彈簧式觸頭91，其一端與顯影輥9c的一端相接觸(圖18)；以及(6)包含在顯影輥9c中的一個磁鐵9g，用于把調(diào)色劑附著到顯影輥9c的周邊表面上。
在圖14中，軸承箱9v已經(jīng)被連接到顯影輥單元G上。然而，在某些情況下，顯影輥單元G首先被置于圖象顯影腔框12的側(cè)板12A和12B之間，并隨后當軸承箱9v被連接到圖象顯影腔框12上時與軸承箱9v相接合。
參見圖14，在顯影輥單元G中，顯影輥9c的一個沿著長度方向的端部被剛性地裝到金屬凸緣9p上。該凸緣9p具有沿著顯影輥9c的長度方向向外延伸的顯影輥齒輪轉(zhuǎn)軸部分9p1。該顯影輥齒輪轉(zhuǎn)軸部分9p1具有平坦的部分—安裝在顯影輥齒輪轉(zhuǎn)軸部分9p1上的顯影輥齒輪9k與它相嚙合，從而防止了在顯影輥齒輪轉(zhuǎn)軸部分9p1上轉(zhuǎn)動。顯影輥齒輪9k是一個螺旋齒輪，且其齒具有角度，從而使螺旋齒輪的轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的推拉力指向了顯影輥9c的中心(圖38)。磁鐵9g的轉(zhuǎn)軸的一端具有D形的橫截面，并通過凸緣9p而向外伸出，并與顯影裝置齒輪支座40相嚙合而得到非轉(zhuǎn)動的支撐。上述的顯影輥軸承9j帶有一個圓孔—它具有伸入該孔的轉(zhuǎn)動防止突出部9j5，且在此圓孔中，完美地裝有C形軸承9j4。凸緣9p可轉(zhuǎn)動地裝在軸承9j4中，顯影輥軸承9j被裝入圖象顯影腔框12的狹縫12f，并在通過把顯影裝置齒輪支座40的突出部40g推過顯影輥齒輪軸承9j的相應孔9j1并隨后把它們插入圖象顯影腔框12的相應孔12g中而使顯影裝置齒輪支座40被固定在圖象顯影腔框12上時，被支撐在那里。本實施例中的軸承9j4具有C形凸緣。然而，即使軸承9j4的實際軸承部分是C形的，也沒有問題。顯影輥軸承9j的上述孔—其中裝有軸承9j1，具有一個階梯。換言之，它是由一個大直徑部分和一個小直徑部分組成的，且轉(zhuǎn)動防止突出部9j5從其中安裝了軸承9j4的凸緣的大直徑部分的壁上伸出。用于軸承9j和將描述的軸承9f的材料，是polyacetal、聚酰胺等。
雖然基本上被容納在顯影輥9c中，磁鐵9g在兩個沿著長度方向的端部從顯影輥9c伸出，并被裝入圖18所示的顯影輥軸承箱9v的D形支撐孔9v3中，且端部9g1具有D形橫截面。在圖18中，位于顯影輥軸承箱9v的頂部的D形支撐孔9v3是不可見的。在顯影輥9c的一端，由電絕緣材料制成的一個空心軸頸9w被不可移動地裝入顯影輥9c并與內(nèi)周邊表面相接觸。與軸頸9w成一個整體并具有比軸頸9w小的直徑的一個筒形部分9w1，使磁鐵9g與同顯影輥9c電接觸的螺旋彈簧式觸頭91相電絕緣。帶有上述凸緣的軸承9f是用電絕緣合成樹脂制成的，并被裝入了與上述磁鐵支撐孔9v3同軸的軸承容納孔9v4中。與軸承9f成整體地形成的一個鍵部分9f1嚙合到軸承容納孔9v4的鍵槽9v5中，從而防止軸承9f轉(zhuǎn)動。
軸承容納孔9v4具有一個底部，且在該底部上設(shè)置有環(huán)形的顯影偏壓觸頭121。當顯影輥9c被組裝到顯影輥軸承箱9v中時，金屬螺旋彈簧式觸頭91與該環(huán)形顯影偏壓觸頭121相接觸，并受到壓縮，從而建立起電連接。環(huán)形顯影偏壓觸頭121具有一個引線端—它包括一個第一部分121a，該部分從環(huán)形部分的外周邊垂直地延伸，嚙合在軸承容納孔9v4的凹槽部分9v6中，并沿著軸承9f的外壁延伸到位于軸承容納孔9v4的邊緣處的切去部分；一個第二部分121b，它從該切去部分延伸，在該切去部分向上彎曲；一個第三部分121c，它從第二部分121b彎曲；一個第四部分121d，它從第三部分121c沿著顯影輥9c的向外或徑向方向彎曲；以及，一個外部觸頭部分121e，它沿著同一方向從第四部分121d彎曲。為了支撐具有上述形狀的顯影偏壓觸頭121，顯影輥軸承箱9v帶有支撐部分9v8，它沿著顯影輥9c的長度方向向內(nèi)伸出。支撐部分9v8與顯影偏壓觸頭121的引線部分的第三和第四部分121c和121d以及外部觸頭部分121e相接觸。第二部分121b帶有一個固定孔121f—從顯影輥軸承箱9v的向內(nèi)的壁沿著顯影輥9c的長度方向向里伸出的一個榫釘9v9被壓入其中。顯影偏壓觸頭121的外部觸頭部分121e，當處理總成B被安裝到設(shè)備主組件14中時，與設(shè)備主組件14的顯影偏壓觸頭部件125相接觸，從而使顯影偏壓被加到顯影輥9c上。顯影偏壓觸頭部件125將在后面得到描述。
顯影輥軸承箱9v的兩個筒突出部9v1被裝入圖象顯影腔框12的相應孔12m中—這些孔如圖19所示地在長度方向端設(shè)置。其結(jié)果，顯影輥齒輪箱9v被精確地定位在圖象顯影腔框12上。隨后，把未顯示的小螺釘穿過顯影輥軸承箱9v的各個螺釘孔，并隨后將其擰入圖象顯影腔框12的帶有陰螺線的螺釘孔12c中，以把顯影輥軸承箱9v固定在圖象顯影腔框12上。
如從上述描述可見，在本實施例中，為了把顯影輥9c裝到圖象顯影腔框12中，顯影輥單元G首先被組裝，然后組裝的顯影輥單元G被連接到圖象顯影腔框12。
顯影輥單元G是按照以下的步驟組裝的。首先，把磁鐵9g穿過與凸緣9p安裝在一起的顯影輥9c，且軸頸9w和用于顯影偏壓的螺旋彈簧式觸頭91被連接到顯影輥9c的端部。隨后，隔離輥9i和顯影輥軸承9j被安裝到顯影輥9c的各個沿著長度方向的端部的周圍，顯影輥軸承9j相對于顯影輥9c的長度方向處于外側(cè)。隨后，顯影輥齒輪9k被裝到位于顯影輥9c的端部的顯影輥齒輪轉(zhuǎn)軸部分9p1上。這里應該注意的是，磁鐵9g的沿著長度方向的端部9g1—它具有D形橫截面—在其中連接有顯影輥9k的一側(cè)上從顯影輥9c伸出；它從空心軸頸9w的筒形部分9w1的端部伸出。
以下描述用于檢測剩余調(diào)色劑的桿狀天線9h。參見圖14和19桿狀天線9h的一端象曲柄轉(zhuǎn)軸一樣地被彎曲，其中與曲柄轉(zhuǎn)軸的臂部相比的部分由一個觸頭部分9h1(剩余調(diào)色劑檢測觸頭122)構(gòu)成，并必須與連接于設(shè)備主組件14的調(diào)色劑檢測觸頭部件126相電接觸。調(diào)色劑檢測觸頭部件126將在后面描述。為了把桿狀天線9h裝到圖象顯影腔框12中，桿狀天線9h首先通過圖象顯影腔框12的一個側(cè)板12B的一個通孔12b而被插入圖象顯影腔框12中，且首先穿過孔12b的一端被置于圖象顯影腔框12的相對側(cè)板的一個未顯示的孔中，從而使桿狀天線9h受到該側(cè)板的支撐。換言之，桿狀天線9h由通孔12b和未顯示的在相對側(cè)上孔適當?shù)囟ㄎ弧榱朔乐拐{(diào)色劑進入通孔12b，一個未顯示的封閉部件(例如環(huán)形合成樹脂、一個氈或海綿等)被插入通孔12b。
當顯影輥齒輪箱9v與圖象顯影腔框12相連時，桿狀天線9h的觸頭部分9h1即可與曲柄轉(zhuǎn)軸的臂部相比的部分，得到定位，從而防止了桿狀天線9h移動或離開圖象顯影腔框12。
在調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12被接合之后，圖象顯影腔框12的側(cè)板12A—桿狀天線9h就穿過它，與調(diào)色劑腔框11的側(cè)板重疊，部分地覆蓋了調(diào)色劑腔框11的底部11b的調(diào)色劑封閉蓋11f。參見圖16，側(cè)板12A帶有一個孔12x，且用于把驅(qū)動力傳遞到調(diào)色劑供給部件9b的調(diào)色劑供給齒輪9s轉(zhuǎn)軸裝配部分9s1穿過該孔12x。轉(zhuǎn)軸裝配部分9s1是調(diào)色劑供給齒輪9s的一部分，并與耦合部件11e相耦合(圖16和20)以把驅(qū)動力傳遞到調(diào)色劑供給部件9b。如上所述，耦合部件11e與調(diào)色劑供給部件9b的沿著長度方向的端部之一相嚙合，并受到調(diào)色劑腔框11的轉(zhuǎn)動支撐。
參見圖19，在圖象顯影腔框12中，調(diào)色劑攪動部件9e與桿狀天線9h平行地受到轉(zhuǎn)動支撐。調(diào)色劑攪動部件9e也具有象曲柄轉(zhuǎn)軸的形狀。調(diào)色劑攪動部件9e的曲柄轉(zhuǎn)軸軸頸等價部分之一嚙合在側(cè)板12B的一個軸承孔(未顯示)中，而另一個與其轉(zhuǎn)軸部分受到圖16所示的側(cè)板12A的轉(zhuǎn)動支撐的調(diào)色劑攪動齒輪9m相嚙合。調(diào)色劑攪動部件9c的曲柄臂等價部分被嚙合到調(diào)色劑攪動齒輪7m的轉(zhuǎn)軸部分的缺口中，從而使調(diào)色劑攪動齒輪9m的轉(zhuǎn)動被傳送到調(diào)色劑攪動部件9e。
以下描述至圖象顯影單元D的驅(qū)動力傳遞。
參見圖15，磁鐵9g的轉(zhuǎn)軸9g1具有D形橫截面，并與圖象顯影裝置齒輪支座40的一個磁鐵支撐孔40a相嚙合。其結(jié)果，磁鐵9g受到非轉(zhuǎn)動支撐。當圖象顯影齒輪支架40與圖象顯影腔框12相連時，顯影輥齒輪9k與齒輪組GT的齒輪9g相嚙合，且調(diào)色劑攪動齒輪9m與小齒輪9s2相嚙合。因此，調(diào)色劑供給齒輪9s和調(diào)色劑攪動齒輪9m得到啟動以接收從顯影輥齒輪9k傳遞來的驅(qū)動力。
從齒輪9q至調(diào)色劑齒輪9s的所有齒輪都是從動齒輪。與顯影輥齒輪9k嚙合的齒輪9q和與齒輪9q成一體的一個小齒輪轉(zhuǎn)動支撐在與圖象顯影齒輪支架40構(gòu)成一個整體的榫釘40b上。與小齒輪9q1相嚙合的一個大齒輪9r和與齒輪9r成一個整體的一個小齒輪9r1，被轉(zhuǎn)動支撐在與圖象顯影齒輪支架40成一個整體的榫釘40c上。小齒輪9r1與調(diào)色劑供給齒輪9s嚙合。調(diào)色劑供給齒輪9s被轉(zhuǎn)動支撐在作為圖象顯影齒輪支架40的一部分的榫釘40d上。調(diào)色劑供給齒輪9s具有轉(zhuǎn)軸裝配部分9s1。調(diào)色劑供給齒輪9s與一個小齒輪9s2相嚙合。小齒輪9s2被轉(zhuǎn)動支撐在作為圖象顯影齒輪支架40的一部分的榫釘40e上。榫釘40b、40c、40d和40e具有大約5-6mm的直徑，并支撐著齒輪組GT的相應的齒輪。
通過設(shè)置上述的結(jié)構(gòu)，可以用單個的部件(圖象顯影齒輪支架40)來支撐構(gòu)成齒輪組的齒輪。因此，當組裝處理總成B時，齒輪組GT能夠被部分地預組裝到圖象顯影齒輪支架40上；復合部件能夠得到預組裝，從而簡化了主組件加工。換言之，首先，桿狀天線9h和調(diào)色劑攪動部件9e被組裝到圖象顯影腔框12上，然后顯影輥單元G和齒輪箱9v分別被組裝到顯影站驅(qū)動力傳輸單元DG和圖象顯影腔框12中，從而完成了圖象顯影單元D。
參見圖19，標號12p表示圖象顯影腔框12的一個開口—它沿著圖象顯影腔框12的長度方向延伸。在調(diào)色劑腔框11和圖象顯影腔框12被接合之后，開口12p與調(diào)色劑腔框11的開口11i正好相遇，從而使保持在調(diào)色劑腔框11中的調(diào)色劑能夠被提供到顯影輥9c。上述調(diào)色劑攪動部件9e和桿狀天線9h被沿著開口12p的一個沿著長度方向邊緣設(shè)置，并跨過其整個長度。
適合于圖象顯影腔框12的材料與上述適合于調(diào)色劑腔框11的材料相同。(電觸頭的結(jié)構(gòu))以下參見圖8、9、11、23和30，描述觸頭的連接和定位—這些觸頭在處理總成B被裝入圖象形成設(shè)備主組件14時在兩者之間建立起電連接。
參見圖8，處理總成B具有多個電觸頭(1)作為導電觸頭的筒形導向器13aL，它被置于與感光鼓7接觸的狀態(tài)，以使感光鼓7通過設(shè)備主組件14而接地(實際的接地觸頭是筒形導向器13aL的端表面；當指的是導電接地觸頭時它用標號119表示)；(2)與充電輥轉(zhuǎn)軸8a相電連接的導電充電偏壓觸頭120，用于從設(shè)備主組件14向充電輥8施加充電偏壓；(3)與顯影輥9c相電連接的導電顯影偏壓觸頭121，用于從設(shè)備主組件14向顯影輥9c施加顯影偏壓；(4)與桿狀天線9h相電連接的導電剩余調(diào)色劑檢測觸頭122，用于檢測剩余調(diào)色劑。這四個觸頭119-122從總成框的底壁側(cè)暴露。更具體地說，它們被適當?shù)卦O(shè)置從而從處理總成B的裝入方向看從總成框的左壁或底壁得到暴露，并彼此分開足以防止漏電的距離。接地觸頭119和充電偏壓觸頭121屬于清潔單元C，而顯影偏壓觸頭121和剩余調(diào)色劑檢測觸頭122屬于圖象顯影腔框12。剩余調(diào)色劑檢測觸頭122又被作為處理總成檢測觸頭—借助它設(shè)備主組件14檢測處理總成B是否已經(jīng)被裝入設(shè)備主組件14。
參見圖11，接地觸頭119是如上所述的用導電材料制成的凸緣29的一部分。因此，感光鼓7通過與感光鼓7的鼓部分7d相電連接的一個接地板7f、與凸緣29和筒形導向器13aL成一個整體并與接地板7f相接觸的鼓轉(zhuǎn)軸7a、以及作為筒形導向器13aL的端表面的接地觸頭119，而得到接地。在此實施例中的凸緣29是用諸如鋼的金屬材料制成的。充電偏壓觸頭120和顯影偏壓觸頭121是用厚度約0.1-0.3mm的導電金屬板(例如不銹鋼板和磷銅板)制成，并沿著處理總成的內(nèi)表面延伸。充電偏壓觸頭120在與處理總成B受到驅(qū)動的一側(cè)相對的一側(cè)上從清潔單元C的底壁暴露。顯影偏壓觸頭121和剩余調(diào)色劑檢測觸頭122也在從與處理總成B受到驅(qū)動的一側(cè)相對的一側(cè)上的圖象顯影單元D的底壁上暴露。
以下對本實施例進行進一步詳細的描述。
如上所述，在此實施例中，螺旋鼓齒輪7b被設(shè)置在感光鼓7的一個軸向端，如圖11所示。鼓齒輪7b與顯影輥齒輪9k嚙合，以轉(zhuǎn)動顯影輥9c。當其轉(zhuǎn)動時，它沿著圖11中箭頭d所示的方向產(chǎn)生一個推拉力。該推拉力把以沿著長度方向有小的空隙而設(shè)置在清潔腔框13上的感光鼓7推向裝有鼓齒輪7b的一側(cè)。另外，由于固定在正齒輪7n上的接地板7f被壓在鼓轉(zhuǎn)軸7a上而產(chǎn)生的反作用力，被沿著箭頭d的方向加到該推拉力上。其結(jié)果，鼓齒輪7b的外緣7b1保持與固定在清潔腔框13上的軸承38的向內(nèi)的一端相接觸。因此，感光鼓7沿著感光鼓7的軸向方向相對于處理總成B的位置得到了調(diào)節(jié)。接地觸頭119從清潔腔框13的側(cè)板13k暴露。沿著該軸線，鼓轉(zhuǎn)軸7a延伸到了覆有感光層7e的基鼓7d(在此實施例中是鋁鼓)中?；?d和鼓轉(zhuǎn)軸7a通過基鼓7d的內(nèi)周邊表面7d1和與鼓轉(zhuǎn)軸7a的端表面7a1接觸的接地板7f而電連接。
充電偏壓觸頭120在充電輥8受到支撐處與清潔腔框13相連(圖8)。參見圖23，充電偏壓觸頭120，借助與充電輥轉(zhuǎn)軸8a相接觸的復合彈簧8b，而與充電輥8的轉(zhuǎn)軸8a相電接觸。該復合彈簧8b由壓縮彈簧部分8b1和內(nèi)部接觸部分8b2組成。壓縮線圈部分8b1被置于彈簧座120b與充電輥軸承8c之間。內(nèi)部接觸部分8b2從壓縮彈簧部分8b1在彈簧座一側(cè)的端部延伸，并壓在充電輥轉(zhuǎn)軸8a上。充電輥軸承8c可滑動地嚙合到導向槽13g中，且彈簧座120b位于導向槽13g的閉合端。導向槽13g沿著通過充電輥8和感光鼓7的橫截面的中心的一條想象直線延伸，導向槽3g的中心線基本上與該想象直線相重合。參見圖23，充電偏壓觸頭120在它被暴露的位置進入清潔腔框13，沿著清潔腔框13的內(nèi)壁延伸，沿著這樣的方向彎曲—即該方向與充電輥8的充電輥轉(zhuǎn)軸8a的移動方向相交，并結(jié)束于彈簧座120b。
以下描述顯影偏壓觸頭121和剩余調(diào)色劑檢測觸頭122。兩個觸頭121和122都被設(shè)置在與清潔腔框13的側(cè)板13k同一側(cè)上的圖象顯影單元D的底表面(當處理總成B處于設(shè)備主組件14中時向下的圖象顯影單元D表面)上。顯影觸頭121的上述第三部分121e，即從圖象顯影單元D暴露的部分，被這樣地設(shè)置—即經(jīng)過正齒輪7n而與充電偏壓觸頭120相對。如上所述，顯影偏壓觸頭121，通過與顯影輥9c沿著長度方向的端部相電接觸的螺旋彈簧式觸頭91，而與顯影輥9c相電接觸(圖18)。
圖38示意顯示了鼓齒輪7b和顯影輥齒輪9k產(chǎn)生的推拉力同顯影偏壓觸頭121之間的關(guān)系。如上所述，感光鼓7在處理總成B受到驅(qū)動時沿著圖38中的箭頭d所示的方向移動。其結(jié)果，感光鼓7在鼓齒輪7b側(cè)的端表面保持與圖38中未顯示的軸承38(圖32)的端表面相接觸；感光鼓7沿著其長度方向的位置得到了固定。另一方面，與鼓齒輪7b嚙合的顯影輥齒輪9k沿著箭頭e的方向—它與箭頭d的方向相反—受到推拉。其結(jié)果，它壓在正壓著顯影偏壓觸頭121的螺旋彈簧式觸頭91上。因此，螺旋彈簧式觸頭91沿著箭頭f的方向—即把顯影輥9c壓在顯影輥軸承9j的方向—所產(chǎn)生的壓力，得到了減小。因此，保證了螺旋彈簧式觸頭91和顯影偏壓觸頭121始終不脫離與彼此的接觸，同時顯影輥9c與顯影輥軸承9j的端表面之間的摩擦力得到減小，以使顯影輥9c能夠平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。
圖8所示的剩余調(diào)色劑檢測觸頭122與圖象顯影腔框12相連，在顯影偏壓觸頭121相對于處理總成B裝入方向(圖9中的箭頭X所示的方向)的上游側(cè)得到暴露。如從圖19可見，剩余調(diào)色劑檢測觸頭122是桿狀天線9h的一部分，而桿狀天線9h是用諸如金屬導線的導電材料制成的并沿著顯影輥9c的長度方向延伸。如上所述，桿狀天線9h在顯影輥9c的整個長度上延伸，并與顯影輥9c保持預定的距離。它在處理總成B被插入設(shè)備主組件14時與設(shè)備主組件14的調(diào)色劑檢測觸頭部件126相接觸。桿狀天線9h與顯影輥9c之間的電容按照阻止在兩者之間的調(diào)色劑量而改變。因此，該電容的改變，借助與設(shè)備主組件14的調(diào)色劑檢測觸頭部件126相電連接的一個控制部分(未顯示)，而以電位差的形式得到檢測，從而確定調(diào)色劑的剩余量。
調(diào)色劑剩余量指的是當劑被置于顯影輥9c與桿狀天線9h之間時造成預定量的電容的調(diào)色劑的量。換言之，控制部分檢測到在調(diào)色劑容器11A中的調(diào)色劑量已經(jīng)減小到預定的量；設(shè)備主組件14的控制部分通過剩余調(diào)色劑檢測觸頭122檢測到電容已經(jīng)達到第一預定值，因而判定調(diào)色劑容器11A中的調(diào)色劑量已經(jīng)下降到了一個預定量。在檢測到電容已經(jīng)達到該第一值時，設(shè)備主組件14的控制部分通知用戶處理總成B應該被更換了；例子，它使一個顯示燈閃爍或發(fā)出蜂鳴聲。相反地，當控制部分檢測到電容顯示出小于預定第一值的預定第二值時，它判定處理總成B已經(jīng)被裝到設(shè)備主組件14中。它不允許設(shè)備主組件14的圖象形成操作開始，除非它檢測到處理總成B至設(shè)備主組件14中的安裝已經(jīng)完成。
控制部分能夠通過例如閃爍一個顯示燈，來通知用戶設(shè)備主組件14中沒有處理總成B。
以下描述處理總成B的電觸頭與設(shè)備主組件14的電觸頭部件之間的連接。
參見圖9，設(shè)置在圖象形成設(shè)備A中的總成容納空間S的左側(cè)壁上的內(nèi)表面上的是當處理總成B被插入設(shè)備主組件14時與上述觸頭119-122相接觸的四觸頭部件；與接地觸頭119相電連接的接地觸頭部件123；與充電偏壓觸頭120相電連接的充電偏壓觸頭部件124；與顯影偏壓觸頭121相電連接的顯影偏壓觸頭部件125；以及，與剩余調(diào)色劑檢測觸頭122相電接觸的調(diào)色劑檢測觸頭部件126。
如圖9所示，接地觸頭部件123處于定位槽16b的底部上。顯影偏壓觸頭部件125、調(diào)色劑檢測觸頭部件126和充電輥觸頭部件124被向上地設(shè)置在位于導向部分16a下面并與左側(cè)壁相鄰的總成容納空間S的底表面上。它們能夠沿著縱向方向彈性移動。
現(xiàn)在描述各個觸頭與導向器之間的位置關(guān)系。
參見圖6—它顯示了處于基本水平位置的處理總成B，剩余調(diào)色劑檢測觸頭122處于最低層。顯影偏壓觸頭121位于高于剩余調(diào)色劑檢測觸頭122的位置，且充電偏壓觸頭120位于高于顯影偏壓觸頭121的位置。轉(zhuǎn)動控制導向器13bL和筒形導向器13aL(接地觸頭119)被置于高于充電偏壓觸頭120的位置，并大體上位于同一層次。就處理總成B被插入的方向來說(由箭頭X表示)，位于最上游的是剩余調(diào)色劑檢測觸頭122，且轉(zhuǎn)動控制導向器13bL、顯影偏壓觸頭121、筒形導向器13aL(接地觸頭119)、和充電偏壓觸頭120按照這樣的順序向著下游而設(shè)置。通過提供這樣的位置排列，充電偏壓觸頭120位于接近充電輥8的位置；顯影偏壓觸頭121接近顯影輥9c；剩余調(diào)色劑檢測觸頭122接近桿狀天線9h；且接地觸頭119接近于感光鼓7。換言之，各個觸頭與相關(guān)的部件之間的距離能夠得到減小，而不需要在處理總成B和圖象形成設(shè)備主組件14中設(shè)置長電極。
各個觸頭的實際觸頭面積的大小如下。充電偏壓觸頭120沿著水平和豎直方向都是約10.0mm；顯影偏壓觸頭121沿著豎直方向約為6.5mm，且沿著水平方向約為7.5mm，且剩余調(diào)色劑檢測觸頭122沿著直徑方向為2.0mm且沿著水平方向約為18.0mm；且圓形的接地觸頭119的外徑為約10.0mm。充電偏壓觸頭120和顯影偏壓觸頭121是矩形的。在測量觸頭面積時，“縱向”指的是與處理總成B的插入方向X平行的方向，而“水平”指的是與方向X垂直的方向。
接地觸頭部件123是一個導電板彈簧。它被設(shè)置在定位槽16b(鼓轉(zhuǎn)軸7a的位置是固定的)中，而在定位槽16b中裝配有處理總成B的接地觸頭119，即筒形導向器13aL(圖9、11和30)。它通過設(shè)備主組件14的底盤而接地。剩余調(diào)色劑檢測觸頭部件126也是導電板彈簧。它被設(shè)置在導向部分16a附近，相對于水平方向在導向部分16a旁邊，但相對縱向方向則在下方。其他觸頭部件124和125也被設(shè)置在導向部分16a附近，沿著水平方向比剩余調(diào)色劑檢測觸頭部件126略微遠離導向部分16a，且沿著豎直方向在導向部分16a之下。觸頭部件124和125帶有壓縮式螺旋彈簧129，因而它們從它們的支座127向上伸出。這種設(shè)置將參見充電輥觸頭部件124而得到更具體的描述。參見圖30的充電輥觸頭部件124放大圖，充電輥觸頭部件124被置于支座127上，從而使它能夠從支座127向上伸出而不滑出。隨后，支座127被固定在與設(shè)備主組件14相連的電基底128上。觸頭部件124通過導電壓縮式螺旋彈簧129而與導線圖案相電連接。
在插入圖象形成設(shè)備A的處理總成B被導向部分16a引導至預定的位置之前，圖象形成設(shè)備A的觸頭部件123-126被彈簧保持在盡量伸出的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，觸頭部件123-126都不與它們的相對部分—即處理總成B的觸頭119-122相接觸。隨著處理總成B被進一步地插入，觸頭部件123-126一個接著一個地與處理總成B的相應的觸頭119-122相接觸。隨后，當處理總成B的筒形導向器13aL通過處理總成B的進一步的向內(nèi)移動而嚙合到定位槽16b中時，設(shè)備主組件14的觸頭部件123-126被處理總成B的相應觸頭120-122抵抗著支座127中的壓縮式螺旋彈簧129的彈性力而向下推。其結(jié)果，觸頭部件123-126與相應的觸頭119-122之間的接觸壓力增大。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的本實施例，當處理總成B被導向部件16導向向設(shè)備主組件14中的預定位置，處理總成B的觸頭與設(shè)備主組件14的觸頭部件可靠地接觸。
當處理總成B被安裝到預定的位置，板彈簧形式的接地觸頭部件123與從筒形導向器13aL突出的接地觸頭119相接觸(圖11)；接地觸頭119與接地觸頭部件123相電連接，且其結(jié)果感光鼓7得到接地。充電偏壓觸頭120和充電輥觸頭部件124被電連接，從而使高電壓(由疊加的交流電壓和直流電壓構(gòu)成)能夠被加到充電輥8上。顯影偏壓觸頭121和顯影偏壓觸頭部件125彼此電連接，從而使高電壓能夠被加到顯影輥9c上。剩余調(diào)色劑檢測觸頭122與調(diào)色劑檢測觸頭部件126相電接觸，且反映顯影輥9c與桿狀天線9h(觸頭122)之間的電容的信息通過觸頭122被傳送到設(shè)備主組件14。
另外，處理總成B的觸頭119-122被設(shè)置在處理總成B的底側(cè)上，因而觸頭119-122和相應的觸頭部件之間的觸頭的可靠性不受它們沿著與處理總成B的插入方向(箭頭X的方向)相垂直的方向上的位置關(guān)系的精度的影響。
進一步地，處理總成B的所有觸頭被定位到總成框的一側(cè)上。因此，圖象形成設(shè)備主組件14和處理總成B的機械部件和電連接部件能夠被分別地定位到總成容納空間S的適當側(cè)面上和處理總成B上，從而減小組裝步驟的數(shù)目并簡化維護。
由于在處理總成B被裝入圖象形成設(shè)備主組件14之后蓋35被關(guān)閉，處理總成側(cè)的耦合裝置與蓋35的移動同步地與設(shè)備主組件側(cè)的耦合裝置相連接，從而使感光鼓7等等能夠接收來自設(shè)備主組件14的驅(qū)動力以得到轉(zhuǎn)動。
另外，由于處理總成B的所有電觸頭都被設(shè)置在總成框的一側(cè)上，所以在圖象形成設(shè)備主組件14與處理總成B之間能夠建立可靠的電連接。
另外，以上述方式對各個電觸頭進行定位，使得能夠減小相應的電極在總成框中所必須要經(jīng)過的距離。
(耦合和驅(qū)動結(jié)構(gòu))以下描述一個耦合裝置的結(jié)構(gòu)，該耦合裝置是用于把驅(qū)動力從圖象形成設(shè)備的主組件14傳送到處理總成B的驅(qū)動傳遞裝置。
參見圖11，它顯示了一個耦合部分的縱向剖視圖，其中感光鼓7被裝到處理總成B上。
總成側(cè)耦合裝置被提供到裝在處理總成B上的感光鼓7的一個沿著長度方向的端部，如圖11所示。該耦合裝置是形成在鼓凸緣36上的一個正耦合轉(zhuǎn)軸37(圓柱結(jié)構(gòu))形式的，而鼓凸緣36固定于感光鼓7的一端。突出部37a的端表面37a1與正轉(zhuǎn)軸37的端表面平行。正轉(zhuǎn)軸37與軸承38相嚙合，以起到一個鼓轉(zhuǎn)軸的作用。在此例中，鼓凸緣36、正耦合轉(zhuǎn)軸37和突出部37a都是整體地形成的。鼓凸緣36與螺旋鼓齒輪7b成整體地提供，以將驅(qū)動力傳遞到處理總成B中的顯影輥9c。因此，如圖11所示，鼓凸緣36是具有鼓齒輪(螺旋齒輪)7b、正轉(zhuǎn)軸37、和突出部37a的整體模制的塑料樹脂材料產(chǎn)品，從而構(gòu)成了具有驅(qū)動力傳遞功能的驅(qū)動力傳遞部分。
突出部37a具有扭曲棱鏡的構(gòu)造，特別是，它具有基本上等邊的三角形的橫截面，并沿著軸向方向有小程度的逐漸扭曲。棱鏡的角部分是圓滑的。用于與突出部37a嚙合的凹槽39a具有多邊形的橫截面，并沿著軸向方向有小程度的逐漸扭曲。突出部37a和凹槽39a沿著相同的方向以相同的扭曲節(jié)距扭曲。在本實施例中所述凹槽39a的截面具有基本上三角形的形狀。凹槽39a帶有與設(shè)備的主組件14中的齒輪43成整體的負耦合轉(zhuǎn)軸39b。負耦合轉(zhuǎn)軸39b是可轉(zhuǎn)動的，并能夠沿著設(shè)備的主組件14的軸向方向移動。借助本例中的這種結(jié)構(gòu)，當處理總成B被裝到設(shè)備的主組件14上時，突出部37a進入設(shè)置在主組件14中的凹槽39a(圖53(a))。當凹槽39a開始轉(zhuǎn)動時，凹槽39a和突出部37a彼此嚙合。當凹槽39a的轉(zhuǎn)動力被傳遞到突出部37a時，基本上等邊三角形的突出部37a的邊線37a2和凹槽39a的內(nèi)表面39a2彼此均勻地接觸，因而這些軸得到了對準(圖53(b))。為了實現(xiàn)這點，正耦合突出部37a的外切圓R0的直徑大于負耦合凹槽39a的內(nèi)切圓R1的直徑，并小于負耦合凹槽39a的外切圓的R2的直徑。這種扭曲產(chǎn)生出這樣的一個力—它使得突出部37a被拉向凹槽39a。因此，產(chǎn)生了沿著箭頭d的方向作用于鼓齒輪7b的推力，因而與突出部37a成整體的感光鼓7沿著軸向方向和徑向方向在圖象形成設(shè)備的主組件14中得到了穩(wěn)定的定位。
在此例中，從感光鼓7看，沿著從突出部37a的底主干至其自由端的方向，突出部37a的扭曲方向與感光鼓7的轉(zhuǎn)動方向相反；在從凹槽39a的入口向著內(nèi)部的方向上，凹槽39a的扭曲方向相反；且鼓凸緣36的鼓齒輪7b的扭曲方向與突出部37a的扭曲方向相反。
正轉(zhuǎn)軸37和突出部37a被設(shè)置在鼓凸緣36上，從而當鼓凸緣36被裝到感光鼓7的端部時，它們與感光鼓7的軸同軸。36b表示的是一個嚙合部分—它當鼓凸緣36被裝到感光鼓7上時，它與鼓筒7d的內(nèi)表面相嚙合。鼓凸緣36通過卷曲或接合而被裝到感光鼓7上。鼓筒7d的表面上覆有感光層7e。
如上所述，本實施例的處理總成B如下一個能夠可拆下地安裝到形成設(shè)備14的主組件上的處理總成，其中所述主組件包括馬達61、用于接收來自所述馬達61的驅(qū)動力的主組件側(cè)齒輪4 3和由扭曲表面限定的一個孔39a，所述孔39a基本上與所述齒輪43同軸；一個電子攝影感光鼓7；可作用于所述感光鼓7上的處理裝置(8，9，10)；以及能夠與所述扭曲表面嚙合的扭曲突出部37，所述突出部37被設(shè)置在所述感光鼓7的沿著長度方向的一個端部，其中當所述主組件側(cè)齒輪43在所述孔39a和突出部37彼此嚙合的情況下轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動驅(qū)動力從所述齒輪43通過所述孔39a與所述突出部37之間的嚙合而被傳遞到所述感光鼓7。
扭曲突出部37被設(shè)置在所述感光鼓7的一個沿著長度方向的端部，并具有非圓形的橫截面并大體上與所述感光鼓7的轉(zhuǎn)動軸同軸，其中所述感光鼓7的所述突出部37具有這樣的尺寸和結(jié)構(gòu)—即它相對于驅(qū)動轉(zhuǎn)動部件(主組件側(cè)齒輪43)的凹槽39a取首先相對轉(zhuǎn)動位置—在該位置它們之間的相對轉(zhuǎn)動運動得到允許，以及相對于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)動部件的所述凹槽39a的第二相對轉(zhuǎn)動位置—在此位置沿著一個轉(zhuǎn)動方向的相對轉(zhuǎn)動運動被阻止，同時所述驅(qū)動轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動軸和所述感光鼓7的轉(zhuǎn)動軸是對準的。
如上所述，在感光鼓7的另一端上固定有一個正齒輪7n。
正齒輪7n和鼓凸緣36的材料的例子，包括聚縮醛樹脂(polyacetal)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚酰胺(polyamide)、聚丁烯對苯二酸酯(polybutyleneterephthalate)或其他樹脂材料。但其他的材料也可以使用。
在處理總成B的正耦合轉(zhuǎn)軸37的突出部37a周圍，設(shè)置了一個與正轉(zhuǎn)軸37同軸的筒形突出部38a(筒形導向器13aR)—該突出部38a與固定在清潔框13上的一個軸承38是一個整體。正耦合轉(zhuǎn)軸37的突出部37a，例如在處理總成B被裝上或拆下時，得到了保護，因而它不會被損壞或變形。因此，在通過耦合而進行的驅(qū)動期間由于突出部37a的損壞而可能出現(xiàn)的空隙或振動能夠得到防止。
軸承38，當處理總成B被裝到或拆下圖象形成設(shè)備的主組件14時，可以被作為導向部件。更具體地說，當處理總成B被裝到圖象形成設(shè)備的主組件14上時，軸承38的突出部38a和主組件的側(cè)導向部分16c相接觸，且突出部38a起著將處理總成B定位到安裝位置(導向器13R)的作用，以便利處理總成B至設(shè)備的主組件14的安裝和拆下。當處理總成B被裝到安裝位置時，突出部38a由形成在導向部分16c中的定位槽16d來支撐。
在感光鼓7、鼓凸緣36和正耦合轉(zhuǎn)軸37之間，有如圖11所示的關(guān)系。更具體地說，H＞F≥M，且E＞N，其中H是感光鼓7的外徑，E是鼓齒輪7b的齒根的圓的直徑；F是感光鼓7的軸承的直徑(正耦合轉(zhuǎn)軸37的轉(zhuǎn)軸部分的外徑，以及軸承38的內(nèi)徑)；M是正耦合突出部37a的外切圓直徑；且N是感光鼓7與鼓凸緣36之間的嚙合部分的直徑(鼓的內(nèi)徑)。
借助H＞F，在軸承部分處的滑動加載力矩能夠減小到比當產(chǎn)生鼓筒7d時的力矩小的值；借助F≥M，模的結(jié)構(gòu)能夠得到簡化，因為由于當凸緣部分被模制時模沿著圖中的箭頭p的方向被正常地分開，所以沒有提供切下的部分。
通過使E＞N，齒輪部分的模的構(gòu)造是在沿著處理總成B的安裝方向看的左模的上方形成的，因而右模能夠得到簡化，從而改善了模的耐用性。
圖象形成設(shè)備的主組件14與帶有主組件的耦合裝置一起被提供。該主組件的耦合裝置在當處理總成B被插入時與感光鼓的轉(zhuǎn)動軸相對準的位置處，具有一個負耦合轉(zhuǎn)軸39b(圓柱形構(gòu)造)(圖11，25)。該負耦合轉(zhuǎn)軸39b，如圖11所示，是與大齒輪43成一個整體的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，用于將驅(qū)動力從馬達61傳遞到感光鼓7。負轉(zhuǎn)軸39b在大齒輪43的轉(zhuǎn)動中心從大齒輪43伸出。在此例中，大齒輪43和負耦合轉(zhuǎn)軸39b是整體模制的。
主組件14中的大齒輪43是螺旋齒輪，它與固定在馬達61的轉(zhuǎn)軸61a上或與轉(zhuǎn)軸61a成一體的小螺旋齒輪62相嚙合；其扭曲方向和傾斜角度是這樣的，即當驅(qū)動力被從小齒輪62傳遞時，負轉(zhuǎn)軸39b借助所產(chǎn)生的推力而被移向正轉(zhuǎn)軸37。因此，當馬達61受到驅(qū)動以形成圖象時，負轉(zhuǎn)軸39b借助推力而被移向正轉(zhuǎn)軸37，以在凹槽39a和突出部37a之間建立起嚙合。凹槽39a被設(shè)置在負轉(zhuǎn)軸39b的端部并與負轉(zhuǎn)軸39b的轉(zhuǎn)動中心對準。
在此實施例中，驅(qū)動力是從馬達轉(zhuǎn)軸61a的小齒輪62直接傳遞到大齒輪43的，但它可以通過速度減小齒輪組、帶滑輪裝置、一對摩擦輥、同步帶和滑輪的結(jié)合，而得到傳遞。
以下參見圖24、27至29，描述用于在可打開的蓋35的關(guān)閉操作時嚙合凹槽39a和突出部37a的結(jié)構(gòu)。
如圖29所示，側(cè)板67被固定在主組件14的大齒輪43與側(cè)板66之間，且與大齒輪43同軸并構(gòu)成一體的負耦合轉(zhuǎn)軸39b受到側(cè)板66、67的轉(zhuǎn)動支撐。一個外凸輪63和一個內(nèi)凸輪64被緊密地插入到大齒輪43與側(cè)板66之間。內(nèi)凸輪64被固定在側(cè)板66上，且外凸輪63可轉(zhuǎn)動地與負耦合轉(zhuǎn)軸39b相嚙合。外凸輪63和內(nèi)凸輪64的表面基本上與軸向方向相垂直并彼此相對，它們是凸輪表面，并且是與負耦合轉(zhuǎn)軸39b同軸的螺釘表面并彼此相接觸。在大齒輪43與側(cè)板67之間，一個壓縮螺旋彈簧68受到壓縮并被安裝在負耦合轉(zhuǎn)軸39b周圍。
如圖27所示，臂63a從外凸輪63的外周邊沿著徑向方向延伸，且當可打開的蓋35被關(guān)閉時，臂63的一個端部借助在與開放側(cè)相對的一個位置處的銷65a而與聯(lián)結(jié)部分65的一端相耦合。
圖28是從圖27的右側(cè)看的視圖，且當可打開的蓋35被關(guān)閉時，聯(lián)結(jié)部分65、外凸輪63等相似的部分處于圖中所示的位置，其中正耦合突出部37a和凹槽39a嚙合，從而使驅(qū)動力能夠從大齒輪43傳遞到感光鼓7。當可打開的蓋35被打開時，銷65a繞支點35a向上轉(zhuǎn)動，從而使臂63a通過聯(lián)結(jié)部分65而被向上拉，且外凸輪63被轉(zhuǎn)動；因此，在外凸輪63與內(nèi)凸輪64之間發(fā)生了相對滑動，從而使大齒輪43離開感光鼓7。此時，大齒輪43被外凸輪63所推，并抵抗安裝在側(cè)板67與大齒輪39之間的壓縮螺旋彈簧68而運動，從而使負耦合凹槽39a如圖29所示地脫離與正耦合突出部37a的嚙合，以解除耦合而使處理總成B進入可拆下狀態(tài)。
相反地，當可打開的蓋35被關(guān)閉時，連接聯(lián)結(jié)部分65與可打開的蓋35的銷65a繞支點35a向下轉(zhuǎn)動，且聯(lián)結(jié)部分65向下運動而把臂63a向下推，從而使外凸輪63沿著相反的方向轉(zhuǎn)動，從而使大齒輪43被彈簧68向左移至圖28所示的位置，從而使大齒輪43重新被置于圖28的位置，且負耦合凹槽39a與正耦合突出部37a相嚙合以重新建立起驅(qū)動傳遞狀態(tài)。因此，處理總成B的可拆下狀態(tài)和驅(qū)動傳遞狀態(tài)是響應于可打開的蓋35的打開和關(guān)閉而建立的。當外凸輪63借助可打開的蓋35的關(guān)閉而沿著相反的方向轉(zhuǎn)動以使大齒輪43從圖29所示的位置向左移動時，負耦合轉(zhuǎn)軸39b和正耦合轉(zhuǎn)軸37的端表面可彼此鄰接，從而使正耦合突出部37a和負耦合凹槽39a彼此不發(fā)生嚙合。然而，它們在圖象形成設(shè)備A啟動之后立即進入嚙合狀態(tài)，如后面所描述的。
因此，在此實施例中，當處理總成B被裝到或從設(shè)備的主組件14拆下時，可打開的蓋35被打開。與可打開的蓋35的打開和關(guān)閉相關(guān)地，負耦合凹槽39a沿著水平方向(箭頭j的方向)運動。當處理總成B被裝到主組件14上或從其拆下時，主組件14的耦合部分(37a，39a)不與處理總成B嚙合。且它們不應該嚙合。因此，處理總成B相對于主組件14的安裝和拆下能夠平穩(wěn)地進行。在此例中，負耦合凹槽39a在大齒輪43的作用下向處理總成B移動，而大齒輪43則在壓縮螺旋彈簧68的作用下而移動。當正耦合突出部37a和凹槽39a進入嚙合狀態(tài)時，它們可以彼此鄰接，因而它們沒有適當?shù)貒Ш?。然而，當馬達61在處理總成B被裝到主組件14上之后第一次轉(zhuǎn)動時，負耦合凹槽39a被轉(zhuǎn)動，從而使它們立即進入嚙合狀態(tài)。
以下描述構(gòu)成耦合裝置的嚙合部分的突出部37a和凹槽39a的構(gòu)造。
設(shè)置在主組件14中的負耦合轉(zhuǎn)軸39b可沿著軸向移動，如上方所述地，但它不可沿著徑向移動。處理總成B，當被裝到主組件中時，可沿著其縱方向和總成安裝方向(圖9中的x方向)移動。沿著該縱方向，處理總成B能夠在設(shè)置在總成安裝空間S中的導向部件16L和16R之間移動。
當處理總成B被裝到主組件14上時，形成在安裝于清潔框13的另一個沿著長度方向的端部上的凸緣29上的筒形導向器13aL(圖6、7和9)的一部分，在基本上沒有間隙的情況下被裝配到主組件14的定位槽16b(圖9)中以實現(xiàn)正確的定位，且固定在感光鼓7上的正齒輪7n與一個齒輪(未顯示)相嚙合，以把驅(qū)動力傳遞到轉(zhuǎn)移輥4。另一方面，在感光鼓7的一個沿著長度方向的端部(驅(qū)動側(cè))，形成在清潔框13上的一個筒形導向器13aR受到設(shè)置在主組件14上的一個定位槽16d的支撐。
借助被支撐在主組件14的定位槽16d中的筒形導向器13aL，鼓轉(zhuǎn)軸7a和負轉(zhuǎn)軸39b以不大于2.00mm的偏差彼此對準，從而實現(xiàn)耦合過程中的第一個對準功能。
通過關(guān)閉可打開的蓋35，負耦合凹槽39a被水平移到，以進入突出部37a。
隨后，在驅(qū)動側(cè)(耦合側(cè))，定位和驅(qū)動傳遞以如下方式進行。
當主組件14的驅(qū)動馬達61轉(zhuǎn)動時，負耦合轉(zhuǎn)軸39b被移向正耦合轉(zhuǎn)軸37(與圖11中的箭頭d的方向相反的方向)，且當實現(xiàn)正耦合突出部37a與凹槽39a之間的相位對準時(在本實施例中，突出部37a和凹槽39a具有大體等邊三角形的構(gòu)造，每轉(zhuǎn)動120度都達到相位對準)，它們進入嚙合狀態(tài)，從而使轉(zhuǎn)動力從主組件14被傳遞到處理總成B(從圖29的狀態(tài)至圖28的狀態(tài))。
正耦合突出部37a與凹槽39a的等邊三角形的尺寸是不同的，更具體地說，負耦合凹槽39a的三角形凹槽的橫截面大于正耦合突出部37a的三角形突出部的橫截面，因而它們能夠平穩(wěn)地嚙合。
突出部的三角形的內(nèi)切圓直徑的下限，從所需的剛性的角度看，為約8.0mm，且在本實施例中，它是8.5mm，且凹槽的三角形的內(nèi)切圓直徑為9.5mm，因而間隙為0.5mm。
為了建立在小間隙耦合的嚙合，所希望的是在嚙合之前建立一定程度的對準。
在本實施例中，為了提供間隙為0.5mm的嚙合所希望的1.0mm的同心度，使柱形軸承的突出部38的突出部的長度長于正耦合突出部37a的突出部長度，且負轉(zhuǎn)軸39a的外圓周受到設(shè)置在軸承的突出部38a中的兩個以上的突出導向器13aR4的導向，從而使突出部37和負轉(zhuǎn)軸39a之間的耦合嚙合之前的同心度被保持在小于1.0mm，從而穩(wěn)定了耦合的嚙合操作(第二對準功能)當圖象形成操作開始時，負耦合轉(zhuǎn)軸39b被轉(zhuǎn)動，同時正耦合突出部37a處于凹槽39a中，負耦合凹槽39a的內(nèi)表面與突出部37a的大體等邊三角形的棱鏡的三個邊緣線相鄰接，從而使驅(qū)動力得到傳遞。此時，正耦合轉(zhuǎn)軸37被移動以與負轉(zhuǎn)軸39b相對準，從而使常規(guī)棱鏡的負耦合凹槽39a的內(nèi)表面均勻地與突出部37a的邊緣線相接觸。
因此，正耦合轉(zhuǎn)軸37與負轉(zhuǎn)軸39b之間的對準，是借助馬達61的致動而自動建立的。借助傳遞到感光鼓7的驅(qū)動力，處理總成B傾向于轉(zhuǎn)動，從而使形成在處理總成B的清潔框13的上表面上的調(diào)節(jié)鄰接部分13j(圖4，5，6，7和30)被移向固定在圖象形成設(shè)備的主組件14上的固定部件25(圖9、10和30)，從而使處理總成B相對于主組件14得到正確的定位。
當不進行驅(qū)動時(不進行圖象形成操作)，在正耦合突出部37a與凹槽39a之間沿著徑向方向提供了間隙，從而使耦合的嚙合和脫離嚙合變得容易。當進行驅(qū)動時，提供了穩(wěn)定的作用力，從而抑制了空隙和振動。
在此實施例中，正耦合突出部和凹槽大體上具有等邊三角形狀，但當它們具有大體規(guī)則多邊形的構(gòu)造時，也能夠提供相同的效果。大體規(guī)則的多邊形構(gòu)造是所希望的，因為此時能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位，但這不是限定性的，且如果以軸向力建立起嚙合的話也可以采用另一種多邊形形狀。正耦合突出部可以是具有大導程的陽螺釘，且負耦合凹槽可以是互補的陰螺釘?shù)男问降?。在此情況下，具有三種導程的三角形的陽和陰螺釘對應于前述的正耦合突出部和負凹槽。
當正耦合突出部與負凹槽相當時，突出部更容易被損壞，并具有較差的機械強度。因此，本實施例是這樣的，即正耦合突出部被設(shè)置在可更換處理總成B上，且負耦合凹槽被設(shè)置在要求具有比處理總成具有更高的耐久性的圖象形成設(shè)備的主組件14中。然而，處理總成B可具有一個凹槽，且主組件相應地可具有突出部。
圖33是立體圖，詳細顯示了右導向部件13R與清潔框13之間的安裝關(guān)系；圖34是縱剖視圖，其中右導向部件13R被安裝在清潔框13上；且圖35顯示了清潔框13的右側(cè)的一部分。圖35是側(cè)視圖，顯示了與右導向部件13R形成整體的軸承38的安裝部分的輪廓。
以下描述是圖11所示的清潔框13的安裝和感光鼓7至清潔框13的安裝，圖11顯示了帶有整體軸承38的右導向部件13R(38)。
右導向部件13R的后表面具有與筒形導向器13aR同心并具有小直徑的整體軸承38如圖33，34所示。軸承38通過設(shè)置在筒形導向器38aR的軸(縱)向中部的一個盤形部件13aR3，而延伸到其筒端。在軸承38與筒形導向器13aR之間，形成有向清潔框13內(nèi)部打開的圓槽38aR4。
如圖33、35所示，清潔框13的側(cè)表面帶有用于接收軸承的部分圓柱形孔13h，且缺少的圓部分13h1具有以小于軸承安裝孔13h的直徑且大于耦合突出轉(zhuǎn)軸37的直徑的間隙相對的端部。由于耦合突出轉(zhuǎn)軸37與軸承38相嚙合，它與軸承安裝孔13h相分隔。在清潔框13的側(cè)表面上，整體形成有一個定位銷13h2—它緊密地嚙合在導向部件13R的凸緣13aR1中。這樣，一個單元形式的感光鼓7能夠沿著與軸向(縱向)相交的橫向方向被裝到清潔框13上，且當右導向部件13R被沿著縱向方向被裝到清潔框13上時右導向部件13R相對于清潔框的定位得到了正確的確定。
當感光鼓7單元將要被裝到清潔框13上時，感光鼓7單元沿著與縱向方向相交的方向被移動，如圖33所示，以將其插入軸承安裝孔13h，同時在鼓齒輪7b在清潔框13之內(nèi)的情況下把正耦合轉(zhuǎn)軸37移過缺少的圓部分13h1。借助這種狀態(tài)，與圖11所示的左導向部件13aL成一體的鼓轉(zhuǎn)軸7a通過清潔框13的一個橫向邊緣13k而插入以與正齒輪7n相嚙合，且一個小螺釘13d通過導向器13aL的凸緣29而被擰入清潔框13，從而把導向器13aL固定到清潔框上，以支撐感光鼓7的一個端部。
隨后，與右導向部件13R成一體的軸承38的外周邊被嚙合到軸承安裝孔13h中，且軸承38的內(nèi)圓周與正耦合轉(zhuǎn)軸37相嚙合；隨后，定位銷13h被裝入右導向部件13R的凸緣13aR1的孔中。隨后，一個小螺釘13aR2通過凸緣13aR1而被擰入清潔框13，從而把右導向部件13R固定在清潔框13上。
以此方式，感光鼓7被正確而安全地固定到清潔框13上。由于感光鼓7被沿著與縱向方向相交的方向被裝到清潔框13上，沿著長度方向的端部的結(jié)構(gòu)得到了簡化，且清潔框13的縱向尺寸能夠得到減小。因此，圖象形成設(shè)備的主組件14的尺寸能夠得到減小。筒形導向器13aL具有有效地與清潔框13鄰接的大凸緣29，與凸緣29成一個整體的鼓轉(zhuǎn)軸7a被緊密地裝入清潔框13中。右筒形導向器13aR與支撐感光鼓7的軸承38同軸且成一體。軸承38與清潔框13的軸承安裝孔13h相嚙合，因而感光鼓7能夠與記錄介質(zhì)2的供給方向相垂直地得到正確定位。
左筒形導向器13aL、大面積凸緣29和從凸緣29伸出的鼓轉(zhuǎn)軸7a，是用整體材料制成的，且因而鼓轉(zhuǎn)軸7a的位置是正確的，且耐久性得到了改善。筒形導向器13aL即使在處理總成B被反復地裝入圖象形成設(shè)備的主組件14或從其拆下時的情況下也不會被磨損。如上結(jié)合電接觸所描述的，感光鼓7的電接地是方便的。右側(cè)筒形導向器13aL具有比軸承38大的直徑，且軸承38和筒形導向器13aR通過一個盤形部件13aR3而得到耦合。筒形導向器13aR與凸緣13aR1耦合，因而筒形導向器13aR和軸承38彼此得到了加強和加固。由于右筒形導向器13aR具有大的直徑，它對處理總成B至圖象形成設(shè)備的反復安裝和拆下具有足夠的耐久性，雖然它是用合成樹脂材料制成的。
圖36、37是沿著縱向部分的視圖，顯示了與右導向部件13R成一體的軸承38至清潔框13的另一種安裝方法。
這些是示意圖并顯示了作為主要部件的感光鼓7的軸承38。
如圖36所示，提供了在軸承安裝孔13h的外緣沿著圓周延伸的肋13h3，且肋13h3的外周邊是筒構(gòu)造的一部分。在此例中，延伸至盤形部件13aR3之外而到達凸緣13aR1的右筒形導向器13aR的一部分，被緊密地裝在肋13h3的外周邊上。軸承38的軸承安裝部分13h和軸承38的外周邊被松散地安裝。借助這種結(jié)構(gòu)，雖然軸承安裝部分13h由于缺少的圓部分13h1而不是連續(xù)的，缺少的圓部分13h1的打開能夠得到防止。
由于相同的目的，可以在肋13h3的外周邊上設(shè)置多個限定凸起部13h4，如圖34所示。
限定凸起部13h4是用金屬模以如下的精度制成的，例如對于外切圓直徑等級為9的IT容差，且相對于安裝孔13h的內(nèi)圓周同心度為-0.01mm或更小。
當鼓軸承38被裝到清潔框13上時，鼓軸承38與外圓周相對的內(nèi)周邊表面13aR5限定了清潔框13的限定凸起部13h4，同時清潔框13的安裝孔13h和軸承38的外圓周相嚙合，從而能夠防止由于缺少的圓部分13h1的打開而可能在安裝中產(chǎn)生的不對準。
(用于連接清潔腔框(鼓腔框)和圖象顯影腔框的結(jié)構(gòu))如上所述，在充電輥8和清潔裝置10被組裝到清潔腔框13中且顯影裝置9被組裝到圖象顯影腔框12中之后，處理總成B的清潔腔框13和圖象顯影腔框12是整體的。
以下結(jié)合圖12、13和32來描述使鼓腔框13和圖象顯影腔框12構(gòu)成一個整體的結(jié)構(gòu)的基本特性。在以下描述中，“右側(cè)和左側(cè)”指的是相對于記錄介質(zhì)2的傳送方向從上看的右側(cè)和左側(cè)。
能夠以可拆下的方式安裝到電子攝影圖象形成設(shè)備的主組件14中的處理總成包括一個電子攝影感光鼓7；一個顯影裝置9，用于顯影形成在電子攝影感光鼓7上的潛象；一個圖象顯影腔框12，它支撐顯影裝置9；一個鼓腔框13，它支撐電子攝影感光鼓7；一個調(diào)色劑腔框11，它容納調(diào)色劑存儲部分；一個壓縮式螺旋彈簧，其一端與圖象顯影腔框12相連，位于顯影裝置的沿著長度方向的端部之一的上方，且其另一端與鼓腔框13相接觸；一個第一突出部(右側(cè)臂部分19)，它從圖象顯影腔框12沿著與顯影裝置9的長度方向相垂直的方向突出，并位于顯影裝置9的沿著長度方向的端部的上方；一個第二突出部(左臂部分19)；第一突出部的一個第一孔(右側(cè)孔20)；第二突出部的一個第二孔(左側(cè)孔20)；第一接合部分(右側(cè)的凹槽部分21)，它位于鼓腔框13的沿著長度方向的右端部，位于電子攝影感光鼓7的上方，并與第一突出部(在右側(cè)的臂部分19)相嚙合；第二接合部分(左側(cè)的凹槽部分21)，它位于鼓腔框13的沿著長度方向的右端部，在感光鼓7的上方，并與第二突出部(在左側(cè)的臂部分19)相嚙合；第一接合部分(右側(cè)的凹槽部分21)的一個第三孔(在圖12中的右側(cè)顯示的孔13e)；第二接合部分(左側(cè)的凹槽部分21)的一個第四孔(圖12的左側(cè)的孔13e)；一個第一穿過部件(在圖12右側(cè)的接合部件22)，它在第一突出部(右臂部分19)與第一接合部分(右凹槽部分21)相嚙合的情況穿過第一孔(右孔20)和第三孔(右孔13e)，以連接鼓腔框13和圖象顯影腔框12；一個第二穿過部件(在圖12左側(cè)的接合部件22)，它在第二突出部(左臂部分19)與第二接合部分(左凹槽部分21)相嚙合的情況下穿過第二孔(左孔20)，以連接鼓腔框13和圖象顯影腔框12。
具有如上所述的結(jié)構(gòu)的處理總成B的圖象顯影腔框12和鼓腔框13，通過以下步驟，被接合在一起第一接合步驟，用于接合圖象顯影腔框12的第一突出部(右臂部分19)和鼓腔框13的第一接合部分(右凹槽部分21)；第二接合步驟，用于接合第二突出部(左臂部分19)和第二接合部分(左凹槽部分21)；第一穿過步驟，用于在第一突出部(左臂部分19)和第一接合部分(右凹槽部分21)彼此嚙合的情況下，使第一穿過部件(右接合部件22)穿過第一突出部(右臂部分19)的第一孔(右孔20)和第一接合部分(右凹槽部分21)的第三孔(右孔13e)，以連接鼓腔框13和圖象顯影腔框12；第二穿過步驟，用于在第二突出部(左臂部分19)和第二接合部分(左凹槽部分21)彼此嚙合的情況下，使第二穿過部件(左接合部件22)穿過第二突出部(左臂部分19)的第二孔(左孔30)和第二接合部分(左凹槽部分21)的第四孔(左孔20)，以連接圖象顯影腔框12和鼓腔框13。在通過上述步驟而彼此接合之后，圖象顯影腔框12和鼓腔框13一起構(gòu)成了處理總成B。
根據(jù)本實施例，圖象顯影腔框12和鼓腔框13，能夠通過簡單地使接合部件22通過它們的相連部分而方便得到接合，并能夠簡單地通過把接合部件22拉出而方便地被分開，如從上述描述可以看到的在上述步驟中，顯影裝置9預先包括了顯影輥9c，且用于接合第一突出部和第一接合部分的第一接合步驟以及用于接合第二突出部和第二接合部分的第二接合步驟，是同時進行的，其中(1)感光鼓7和顯影輥9c被保持平行；(2)顯影輥9c被沿著感光鼓7的周邊表面移動；(3)圖象顯影腔框12在顯影輥9c被移動時被相對地移動；(4)第一和第二突出部(右和左臂部分19)由于圖象顯影腔框12的相對移動而進入第一和第二接合部分(右和左側(cè)的凹槽部分21)；(5)第一和第二突出部(兩個臂部分19)與第一和第二接合部分(兩個凹槽部分21)完全嚙合。
通過嚴格地按照上述步驟，在感光鼓7的沿著長度方向的端部已經(jīng)被裝入隔離輥9i的情況下，臂部分19能夠通過沿著感光鼓7的周邊表面通過著圓形移動顯影輥9c而被移向凹槽部分21。因此，臂部分19和凹槽部分21的接合點成為固定的。因此，臂部分19和凹槽部分21的構(gòu)造能夠得到適當設(shè)計，從而使得它們更容易對準圖象顯影腔框12的臂部分19的孔20與凹槽部分21的兩個側(cè)壁的孔13a。
如上所述，通常的作法，是在通過接合調(diào)色劑腔框11與圖象顯影腔框12而形成了圖象顯影單元D，且清潔腔框13和充電輥8被組裝到清潔單元C中之后，使圖象顯影單元D和清潔單元C成為一個整體。
圖象顯影腔框12和鼓腔框13到適當設(shè)計，從而使第一和第二突出部各自的孔20和第一和第二接合部分各自的孔13e，當圖象顯影腔框12和鼓腔框13在上述步驟之后彼此接觸時，基本上對準。
參見圖32，臂部分19的端部19a的輪廓形成了一個弧—其中心與孔20的中心相重合，且凹槽部分21的底部21a的輪廓形成了一個弧—其中心與孔13e的中心相重合。臂部分19的端部19a的弧形部分的半徑略微小于凹槽部分21的底部21a的弧形部分的半徑。臂部分19和凹槽部分21的半徑之間的這種略微不同是這樣的，即當凹槽的底部21a與臂部分19的端部19a相接觸時，具有帶槽的端部的接合部件22能夠方便地穿過鼓腔框13(清潔腔框13)的孔13e并隨后被插入臂部分19的孔20。當插入接合部件22時，且臂部分19的端部19與凹槽部分21的底部21a之間形成了一個弧形的間隙，在臂部分19受到接合部件22的轉(zhuǎn)動支撐。圖32中的間隙g被夸大了，以便于描述，但實際的間隙g小于接合部件22的端部的帶槽的部分的大小或孔20的帶槽的邊緣的大小。
參見32，當圖象顯影腔框12和鼓腔框13被接合時，它們被移動，從而使臂部分19的孔20形成了軌跡RL1或RL2，或位于軌跡RL1和RL2之間的軌跡。凹槽部分21的頂壁的內(nèi)表面20a具有角度，從而當圖象顯影腔框12與鼓腔框13如上所述地向著彼此移動時使壓縮式螺旋彈簧22a逐漸地被壓縮。換言之，圖象顯影腔框12和鼓腔框13具有適當?shù)男螤?，從而當它們?nèi)缟纤龅叵蛑舜艘苿訒r，圖象顯影腔框12上與壓縮式螺旋彈簧22a相連的部分與凹槽部分21的頂壁的上述的內(nèi)表面20a之間的距離逐漸地減小。在此實施例中，壓縮式螺旋彈簧22a的頂端在接合過程的中間與傾斜內(nèi)表面20a的部分20a1相接觸，且在圖象顯影腔框12與鼓腔框13完全接合之后，壓縮式螺旋彈簧22a仍然保持與與傾斜內(nèi)表面20a的彈簧座部分20a2—它與傾斜部分20a1相連—相接觸，。壓縮式螺旋彈簧22a的軸線和彈簧座部分20a2的平面垂直相交。
由于圖象顯影腔框12和鼓腔框13具有上述結(jié)構(gòu)，因而當圖象顯影腔框12與鼓腔框13相接合時，不需要借助專用的壓縮裝置來對壓縮式螺旋彈簧22a進行壓縮；彈簧22a被自動地置于適當?shù)奈恢?，以把顯影輥9c壓在感光鼓7上。換言之，壓縮式螺旋彈簧22a能夠在圖象顯影腔框12與鼓腔框13接合之前與圖象顯影腔框12的彈簧座12t相連。
軌跡RL1與其中心與感光鼓7的橫截面的中心相重合的圓相重合，且軌跡RLs基本上是一條直線—其距傾斜表面20a1的距離從該圖的右側(cè)向著左側(cè)逐漸地減小。
參見圖31，壓縮式螺旋彈簧22a由圖象顯影腔框12保持。圖31是圖象顯影腔框12在通過臂部分19的基座的縱向平面處的縱向剖視圖，該平面與處理總成B的插入方向X平行。圖象顯影腔框12具有彈簧保持部分12t—它從圖象顯影腔框12的頂表面向上突出。這種彈簧保持部分12t至少包括一個彈簧保持筒形基座部分12k—在其周圍壓配有壓縮式螺旋彈簧22a，以及一個導向部分12—它具有比基座部分12k小的直徑從而使壓縮式螺旋彈簧22a能夠被松散地裝在其周圍。彈簧保持基座部分12k的高度必須大于當壓縮式螺旋彈簧22a處于最小壓縮狀態(tài)時壓縮式螺旋彈簧22a的最底部的環(huán)所達到的高度，且所希望的是彈簧22a的第二環(huán)所達到的高度或更高。
參見圖12，凹槽部分21位于鼓腔框13的外壁13s與位于外壁13s的略微內(nèi)部的一個分隔壁13t之間。
至于鼓腔框13的右凹槽部分21，它與鼓齒輪7b位于鼓腔框13的同一沿著長度方向的端部，外壁13e的向內(nèi)的表面和分隔壁12t的向外的表面，即凹槽部分21的相對的兩個表面，與鼓腔框13的長度方向相垂直，且圖象顯影腔框12的臂部分19—它與顯影輥齒輪9k位于圖象顯影腔框12的同一沿著長度方向的端部上—正好裝在這相對的兩個表面之間。另一方面，鼓腔框13的左凹槽部分21—它與正齒輪7n位于鼓腔框13的同一沿著長度方向的端部，以及圖象顯影腔框12的臂部分19—它被插入該左凹槽部分21，沿著處理總成B的長度方向松散地嚙合。
因此，沿著處理總成B的長度方向，圖象顯影腔框12和清潔腔框13相對于彼此得到精確定位。更具體地說，這是由于以下的原因。制作在位于鼓腔框13的沿著長度方向的端部凹槽部分21的相對表面之間有精確距離的鼓腔框13，以及制作帶有具有精確的寬度的臂部分19的圖象顯影腔框12，是容易的。另外，即使當對圖象顯影腔框12和清潔腔框13沿著它們的長度方向的尺寸由于它們隨著溫度上升而產(chǎn)生的變形而發(fā)生改變時，凹槽部分21的相對的兩個表面之間的距離，以及裝在這兩個相對表面之間的臂部分19的寬度，由于它們的尺寸小，而幾乎沒有改變。另外，與正齒輪7n位于同一側(cè)的凹槽部分21，以及嚙合在該凹槽部分21中的臂部分19，沿著處理總成B的長度方向具有一個縫隙，因而即使當圖象顯影腔框12和清潔腔框13沿著它們的長度方向的尺寸由于它們的熱變形而發(fā)生改變時，在圖象顯影腔框12與清潔腔框13之間也不會由于它們的熱變形而發(fā)生應力。
(利用感光鼓的耦合部分的軸向定位方法)以下描述在此實施例中的感光鼓的軸向定位方法。
在此實施例中，感光鼓7的軸向位置是在與突出部37a1的端表面和凹槽的底表面39a1不相接觸的情況下確定的。
以下描述感光鼓7、一個總成框和一個總成安裝部分—它們可用于沿著縱向方向定位感光鼓7。
在用于把轉(zhuǎn)動力從主組件14傳遞到處理總成B的耦合中，當負耦合轉(zhuǎn)軸39b的凹槽39a與與突出部37a嚙合時，負耦合凹槽39a沿著軸向方向拉突出部37a。
此時，有兩種可能，即(1)感光鼓7被支撐在總成框且更具體地說是清潔框13上并能夠沿著縱向方向移動，以及，(2)感光鼓7被支撐在清潔框13上且不能沿著縱向方向移動。
另外，有兩種可能，即(1)處理總成B的總成框—更具體地說支撐感光鼓7的清潔框13—得到安裝以沿著縱向方向相對于主組件14的總成安裝部分運動，以及(2)清潔框13被安裝到總成安裝部分上且不能沿著縱向方向相對于總成框進行運動。在此實施例中，采用了這樣的結(jié)構(gòu)—其中凹槽39a的底表面39a1和突出部37a的端表面37a1不彼此接觸。以下結(jié)合在前述實施例中采用的附圖來描述感光鼓7與處理總成B的框之間的位置關(guān)系。在這些附圖中，示意地顯示了轉(zhuǎn)軸耦合、處理總成B和設(shè)備的主組件14的總成安裝部分。當感光鼓7將要向與接收驅(qū)動力的一側(cè)相對的一側(cè)移動時，感光鼓7的軸向運動被前述實施例的鼓轉(zhuǎn)軸7a的直徑擴大的部分7a2的端部處的階梯部分所停止。然而，借助這種位置關(guān)系，突出部37a和凹槽38a相嚙合并且突出部37a1的端表面和底表面39a1的的凹槽被分開。鼓轉(zhuǎn)軸7a被固定在清潔框13上。在以下描述中，感光鼓7向著相對側(cè)的軸向運動由清潔框13確定，因而描述涉及到感光鼓7與清潔框13之間的關(guān)系。
在圖40中，感光鼓7被支撐在清潔框13之上，因而感光鼓7能夠沿著縱向方向(箭頭顯示的左和右方向)移動，且清潔框13能夠沿著縱向方向在導向部分16之間移動。在此情況下，當轉(zhuǎn)軸耦合得到連接時，正耦合轉(zhuǎn)軸37被拉向負耦合轉(zhuǎn)軸39b，且在突出部37a1的端表面與凹槽的底表面18a1鄰接之前，感光鼓7與軸承38相鄰接。更具體地說，上述鼓凸緣36的橫向邊緣7b1與軸承38的端表面38b的內(nèi)側(cè)相鄰接，從而使感光鼓7相對于清潔框13得到定位。隨后，清潔框13在感光鼓7沿著方向α的作用下被移向驅(qū)動側(cè)。清潔框13，在突出部37a1的端表面不與凹槽底表面18a1相接觸的情況下，與驅(qū)動側(cè)的導向部件16R相接觸，從而使清潔框13沿著縱向方向得到正確定位。因此，感光鼓7沿著縱向方向的位置得到確定。在此情況下，清潔框13和導向部件16R較好地是在圍繞筒形導向器13aR的三個點處彼此接觸，從而使凹槽39a的拉力均勻。
在圖41中，顯示了一種結(jié)構(gòu)，它在長度方向關(guān)系上與圖40的結(jié)構(gòu)相同，但筒形導向器13aR的軸向長度(從清潔框13的側(cè)板測量起的高度)大于定位槽16d的深度。感光鼓7被支撐在清潔框13上，因而它能夠沿著縱向方向移動，且清潔框13能夠在導向部件16之間沿著縱向方向移動。在此情況下，當轉(zhuǎn)軸耦合得到連接時，負耦合轉(zhuǎn)軸37被拉向負耦合轉(zhuǎn)軸39b，且感光鼓7在突出部37a1的端表面與凹槽的底表面39a1鄰接之前與軸承38鄰接。更具體地說，上述鼓凸緣36的橫向邊緣7b1與軸承38的內(nèi)側(cè)表面38b鄰接，從而使感光鼓7相對于清潔框13得到定位。因此，清潔框13在感光鼓7沿著方向α的作用下移向驅(qū)動側(cè)。筒形導向器13aR的端表面在驅(qū)動側(cè)導向部件16R的導向部分16c的端表面處與定位槽16d的底表面相接觸，從而使清潔框13沿著縱向方向的位置得到確定。因此，感光鼓7沿著縱向方向的位置得到確定。在此狀態(tài)下，突出部37a1的端表面和凹槽的底表面39a1不彼此接觸。
在圖41的情況下，拉動突出部37a的負耦合轉(zhuǎn)軸39b的凹槽39a的力的作用線與筒形導向器13aR的中心對準，因而處理總成B不受由于沿著縱向方向的驅(qū)動力引起的不均勻加載或不平衡。因此，處理總成B沿著縱向方向的位置能夠在筒形導向器13aR的端表面的窄空間中，在沒有不均勻加載的情況下，得到確定。
在圖42中，感光鼓7能夠沿著清潔框13的長度方向運動，且清潔框13沿著縱向方向不可移動地，在設(shè)置在清潔框13與導向部分16a的底部之間的片彈簧33的作用下，被設(shè)備的主組件14的總成安裝部分所限制。其中不采用片彈簧33，且清潔框13被緊貼地裝配在導向部件16之間從而不能沿著縱向方向相對于主組件14移動的情況，與采用片彈簧33的情況相同。當耦合部分嚙合時，正耦合轉(zhuǎn)軸37被拉向負耦合轉(zhuǎn)軸39b，從而使感光鼓7在突出部37a1的端表面與凹槽的底表面39a1鄰接之前與軸承38鄰接。更具體地說，鼓凸緣36的橫向邊緣7b1與軸承38的端表面38b鄰接，且感光鼓7相對于清潔框13的位置得到了確定。由于清潔框13不能沿著縱向方向移動，因而感光鼓7沿著縱向方向的位置得到了確定。
在此情況下，片彈簧33以彈簧力F在作用點P對清潔框13施加壓力，且彈簧力F指向與感光鼓7的軸向方向平行的方向。因此，作用在突出部37a上的凹槽39a的拉力與彈簧力F的合力較好地是被與右導向部件16R的至少三個接觸點所接收—這三個點包圍了該合力與清潔框13的驅(qū)動側(cè)板相交的一個點。較好的是側(cè)板上構(gòu)成包圍兩個點—在這兩個點彈簧力F的力作用線與感光鼓7的軸與清潔框13的驅(qū)動側(cè)板相交—的三角形的頂點的至少三個點，分別與右導向部件16R相接觸。在圖43中顯示了一種結(jié)構(gòu)—它在長度方向的關(guān)系上與圖42的結(jié)構(gòu)相同(結(jié)合上述圖42所描述的)，但筒形導向器13aR的軸向長度大于定位槽16d的深度。因此，筒形導向器13aR的端表面被壓在定位槽16d的底表面上。因而所希望的是，片彈簧33的力作用點P更接近感光鼓7的軸，從而減小由于片彈簧33的彈簧力而導致的偏心力。
為了實現(xiàn)這點，如圖44所示，在與驅(qū)動側(cè)相對的感光鼓7的筒形導向器13a的端表面，可以借助片彈簧33而成為可能。片彈簧33還能夠起接地觸頭部件123的作用。
圖45得到支持，從而不沿著感光鼓7的長度方向相對于清潔框13運動，且清潔框13能夠沿著縱向方向在導向部件16之間運動。在此情況下，當耦合部分被連接起來時，驅(qū)動耦合部件的正耦合突出部37a被負耦合凹槽39a所拉動，且在突出部37a1的端表面沒有達到凹槽的底表面39a1之前，清潔框13與驅(qū)動側(cè)的導向部件16R相接觸，從而使感光鼓7沿著縱向方向的位置得到確定。
在圖46中，顯示了一種結(jié)構(gòu)—它與圖47中所示的結(jié)構(gòu)(結(jié)合上述圖42所描述的)在沿著縱向方向的關(guān)系上是相同的，但筒形導向器13aR的軸向長度大于定位槽16d的深度。因此，借助耦合部分的轉(zhuǎn)動，筒形導向器13aR的端表面與定位槽16d的底表面鄰接，從而使感光鼓7沿著縱向方向的位置得到確定。
在以上描述中，感光鼓7的縱向橫向邊緣部分與主組件14的調(diào)節(jié)部件的鄰接是這樣的，即它通過清潔框13或通過與軸承38成一個整體的筒形導向器13aR而與導向部件16R相鄰接。在此情況下，感光鼓7的縱向部分與主組件14的調(diào)節(jié)部件的鄰接是間接的。
以下描述這樣的情況—即其中感光鼓7沿著軸向方向的位置通過設(shè)置在感光鼓7的鼓凸緣36中的正耦合轉(zhuǎn)軸37的端表面與設(shè)備的主組件14的負耦合轉(zhuǎn)軸39b的端表面的鄰接而得到確定。
在圖47中，感光鼓7被支撐在清潔框13中，從而能夠相對于它沿著縱向方向運動，且該清潔框能夠在導向部件16之間沿著縱向方向移動。在此情況下，當轉(zhuǎn)軸耦合部分嚙合時，正耦合轉(zhuǎn)軸37被拉向負耦合轉(zhuǎn)軸39b，且正轉(zhuǎn)軸端表面37a3與負轉(zhuǎn)軸端表面39a鄰接，而突出部37a1的端表面不與凹槽的底表面39a1鄰接。這樣，感光鼓7的軸向位置得到了確定。
在圖48中，感光鼓7被支撐在清潔框13上，從而在相對其沿著縱向方向可以移動，且清潔框13被設(shè)置在清潔框13與導向部分16a之間的片彈簧33限制在主組件14的總成安裝部分上，從而不能沿著縱向方向運動。其中不采用片彈簧33，且清潔框13被緊貼地裝配在導向部件16之間從而不能沿著縱向方向相對于主組件14運動的情況，與采用片彈簧33的情況是相同的。在這些情況下，當轉(zhuǎn)軸耦合部分被嚙合時，正耦合轉(zhuǎn)軸37被拉向負耦合轉(zhuǎn)軸39b，且正轉(zhuǎn)軸端表面37a3與負轉(zhuǎn)軸端表面39a3鄰接，而突出部37a1的端表面不與凹槽的底表面39a1鄰接。這樣，感光鼓7的軸向位置得到了確定。
圖49得到支撐，從而不沿著感光鼓7的長度方向相對于清潔框13運動，且清潔框13能夠沿著縱向方向在導向部件16之間運動。在此情況下，當轉(zhuǎn)軸耦合部分嚙合時，正耦合轉(zhuǎn)軸37被拉向負耦合轉(zhuǎn)軸39b，且正轉(zhuǎn)軸端表面37a3與負轉(zhuǎn)軸端表面39a3鄰接，而突出部37a1的端表面不與凹槽的底表面39a1鄰接。這樣，感光鼓7的軸向位置得到了確定。
在此實施例中，大齒輪43的端部在正耦合轉(zhuǎn)軸39b的前端與外凸輪35的后端表面鄰接，從而使負耦合轉(zhuǎn)軸39b的前端的位置得到了確定，從而使凹槽的底表面39a1的位置得到確定。它在驅(qū)動時受拉，因為突出部37a1和凹槽39a分別是大體等邊三角形的扭曲棱形體和大體等邊三角形的扭曲孔。因此，感光鼓7直接或通過處理總成B中的部件而與主組件14中的部件鄰接，從而使感光鼓7在驅(qū)動中的縱向位置得到恒定的確定。
另外，由于鼓齒輪7b的扭曲方向使得突出部37a被推拉向凹槽39a，感光鼓7的軸向位置得到了穩(wěn)定。
(主組件的耦合部件的驅(qū)動方法)如上所述，負耦合轉(zhuǎn)軸39b與大齒輪43成整體地模制，且大齒輪43由馬達61轉(zhuǎn)動，并受到齒輪的齒沿著負耦合轉(zhuǎn)軸39b向前的方向的推拉力的作用。然而，負耦合轉(zhuǎn)軸39b的驅(qū)動方法不限于此，且可采用以下的方法。
在圖50中，凸緣39b1與負耦合轉(zhuǎn)軸39b成一個整體地設(shè)置。凸緣39b1以外的前部可轉(zhuǎn)動地與外凸輪63嚙合，并起著能夠沿著軸向方向相對于側(cè)板66運動的筒形轉(zhuǎn)軸部分39b2的作用。后部分形成了一個花鍵轉(zhuǎn)軸39b2-它嚙合到大齒輪43處中心的一個花鍵孔中。大齒輪43具有一個凸起部43b，且凸起部43b的外周邊受到安裝在側(cè)板67上的軸承44(軸頸)的轉(zhuǎn)動支撐。一個推拉力套筒45與凸起部43b的外周邊嚙合并與凸起部43b的一個端表面接觸，一個止動環(huán)46與推拉力套筒45接觸，并與形成在凸起部43b的筒的外周邊上的圓周槽嚙合。在凸緣39b1與大齒輪43之間，一個壓縮螺旋彈簧68受到壓縮并被插入花鍵轉(zhuǎn)軸39b?；ㄦI轉(zhuǎn)軸39b可以是非圓形的，例如是多邊形轉(zhuǎn)軸，或帶有鍵的轉(zhuǎn)軸—該鍵與凸起部43b嚙合以進行軸向運動。
在圖50中，當可打開的部件35被關(guān)閉時，外凸輪63變得能夠沿著向前的方向運動，且負耦合轉(zhuǎn)軸39b，借助受到壓縮螺旋彈簧68的彈簧力的推動的凸緣39b1，而通過凸起部43b和側(cè)板66的孔而行進，從而使凹槽39a與突出部37a1彼此耦合。當轉(zhuǎn)動力從馬達61被傳遞到大齒輪43時，大齒輪43把轉(zhuǎn)動從花鍵轉(zhuǎn)軸39b2傳遞到負耦合轉(zhuǎn)軸39b，從而使凹槽39a被轉(zhuǎn)動，同時拉突出部37a，從而使感光鼓7的軸向位置得到確定。
在此實施例中，負耦合轉(zhuǎn)軸39b通過一個齒輪組而受到馬達61的驅(qū)動，但負耦合轉(zhuǎn)軸39b的驅(qū)動方法不受限制，且如圖51所示，可以采用與負耦合轉(zhuǎn)軸39b成一個整體的同步滑輪47和經(jīng)過同步滑輪47的同步帶47a以及馬達61的馬達轉(zhuǎn)軸上的一個未顯示的同步滑輪。
另外，如圖52所示，還可以在與負耦合轉(zhuǎn)軸39b成一個整體的一個鏈輪48與在馬達61的馬達轉(zhuǎn)軸上的一個未顯示的鏈輪之間，安裝一個鏈48a。
在此實施例中，鼓凸緣36帶有一個突出部37a，且轉(zhuǎn)軸39b被設(shè)置在可轉(zhuǎn)動大齒輪43的中心，但也可以反過來進行設(shè)置，即鼓凸緣36上設(shè)置凹槽39a，而設(shè)置在大齒輪43的中心的轉(zhuǎn)軸39b帶有突出部37a。
在前述描述中，凹槽39a即孔(突出部)的扭曲方向是這樣的，即沿著與齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反的方向從孔的入口向著其底部扭曲。
孔(突出部)沿著轉(zhuǎn)動方向的扭曲量為每1mm軸長1°-15°。
在此實施例中，孔的深度約為4mm，且扭曲量約為30°。
在前述實施例中，耦合是在扭曲孔與扭曲棱形體之間實現(xiàn)的，但也可以采用扭曲孔與非扭曲棱形體的結(jié)合。在此情況下，當作為所述棱形體的非扭曲的三角形棱形體與扭曲孔嚙合，且孔被轉(zhuǎn)動時，三角形棱形體的基部與孔的內(nèi)表面接觸，從而使相對于孔的位置得到確定。由于基部具有高于其他部分的強度，因而三角棱形體(突出部)不發(fā)生變形。三角棱形體的角部分和/或孔的內(nèi)表面發(fā)生局部變形，從而使角部分咬入孔的內(nèi)表面。因此，凹槽與孔之間的耦合得到了加強。非扭曲棱形體是容易模制的。
根據(jù)上述實施例，當處理總成被裝到設(shè)備的主組件上，且多邊形孔在棱形體突出部與多邊形孔之間的嚙合之后得到轉(zhuǎn)動時，突出部被拉入孔，直到電子攝影感光鼓的沿著長度方向的端部與設(shè)備的主組件的調(diào)節(jié)部件相接觸，從而使電子攝影感光鼓沿著縱向方向的位置得到確定。這樣，電子攝影感光鼓的縱向位置在圖象形成期間是穩(wěn)定而恒定的。由于定位是在突出部的自由端不與孔的底表面接觸的情況下實現(xiàn)的，即通過施加拉力，所以用于沿著縱向方向定位電子攝影感光鼓的調(diào)節(jié)部件和該調(diào)節(jié)部件的接觸部分的結(jié)構(gòu)的選擇范圍是很寬的。
棱形體突出部，通過多邊形孔與可打開的蓋—該蓋被安裝在主組件上并能夠相對于設(shè)備的主組件打開—的關(guān)閉相關(guān)的運動，而得到嚙合。
設(shè)備的主組件帶有一個馬達和用于接收來自馬達的驅(qū)動力的轉(zhuǎn)動部件，且孔被提供在主組件的可轉(zhuǎn)動部件的中心部分上?？着c主組件的可轉(zhuǎn)動部件整體地轉(zhuǎn)動。因此，所要求的是在主組件的動力傳遞設(shè)備的端部提供一個可轉(zhuǎn)動部件，和在該可轉(zhuǎn)動部件的中心提供一個耦合部件。因此，該可轉(zhuǎn)動部件可以是齒輪、同步滑輪、鏈等，且圍繞耦合部分(軸向耦合部分)的設(shè)置可以在小空間中方便地進行。
棱形體可以是扭曲的大體等邊三角形的，且多邊形孔可以是扭曲的大體等邊三角形的孔，因而耦合部分的嚙合和脫離是方便的電子攝影感光鼓和至少一個處理裝置(充電裝置、顯影裝置和清潔裝置)可以以一個單元的形式整體地設(shè)置在一個處理總成中，而該處理總成能夠可拆下地安裝在電子攝影圖象形成設(shè)備的主組件中。本發(fā)明可應用于這樣的處理總成或其中能夠可拆下地安裝處理總成的電子攝影圖象形成設(shè)備中。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，電子攝影感光鼓能夠沿著縱向方向得到正確定位。
在此實施例中，處理總成B被描述為形成單色圖象的處理總成，但本發(fā)明可以在獲得所希望的效果的情況下被應用于包括多個顯影裝置以形成由多種顏色構(gòu)成的圖象(例如兩調(diào)色劑圖象、三調(diào)色劑圖象、全色圖象等)的處理總成。
該電子攝影感光部件不一定被限定于感光鼓7。例如可包括以下的類型。首先，作為感光材料，可以包括諸如非晶硅、非晶硒、氧化鋅、氧化鈦、有機光導電體等的感光材料。至于其上設(shè)置感光材料的基底部件的構(gòu)造，它可以是鼓或帶形的。例如，鼓型感光部件包括用鋁合金等形成的筒和淀積或涂在該筒上的光導電層。
至于圖象顯影方法，可以采用各種已知的方法；例如兩組分磁刷式顯影方法、級聯(lián)式顯影方法、接觸式顯影方法、云式顯影方法等等。
在此實施例中，所謂的接觸式充電方法得到了采用，但顯然地，也可以采用具有不同于在本實施例中描述的結(jié)構(gòu)的充電裝置；例如，一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)—其中鎢線被用鋁等制成的金屬遮蔽物支撐在三個側(cè)面上，且通過向壁線加高電壓而產(chǎn)生的正或負離子被傳送到感光鼓的表面上，以對感光鼓表面進行均勻充電。
充電裝置可以是片(充電片)、臺、塊、桿、線等形狀的，而不僅是輥形的。
至于清潔殘余在感光鼓上的調(diào)色劑的方法，可以采用刮片、毛刷、磁刷等來作為清潔裝置的結(jié)構(gòu)部件。
雖然已經(jīng)結(jié)合在此所公布的結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于所給出的細節(jié)，且本申請所要覆蓋的是屬于所附的權(quán)利要求書的范圍或改進目的之內(nèi)的所有修正或改變。
權(quán)利要求
1.一種處理總成，它能夠可拆下地安裝到用于在記錄材料上形成圖象的電子攝影圖象形成設(shè)備的主組件中，包括一個電子攝影感光鼓，可作用在該電子攝影感光鼓上的處理裝置；具有多邊形橫截面的一個突出部，它被設(shè)置在所述電子攝影感光鼓的一個沿著長度方向的端部上，用于當所述處理總成被裝到所述設(shè)備的主組件上時與設(shè)置在所述設(shè)備的主組件中的、具有多邊形橫截面的一個扭曲孔相嚙合；其中當處理總成被安裝到所述設(shè)備的主組件上時，當所述多邊形孔在所述棱形體突出部與多邊形孔相嚙合之后被轉(zhuǎn)動時，所述突出部被拉入所述孔，且在所述處理總成中的所述電子攝影感光鼓的沿著長度方向的端部與所述設(shè)備的主組件中的一個調(diào)節(jié)部件相接觸，從而使電子攝影感光鼓沿著縱向方向相對于所述設(shè)備的主組件而得到定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的處理總成，其中當電子攝影感光鼓被如此定位時，所述棱形體的自由端不與所述多邊形孔的底表面相接觸，從而使突出部受到傾向于將其拉入所述孔中的力的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的處理總成，其中所述棱形體突出部和所述多邊形孔借助所述多邊形孔與一個可打開的部件的關(guān)閉相關(guān)的運動而嚙合—該可操作部件可打開地安裝在所述設(shè)備的主組件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3的處理總成，其中所述設(shè)備的主組件包括一個馬達和用于接收來自所述馬達的驅(qū)動力的可轉(zhuǎn)動部件，且所述孔被設(shè)置在該可轉(zhuǎn)動部件的中心上，其中所述孔可與該可轉(zhuǎn)動部件作為一個整體轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4的處理總成，其中所述棱形體是具有大體三角形橫截面的扭曲棱形體，且所述多邊形孔是具有大體三角形橫截面的扭曲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5的處理總成，其中所述處理裝置包括用于對所述電子攝影感光鼓充電的充電裝置、用于顯影形成在所述電子攝影感光鼓上的潛象的顯影裝置和用于清潔所述電子攝影感光鼓的清潔裝置中的至少一個。
7.用于在記錄材料上形成圖象的一種電子攝影圖象形成設(shè)備，在其中可以可拆下地安裝一個處理總成，所述設(shè)備包括a.一個馬達；b.具有多邊形截面的一個扭曲孔，所述孔能夠在從所述馬達傳遞來的驅(qū)動力的作用下轉(zhuǎn)動；c.能夠與所述處理總成的橫向邊緣部分接觸的一個調(diào)節(jié)部件；d.安裝裝置，用于可拆下地安裝一個處理總成，該處理總成包括一個電子攝影感光鼓，可作用在該電子攝影感光鼓上的處理裝置；具有多邊形橫截面的一個突出部，它被設(shè)置在所述電子攝影感光鼓的一個沿著長度方向的端部上，用于當所述處理總成被裝到所述設(shè)備的主組件上時與所述設(shè)備的主組件中的扭曲孔相嚙合；其中當處理總成被安裝到所述設(shè)備的主組件上時，當所述多邊形孔在所述棱形體突出部與多邊形孔相嚙合之后被轉(zhuǎn)動時，所述突出部被拉入所述孔，且在所述處理總成中的所述電子攝影感光鼓的一個沿著長度方向的端部與所述設(shè)備的主組件中的一個調(diào)節(jié)部件相接觸，從而使電子攝影感光鼓沿著縱向方向相對于所述設(shè)備的主組件而得到定位；所述設(shè)備進一步包括e.運動裝置，用于造成所述孔與所述突出部沿著所述電子攝影感光鼓的長度方向的相對運動；f.送進裝置，用于送進所述記錄材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其中所述運動裝置被設(shè)置在所述主組件中，并包括一個可相對于主組件打開的可打開部件，且其中所述棱形體突出部和所述多邊形孔借助所述多邊形孔與該可打開部件的關(guān)閉相關(guān)的運動而彼此嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備， 進一步包括用于接收來自所述馬達的驅(qū)動力的一個可轉(zhuǎn)動部件，且所述孔被設(shè)置在該可轉(zhuǎn)動部件的中心上，其中所述孔能夠與該可轉(zhuǎn)動部件構(gòu)成一個整體進行轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9的設(shè)備，其中所述棱形體是具有大體三角形橫截面的扭曲棱形體，且所述多邊形孔是具有大體三角形橫截面的扭曲孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求4或9的設(shè)備，其中所述可轉(zhuǎn)動部件是具有位于其中心的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的齒輪。
12.根據(jù)權(quán)利要求4或9的設(shè)備，其中所述可轉(zhuǎn)動部件是具有位于其中心的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的同步滑輪。
13.根據(jù)權(quán)利要求4或9的設(shè)備，其中所述可轉(zhuǎn)動部件是具有位于其中心的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的鏈輪。
14.根據(jù)權(quán)利要求4的設(shè)備，其中所述齒輪是螺旋齒輪一它具有通過其轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生促使所述孔向著所述棱形體移動的推拉力的扭曲方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或14的設(shè)備，其中所述齒輪和所述轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸彼此構(gòu)成一個整體。
16.根據(jù)權(quán)利要求11或14的設(shè)備，其中所述轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸能夠相對于所述齒輪沿著其軸向方向運動，且不能相對于所述齒輪沿著其轉(zhuǎn)動方向運動。
17.一種處理總成，它能夠可拆下地安裝到用于在記錄材料上形成圖象的電子攝影圖象形成設(shè)備的主組件中，包括一個電子攝影感光鼓，可作用在該電子攝影感光鼓上的處理裝置；具有多邊形橫截面的一個孔，它被設(shè)置在所述電子攝影感光鼓的一個沿著長度方向的端部上，用于當所述處理總成被安裝到所述設(shè)備的主組件上時與設(shè)置在所述設(shè)備的主組件上的、具有多邊形橫截面的一個扭曲突出部相嚙合；其中當處理總成被安裝到所述設(shè)備的主組件上時，當所述多邊形突出部在所述多邊形孔與多邊形突出部相嚙合之后進行轉(zhuǎn)動時，所述孔被拉向所述突出部，且所述處理總成中的所述電子攝影感光鼓的一個沿著長度方向的端部與所述設(shè)備的主組件中的一個調(diào)節(jié)部件相接觸，以沿著縱向方向相對于所述設(shè)備的主組件對電子攝影感光鼓進行定位。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的處理總成，其中當電子攝影感光鼓被如此定位時，所述棱形體的自由端不與所述多邊形孔的底表面相接觸，從而使突出部受到傾向于將其拉入所述孔中的力的作用。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18的處理總成，其中所述棱形體突出部和所述多邊形孔借助所述多邊形孔與一個可操作部件的關(guān)閉相關(guān)的運動而嚙合—該可打開的部件可打開地安裝在所述設(shè)備的主組件上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17或19的處理總成，其中所述設(shè)備的主組件包括一個馬達和用于接收來自所述馬達的驅(qū)動力的可轉(zhuǎn)動部件，且所述孔被設(shè)置在該可轉(zhuǎn)動部件的中心上，其中所述孔可轉(zhuǎn)動地與該可轉(zhuǎn)動部件構(gòu)成一個整體。
21.根據(jù)權(quán)利要求17或20的處理總成，其中所述棱形體是具有大體三角形橫截面的扭曲棱形體，且所述多邊形孔是具有大體三角形橫截面的扭曲孔。
22.根據(jù)權(quán)利要求17或21的處理總成，其中所述處理裝置包括用于對所述電子攝影感光鼓充電的充電裝置、用于顯影形成在所述電子攝影感光鼓上的潛象的顯影裝置和用于清潔所述電子攝影感光鼓的清潔裝置中的至少一個。
23.用于在記錄材料上形成圖象的一種電子攝影圖象形成設(shè)備，在其中可以可拆下地安裝一個處理總成，所述設(shè)備包括a.一個馬達；b.具有多邊形截面的一個扭曲突出部，所述突出部能夠在從所述馬達傳遞來的驅(qū)動力的作用下轉(zhuǎn)動；c.能夠與所述處理總成的橫向邊緣部分接觸的一個調(diào)節(jié)部件；d.安裝裝置，用于可拆下地安裝一個處理總成，該處理總成包括一個電子攝影感光鼓，可作用在該電子攝影感光鼓上的處理裝置；具有多邊形橫截面的一個孔，它被設(shè)置在所述電子攝影感光鼓的一個沿著長度方向的端部上，用于當所述處理總成被安裝到所述設(shè)備的主組件上時與設(shè)置在所述設(shè)備的主組件上的、具有多邊形橫截面的一個扭曲突出部相嚙合；其中當處理總成被安裝到所述設(shè)備的主組件上時，當所述多邊形突出部在所述棱形體孔與多邊形突出部相嚙合之后進行轉(zhuǎn)動時，所述孔被拉向所述突出部，且所述處理總成中的所述電子攝影感光鼓的一個沿著長度方向的端部與所述設(shè)備的主組件中的一個調(diào)節(jié)部件相接觸，以沿著縱向方向相對于所述設(shè)備的主組件對電子攝影感光鼓進行定位；所述設(shè)備進一步包括e.運動裝置，用于造成所述孔與所述突出部沿著所述電子攝影感光鼓的長度方向的相對運動；f.送進裝置，用于送進所述記錄材料。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的設(shè)備，其中所述運動裝置被設(shè)置在所述主組件中，并包括一個可相對于主組件打開的可打開部件，且其中所述棱形體突出部和所述多邊形孔借助所述多邊形突出部與該可打開部件的關(guān)閉相關(guān)的運動而彼此嚙合。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24的設(shè)備，進一步包括用于接收來自所述馬達的驅(qū)動力的可轉(zhuǎn)動部件，且所述孔被設(shè)置在該可轉(zhuǎn)動部件的中心上，其中所述孔能夠與該可轉(zhuǎn)動部件成一個整體地轉(zhuǎn)動。
26.根據(jù)權(quán)利要求23或25的設(shè)備，其中所述棱形體是具有大體三角形橫截面的扭曲棱形體，且所述多邊形孔是具有大體三角形橫截面的扭曲孔。
27.根據(jù)權(quán)利要求20或25的設(shè)備，其中所述可轉(zhuǎn)動部件是具有位于其中心的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的齒輪。
28.根據(jù)權(quán)利要求20或25的設(shè)備，其中所述可轉(zhuǎn)動部件是具有位于其中心的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的同步滑輪。
29.根據(jù)權(quán)利要求20或25的設(shè)備，其中所述可轉(zhuǎn)動部件是具有位于其中心的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸的鏈輪。
30.根據(jù)權(quán)利要求20或25的設(shè)備，其中所述齒輪是螺旋齒輪—它具有通過其轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生促使所述孔向著所述棱形體移動的推拉力的扭曲方向。
31.根據(jù)權(quán)利要求27或30的設(shè)備，其中所述齒輪和所述轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸彼此構(gòu)成一個整體。
32.根據(jù)權(quán)利要求27或30的設(shè)備，其中所述轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸能夠相對于所述齒輪沿著其軸向方向運動，且不能相對于所述齒輪沿著其轉(zhuǎn)動方向運動。
33.根據(jù)權(quán)利要求1或2的處理總成，其中所述多邊形突出部是非扭曲板狀部件，且所述多邊形孔是扭曲的，且其中當所述設(shè)備的主組件的一個可轉(zhuǎn)動部件在所述板狀部件的所述突出部與所述多邊形孔相嚙合之后進行轉(zhuǎn)動時所述突出部和所述孔受到使它們向著彼此接近的作用，從而使所述突出部的自由端與所述孔的底表面相接觸，從而使所述處理總成中的所述電子攝影感光鼓沿著所述電子攝影感光鼓的長度方向相對于主組件得到定位。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的處理總成，其中所述板狀部件是三角形的。
全文摘要
一種處理總成,它能夠可拆下地安裝到用于在記錄材料上形成圖象的電子攝影圖象形成設(shè)備的主組件中,包括:一個電子攝影感光鼓;可作用在該電子攝影感光鼓上的處理裝置;具有多邊形橫截面的一個突出部,當處理總成被安裝到設(shè)備的主組件上時,當多邊形孔在棱形體突出部與多邊形孔相嚙合之后被轉(zhuǎn)動時,突出部被拉入孔,且在處理總成中的電子攝影感光鼓的一個端部與主組件中的一個調(diào)節(jié)部件相接觸,使電子攝影感光鼓沿著縱向方向定位。
文檔編號G03G21/18GK1188265SQ9711967
公開日1998年7月22日 申請日期1997年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月26日
發(fā)明者渡辺一史, 伊藤義弘, 川合利治 申請人:佳能株式會社