平板工件的對位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及平板類工件加工前對位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板工件的對位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的過程中，將工件送達(dá)預(yù)定的位置是其基本的任務(wù)，比如說，在印刷電路板的生產(chǎn)中，有一道工序是通過曝光機(jī)對基板進(jìn)行曝光，而對基板進(jìn)行曝光前，需先通過曝光機(jī)的進(jìn)板裝置將基板從進(jìn)板區(qū)移動(dòng)到曬架上，為使進(jìn)板裝置在工作中能精準(zhǔn)地把基板放置到曬架的夾持裝置上，基板必須在進(jìn)板區(qū)進(jìn)行預(yù)對位。然而，現(xiàn)有的平板工件的對位方法不僅需要安裝若干組滾輪以對基板進(jìn)行傳送，而且在基板傳送到位后，還需設(shè)置夾板裝置，以通過夾緊操作對齊基板來達(dá)到預(yù)對位的目的。可見，現(xiàn)有的平板工件的對位方法不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且傳送過程中基板容易被磨損和產(chǎn)生接觸面的污染，最終導(dǎo)致曝光效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種操作簡單、不會(huì)產(chǎn)生接觸污染的平板工件的對位方法。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種平板工件的對位方法，包括以下步驟:提供一氣浮傳送平臺(tái)，所述氣浮傳送平臺(tái)包括一氣浮傳送面，所述氣浮傳送面通過氣體形成連綿的向上浮力，使得待對位的平板工件懸浮于所述氣浮傳送面的上方并處于無接觸摩擦的自由狀態(tài)；提供兩對位擋板，所述兩對位擋板分別相接設(shè)于所述氣浮傳送面的兩相鄰沿邊上，形成對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；使所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在側(cè)傾斜向下，進(jìn)而使得所述待對位的平板工件在慣性及自身重力的作用下自動(dòng)靠向所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行對齊，最終完成平板工件的對位工作。
[0006]作為上述平板工件的對位方法的改進(jìn)，所述氣浮傳送面為矩形結(jié)構(gòu)，所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為“L”形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為上述平板工件的對位方法的改進(jìn)，所述氣浮傳送面為多孔材料介質(zhì)層，且所述多孔材料介質(zhì)層上開設(shè)有若干分布均勻的細(xì)微氣孔。
[0008]作為上述平板工件的對位方法的改進(jìn)，所述氣浮傳送平臺(tái)還包括一空氣泵，所述氣浮傳送平臺(tái)的底側(cè)開設(shè)有連通各所述細(xì)微氣孔的進(jìn)氣口，所述空氣泵通過所述進(jìn)氣口把過濾空氣從所述細(xì)微氣孔打出來，進(jìn)而使得所述氣浮傳送面上形成連綿的向上浮力。
[0009]作為上述平板工件的對位方法的改進(jìn)，所述多孔材料介質(zhì)層為陶瓷層或鋁金屬材料層。
[0010]作為上述平板工件的對位方法的改進(jìn)，所述氣浮傳送面為平面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所述氣浮傳送平臺(tái)的底側(cè)設(shè)有若干高度調(diào)節(jié)支腳，以通過分別調(diào)節(jié)所述若干高度調(diào)節(jié)支腳的高度使得所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在方位傾斜向下。
[0011]作為上述平板工件的對位方法的改進(jìn)，所述氣浮傳送面為斜面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在方位傾斜向下。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的平板工件的對位方法，不僅操作簡單、對位效果好，而且由于平板工件通過氣浮傳送面時(shí)，兩者之間并無接觸，避免了兩者接觸產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致平板工件磨損或?qū)е缕桨骞ぜa(chǎn)生接觸面污染的問題。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明平板工件的對位方法一種較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1所示平板工件的對位方法的實(shí)施裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0016]圖3為圖1所示平板工件的對位方法的實(shí)施裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種平板工件的對位方法，其包括以下步驟:
[0019]步驟SI，提供一氣浮傳送平臺(tái)，所述氣浮傳送平臺(tái)包括一氣浮傳送面，所述氣浮傳送面通過氣體形成連綿的向上浮力，使得待對位的平板工件懸浮于所述氣浮傳送面的上方并處于無接觸摩擦的自由狀態(tài)；
[0020]具體地，如圖2所示，提供一氣浮傳送平臺(tái)11，所述氣浮傳送平臺(tái)11包括一氣浮傳送面111，所述氣浮傳送面111為多孔材料介質(zhì)層，且所述多孔材料介質(zhì)層上開設(shè)有若干分布均勻的細(xì)微氣孔112。所述氣浮傳送平臺(tái)11還包括一空氣泵113，所述氣浮傳送平臺(tái)11的底側(cè)開設(shè)有連通各所述細(xì)微氣孔112的進(jìn)氣口(未圖示)，所述空氣泵113通過所述進(jìn)氣口把過濾空氣從所述細(xì)微氣孔112打出來，進(jìn)而使得所述氣浮傳送面111上形成連綿的向上浮力，優(yōu)選地，所述多孔材料介質(zhì)層為陶瓷層或鋁金屬材料層。圖2中箭頭X所示方向?yàn)榇龑ξ坏钠桨骞ぜ?的進(jìn)板方向，當(dāng)所述待對位的平板工件2沿X方向送達(dá)所述氣浮傳送面111時(shí)，在連綿的向上浮力作用下，所述待對位的平板工件2懸浮于所述氣浮傳送面111的上方并處于無接觸摩擦的自由狀態(tài)。
[0021]步驟S2，提供兩對位擋板，所述兩對位擋板分別相接設(shè)于所述氣浮傳送面的兩相鄰沿邊上，形成對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；
[0022]具體地，如圖2所示，提供兩對位擋板12，所述兩對位擋板12分別相接設(shè)于所述氣浮傳送面11的兩相鄰沿邊上，形成對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，由于大部分的所述待對位的平板工件2皆為矩形結(jié)構(gòu)，所以，所述氣浮傳送面111為矩形結(jié)構(gòu)，所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為“L”形結(jié)構(gòu)。
[0023]步驟S3，使所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在側(cè)傾斜向下，進(jìn)而使得所述待對位的平板工件在慣性及自身重力的作用下自動(dòng)靠向所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行對齊，最終完成平板工件的對位工作。
[0024]具體地，如圖2所示，所述氣浮傳送面111為平面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，為使得所述氣浮傳送面111沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在側(cè)傾斜向下(即使得所述氣浮傳送面111沿所述兩對位擋板12相交的一角傾斜向下)，所述氣浮傳送平臺(tái)11的底側(cè)設(shè)有若干高度調(diào)節(jié)支腳114，這樣便可通過分別調(diào)節(jié)所述若干高度調(diào)節(jié)支腳114的高度來使得所述氣浮傳送面111沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在方位傾斜向下(即使得所述氣浮傳送面111沿所述兩對位擋板12相交的一角傾斜向下)。另外，所述氣浮傳送面111亦可直接采用斜面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來使得所述氣浮傳送面111沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在方位傾斜向下。這樣一來，如圖3所示，所述待對位的平板工件2在慣性及自身重力的作用下，自動(dòng)靠向所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行對齊，進(jìn)而達(dá)到對位的目的。
[0025]本實(shí)施例提供的平板工件的對位方法，不僅操作簡單、對位效果好，而且由于平板工件通過氣浮傳送面時(shí)，兩者之間并無接觸，避免了兩者接觸產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致平板工件磨損或?qū)е缕桨骞ぜa(chǎn)生接觸面污染的問題。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平板工件的對位方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供一氣浮傳送平臺(tái)，所述氣浮傳送平臺(tái)包括一氣浮傳送面，所述氣浮傳送面通過氣體形成連綿的向上浮力，使得待對位的平板工件懸浮于所述氣浮傳送面的上方并處于無接觸摩擦的自由狀態(tài)； 提供兩對位擋板，所述兩對位擋板分別相接設(shè)于所述氣浮傳送面的兩相鄰沿邊上，形成對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)； 使所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在側(cè)傾斜向下，進(jìn)而使得所述待對位的平板工件在慣性及自身重力的作用下自動(dòng)靠向所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行對齊，最終完成平板工件的對位工作。
2.如權(quán)利要求1所述的平板工件的對位方法，其特征在于，所述氣浮傳送面為矩形結(jié)構(gòu)，所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為“L”形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的平板工件的對位方法，其特征在于，所述氣浮傳送面為多孔材料介質(zhì)層，且所述多孔材料介質(zhì)層上開設(shè)有若干分布均勻的細(xì)微氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述的平板工件的對位方法，其特征在于，所述氣浮傳送平臺(tái)還包括一空氣泵，所述氣浮傳送平臺(tái)的底側(cè)開設(shè)有連通各所述細(xì)微氣孔的進(jìn)氣口，所述空氣泵通過所述進(jìn)氣口把過濾空氣從所述細(xì)微氣孔打出來，進(jìn)而使得所述氣浮傳送面上形成連綿的向上浮力。
5.如權(quán)利要求3或4所述的平板工件的對位方法，其特征在于，所述多孔材料介質(zhì)層為陶瓷層或鋁金屬材料層。
6.如權(quán)利要求5所述的平板工件的對位方法，其特征在于，所述氣浮傳送面為平面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所述氣浮傳送平臺(tái)的底側(cè)設(shè)有若干高度調(diào)節(jié)支腳，以通過分別調(diào)節(jié)所述若干高度調(diào)節(jié)支腳的高度使得所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在方位傾斜向下。
7.如權(quán)利要求6所述的平板工件的對位方法，其特征在于，所述氣浮傳送面為斜面設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在方位傾斜向下。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種平板工件的對位方法，其包括以下步驟：提供一氣浮傳送平臺(tái)，所述氣浮傳送平臺(tái)包括一氣浮傳送面，所述氣浮傳送面通過氣體形成連綿的向上浮力，使得待對位的平板工件懸浮于所述氣浮傳送面的上方并處于無接觸摩擦的自由狀態(tài)；提供兩對位擋板，所述兩對位擋板分別相接設(shè)于所述氣浮傳送面的兩相鄰沿邊上，形成對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；使所述氣浮傳送面沿所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的所在側(cè)傾斜向下，進(jìn)而使得所述待對位的平板工件在慣性及自身重力的作用下自動(dòng)靠向所述對位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行對齊，最終完成平板工件的對位工作。本發(fā)明提供了一種平板工件利用自身重力進(jìn)行對位的方法，其操作簡單、不會(huì)產(chǎn)生接觸污染。
【IPC分類】G03F9-00
【公開號(hào)】CN104820346
【申請?zhí)枴緾N201510197413
【發(fā)明人】代毓平, 代童慶
【申請人】深圳市大川光電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月24日