載具、薄膜晶體管陣列基板制造方法及液晶面板制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及液晶顯示器領域，尤其涉及一種載具、一種使用該載具的薄膜晶體管 陣列基板制造方法及一種使用該載具的液晶面板制造方法。
【背景技術】
[0002] 液晶面板是在薄膜晶體管陣列基板與彩色濾光片基板之間設置液晶分子并對盒 封裝形成的。在制造薄膜晶體管陣列基板時，采用較厚的玻璃作為基板，然后在該基板上制 造出薄膜晶體管陣列及像素電極，最后對該基板進行化學減薄從而制作出目前流行的超薄 型薄膜晶體管陣列基板。由于化學減薄需要使用氫氟酸（HF)，但是，氫氟酸屬于強酸，對其 廢液處理不好便會對環(huán)境造成不可彌補的影響。為了環(huán)保，技術人員想到直接在超薄玻璃 基板上制造出薄膜晶體管陣列及像素電極以實現(xiàn)不用化學減薄過程也能制作出超薄型薄 膜晶體管陣列基板。然而，由于超薄玻璃基板的厚度通常在〇. 〇2_至0. 2_之間，在進行 薄膜晶體管陣列及像素電極制程時，該超薄玻璃基板容易產生翹曲或是變形，由此降低薄 膜晶體管陣列基板及液晶面板的生產良率。
【發(fā)明內容】
[0003] 有鑒于此，有必要提供一種載具、一種使用該載具的薄膜晶體管陣列基板制造方 法及一種使用該載具的液晶面板制造方法，其不僅能避免使用強酸以保護環(huán)境，還能提高 薄膜晶體管陣列基板及液晶面板的生產良率。
[0004] 一種載具，包括本體及粘膠層。該本體包括相背的頂面及底面，該頂面開設有封閉 的呈環(huán)狀的第一凹槽。該粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該粘膠層設置在該頂面上并環(huán)繞該第 一凹槽，該粘膠層內分布有玻璃粉。
[0005] -種薄膜晶體管陣列基板制造方法，包括以下步驟：提供一個載具及一個超薄玻 璃，該載具包括本體及粘膠層，該本體包括相背的頂面及底面，該頂面開設有封閉的呈環(huán)狀 的第一凹槽，該粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該粘膠層設置在該頂面上并環(huán)繞該第一凹槽，該 粘膠層內分布有玻璃粉；放置該超薄玻璃在該粘膠層上使該超薄玻璃通過該粘膠層與該載 具固定連接，該超薄玻璃與該第一凹槽圍繞的區(qū)域對應的區(qū)域被定義為被加工區(qū)域；將該 超薄玻璃與該載具一起進行薄膜晶體管陣列基板的制程，以在該被加工區(qū)域內形成薄膜晶 體管陣列；及沿著該第一凹槽切割該超薄玻璃以得到一個薄膜晶體管陣列基板。
[0006] -種液晶面板制造方法，包括以下步驟：提供一個第一載具及一個超薄玻璃，該第 一載具包括第一本體及第一粘膠層，該第一本體包括相背的第一頂面及第一底面，該第一 頂面開設有封閉的呈環(huán)狀的第一凹槽，該第一粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該第一粘膠層設 置在該第一頂面上并環(huán)繞該第一頂面上的第一凹槽，該第一粘膠層內分布有玻璃粉；放置 該超薄玻璃在該第一粘膠層上使該超薄玻璃通過該第一粘膠層與該第一載具固定連接，該 超薄玻璃與該第一頂面上的第一凹槽圍繞的區(qū)域對應的區(qū)域被定義為被加工區(qū)域；將該超 薄玻璃與該第一載具一起進行薄膜晶體管陣列基板的制程，以在該被加工區(qū)域內形成薄膜 晶體管陣列；提供一個第二載具及一個與該第二載具固定的彩色濾光片基材，該第二載具 包括第二本體及第二粘膠層，該第二本體包括相背的第二頂面及第二底面，該第二頂面開 設有封閉的呈環(huán)狀的第一凹槽，該第二粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該第二粘膠層設置在該 第二頂面上并環(huán)繞該第二頂面上的第一凹槽，該第二粘膠層內分布有玻璃粉，該彩色濾光 片基材上與該第二頂面上的第一凹槽圍繞的區(qū)域對應的區(qū)域被定義為被灌注區(qū)域；在該薄 膜晶體管陣列與該被灌注區(qū)域之間灌注液晶分子并對盒封裝；及分別沿著該第一載具的第 一凹槽及該第二載具的第一凹槽切割該超薄玻璃及該彩色濾光片基材以得到一個液晶面 板。
[0007] 相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的載具、薄膜晶體管陣列基板制造方法及液晶面板 制造方法可以將該超薄玻璃固定在該載具上，然后進行薄膜晶體管陣列基板的制程，使得 該超薄玻璃在加工過程中能夠得到很好的支撐而不易產生翹曲或變形，從而提高薄膜晶體 管基板的生產良率及該液晶面板的生產良率，同時，加工后的該超薄玻璃不需要進行化學 減薄的制程，避免使用污染環(huán)境的強酸，從而可有效保護環(huán)境。
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明第一實施方式提供的載具的立體示意圖。
[0009] 圖2是圖1中的載具沿著線II-II的剖面示意圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明第二實施方式提供的載具的剖面示意圖。
[0011] 圖4-5是本發(fā)明第三實施方式提供的使用圖3中的載具制造薄膜晶體管陣列基板 的方法示意圖。
[0012] 圖6-7是本發(fā)明第四實施方式提供的使用圖3中的載具制造液晶面板的方法示意 圖。
【主權項】
1. 一種載具，包括本體及粘膠層，其特征在于，該本體包括相背的頂面及底面，該頂面 開設有封閉的呈環(huán)狀的第一凹槽，該粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該粘膠層設置在該頂面上 并環(huán)繞該第一凹槽，該粘膠層內分布有玻璃粉。
2. 如權利要求1所述的載具，其特征在于，該頂面到該底面之間的距離的范圍為0. 5毫 米、.8毫米。
3. 如權利要求2所述的載具，其特征在于，該粘膠層與該頂面直接接觸。
4. 如權利要求2所述的載具，其特征在于，該頂面還開設有封閉的呈環(huán)狀的第二凹槽， 該粘膠層位于該第二凹槽內并與該頂面齊平。
5. 如權利要求3或4所述的載具，其特征在于，該玻璃粉的厚度范圍為5納米~50微 米。
6. 如權利要求3或4所述的載具，其特征在于，該第一凹槽環(huán)繞的區(qū)域定義為有效區(qū) 域，該本體開設有貫通該頂面及該底面的多個通氣孔，該多個通氣孔位于該有效區(qū)域。
7. 如權利要求1所述的載具，其特征在于，該本體的材質為玻璃。
8. -種薄膜晶體管陣列基板制造方法，包括以下步驟： 提供一個載具及一個超薄玻璃，該載具包括本體及粘膠層，該本體包括相背的頂面及 底面，該頂面開設有封閉的呈環(huán)狀的第一凹槽，該粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該粘膠層設置 在該頂面上并環(huán)繞該第一凹槽，該粘膠層內分布有玻璃粉； 放置該超薄玻璃在該粘膠層上使該超薄玻璃通過該粘膠層與該載具固定連接，該超薄 玻璃與該第一凹槽圍繞的區(qū)域對應的區(qū)域被定義為被加工區(qū)域； 將該超薄玻璃與該載具一起進行薄膜晶體管陣列基板的制程，以在該被加工區(qū)域內形 成薄膜晶體管陣列；及 沿著該第一凹槽切割該超薄玻璃以得到一個薄膜晶體管陣列基板。
9. 一種液晶面板制造方法，包括以下步驟： 提供一個第一載具及一個超薄玻璃，該第一載具包括第一本體及第一粘膠層，該第一 本體包括相背的第一頂面及第一底面，該第一頂面開設有封閉的呈環(huán)狀的第一凹槽，該第 一粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該第一粘膠層設置在該第一頂面上并環(huán)繞該第一凹槽，該第 一粘膠層內分布有玻璃粉； 放置該超薄玻璃在該第一粘膠層上使該超薄玻璃通過該第一粘膠層與該第一載具固 定連接，該超薄玻璃與該第一凹槽圍繞的區(qū)域對應的區(qū)域被定義為被加工區(qū)域； 將該超薄玻璃與該第一載具一起進行薄膜晶體管陣列基板的制程，以在該被加工區(qū)域 內形成薄膜晶體管陣列； 提供一個第二載具及一個與該第二載具固定的彩色濾光片基材，該第二載具包括第二 本體及第二粘膠層，該第二本體包括相背的第二頂面及第二底面，該第二頂面開設有封閉 的呈環(huán)狀的第一凹槽，該第二粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該第二粘膠層設置在該第二頂面 上并環(huán)繞該第二載具上的第一凹槽，該第二粘膠層內分布有玻璃粉，該彩色濾光片基材上 與該第二載具上的第一凹槽圍繞的區(qū)域對應的區(qū)域被定義為被灌注區(qū)域； 在該薄膜晶體管陣列與該被灌注區(qū)域之間灌注液晶分子并對盒封裝；及 分別沿著該第一載具的第一凹槽及該第二載具的第一凹槽切割該超薄玻璃及該彩色 濾光片基材以得到一個液晶面板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種載具，包括本體及粘膠層。該本體包括相背的頂面及底面，該頂面開設有封閉的呈環(huán)狀的第一凹槽。該粘膠層呈封閉的環(huán)狀結構，該粘膠層設置在該頂面上并環(huán)繞該第一凹槽，該粘膠層內分布有玻璃粉。本發(fā)明還涉及一種薄膜晶體管陣列基板制造方法及一種液晶面板制造方法。
【IPC分類】G02F1-1333, G02F1-13
【公開號】CN104793357
【申請?zhí)枴緾N201410020967
【發(fā)明人】張仁淙
【申請人】鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年1月17日