專利名稱：融合油混合反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體燃料制造設(shè)備，尤其涉及一種能將水和油有效融合在一起的融合油混合反應(yīng)器。
近年來國內(nèi)各地也出現(xiàn)一些號(hào)稱摻水18％～20％的乳化油，但是在實(shí)際使用中，存在的缺點(diǎn)是其結(jié)果都因性能不穩(wěn)定，其原因是1.由于現(xiàn)有技術(shù)融合油混合器達(dá)不到完全地完成“混合反應(yīng)”的工藝技術(shù)要求，其產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，不能儲(chǔ)存，尤其在儲(chǔ)運(yùn)中極易出現(xiàn)油水分離的現(xiàn)象，從而造成燃燒的困難；2.由于現(xiàn)有技術(shù)融合油混合器性能不穩(wěn)定，難以測(cè)定，且油水分離的出現(xiàn)，使產(chǎn)品難以達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；3.由于現(xiàn)有技術(shù)融合油混合器結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種融合油混合反應(yīng)器，包括一混合反應(yīng)器本體，它呈筒狀；在該混合反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有一攪拌裝置，攪拌裝置包括，一設(shè)置在混合反應(yīng)器本體上的電機(jī)座支架，在該電機(jī)座支架上固定設(shè)置一電機(jī)，與電機(jī)連接的是攪拌軸，該攪拌軸的自由端垂直延伸至混合反應(yīng)器本體內(nèi)；其特點(diǎn)是
在所述的攪拌軸端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一攪拌葉輪；在所述的攪拌軸中部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一推送葉輪；在所述的混合反應(yīng)器本體內(nèi)壁上至少設(shè)置兩導(dǎo)向板。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，在所述的攪拌軸上端設(shè)置一聯(lián)軸器。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，在所述的混合反應(yīng)器本體上部設(shè)置一扶正軸承支架，在扶正軸承支架中設(shè)置一扶正軸承，所述的攪拌軸穿設(shè)在扶正軸承中與扶正軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，所述的攪拌葉輪包括一攪拌葉盤，在攪拌葉盤上至少具有一對(duì)以上的攪拌葉片，每一對(duì)攪拌葉片分別位于直徑的兩側(cè)，在攪拌葉片一側(cè)具有一斜面形成切割面。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，所述的每一攪拌葉片與直徑之間的α角的范圍是2°至10°在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，所述的推送葉輪由至少由三葉片組成，每一葉片與平面形成的β角度范圍是20°至40°。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，所述的推送葉輪位于混合反應(yīng)器本體的上三分之一位置處。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，所述的設(shè)置在混合反應(yīng)器本體10內(nèi)壁上的導(dǎo)向板為三條。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，所述的導(dǎo)向板與垂直線之間的角度范圍為1°至10°。
在上述的融合油混合反應(yīng)器中，其中，所述的混合反應(yīng)器本體的底部呈錐形，錐形底面與水平面的夾角γ范圍是10°至25°，在混合反應(yīng)器本體的底部設(shè)置一出油氣動(dòng)閥。
本實(shí)用新型融合油混合反應(yīng)器由于采用了上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.本實(shí)用新型由于在攪拌軸端部設(shè)置一攪拌葉輪，因此既能將混合反應(yīng)器本體內(nèi)的油液進(jìn)行攪拌和切割油液，又能較好地推動(dòng)混合反應(yīng)器本體內(nèi)油液向內(nèi)壁且向上運(yùn)動(dòng)，使混合反應(yīng)器本體內(nèi)無死角；
2.本實(shí)用新型由于在攪拌軸中部設(shè)置一推送葉輪，由此能較好地將位于混合反應(yīng)器本體上部的油液向混合反應(yīng)器本體中下部推進(jìn)，從而能將油液在混合反應(yīng)器本體中上下攪拌均勻；3.本實(shí)用新型由于在混合反應(yīng)器本體內(nèi)壁上三條導(dǎo)向板，從而便于油液向上的運(yùn)動(dòng)，所以，使混合反應(yīng)器本體內(nèi)無死角，并使油液完全融合在一起。
混合反應(yīng)器本體10內(nèi)壁上至少設(shè)置兩導(dǎo)向板11，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)向板11設(shè)置為三條，三條導(dǎo)向板11按120°均勻分布；通常，導(dǎo)向板11是垂直設(shè)置在混合反應(yīng)器本體10的內(nèi)壁上，有時(shí)為了便于油液向上的運(yùn)動(dòng)，也可以將導(dǎo)向板11呈一定的角度安置在內(nèi)壁上，此時(shí)，導(dǎo)向板11與垂直線之間的角度范圍為1°至10°。
所述的設(shè)置在混合反應(yīng)器本體10中的攪拌裝置20包括，一設(shè)置在混合反應(yīng)器本體10上的電機(jī)座支架21，在該電機(jī)座支架11上固定設(shè)置一電機(jī)22，與電機(jī)22連接的是攪拌軸23，該攪拌軸20的自由端垂直延伸至混合反應(yīng)器本體10內(nèi)；在攪拌軸23上端設(shè)置一聯(lián)軸器26，用于將電機(jī)22軸與攪拌軸23連接在一起，使電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸23旋轉(zhuǎn)；在混合反應(yīng)器本體10上部設(shè)置一扶正軸承支架27，在扶正軸承支架27中設(shè)置一扶正軸承28，所述的攪拌軸23穿設(shè)在扶正軸承28中且與扶正軸承28可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以防止較長的攪拌軸23在混合反應(yīng)器本體10內(nèi)過大幅度地晃動(dòng)。
請(qǐng)結(jié)合


圖1參見圖3和圖4所示，圖3和圖4是本實(shí)用新型融合油混合反應(yīng)器中的攪拌葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的攪拌葉輪24固定地設(shè)置在攪拌軸23的下端部，該攪拌葉輪24包括一攪拌葉盤241，在攪拌葉盤241上至少具有一對(duì)以上的攪拌葉片242，在本實(shí)施例中，在攪拌葉盤241上設(shè)置有三對(duì)的攪拌葉片242，每一對(duì)攪拌葉片242分別位于直徑的兩側(cè)，在每一攪拌葉片242的一側(cè)具有一斜面形成可切割的切割面243；為了能較好地對(duì)混合反應(yīng)器本體10內(nèi)的油液進(jìn)行攪拌和切割，每一攪拌葉片242與直徑之間有一α角度，通常α角度的范圍是2°至10°之間，在本實(shí)施例中，每一攪拌葉片242與直徑之間α角度為5°左右，從而既能攪拌且切割油液，又能較好地推動(dòng)混合反應(yīng)器本體10內(nèi)油液向內(nèi)壁且向上運(yùn)動(dòng)，使混合反應(yīng)器本體10內(nèi)無死角。
請(qǐng)結(jié)合
圖1參見圖5和圖6所示，圖5和圖6是本實(shí)用新型融合油混合反應(yīng)器中的推動(dòng)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的推送葉輪25固定地設(shè)置在攪拌軸20的中部，為了較好地將位于混合反應(yīng)器本體10上部的油液與混合反應(yīng)器本體10內(nèi)的油液完全地融合在一起，將推送葉輪25設(shè)置裝置位于混合反應(yīng)器本體10的上三分之一位置處；并且，推送葉輪25由至少由三葉片252組成，每一葉片252與平面形成的β角度，通常β角度范圍是20°至40°之間，在本實(shí)施例中，每一葉片252與平面的β角度為40°左右，這樣，能較好地將位于混合反應(yīng)器本體10上部的油液向混合反應(yīng)器本體10中下部推進(jìn)，從而徹底攪拌位于混合反應(yīng)器本體10中的油液，使油液完全融合在一起。
本實(shí)用新型融合油混合反應(yīng)器是這樣工作的當(dāng)制備好的添加液和重油按“融合油”生產(chǎn)工藝技術(shù)要求的比例，即添加液30％～25％(其中添加劑僅為“融合油”的千分之3-5)，重油70％～75％，同時(shí)注入本混合反應(yīng)器10后，啟動(dòng)電機(jī)22，混合反應(yīng)器10內(nèi)的添加液和重油即被攪拌切割成微粒；混合反應(yīng)器10充分對(duì)位于其內(nèi)的添加液和重油進(jìn)行混合并進(jìn)行物理及化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)將在混合過程中的添加液和重油推向筒壁，通過設(shè)置在混合反應(yīng)器10內(nèi)壁上的導(dǎo)向板11的導(dǎo)向，將在混合過程中的添加液和重油向混合反應(yīng)器10的上部運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)混合反應(yīng)器10上部的油液又被推送葉輪25強(qiáng)制從混合反應(yīng)器10上部沿中軸線推送至底部攪拌葉輪24，并再次進(jìn)行混合反應(yīng)；如此往復(fù)循環(huán)，使進(jìn)入混合反應(yīng)器10的油液充分混合反應(yīng)，不留死角且達(dá)到高效，從而完全地完成“混合反應(yīng)”的工藝技術(shù)要求。
在上述“融合油”生產(chǎn)的工藝技術(shù)中，使已制備好的添加液30％(其中添加劑僅為“融合油”的千分之3-5)和70％的重油充分混合藉助動(dòng)能及熱能和觸媒的作用，反應(yīng)成醚鍵結(jié)合或醇鍵結(jié)合，未結(jié)合的游離水也呈乳化均勻分布成粗制“融合油”，以便進(jìn)入下道工序均質(zhì)細(xì)化后成為合格產(chǎn)品“融合油”，所以我們稱此種產(chǎn)品為“融合油”以區(qū)別一般的乳化油。
綜上所述，本實(shí)用新型融合油混合反應(yīng)器的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，能長期儲(chǔ)存和運(yùn)輸顛簸振蕩，管道泵送均不會(huì)發(fā)生油水分離；它節(jié)能率高，在軋鋼和煉化不同行業(yè)的爐窯實(shí)際使用時(shí)經(jīng)嚴(yán)格科學(xué)的測(cè)定，節(jié)能率均在17％以上；并且環(huán)保防腐性能好；因此極為實(shí)用。
權(quán)利要求1.一種融合油混合反應(yīng)器，包括一混合反應(yīng)器本體(10)，它呈筒狀；在該混合反應(yīng)器本體(10)內(nèi)設(shè)有一攪拌裝置(20)，攪拌裝置(20)包括，一設(shè)置在混合反應(yīng)器本體(10)上的電機(jī)座支架(21)，在該電機(jī)座支架(21)上固定設(shè)置一電機(jī)(22)，與電機(jī)(22)連接的是攪拌軸(23)，該攪拌軸(23)的自由端垂直延伸至混合反應(yīng)器本體(10)內(nèi)；其特征在于在所述的攪拌軸(23)端部固定設(shè)置一攪拌葉輪(24)；在所述的攪拌軸(20)中部固定設(shè)置一推送葉輪(25)；在所述的混合反應(yīng)器本體(10)內(nèi)壁上至少設(shè)置兩導(dǎo)向板(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于在所述的攪拌軸(23)上端設(shè)置一聯(lián)軸器(26)。
3.如權(quán)利要求1所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于在所述的混合反應(yīng)器本體(10)上部設(shè)置一扶正軸承支架(27)，在扶正軸承支架(27)中設(shè)置一扶正軸承(28)，所述的攪拌軸(23)穿設(shè)在扶正軸承(28)中與扶正軸承(28)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于所述的攪拌葉輪(24)包括一攪拌葉盤(241)，在攪拌葉盤(241)上至少具有一對(duì)以上的攪拌葉片(242)，每一對(duì)攪拌葉片(242)分別位于直徑的兩側(cè)，在攪拌葉片(242)一側(cè)具有一斜面形成切割面(243)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于所述的每一攪拌葉片(242)與直徑之間的α角的范圍是2°至10°。
6.如權(quán)利要求1所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于所述的推送葉輪(25)由至少由三葉片(252)組成，每一葉片(252)與平面形成的β角度范圍是20°至40°。
7.如權(quán)利要求1所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于所述的推送葉輪(25)位于混合反應(yīng)器本體10的上三分之一位置處。
8.如權(quán)利要求1所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于所述的設(shè)置在混合反應(yīng)器本體(10)內(nèi)壁上的導(dǎo)向板(11)為三條。
9.如權(quán)利要求1或8所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于所述的導(dǎo)向板(11)與垂直線之間的角度范圍為1°至10°。
10.如權(quán)利要求1所述的融合油混合反應(yīng)器，其特征在于所述的混合反應(yīng)器本體(10)的底部呈錐形，錐形底面與水平面的夾角γ范圍是10°至25°，在混合反應(yīng)器本體(10)的底部設(shè)置一出油氣動(dòng)閥(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種融合油混合反應(yīng)器，包括一混合反應(yīng)器本體，它呈筒狀；在該混合反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有一攪拌裝置，攪拌裝置包括，一設(shè)置在混合反應(yīng)器本體上的電機(jī)座支架，在該電機(jī)座支架上固定設(shè)置一電機(jī)，與電機(jī)連接的是攪拌軸，該攪拌軸的自由端垂直延伸至混合反應(yīng)器本體內(nèi)；其特點(diǎn)是在攪拌軸端部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一攪拌葉輪；在攪拌軸中部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一推送葉輪；在所述的混合反應(yīng)器本體內(nèi)壁上至少設(shè)置兩導(dǎo)向板。由此使本實(shí)用新型能將混合反應(yīng)器本體內(nèi)的油液進(jìn)行切割且上下攪拌均勻無死角，使混合反應(yīng)器達(dá)到完全地完成“混合反應(yīng)”的工藝技術(shù)要求，從而使融合油產(chǎn)品性能穩(wěn)定且節(jié)能率高，便于長期儲(chǔ)存運(yùn)輸且環(huán)保防腐性能好；因此極為實(shí)用。
文檔編號(hào)B01F3/08GK2571474SQ0221703
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月24日
發(fā)明者姚伯利, 李治民 申請(qǐng)人:姚伯利, 李治民