一種無氣泡貼膜機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氣泡貼膜機構，包括安裝框架，所述安裝框架兩端分別設置有固定滾輪和活動滾輪，所述固定滾輪與活動滾輪之間套設有環(huán)帶，安裝框架的中間位置設置有中間導軌和可在中間導軌上滑動的貼附分離組件，安裝框架上還安裝有與貼附分離組件連接的絲杠螺母裝置和驅(qū)動所述絲桿螺母裝置運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。該種無氣泡貼膜機構具有不會產(chǎn)生氣泡、氣泡線、貼膜質(zhì)量好等現(xiàn)有技術所不具備的優(yōu)點。
【專利說明】
一種無氣泡貼膜機構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜領域的設備或構件，特別是一種無氣泡貼膜機構。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷創(chuàng)新，偏光片的貼附工藝要求越來越高，如貼附工藝中氣泡將直接影響到下個工序流程及設備的效率。傳統(tǒng)的貼附使用的是真空吸板吸附偏光板，偏光片前端位于吸板外，貼附膠輥起貼位置為偏光板的前端邊緣，膠輥下壓時壓著偏光片，此壓力很難得到精準的控制，使得貼附完偏光片的產(chǎn)品多少有氣泡線的存在，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術方案以解決現(xiàn)存的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種無氣泡貼膜機構，解決了現(xiàn)有技術在應用時容易出現(xiàn)貼膜氣泡、貼膜氣泡線等技術缺陷。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種無氣泡貼膜機構，包括安裝框架，所述安裝框架兩端分別設置有固定滾輪和活動滾輪，所述固定滾輪與活動滾輪之間套設有環(huán)帶，安裝框架的中間位置設置有中間導軌和可在中間導軌上滑動的貼附分離組件，安裝框架上還安裝有與貼附分離組件連接的絲杠螺母裝置和驅(qū)動所述絲桿螺母裝置運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述貼附分離組件包括兩側(cè)與上述中間導軌配合且可在中間導軌上滑動的貼附分離組件安裝架，所述貼附分離組件安裝架上安裝有分離膠輥和下壓驅(qū)動裝置，所述下壓驅(qū)動裝置的輸出端安裝有貼片膠輥，所述下壓驅(qū)動裝置可驅(qū)動貼片膠輥下壓或上升。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述下壓驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述絲桿螺母裝置的螺母固定在貼附分離組件安裝架上，絲桿螺母裝置的絲桿兩端軸向固定在安裝框架上，所述驅(qū)動電機的輸出端與絲桿螺母裝置的絲桿一端通過同步帶及帶輪連接。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述安裝框架在其對應活動滾輪的一端設置有滾輪導軌及滾輪驅(qū)動裝置，所述滾輪導軌上設置有可在滾輪導軌上滑動的滾輪安裝架，上述的活動滾輪安裝在所述滾輪安裝架上，所述滾輪驅(qū)動裝置的輸出端連接到滾輪安裝架上并可驅(qū)動滾輪安裝架及活動滾輪沿著滾輪導軌的導軌方向滑動。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述滾輪驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述固定滾輪為主動輪，所述活動滾輪為從動輪，固定滾輪的一端通過聯(lián)軸器與主軸電機連接。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述貼膜機構還包括環(huán)帶壓緊裝置，所述環(huán)帶壓緊裝置包括壓緊塊及驅(qū)動所述壓緊塊壓緊環(huán)帶的壓緊驅(qū)動氣缸。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述貼膜機構還包括環(huán)帶去塵裝置，所述環(huán)帶去塵裝置包括環(huán)帶去塵輥和驅(qū)動所述環(huán)帶去塵輥壓向或遠離環(huán)帶的去塵輥驅(qū)動氣缸。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，還包括底部支撐裝置，所述底部支撐裝置包括底部支撐輥和驅(qū)動所述底部支撐輥壓向或遠離環(huán)帶的支撐輥驅(qū)動氣缸。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種無氣泡貼膜機構，該種無氣泡貼膜機構通過設置包括有分離膠輥及貼片膠輥的貼附分離組件實現(xiàn)偏光片的無氣泡、無氣泡線貼附，整個貼膜質(zhì)量好，產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，適合應用在更高層次的場合。該種無氣泡貼膜機構，解決了現(xiàn)有技術在應用時容易出現(xiàn)貼膜氣缸、貼膜氣泡線等技術缺陷。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的應用狀態(tài)圖；
圖2是本發(fā)明另一角度的應用狀態(tài)圖；
圖3是本發(fā)明的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明另一角度的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明中貼附分離組件的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明中底部支撐裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-6。
[0019]—種無氣泡貼膜機構，包括安裝框架I，所述安裝框架I兩端分別設置有固定滾輪11和活動滾輪12，所述固定滾輪11與活動滾輪12之間套設有環(huán)帶13，安裝框架I的中間位置設置有中間導軌14和可在中間導軌14上滑動的貼附分離組件2，安裝框架I上還安裝有與貼附分離組件2連接的絲杠螺母裝置3和驅(qū)動所述絲桿螺母裝置3運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機4。
[0020]優(yōu)選地，還包括底部支撐裝置7，所述底部支撐裝置7包括底部支撐輥71和驅(qū)動所述底部支撐輥71壓向或遠離環(huán)帶13的支撐輥驅(qū)動氣缸72。
[0021]優(yōu)選地，所述貼附分離組件2包括兩側(cè)與上述中間導軌14配合且可在中間導軌14上滑動的貼附分離組件安裝架21，所述貼附分離組件安裝架21上安裝有分離膠輥22和下壓驅(qū)動裝置23，所述下壓驅(qū)動裝置23的輸出端安裝有貼片膠輥24，所述下壓驅(qū)動裝置23可驅(qū)動貼片膠輥24下壓或上升。
[0022]優(yōu)選地，所述下壓驅(qū)動裝置23為驅(qū)動氣缸。
[0023]優(yōu)選地，所述絲桿螺母裝置3的螺母固定在貼附分離組件安裝架21上，絲桿螺母裝置3的絲桿兩端軸向固定在安裝框架I上，所述驅(qū)動電機4的輸出端與絲桿螺母裝置3的絲桿一端通過同步帶及帶輪連接。
[0024]優(yōu)選地，所述安裝框架I在其對應活動滾輪12的一端設置有滾輪導軌15及滾輪驅(qū)動裝置16，所述滾輪導軌15上設置有可在滾輪導軌15上滑動的滾輪安裝架17，上述的活動滾輪12安裝在所述滾輪安裝架17上，所述滾輪驅(qū)動裝置16的輸出端連接到滾輪安裝架17上并可驅(qū)動滾輪安裝架17及活動滾輪12沿著滾輪導軌15的導軌方向滑動。
[0025]優(yōu)選地，所述滾輪驅(qū)動裝置16為驅(qū)動氣缸。
[0026]在應用時，首先貼片膠輥24與分離膠輥22位于同一側(cè)，所述下壓驅(qū)動裝置23驅(qū)動貼片膠輥24下壓并將環(huán)帶13下壓，另外，放置有偏光片等膜片的膜片平臺進入到預設的位置，環(huán)帶13被貼片膠輥24下壓到與膜片接觸的預設位置后，環(huán)帶13剛好與膜片的邊沿接觸，這時候，上述的驅(qū)動電機4通過絲桿螺母裝置3驅(qū)動整個貼附分離組件2向著另一側(cè)移動，在移動過程中，膜片的位置不變，貼片膠輥24在膜片的一邊向著另一邊沿輥壓并將膜片黏貼到環(huán)帶13上，當整個膜片轉(zhuǎn)移到環(huán)帶13上后，貼片膠輥24復位，膜片平臺離開。
[0027]在膜片轉(zhuǎn)移到環(huán)帶13后，放置有玻璃的玻璃平臺來帶預設的環(huán)帶13下方，所述的支撐輥驅(qū)動氣缸72驅(qū)動支撐輥71向上壓向環(huán)帶13，支所述下壓驅(qū)動裝置23驅(qū)動貼片膠輥24下壓到與玻璃的起始貼膜位置，撐輥71與貼片膠輥24的中心軸平面與水平面成一定角度，貼片膠輥24與分離膠輥22的中心軸平面與水平面成一定角度，這時候，所述驅(qū)動電機4通過絲桿螺母裝置3驅(qū)動整個貼附分離組件2方向運動，貼附分離組件2下方的貼片膠輥24就可以將膜片貼到玻璃上了。
[0028]優(yōu)選地，所述固定滾輪11為主動輪，所述活動滾輪12為從動輪，固定滾輪11的一端通過聯(lián)軸器18與主軸電機19連接。
[0029]優(yōu)選地，所述貼膜機構還包括環(huán)帶壓緊裝置5，所述環(huán)帶壓緊裝置5包括壓緊塊51及驅(qū)動所述壓緊塊51壓緊環(huán)帶(13)的壓緊驅(qū)動氣缸52。
[0030]優(yōu)選地，所述貼膜機構還包括環(huán)帶去塵裝置6，所述環(huán)帶去塵裝置6包括環(huán)帶去塵輥61和驅(qū)動所述環(huán)帶去塵輥61壓向或遠離環(huán)帶13的去塵輥驅(qū)動氣缸62。
[0031]所述環(huán)帶13上粘有粘著sheet，粘著sheet—面具有較強的粘性，此面粘著環(huán)帶13，一面具有微弱的粘性，此面可粘附薄膜或偏光片，便于應用。
[0032]由于該種無氣泡貼膜機構在轉(zhuǎn)移膜片、貼膜過程中貼片膠輥24均在膜片外邊沿位置，貼膜、轉(zhuǎn)移膜片過程中膜片及玻璃的位置均沒變化，不會產(chǎn)生氣泡，貼附質(zhì)量好。
[0033]以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:包括安裝框架(I)，所述安裝框架(I)兩端分別設置有固定滾輪(11)和活動滾輪(12)，所述固定滾輪(11)與活動滾輪(12)之間套設有環(huán)帶(13)，安裝框架(I)的中間位置設置有中間導軌(14)和可在中間導軌(14)上滑動的貼附分離組件(2)，安裝框架(I)上還安裝有與貼附分離組件(2)連接的絲杠螺母裝置(3)和驅(qū)動所述絲桿螺母裝置(3)運轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述貼附分離組件(2)包括兩側(cè)與上述中間導軌(14)配合且可在中間導軌(14)上滑動的貼附分離組件安裝架(21)，所述貼附分離組件安裝架(21)上安裝有分離膠輥(22)和下壓驅(qū)動裝置(23)，所述下壓驅(qū)動裝置(23)的輸出端安裝有貼片膠輥(24)，所述下壓驅(qū)動裝置(23)可驅(qū)動貼片膠輥(24)下壓或上升。3.根據(jù)權利要求2所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述下壓驅(qū)動裝置(23)為驅(qū)動氣缸。4.根據(jù)權利要求2所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述絲桿螺母裝置(3)的螺母固定在貼附分離組件安裝架(21)上，絲桿螺母裝置(3)的絲桿兩端軸向固定在安裝框架(I)上，所述驅(qū)動電機(4)的輸出端與絲桿螺母裝置(3)的絲桿一端通過同步帶及帶輪連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述安裝框架(I)在其對應活動滾輪(12)的一端設置有滾輪導軌(15)及滾輪驅(qū)動裝置(16)，所述滾輪導軌(15)上設置有可在滾輪導軌(15)上滑動的滾輪安裝架(17)，上述的活動滾輪(12)安裝在所述滾輪安裝架(17)上，所述滾輪驅(qū)動裝置(16)的輸出端連接到滾輪安裝架(17)上并可驅(qū)動滾輪安裝架(17)及活動滾輪(12)沿著滾輪導軌(15)的導軌方向滑動。6.根據(jù)權利要求5所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述滾輪驅(qū)動裝置(16)為驅(qū)動氣缸。7.根據(jù)權利要求1所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述固定滾輪(11)為主動輪，所述活動滾輪(12)為從動輪，固定滾輪(11)的一端通過聯(lián)軸器(18)與主軸電機(19)連接。8.根據(jù)權利要求1所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述貼膜機構還包括環(huán)帶壓緊裝置(5)，所述環(huán)帶壓緊裝置(5)包括壓緊塊(51)及驅(qū)動所述壓緊塊(51)壓緊環(huán)帶(13)的壓緊驅(qū)動氣缸(52)。9.根據(jù)權利要求1所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:所述貼膜機構還包括環(huán)帶去塵裝置(6)，所述環(huán)帶去塵裝置(6)包括環(huán)帶去塵輥(61)和驅(qū)動所述環(huán)帶去塵輥(61)壓向或遠離環(huán)帶(13)的去塵輥驅(qū)動氣缸(62)。10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的一種無氣泡貼膜機構，其特征在于:還包括底部支撐裝置(7)，所述底部支撐裝置(7)包括底部支撐輥(71)和驅(qū)動所述底部支撐輥(71)壓向或遠離環(huán)帶(13)的支撐輥驅(qū)動氣缸(72)。
【文檔編號】G02B5/30GK105842772SQ201610338267
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】高軍鵬
【申請人】深圳市易天自動化設備有限公司