一種卷帶式光單元光纜及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種卷帶式光纖帶光纜及這種光單元光纜的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨城市建設(shè)和通信建設(shè)不斷發(fā)展，所需光纜的光纖越來越大，144芯以上大芯數(shù)光纜一般采用245ΜΠ1光纖以12芯每管采用多層絞合成纜，在施工時需要使用熔接工具對光纖一一對接，往往接續(xù)144芯的光纜接頭，需要花費幾個小時的施工時間，且光纜結(jié)構(gòu)也較大，安裝敷設(shè)時費時費力。隨著通信建設(shè)的發(fā)展，人們研宄出了光纖帶光纜，同時研發(fā)出了光纖熔接機，該熔接機可以講一根光纖帶的全部光纖一次熔接，這樣使得大芯數(shù)光纜熔接便捷，但是這種光纖帶光纜也有其缺陷，由于光纖帶光纜是將若干根光纖采用特種樹脂粘結(jié)在一起形成4、6、8、12、24等規(guī)格的包封型或粘邊型光纖帶，然后將若干根光纖帶同時放置入套管內(nèi)，將一根套管制成中心管光纜或者多根套管絞合后制成層絞式光纖帶光纜，由于光纖帶在套管成矩形或菱形布置，菱角的光纖容易與套管內(nèi)壁擠壓產(chǎn)生高損耗點，所以往往內(nèi)管直徑做的較大，同時光纖帶的彎曲半徑要求較大并且這樣做出的光纖帶光纜往往結(jié)構(gòu)和自重比較大在城市管道施工敷設(shè)時由于自重大，敷設(shè)有較大難度，且施工過程中由于彎折半徑有偏小而造成的斷纖事故時有發(fā)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對以上問題，本發(fā)明公開了一種卷帶式光單元光纜及其制造工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種卷帶式光單元光纜，所述光單元光纜內(nèi)包括光單元及外套層，所述光單元包括卷帶式光纖帶，所述卷帶式光纖帶中心為一根芳綸，所述卷帶式光纖帶外依次包裹有阻水材料及扎帶、套管。
[0005]一種卷帶式光單元光纜的制造工藝，包括以下步驟:1、通過特定的并帶模具將若干根200Mm光纖制成網(wǎng)狀粘連的光纖帶；2、將I根或多根不同芯數(shù)的光纖帶通過一個陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模將網(wǎng)狀光纖帶慢慢卷成閉合的圈，并通過陶瓷制成的定型模形成光纖柱，在包覆阻水材料并扎帶后置入套管內(nèi)形成光單元；3、根據(jù)需求制成卷帶式中心管光纜或?qū)咏g式光纜。
[0006]所述并帶模具上設(shè)有間隔壓入樹脂的并帶樹脂壓入管1、并帶樹脂壓入管II。
[0007]所述光纖柱一層卷帶后的光纖柱外徑為636Mffl，芯數(shù)為6芯；2層卷帶的光纖柱外徑為1060Mm，芯數(shù)為18芯；3層卷帶的光纖柱外徑為1484Mm，芯數(shù)為36芯；4層卷帶的光纖柱外徑為1908Mm，光纖芯數(shù)為60芯；5層卷帶的光纖柱外徑為2332Mm，光纖芯數(shù)為90芯，外層帶的光纖根數(shù)為內(nèi)層與之相鄰帶的光纖根數(shù)加6，一般此纜光纖柱最多設(shè)計5層卷帶，制成光單元的直徑為1.4-4.8_。
[0008]所述卷帶式中心管光纜為6~90芯，外徑為5.4-10.0mm，所述層絞式光纜為36芯-1080 芯，外徑為 7.2-29.4mm。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:由于光纖在套管內(nèi)是光纖柱的狀態(tài)，靠在光滑的套壁上且有阻水材料緩沖，套管的直徑較小，制成的光纜自重輕、直徑小，且采用200Mffl小直徑光纖，制成的光纜彎曲半徑小、施工敷設(shè)容易，同時網(wǎng)狀光纖帶可通過模具的夾持在帶纖熔接機一次對光纖帶中全部光纖一次熔接，施工接續(xù)時方便快捷。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細敘述。
[0011]圖1為本發(fā)明的帶有多層卷帶的光單元示意圖；
圖2為本發(fā)明的卷帶式中心管光纜示意圖；
圖3為本發(fā)明的層絞式光纜示意圖；
圖4為本發(fā)明的光纖帶示意圖；
圖5為本發(fā)明的光纖柱示意圖；
圖6為本發(fā)明的光纖帶并帶模具示意圖；
圖7為本發(fā)明的U形成型喇叭模示意圖；
圖8為本發(fā)明的定型模示意圖。
[0012]其中:1、芳綸；2、卷帶式光纖帶；3、阻水材料及扎帶；4、套管；5、外套層；6、光單元；7、光纖帶；8、光纖柱；9、并帶樹脂壓入管I ;10、并帶樹脂壓入管II ;11、并帶模具；12、U形成型喇叭模；13、定型模。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-8所示，一種卷帶式光單元光纜，所述光單元光纜內(nèi)包括光單元6及外套層5，所述光單元包括卷帶式光纖帶2，所述卷帶式光纖帶中心為一根芳綸1，所述卷帶式光纖帶外依次包裹有阻水材料及扎帶3、套管4。
[0014]一種卷帶式光單元光纜的制造工藝，包括以下步驟:1、通過特定的并帶模具將若干根200Mm光纖制成網(wǎng)狀粘連的光纖帶7 ;2、將I根或多根不同芯數(shù)的光纖帶通過一個陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模12將網(wǎng)狀光纖帶慢慢卷成閉合的圈，并通過陶瓷制成的定型模13形成光纖柱8，在包覆阻水材料并扎帶后置入套管內(nèi)形成光單元；3、根據(jù)需求制成卷帶式中心管光纜或?qū)咏g式光纜。所述并帶模具11上設(shè)有間隔壓入樹脂的并帶樹脂壓入管I 9、并帶樹脂壓入管II 10所述光纖柱一層卷帶后的光纖柱外徑為636Mm，芯數(shù)為6芯；2層卷帶的光纖柱外徑為1060Mm，芯數(shù)為18芯；3層卷帶的光纖柱外徑為1484Mm，芯數(shù)為36芯；4層卷帶的光纖柱外徑為1908Mm，光纖芯數(shù)為60芯；5層卷帶的光纖柱外徑為2332Mm，光纖芯數(shù)為90芯，外層帶的光纖根數(shù)為內(nèi)層與之相鄰帶的光纖根數(shù)加6，一般此纜光纖柱最多設(shè)計5層卷帶，制成光單元的直徑為1.4-4.8_。所述卷帶式中心管光纜為6~90芯，外徑為5.4-10.0mm,所述層絞式光纜為36芯~1080芯，外徑為7.2-29.4mm。
[0015]本發(fā)明由于光纖在套管內(nèi)是光纖柱的狀態(tài)，靠在光滑的套壁上且有阻水材料緩沖，套管的直徑較小，制成的光纜自重輕、直徑小，且采用200Mffl小直徑光纖，制成的光纜彎曲半徑小、施工敷設(shè)容易，同時網(wǎng)狀光纖帶可通過模具的夾持在帶纖熔接機一次對光纖帶中全部光纖一次熔接，施工接續(xù)時方便快捷。
【主權(quán)項】
1.一種卷帶式光單元光纜，其特征在于:所述光單元光纜內(nèi)包括光單元及外套層，所述光單元包括卷帶式光纖帶，所述卷帶式光纖帶中心為一根芳綸，所述卷帶式光纖帶外依次包裹有阻水材料及扎帶、套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷帶式光單元光纜的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟:1、通過特定的并帶模具將若干根200Mffl光纖制成網(wǎng)狀粘連的光纖帶；2、將I根或多根不同芯數(shù)的光纖帶通過一個陶瓷制成的表面光滑的U形成型喇叭模將網(wǎng)狀光纖帶慢慢卷成閉合的圈，并通過陶瓷制成的定型模形成光纖柱，在包覆阻水材料并扎帶后置入套管內(nèi)形成光單元；3、根據(jù)需求制成卷帶式中心管光纜或?qū)咏g式光纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷帶式光單元光纜的制造工藝，其特征在于:所述并帶模具上設(shè)有間隔壓入樹脂的并帶樹脂壓入管1、并帶樹脂壓入管II。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷帶式光單元光纜的制造工藝，其特征在于:所述光纖柱一層卷帶后的光纖柱外徑為636Mm，芯數(shù)為6芯；2層卷帶的光纖柱外徑為1060Mffl，芯數(shù)為18芯；3層卷帶的光纖柱外徑為1484Mm，芯數(shù)為36芯；4層卷帶的光纖柱外徑為1908Mm，光纖芯數(shù)為60芯；5層卷帶的光纖柱外徑為2332Mm，光纖芯數(shù)為90芯，外層帶的光纖根數(shù)為內(nèi)層與之相鄰帶的光纖根數(shù)加6，一般此纜光纖柱最多設(shè)計5層卷帶，制成光單元的直徑為 1.4?4.8mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷帶式光單元光纜的制造工藝，其特征在于:所述卷帶式中心管光纜為6?90芯，外徑為5.4?10.0mm，所述層絞式光纜為36芯?1080芯，外徑為.7.2-29.4mm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卷帶式光單元光纜及其制造工藝，包括光單元及外套層，光單元包括卷帶式光纖帶及中心的一根芳綸，卷帶式光纖帶外依次包裹有阻水材料及扎帶、套管，制造工藝步驟為：1、通過并帶模具將若干根光纖制成光纖帶；2、將光纖帶通過U形成型喇叭模卷成閉合的圈，并通過定型模形成光纖柱，在包覆阻水材料并扎帶后置入套管內(nèi)形成光單元；3、制成卷帶式中心管光纜或?qū)咏g式光纜，并帶模具上設(shè)有并帶樹脂壓入管，光纖柱每層之間光纖差為6根，6~90芯光纖柱外徑為636μm~2332μm，層數(shù)為1至5層，制成光單元的直徑為1.4~4.8mm，本發(fā)明套管的直徑較小，制成的光纜自重輕、直徑小，制成的光纜彎曲半徑小、施工敷設(shè)容易，網(wǎng)狀光纖帶可一次熔接，施工便捷。
【IPC分類】G02B6-44
【公開號】CN104808303
【申請?zhí)枴緾N201510186806
【發(fā)明人】季忠, 邵佳佳, 吳建華, 丁國鋒
【申請人】江蘇通能信息有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月20日