一種復合導光板和具有復合式導光板的背光模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于提供光源背光的復合式導光板及其制造方法，具體的說涉及一種適用于液晶面板背光使用的復合式導光板及其背光模組。
【背景技術】
[0002]現有背光模組，包括:光源、導光板、反射、擴散、上下增光。光源發(fā)光進入導光板，同時利用導光板底面的反射擴散光源，通過導光板進行光線導引至導光板上表面，在利用擴散和上下增光增強光學品質，現有的背光模組結構其制程需要采用多層并排的方式，才能具有發(fā)光的效果。如果能將棱鏡、反射設置在導光板上，將可以大幅度的減少所需層數，提尚發(fā)光效率的同時，也可以提尚組織效率。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種復合式導光板的制造方法，所述復合式導光板的制造方法可以有效簡化導光板的制程方式，使導光板、擴散及棱鏡片等組件能夠一體成型，大幅度降低成本，并簡化背光模組的組裝工序，提高組裝效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明提供了復合式道光板的制造方法，所述復合導光板的制造方法包括:(A)提供一種導光板基板，導光板下表面具有多個微結構；(B)在所述的導光板的上表面鋪設第一層混合擴散粒子的UV層，并通過紫外光線照射固化形成擴散層；(C)在擴散層上鋪設第二層UV層；(D)第二UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化形成下棱鏡層。
[0005]優(yōu)選的，所述制造步驟還包括:(E)在下棱鏡層上鋪設第三層UV層；(F)第三UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化成型上棱鏡層。
[0006]本發(fā)明也提供了一種背光模組，其包括本發(fā)明提供的復合式導光板。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的背光模組，通過UV加擴散粒子層光照固化，及UV層模具滾輪加工后光照固化，使得導光板、擴散層及下棱鏡層或者導光板、擴散層、下棱鏡層及上棱鏡層一體成型，整合傳統(tǒng)的導光板、擴散層及棱鏡層各個組件獨立多層并排的組成方式，大幅度降低成本，并簡化背光模組的組裝工序，提高組裝效率及光學品質。
【附圖說明】
[0008]圖1為現有背光模組的結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明實施例提供的復合導光板的結構示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明實施例提供的復合導光板的制作方法流程圖。
[0011 ]圖4為本發(fā)明實施例提供的另一復合導光板的結構示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明實施例提供的另一復合導光板的制作方法流程圖。
【具體實施方式】
[0013]現通過【具體實施方式】結合附圖的方式對本發(fā)明做出進一步的詮釋說明。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例提供的背光模組的結構示意圖，由圖2可知，在本實施例中，該復合導光板包括導光基板I，擴散層2，下棱鏡層3及上棱鏡層4，所述導光基板1、擴散層2及下棱鏡層3—體成型。
[0015]圖3為本發(fā)明實施例提供的復合導光板的制作方法流程圖，由圖2可知，復合導光板的制造方法包括:(A)提供一種導光板基板，導光板下表面具有多個微結構；(B)在所述的導光板的上表面鋪設第一層混合擴散粒子的UV層，并通過紫外光線照射固化形成擴散層；
(C)在擴散層上鋪設第二層UV層；(D)第二UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化形成下棱鏡層。
[0016]本發(fā)明同時提供第二種復合式導光板及第二種復合式導光板的制造方法，參考圖4及圖5，由圖5可知，復合導光板的制造方法包括:(A)提供一種導光板基板，導光板下表面具有多個微結構；(B)在所述的導光板的上表面鋪設第一層混合擴散粒子的UV層，并通過紫外光線照射固化形成擴散層；(C)在擴散層上鋪設第二層UV層；(D)第二UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化形成下棱鏡層；(E)在下棱鏡層上鋪設第三層UV層；(F)第三UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化成型上棱鏡層。
[0017]因此，本發(fā)明提供的背光模組，通過UV加擴散粒子層光照固化，及UV層模具滾輪加工后光照固化，使得導光板、擴散層及下棱鏡層或者導光板、擴散層、下棱鏡層及上棱鏡層一體成型，整合傳統(tǒng)的導光板、擴散層及棱鏡層各個組件獨立多層并排的組成方式，大幅度降低成本，并簡化背光模組的組裝工序，提高組裝效率及光學品質。
[0018]以上僅是本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施方式所做的任意簡單修改、等同變化、結合或修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種復合導光板的制造方法，其特征在于，所述復合式導光板的制造方法包括以下步驟: (A)提供一種導光板基板，導光板下表面具有多個微結構； (B)在所述的導光板的上表面鋪設第一層混合擴散粒子的UV層，并通過紫外光線照射固化形成擴散層； (C)在擴散層上鋪設第二層UV層；(D)第二UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化形成下棱鏡層。2.如權利要求1所述的一種復合式導光板的制造方法，其特征在于，所述(D)后還包括下列步驟: (E)在下棱鏡層上鋪設第三層UV層； (F)第三UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化成型上棱鏡層。3.一種復合式導光板，其特征在于，所述復合式導光板包括； 一導光板基板，所述導光板基板的下表面具有多個微結構； 一擴散層，所述混合擴散粒子的UV層鋪設所述導光板上表面通過紫外光線照射成型；一下棱鏡層，所述第二層UV層鋪設與所述擴散層上表面并經模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化成型；以及 一上棱鏡層，所述第三層UV層鋪設與所述擴散層上表面并經模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化成型， 其中，所述導光板基板、所述擴散層及所述下棱鏡層一體成型。4.一種具有復合式導光板的背光模組，其特征在于，所述背光模組包括如權利要求3的一種復合式導光板。5.一種復合式導光板，其特征在于，所述復合式導光板包括； 一導光板基板，所述導光板基板的下表面具有多個微結構； 一擴散層，所述混合擴散粒子的UV層鋪設所述導光板上表面通過紫外光線照射成型；一下棱鏡層，所述第二層UV層鋪設與所述擴散層上表面并經模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化成型； 其中，所述導光板、所述擴散層及所述下棱鏡層一體成型。6.一種具有復合式道光板的背光模組，其特征在于，所述背光模組包括如權利要求4所述的一種復合式導光板。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復合導光板和具有復合式導光板的背光模組，所述制造方法包括以下步驟：（1）提供一種導光板；（2）在所述的導光板的上表面鋪設第一層混合擴散粒子的UV層，并通過紫外光線照射固化形成擴散層；（3）在擴散層上鋪設第二層UV層，第二UV層通過模具滾輪鋸齒狀結構加工出表面棱鏡后紫外光線照射固化。本發(fā)明的制造方法可以有效的簡化導光板的制程方式，使復合導光板一體成型，進而提高發(fā)光效率，同時大幅度提高背光模組的組裝效率。
【IPC分類】G02F1/13357, G02B6/00
【公開號】CN105572791
【申請?zhí)枴緾N201610051909
【發(fā)明人】熊遠江, 陳武
【申請人】深圳市德倉科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月27日