專利名稱：彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型設(shè)備的頂出裝置，尤其涉及彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置。
在彩色顯像管玻錐生產(chǎn)中，成型工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的提高起著非常重要的作用。1977年6月28日發(fā)表的專利號(hào)為4,032,317美國專利公開了一種通過改變模具的閥門擋板的位置來對(duì)冷卻流體的分布和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制玻錐成型溫度，提高玻錐產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的技術(shù)方案。成型工藝固然重要，但產(chǎn)品在成型完成后，還要依靠頂出裝置使產(chǎn)品脫離模具，這一環(huán)節(jié)處理不好，也會(huì)嚴(yán)重影響玻錐產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量?，F(xiàn)有的彩色顯像管玻錐成型設(shè)備的頂出裝置的工作原理如


圖1所示，凹模6放置在蘭式閥5之上，凹模6下部的金屬罩7伸進(jìn)蘭式閥5的空腔內(nèi)，中間套有復(fù)位彈簧9的觸桿8穿過金屬罩7的中心軸線，觸桿8的下面是模具的頂出裝置，當(dāng)頂出裝置向上頂觸桿8時(shí)，玻錐產(chǎn)品被頂起脫離凹模6，但同時(shí)會(huì)有少量碎玻璃13等物質(zhì)掉下留在蘭式閥的內(nèi)腔。圖2是現(xiàn)有頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，頂出機(jī)1位于圓柱形滑桿2的正下方，圓柱形滑桿2的上端位于蘭式閥5的空腔內(nèi)，安裝鐵環(huán)10、橡膠圈11、壓環(huán)12按從下到上的順序套進(jìn)圓柱形滑桿2的上部，并通過三個(gè)安裝孔被固定在蘭式閥5的安裝孔上。橡膠圈11被套在A的位置，能起密封，防止碎玻璃等物質(zhì)下滑的作用，當(dāng)圓柱形滑桿2完成上升動(dòng)作后，靠橡膠圈11的彈性還能使圓柱形滑桿向下復(fù)位，壓環(huán)12則起固定和保護(hù)橡膠圈11的作用。生產(chǎn)實(shí)踐表明，上述頂出裝置有如下缺陷
1、玻錐產(chǎn)品被頂離模具時(shí)落下的碎玻璃13全部留在蘭式閥5內(nèi)腔，冷卻風(fēng)(
圖1的箭頭)把碎玻璃13吹出凹6模外腔，落入周圍凹模制品內(nèi)小頭部，引起產(chǎn)品入退火爐后炸裂，并易使橡膠圈11破裂。
2、橡膠圈11破裂后，碎玻璃下滑到圓柱形滑桿2與蘭式閥5的配合面部分來回摩擦，劃傷配合面，并引起頂出動(dòng)作不良，卡死圓柱形頂出桿2，嚴(yán)重時(shí)在配合面周圍堆積過多碎玻璃，使圓柱形頂出桿2無法下降，造成停機(jī)。
3、更換、維修、安裝麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，橡膠圈11的使用周期短，一般只有10～15天。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有頂出裝置的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于清理、安裝，而且能有效減少當(dāng)玻錐產(chǎn)品被頂離凹模時(shí)所掉落的碎玻璃對(duì)玻錐成型設(shè)備的干擾和破壞作用。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的彩色顯像管玻錐成型設(shè)備的頂出裝置包括頂出機(jī)、上端有限位裝配螺釘?shù)膱A柱形滑桿，圓柱形滑桿的下端垂直向下穿過蘭式閥底部中心的圓孔，裝有裝配螺釘?shù)囊欢肆粼谔m式閥的空腔內(nèi)，使圓柱形滑桿能上下滑動(dòng)，頂出機(jī)位于圓柱形滑桿的正下方；在蘭式閥空腔底部還增加一個(gè)開口向上的軸對(duì)稱容器，但去掉原頂出裝置的安裝鐵環(huán)、橡膠圈和壓環(huán)等部件，開口向上的軸對(duì)稱容器通過裝配螺釘與圓柱形滑桿同軸連接并鎖緊，與圓柱形滑桿一起上、下運(yùn)動(dòng)。
附圖的圖面說明如下
圖1是現(xiàn)有頂出裝置的工作原理示意圖；圖2是現(xiàn)有頂出桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型頂出裝置的工作原理示意圖；圖4是本實(shí)用新型裝置頂出桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖3所示，本實(shí)用新型的彩色顯像管玻錐成型設(shè)備的頂出裝置，包括頂出機(jī)1、上端有限位裝配螺釘4的圓柱形滑桿2，圓柱形滑桿2的下端垂直向下穿過蘭式閥5底部中心的圓孔，裝有裝配螺釘4的一端留在蘭式閥5的空腔內(nèi)，使圓柱形滑桿2能上下滑動(dòng)。頂出機(jī)1在圓柱形滑桿2的正下方，位于軸對(duì)稱容器3之上的模具部分與
圖1完全相同。本實(shí)用新型頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，圓柱形滑桿2的上端中心鉆一個(gè)內(nèi)螺紋孔，裝配螺釘4可與此內(nèi)螺紋孔旋配。安裝在蘭式閥5空腔底部開口向上的軸對(duì)稱容器3通過裝配螺釘4與圓柱形滑桿2同軸連接并鎖緊，與圓柱形滑桿2一起上、下運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的關(guān)鍵所在是去掉現(xiàn)有頂出裝置中的安裝鐵環(huán)10、橡膠圈11和壓環(huán)12等部件，而在圓柱形滑桿2的上端部同軸固定連接一個(gè)開口向上的軸對(duì)稱容器3。開口向上的容器3接住了所有從凹模6掉下來的碎玻璃13和油污，保證了蘭式閥5內(nèi)腔的清潔，冷卻系統(tǒng)工作效果得到了改善；容器壁還能擋住如
圖1和圖3的箭頭所示的冷卻風(fēng)，防止冷卻風(fēng)吹起碎玻璃13污染凹模6中的玻錐產(chǎn)品，以致后續(xù)退火時(shí)造成產(chǎn)品炸裂；所述開口向上的軸對(duì)稱容器3是圓筒形容器，也可以是底圓小、上圓大的錐形容器或其它的軸對(duì)稱容器。另外，為使圓柱形滑桿2在完成上升動(dòng)作后能夠自動(dòng)復(fù)位，容器3還必須有一定的重量，其重量在0.4公斤至0.7公斤之間為宜。
與現(xiàn)有的彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置相比，本實(shí)用新型裝置具有下列的有益效果1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更容易更換、維修，大大降低了頂出裝置的更換頻率，提高了成型設(shè)備的開機(jī)率。
2、開口向上的容器3接住了所有從凹模6掉下來的碎玻璃13和油污，保證了蘭式閥5內(nèi)腔的清潔，冷卻系統(tǒng)工作效果得到了改善；容器壁還能擋住如圖3的箭頭所示的冷卻風(fēng)，防止冷卻風(fēng)吹起碎玻璃13污染玻錐產(chǎn)品以致后續(xù)退火時(shí)造成產(chǎn)品炸裂；因此也提高了玻錐產(chǎn)品的合格率，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，每條生產(chǎn)線每年約增產(chǎn)143.3萬元。
權(quán)利要求1.一種彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置，包括頂出機(jī)(1)、上端有限位裝配螺釘(4)的圓柱形滑桿(2)，圓柱形滑桿(2)的下端垂直向下穿過蘭式閥(5)底部中心的圓孔，裝有裝配螺釘(4)的一端留在蘭式閥(5)的空腔內(nèi)，使圓柱形滑桿(2)能上下滑動(dòng)，頂出機(jī)(1)位于圓柱形滑桿(2)的正下方；其特征在于它還包括一個(gè)安裝在蘭式閥(5)空腔底部開口向上的軸對(duì)稱容器(3)，容器(3)通過裝配螺釘(4)與圓柱形滑桿(2)同軸連接并鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置，其特征在于所述圓柱形滑桿(2)的上端中心鉆一個(gè)內(nèi)螺紋孔，裝配螺釘(4)可與此內(nèi)螺紋孔旋配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置，其特征在于所述容器(3)是圓筒形容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置，其特征在于所述容器(3)是底圓小、上圓大的錐形容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻錐成形設(shè)備的頂出裝置，其特征在于所述容器(3)必須有一定的重量，其重量在0.4公斤至0.7公斤之間為宜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彩色顯像管玻錐成型設(shè)備的頂出裝置,它包括頂出機(jī)1、上端有限位裝配螺釘4的圓柱形滑桿2和安裝在蘭式閥5空腔底部開口向上的軸對(duì)稱容器3;圓柱形滑桿2能沿蘭式閥5底部中心的圓孔上下滑動(dòng),容器3通過裝配螺釘4與圓柱形滑桿2同軸連接并鎖緊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容器3能接住玻錐成型過程中掉下的碎玻璃13等物質(zhì)并阻擋冷卻風(fēng)吹起碎玻璃13,改善了成型設(shè)備的工作狀態(tài),有效地提高了工效和玻錐產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)G03B29/00GK2322163SQ9724408
公開日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1997年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月10日
發(fā)明者曹進(jìn)行, 馬少博 申請(qǐng)人:深圳市賽格中康股份有限公司