具有多種輸入裝置的導(dǎo)光板加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種具有多種輸入裝置的導(dǎo)光板加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板設(shè)計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖?技產(chǎn)品。光學(xué)級亞克力（PMMA)/PC為基材，運(yùn)用IXD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)， 透過導(dǎo)光點(diǎn)的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點(diǎn)計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài) 制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境 條件下制作而成。具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修 簡單快捷等鮮明特點(diǎn)。
[0003] 傳統(tǒng)的IXD顯不器加工機(jī)床有兩種形態(tài)：較早的一種是將導(dǎo)光板的加工分為銑 邊、銑槽、拋光三道工序，分別一臺銑邊拋光組合機(jī)床和一臺雙面銑槽機(jī)床來完成。最新的 一種是將三道工序集合在一臺加工中心上完成，這種加工中心的"人機(jī)交互"設(shè)備為觸屏顯 示器?？梢杂扇斯ぞ幹萍庸こ绦颍遣恢С諹盤輸入，而且沒有檢測反饋功能（圖1)。不 僅初樣制作非常耗時。而且批量加工過程中必須由人工對加工的導(dǎo)光板進(jìn)行定時檢測。必 要時需對加工程序進(jìn)行中途修正。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種存在在線反饋功能、多種輸入方式、加工成 品率高以及節(jié)省人工工作強(qiáng)度的具有多種輸入裝置的導(dǎo)光板加工裝置。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種具有多種輸入裝置的導(dǎo)光板 加工裝置包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝 置。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行銑削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印 網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置對 導(dǎo)光板上缺少的油墨點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)處理。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心包括輸入裝置、數(shù)控裝置、 輔助控制裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置、輔助裝置以及加工中心主體。所述輸入裝置、所述 數(shù)控裝置、輔助裝置、所述伺服系統(tǒng)以及所述加工中心主體從前至后依次相連接。所述輸入 裝置包括人工編程裝置以及自動編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動編程裝置為并聯(lián) 設(shè)置。所述檢測反饋裝置的輸入端連接所述數(shù)控裝置，所述檢測反饋裝置的輸出端連接所 述加工中心主體。所述輔助控制裝置對所述加工中心主體中的輔助裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行控 制；
[0006] 所述伺服系統(tǒng)包括刀軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)；
[0007] 所述人工編程裝置為觸屏顯示器，所述自動編程裝置為移動硬盤輸入裝置；
[0008] 所述加工中心主體還包括刀具操作裝置，所述刀具操作裝置包括自動換刀裝置、 刀具切削裝置、刀具進(jìn)給裝置；
[0009] 所述輔助裝置包括液壓和氣動裝置、排肩裝置、照明裝置以及潤滑裝置；所述液壓 和氣動裝置對所述刀具操作裝置進(jìn)行冷卻，所述排肩裝置對所述刀具操作裝置進(jìn)行冷卻除 雜，所述照明裝置提供光源，所述潤滑裝置對所述刀具操作裝置進(jìn)行上油。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心引入檢測反饋裝置以及自動編程 裝置，即在每道工序完成后，立即對加工件的相應(yīng)部位進(jìn)行檢測，并且把檢測數(shù)據(jù)反饋到數(shù) 控裝置。數(shù)控裝置一旦接收到檢測數(shù)據(jù)，就對相應(yīng)的程序進(jìn)行比較，如果反饋的檢測數(shù)據(jù)與 之前設(shè)定的數(shù)據(jù)差別達(dá)到某一設(shè)定值時，數(shù)控裝置將對相應(yīng)的程序進(jìn)行調(diào)整，直至設(shè)定數(shù) 據(jù)與檢測數(shù)據(jù)的差別在允許范圍內(nèi)；同時自動編程裝置直接讀取移動硬盤中的電子圖形， 實(shí)現(xiàn)自動編制加工程序的目的。自動編程裝置與人工編程裝置并列使用，不僅可以增加一 種輸入選擇，而且可以較大提高輸入效率。
【附圖說明】
[0011] 圖1為現(xiàn)有導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心的流程圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016] 如圖2-4所示，本發(fā)明實(shí)施例包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主 體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行銑 削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。 所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)處理。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中 心包括第一輸入裝置1、第一數(shù)控裝置2、輔助控制裝置3、第一伺服系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5 以及第一加工中心主體6。所述第一輸入裝置1、所述第一數(shù)控裝置2、所述第一伺服系統(tǒng)4 以及所述第一加工中心主體6從前至后依次相連接。所述第一輸入裝置1包括第一人工編 程裝置111以及第一自動編程裝置112,所述第一人工編程裝置111和所述第一自動編程 裝置112呈并聯(lián)設(shè)置。所述檢測反饋裝置5的輸出端連接所述第一數(shù)控裝置2的輸入端， 所述檢測反饋裝置5的輸入端連接所述第一加工中心主體6。所述輔助控制裝置3對所述 第一加工中心主體6中的輔助裝置61的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主 體裝置包括CCD圖像傳感器7 (也可以使用CMOS圖像傳感器）、跑臺式絲印機(jī)8、A/D器9、 處理器10以及聲光報警裝置11。所述C⑶圖像傳感器7固定在所述跑臺式絲印機(jī)8的下 料區(qū)域的上方，保證所述下料區(qū)域被所述CCD圖像傳感器7的拍照范圍完全覆蓋，所述CCD 圖像傳感器7的輸出端與所述A/D器9的輸入端相連，所述A/D器9的輸出端與所述處理 器10的輸入端相連，所述處理器10的輸出端與所述聲光報警裝置11的輸入端相連。所述 導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置包括第二輸入裝置12、第二數(shù)控裝置13、第二伺服系統(tǒng)14以及第二加 工中心主體15,所述第二輸入裝置12、所述第二數(shù)控裝置13、所述第二伺服系統(tǒng)14以及所 述第二加工中心主體15從前至后依次相連接。所述第二加工中心主體15包括點(diǎn)膠機(jī)工作 臺151、導(dǎo)向裝置152以及點(diǎn)膠頭153,所述點(diǎn)膠頭153垂直于所述點(diǎn)膠機(jī)工作臺151設(shè)置 在所述導(dǎo)向裝置152上，所述導(dǎo)向裝置152與所述點(diǎn)膠機(jī)工作臺151采用滑動連接。
[0017] 所述第一伺服系統(tǒng)4包括刀軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)41以及進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)42。
[0018] 所述第一加工中心主體6還包括自動換刀裝置62、刀具切削裝置63、刀具進(jìn)給裝 置64。所述輔助裝置61包括液壓和氣動裝置、排肩裝置、照明裝置以及潤滑裝置。所述導(dǎo) 向裝置152包括X軸導(dǎo)向板1521、Y軸導(dǎo)向板1522。所述Y軸導(dǎo)向板1522為呈倒U形，所 述Y軸導(dǎo)向板1522的兩個端面分別與所述點(diǎn)膠機(jī)工作臺151上相對的兩邊采用滑動連接。 所述X軸導(dǎo)向板1521與所述Y軸導(dǎo)向板1522的橫梁采用滑動連接，所述點(diǎn)膠頭153與所 述X軸導(dǎo)向板1521采用滑動連接。
[0019] 所述點(diǎn)膠頭153所用的膠水是UV反光膠或者溶劑型反光膠的一種。
[0020] 所述第二輸入裝置12包括第二人工編程裝置121以及第二自動編程裝置122,所 述第二人工編程裝置121和所述第二自動編程裝置122為并聯(lián)設(shè)置。
[0021] 所述第一人工編程裝置111、所述第二人工編程裝置122均為觸屏顯示器，所述第 一自動編程裝置112、所述第二自動編程裝置122均為移動硬盤輸入裝置。
[0022] 所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置還包括L型支撐桿16,所述L型支撐桿16的固定端垂 直于地面固定所述下料區(qū)域的一側(cè)，所述L型支撐桿26的自由端延伸至所述下料區(qū)域的 上方，所述CCD圖像傳感器7設(shè)置在所述自由端的底部。所述CCD圖像傳感器的尺寸為 (1/4-1/9)寸，像素為（400-500)萬像素。
[0023] 所述A/D器轉(zhuǎn)換成的波形圖分析如表1所示。
[0024] 表 1
[0025]
[0026] 以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有多種輸入裝置的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于：包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中 心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置；所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對 待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行銑削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋 光后的導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工；所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn) 處理；所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心包括輸入裝置、數(shù)控裝置、輔助控制裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反 饋裝置、輔助裝置以及加工中心主體；所述輸入裝置、所述數(shù)控裝置、輔助裝置、所述伺服系 統(tǒng)以及所述加工中心主體從前至后依次相連接；所述輸入裝置包括人工編程裝置以及自動 編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動編程裝置為并聯(lián)設(shè)置；所述檢測反饋裝置的輸出 端連接所述數(shù)控裝置，所述檢測反饋裝置的輸入端連接所述加工中心主體；所述輔助控制 裝置對所述加工中心主體中的輔助裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行控制； 所述伺服系統(tǒng)包括刀軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)； 所述人工編程裝置為觸屏顯示器，所述自動編程裝置為移動硬盤輸入裝置； 所述加工中心主體還包括刀具操作裝置，所述刀具操作裝置包括自動換刀裝置、刀具 切削裝置、刀具進(jìn)給裝置； 所述輔助裝置包括液壓和氣動裝置、排肩裝置、照明裝置以及潤滑裝置；所述液壓和氣 動裝置對所述刀具操作裝置進(jìn)行冷卻，所述排肩裝置對所述刀具操作裝置進(jìn)行冷卻除雜， 所述照明裝置提供光源，所述潤滑裝置對所述刀具操作裝置進(jìn)行上油。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有多種輸入裝置的導(dǎo)光板加工裝置，包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置。導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行銑削以及拋光，導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點(diǎn)加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工。導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)處理。導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心包括輸入裝置、數(shù)控裝置、輔助控制裝置、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置、輔助裝置以及加工中心主體，輸入裝置包括自動編程裝置以及手動編程裝置。本發(fā)明具有在線反饋功能以及存在多種輸入方式的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】G02B6/00
【公開號】CN105068172
【申請?zhí)枴緾N201510537244
【發(fā)明人】任大伏
【申請人】任大伏
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月26日