專利名稱：光纖套塑生產(chǎn)線的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與套塑生產(chǎn)線的成套設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)光纖供送裝置，光纖由該裝置被導(dǎo)向一個(gè)擠出機(jī)，以包繞光纖形成一層涂層；該設(shè)備還包括一個(gè)冷卻裝置，用于對由涂層形成的導(dǎo)管和光纖進(jìn)行冷卻；以及一個(gè)牽拉裝置，由該裝置將涂層所形成的導(dǎo)管和光纖再從擠出機(jī)中拉出；以及用于將導(dǎo)管在冷卻后導(dǎo)引向下一級(jí)處理工藝的裝置，其中的牽拉裝置布置在生產(chǎn)線的上方，從而使?fàn)坷b置上的最低點(diǎn)也基本處于生產(chǎn)線的高度位置上。
在光纖纜的生產(chǎn)中，目前一個(gè)普遍的需求是盡量減小光纖余長，在本領(lǐng)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)理想光纖余長的通常的思路是通過將一個(gè)由鞘套形成的導(dǎo)管與光纖或光纖束纏繞到一個(gè)具有確定直徑的轉(zhuǎn)輪上，這樣就使光纖擠壓到鞘套的內(nèi)表面上，并在鞘套和光纖之間形成一個(gè)負(fù)的光纖余長。在下一級(jí)的處理工藝中，由于進(jìn)行了冷卻，鞘套發(fā)生收縮，這樣就使光纖最終相對于鞘套具有通常為正的光纖余長。
在目前，在光纜的二次套塑線設(shè)計(jì)方面，這樣的設(shè)備是廣泛公知的，例如，在本領(lǐng)域內(nèi)用一個(gè)輪式牽拉裝置或一個(gè)皮帶式牽拉裝置作為牽拉裝置是公知的。美國專利文獻(xiàn)US 4893998和歐洲專利EP 0286819和EP 0275994中所公開的方案就是本領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)方案的實(shí)例。在這些方案中，牽拉裝置位于套塑生產(chǎn)線的下方，并安裝成生產(chǎn)線的一個(gè)固定部件。
在一個(gè)通常的單轉(zhuǎn)輪牽拉裝置中，由擠出機(jī)供放出的產(chǎn)品必須在牽引輪上纏繞一次或兩次，然后該產(chǎn)品必須用一個(gè)合適的控制器從線股中分牽出來。但是，該控制器要產(chǎn)生摩擦作用并會(huì)刮傷鞘套的表面?？刂破魉a(chǎn)生的摩擦作用還形成了這樣的現(xiàn)實(shí)條件生產(chǎn)線的生產(chǎn)率不能提高，這是由于提高生產(chǎn)率會(huì)使摩擦力變得非常大。將牽拉裝置布置在生產(chǎn)線的下方通常在技術(shù)上也是困難的，且由于從擠出機(jī)供放出的產(chǎn)品必須要經(jīng)過牽拉裝置進(jìn)行輸送，因而生產(chǎn)線上的固定安裝的牽拉結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)線的啟動(dòng)更加困難。生產(chǎn)線上固定定位的牽拉結(jié)構(gòu)也限制了將生產(chǎn)線應(yīng)用于其它的處理工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)具有將牽拉裝置布置在套塑線上方的技術(shù)方案，以解決上述的問題。歐洲專利公開文件EP 0443701就公開了一種可例示這種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)。但是，該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出來的缺點(diǎn)涵蓋了單轉(zhuǎn)輪牽拉裝置上述所有的缺點(diǎn)。此外，該技術(shù)方案還表現(xiàn)出另一個(gè)缺陷在生產(chǎn)線的啟動(dòng)過程中，將產(chǎn)品引過牽拉裝置是一個(gè)困難的階段。
本發(fā)明的目的是提供一套可消除現(xiàn)有技術(shù)中所有缺陷的設(shè)備。這一目的借助于本發(fā)明的設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備的特征在于其中的牽拉裝置可在大體垂直的方向上向上抬起，使整個(gè)牽拉裝置都能高于生產(chǎn)線。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出優(yōu)點(diǎn)在于在現(xiàn)有技術(shù)中先前非常困難和費(fèi)事的、在生產(chǎn)線啟動(dòng)時(shí)的穿纖過程可非常便利地完成，換句話說，在牽拉裝置被從用作冷卻裝置的槽中抬起一定高度之后，操作者可以非常容易地將擠出機(jī)供放出的鞘套引入到牽拉裝置中。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明非常便利地應(yīng)用到具有更高生產(chǎn)率的生產(chǎn)線中。本發(fā)明的還一優(yōu)點(diǎn)在于由于牽拉裝置布置在一個(gè)含水空間(水槽)內(nèi)，可非常便利地實(shí)施對鞘套的冷卻和加熱。本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于牽拉裝置的位置可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求便利地進(jìn)行改動(dòng)。
下文通過附圖中表示的最佳實(shí)施例對本發(fā)明作更為詳細(xì)的描述，在附圖中

圖1示意地表示了采用了本發(fā)明設(shè)備的一條光纖套塑線；圖2是本發(fā)明的設(shè)備的側(cè)示意圖；圖3是從套塑線的縱長方向?qū)D2中的設(shè)備所作的視圖；圖4是對圖2中的設(shè)備所作的俯視圖；以及圖5是圖2、3、4中的設(shè)備在抬起位置時(shí)的視圖。
圖1示意地表示了一條光纖套塑線。圖中數(shù)字標(biāo)號(hào)1指代一個(gè)光纖供送裝置，數(shù)字標(biāo)號(hào)2指代一個(gè)擠出機(jī)，由該裝置用塑性材料環(huán)繞從光纖導(dǎo)出裝置1中輸出的光纖形成一個(gè)管狀鞘套；數(shù)字標(biāo)號(hào)3指代一個(gè)冷卻裝置，其例如可以是一個(gè)冷卻槽或一個(gè)冷卻渠，圖1中的數(shù)字標(biāo)號(hào)4指代一個(gè)牽拉裝置，下文將更為詳細(xì)地描述該裝置的工作過程。數(shù)字標(biāo)號(hào)5指代一個(gè)皮帶式驅(qū)動(dòng)裝置，而數(shù)字標(biāo)號(hào)6則用來指代一個(gè)浮輥，而圖1中的數(shù)字標(biāo)號(hào)7指代一個(gè)雙線收卷軸(Double-take-up-spooler)。
光纖套塑線各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)和工作過程對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是公知的，因而在此處將不再對這些項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖2到圖4示意地表示了使用在本發(fā)明設(shè)備中的牽拉裝置4的最佳實(shí)施例。在圖2到圖4所示的實(shí)施例中，牽拉裝置4包括兩個(gè)轉(zhuǎn)輪8、9，轉(zhuǎn)輪8、9可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在水平轉(zhuǎn)軸上，并在光纖運(yùn)動(dòng)的方向上順次排列。圖2到圖4中所示的牽拉裝置在光纖套塑線上的安裝位置要高于生產(chǎn)線的高度，因而當(dāng)生產(chǎn)線在工作時(shí)，牽拉裝置的最低點(diǎn)基本位于生產(chǎn)線的高度面上。舉例來說，從圖3可清楚地了解該設(shè)備的布置，從該圖還可看出轉(zhuǎn)輪8的下緣處于冷卻槽3中。
牽拉裝置在生產(chǎn)線上的位置是根據(jù)各個(gè)尺寸、材料、所要實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品中光纖根數(shù)等參數(shù)來確定的。
本發(fā)明的基本思想是將牽拉裝置4在大體垂直的方向上可上抬到完全高于生產(chǎn)線的位置。如上所述，該特征在生產(chǎn)線啟動(dòng)階段尤為有利。圖1中的箭頭M示意地表示了牽拉裝置的垂直移動(dòng)，在這一點(diǎn)上，可進(jìn)一步參照圖3和圖5，圖3所示的情況表示了在生產(chǎn)線工作時(shí)牽拉裝置的位置狀態(tài)，而圖5表示了當(dāng)生產(chǎn)線在啟動(dòng)時(shí)牽拉裝置處于向上抬起的位置狀態(tài)，由此工作人員可將擠出機(jī)2供放出的鞘套引向牽拉裝置4并穿到前方。當(dāng)然，牽拉裝置所能上抬的行程可根據(jù)需要自由地進(jìn)行選擇。作為一個(gè)示例，此處給出的移動(dòng)高度為200mm。顯然，在生產(chǎn)工藝正式開始之前，要將牽拉裝置回位到圖3中的“低”位處。
如上所述，在附圖所示的實(shí)施例中，牽拉裝置是由兩個(gè)轉(zhuǎn)輪8、9組成的。在兩個(gè)轉(zhuǎn)輪8、9之間設(shè)置一個(gè)小的角度差(angulardifference)將具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。換句話說，將轉(zhuǎn)輪8、9設(shè)置在二個(gè)具有小角差的高度上，從而使得從擠出機(jī)2供放出的產(chǎn)品可在無須設(shè)置其它控制器的條件下，自然正確定位并平穩(wěn)地進(jìn)行輸送。
本發(fā)明設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于保持鞘套溫度穩(wěn)定的方式可極為便利。這可以通過在牽拉裝置上設(shè)置噴水器10、并通過調(diào)節(jié)所噴灑水的溫度來降低或提高鞘套的溫度來實(shí)現(xiàn)。采用本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)輪方案，鞘套可獲得一個(gè)更寬大的冷卻表面，從而實(shí)現(xiàn)最佳的冷卻溫度。這樣，就有可能消除現(xiàn)有技術(shù)方案中由于冷卻效能有限且不穩(wěn)定而使最終產(chǎn)品的可靠性很低的缺陷。
對于本發(fā)明中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將牽拉裝置和一個(gè)電機(jī)11相連接是非常有利的，這將使得牽拉裝置可直接從電機(jī)軸獲得牽引力，該方案的優(yōu)點(diǎn)在于其可以有效地減小由動(dòng)力傳動(dòng)中的間隙量所引起的振動(dòng)沖擊。本技術(shù)方案采用了一個(gè)功率相對較高的電機(jī)，例如為4千瓦的電機(jī)，但這并沒有產(chǎn)生任何實(shí)質(zhì)上的缺點(diǎn)。
上述的應(yīng)用實(shí)例在任何意義上都不對本發(fā)明產(chǎn)生任何限定作用，本發(fā)明在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可自由地進(jìn)行改動(dòng)。因而，很顯然本發(fā)明的設(shè)備或其具體結(jié)構(gòu)并不一定要和附圖中所示的實(shí)施例完全一致，而是可采用多種其它的形式。牽拉裝置在垂直方向上的移動(dòng)也可自由地以多種方式實(shí)施。牽拉裝置例如可通過在地板上布置幾個(gè)合適的安裝點(diǎn)來設(shè)置在光纖生產(chǎn)線的特定位置處，牽拉裝置的垂直運(yùn)動(dòng)可通過任何合適的方法來實(shí)現(xiàn)，例如液壓、機(jī)械等手段。其移動(dòng)可以由人力來執(zhí)行或借助于合適的動(dòng)力裝置，雖然上述設(shè)備是采用了具有兩個(gè)轉(zhuǎn)輪的牽拉裝置，但顯然本發(fā)明在任何意義上都不僅限于這樣的應(yīng)用方式。還可采用其它形式的牽拉裝置來實(shí)施本發(fā)明，例如如果設(shè)備需要，采用單轉(zhuǎn)輪裝置等也是完全可行。轉(zhuǎn)輪的表面可以是光滑的或設(shè)置了溝槽。轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)可包括一個(gè)安裝了幾個(gè)轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪座，轉(zhuǎn)輪座上的各個(gè)轉(zhuǎn)輪位于同一軸線，以利于相互進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，還應(yīng)注意到，盡管本發(fā)明是以一個(gè)光纖套塑線為例進(jìn)行描述的，但本發(fā)明在任何意義上都并不僅限于應(yīng)用在光纖領(lǐng)域。本發(fā)明當(dāng)然也可以應(yīng)用于其它的目的。
權(quán)利要求
1．一種套塑生產(chǎn)線所用的成套設(shè)備，其包括一個(gè)光纖供送裝置(1)，光纖由該裝置被導(dǎo)向一個(gè)擠出機(jī)(2)，由該擠出機(jī)包繞光纖形成一層涂層；該設(shè)備還包括一個(gè)冷卻裝置(3)，用于對由涂層形成的導(dǎo)管和光纖進(jìn)行冷卻；以及一個(gè)牽拉裝置(4)，由該裝置將涂層所形成的導(dǎo)管和光纖再從擠出機(jī)(2)中拉出；以及用于將導(dǎo)管在冷卻后導(dǎo)引向下一級(jí)處理工藝的裝置，其中的牽拉裝置(4)布置在生產(chǎn)線的上方，從而使?fàn)坷b置的最低點(diǎn)基本處于生產(chǎn)線的高度面上，其特征在于所述的牽拉裝置(4)可在大體垂直的方向上向上抬起，使整個(gè)裝置都高于套塑線所處的高度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于牽拉裝置(4)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)輪(8、9)，所述轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在水平轉(zhuǎn)軸上，并在光纖運(yùn)動(dòng)的方向上依次排列。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于牽拉裝置(4)的兩個(gè)轉(zhuǎn)輪(8、9)被設(shè)置在具有一個(gè)小角度差的兩個(gè)平面上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于牽拉裝置(4)上的卷拉輪(8)直接連接到作為動(dòng)力源的電機(jī)(11)的轉(zhuǎn)軸上。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在牽拉裝置(4)上設(shè)置了至少一個(gè)噴灑器(10)，以對經(jīng)過牽拉裝置(4)的產(chǎn)品表面噴灑冷卻和/或加熱介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種套塑生產(chǎn)線所用的設(shè)備,其包括一個(gè)光纖供送裝置(1),光纖由該裝置被導(dǎo)向一個(gè)擠出機(jī)(2),由該擠出機(jī)包繞光纖形成一層涂層;該設(shè)備還包括一個(gè)冷卻裝置(3),用于對由涂層形成的導(dǎo)管和光纖進(jìn)行冷卻;以及一個(gè)牽拉裝置(4),由該裝置將涂層所形成的導(dǎo)管和光纖再從擠出機(jī)(2)中拉出;以及用于將導(dǎo)管在冷卻后導(dǎo)引向下一級(jí)處理工藝的裝置,其中的牽拉裝置(4)布置在生產(chǎn)線的上方,從而使?fàn)坷b置的最低點(diǎn)基本處于生產(chǎn)線的高度面上。為便于生產(chǎn)線的啟動(dòng),所述的牽拉裝置(4)可在大體垂直的方向上向上抬起,使整個(gè)裝置都高于套塑線所處的高度。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1295537SQ99804514
公開日2001年5月16日 申請日期1999年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月26日
發(fā)明者基莫·奧拉, 尤卡·希爾伯格, 西莫·吉科寧, 保利·凱圖寧, 帕沃·維嘉寧 申請人:奈克斯特羅姆·霍爾丁公司