一種采用cnc加工的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用CNC加工的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在技術(shù)飛速發(fā)展的今天，用戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，不僅需要產(chǎn)品正面平整，而且要求視覺要有突起感覺。要達(dá)到這種效果，一般釆用的生產(chǎn)方式就是沖壓…鍍膜…印刷…蝕刻，但是這種生產(chǎn)方式其中模具的成本相當(dāng)大，同時(shí)還會(huì)造成透鏡正面突起，影響美觀。那么探討既能降低生產(chǎn)成本，又能在保證視覺效果的同時(shí)保證透鏡表面平整的新工藝是擺在技術(shù)人員面前的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實(shí)用的采用CNC加工的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝，對(duì)透鏡凹槽采用CNC加工方式，能在降低生產(chǎn)成本、保證視覺效果的同時(shí)保證透鏡表面平整。
[0004]為達(dá)成以上所述的目的，本發(fā)明的一種采用CNC加工的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝采取如下步驟:
一種采用CNC加工的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)、排版及菲林片輸出，根據(jù)透鏡的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排版，用激光照排技術(shù)制作出膠片;
(2)、CNC加工:按照排版式進(jìn)行CNC加工，加工出所要求的凹槽；
(3)、鍍膜:將CNC加工后的片材送鍍膜機(jī)上進(jìn)行鍍膜；
(4)、繃網(wǎng):將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使用B200目絲網(wǎng)，繃網(wǎng)壓力為18N；
(5)、涂布感光膠:將繃好網(wǎng)的網(wǎng)屜置于涂布機(jī)上涂布感光膠，感光膠厚度為10u；
(6)、爆光和顯影:將涂完感光膠的網(wǎng)屜和制成的膠片送爆光機(jī)上進(jìn)行爆光，爆光時(shí)間為200秒，然后送顯影機(jī)進(jìn)行顯影，此時(shí)感光版制成；
(7)、印刷:首先設(shè)定印刷參數(shù)，刮刀角度:60-70度；刮刀壓力:4-5kg/cm2;刮刀速度:1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機(jī)上進(jìn)行印刷；
(8)、烘烤:印刷完畢后的片材入烘箱進(jìn)行強(qiáng)化烘烤，烘烤溫度設(shè)為73°C，烘烤時(shí)間設(shè)為60分鐘；
(9)、蝕刻:烘烤完的片材放入蝕刻清洗設(shè)備中進(jìn)行蝕刻，將沒有被油墨遮蓋的多余鍍鋁部分清洗掉；
(10)、最終CNC加工:清洗后的片材重復(fù)步驟⑴和(2)進(jìn)行最終印刷、烘烤，貼膜后按照攝像頭透鏡形狀進(jìn)行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。
[0005]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:
避免了原工藝中出現(xiàn)的正面突起，即表面不平整等外觀缺陷，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，從而增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例一:
(1)、排版及菲林片輸出:根據(jù)透鏡的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排版，用激光照排技術(shù)制作出膠片；將整張片材進(jìn)行裁切成200*225mm規(guī)格。
[0007](2)、CNC加工:按照排版式進(jìn)行加工，加工出所要求的凹槽；使用精雕數(shù)控機(jī)床進(jìn)行CNC加工，刀具規(guī)格:1.2*0.9_普通合金刀進(jìn)刀深度:0.3±0.05mm ;進(jìn)刀范圍:3.5±0.05mm。
[0008](3)、鍍膜:將加CNC工后的片材送鍍膜機(jī)上進(jìn)行鍍膜；使用JP-1250磁控渡膜機(jī)按正常鍍鋁膜工藝進(jìn)行鍍膜。
[0009](4)、繃網(wǎng):將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使用B200目絲網(wǎng)，繃網(wǎng)壓力為18N; —般正常網(wǎng)屜為B300 10u 24N。如果使用正常網(wǎng)屜，因其張力過大，而造成印刷不實(shí)或有缺口，故改使用使用網(wǎng)屜:B200 10u 18N，可避免此種情況的發(fā)生。
[0010](5)、涂布感光膠:將繃好網(wǎng)的網(wǎng)屜置于涂布機(jī)上涂布感光膠，感光膠厚度為10u ；
(6)、爆光和顯影:將涂完感光膠的網(wǎng)屜和制成的膠片送爆光機(jī)上進(jìn)行爆光，爆光時(shí)間為200秒，然后送顯影機(jī)進(jìn)行顯影，此時(shí)感光版制成；
(7)、印刷:首先設(shè)定印刷參數(shù)，刮刀角度:60-70度；刮刀壓力:4-5kg/cm2;刮刀速度:1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機(jī)上進(jìn)行印刷；將凹槽部分進(jìn)行遮蓋。印刷機(jī)為電動(dòng)斜臂式平面絲印機(jī)，刮刀壓力比正常印刷壓力要大，刮刀速度要慢，以保印刷質(zhì)量。因印刷面存在凹槽，網(wǎng)屜參數(shù)和印刷參數(shù)需嚴(yán)格控制。
[0011](8)、烘烤:印刷完畢后的片材直接入烘箱進(jìn)行強(qiáng)化烘烤，烘烤溫度設(shè)為73°C烘烤時(shí)間設(shè)為60分鐘。
[0012](9)、蝕刻:烘烤完的片材放入蝕刻清洗設(shè)備(型號(hào)SS-K0-7201 5-23)中進(jìn)行蝕亥IJ，將沒有被油墨遮蓋的多余鍍鋁部分清洗掉。
[0013](10)、最終CNC加工:清洗后的片材重復(fù)步驟(7)和(8)進(jìn)行最終印刷、烘烤，貼膜后按照攝像頭透鏡形狀進(jìn)行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用CNC加工的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、排版及菲林片輸出，根據(jù)透鏡的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排版，用激光照排技術(shù)制作出膠片; (2)、CNC加工:按照排版式進(jìn)行CNC加工，加工出所要求的凹槽； (3)、鍍膜:將CNC加工后的片材送鍍膜機(jī)上進(jìn)行鍍膜； (4)、繃網(wǎng):將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使用B200目絲網(wǎng)，繃網(wǎng)壓力為18N； (5)、涂布感光膠:將繃好網(wǎng)的網(wǎng)屜置于涂布機(jī)上涂布感光膠，感光膠厚度為10u； (6)、爆光和顯影:將涂完感光膠的網(wǎng)屜和制成的膠片送爆光機(jī)上進(jìn)行爆光，爆光時(shí)間為200秒，然后送顯影機(jī)進(jìn)行顯影，此時(shí)感光版制成； (7)、印刷:首先設(shè)定印刷參數(shù)，刮刀角度:60-70度；刮刀壓力:4-5kg/cm2;刮刀速度:1-2檔，然后將制成的感光版和片材定位在印刷機(jī)上進(jìn)行印刷； (8)、烘烤:印刷完畢后的片材入烘箱進(jìn)行強(qiáng)化烘烤，烘烤溫度設(shè)為73°C，烘烤時(shí)間設(shè)為60分鐘； (9)、蝕刻:烘烤完的片材放入蝕刻清洗設(shè)備中進(jìn)行蝕刻，將沒有被油墨遮蓋的多余鍍鋁部分清洗掉； (10)、最終CNC加工:清洗后的片材重復(fù)步驟⑴和(2)進(jìn)行最終印刷、烘烤，貼膜后按照攝像頭透鏡形狀進(jìn)行CNC加工，即得到所要的攝像頭透鏡。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種采用CNC加工的攝像頭透鏡的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)、排版及菲林片輸出,根據(jù)透鏡的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排版，用激光照排技術(shù)制作出膠片；(2)、CNC加工：按照排版式進(jìn)行CNC加工，加工出所要求的凹槽；(3)、鍍膜：將CNC加工后的片材送鍍膜機(jī)上進(jìn)行鍍膜；(4)、繃網(wǎng)：將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，使用B200目絲網(wǎng)，繃網(wǎng)壓力為18N；(5)、涂布感光膠：將繃好網(wǎng)的網(wǎng)屜置于涂布機(jī)上涂布感光膠，感光膠厚度為10u。本發(fā)明避免了原工藝中出現(xiàn)的正面突起，即表面不平整等外觀缺陷，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，從而增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】G03F7/16, G02B3/00, G03F7/26, G02B13/00, G03F7/20
【公開號(hào)】CN105319620
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410368747
【發(fā)明人】袁博, 馮永強(qiáng)
【申請(qǐng)人】西安司坤電子科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月30日