一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝，該區(qū)別于傳統(tǒng)的聚合、頂涂等工藝有明顯的優(yōu)勢(shì)。主要步驟：1）鏡片預(yù)處理；2）配制變色加硬液，添加塑化劑；3）將變色液旋涂在鏡片表面；4）鍍膜；5）檢查。該工藝將鏡片加硬和變色一步完成，這種工藝做出來(lái)的鏡片變色均勻，使用長(zhǎng)久，有效降低成本；同時(shí)變色粉和塑化劑呈微粒裝分散在加硬層中，可以有效提高鏡片抗沖擊性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及變色技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種樹(shù)脂鏡片染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]樹(shù)脂變色鏡片目前頗受歡迎，由于具有獨(dú)特的光學(xué)性能，且具有質(zhì)輕、耐沖擊和不易碎等優(yōu)良特點(diǎn)。由于該鏡片變色效果，在室外變色后的鏡片能有效地濾掉有害的紫外光和藍(lán)光，在室內(nèi)又能恢復(fù)正常的鏡片顏色，因此能夠更好的保護(hù)視力。但目前的變色工藝還存在許多不足:聚合式變色，即鏡片在聚合過(guò)程中引入變色粉，但變色粉與聚合物在攪拌過(guò)程，如果分散或乳化不好，在原料固化前的過(guò)濾中會(huì)被PP濾芯給過(guò)濾掉。這種工藝整個(gè)鏡片都充滿(mǎn)變色因子，所做出來(lái)的變色鏡片，著色均勻性不怎么好，在短波波長(zhǎng)下的變色速度慢，變色深度也不怎么好，室內(nèi)條件下恢復(fù)速度慢，而且變色不持久。這種工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單，但做出來(lái)的鏡片質(zhì)量不易控制;膜層式變色，鏡片頂膜很薄的一層是變色因子，這種情況下做出來(lái)的鏡片，變色深度好，而且變色速度較快，變色均勻性也較好，但工藝相對(duì)摻入式的復(fù)雜一些，膜層變色持久性不怎么好;滲入式變色，鏡片0.1?0.3_內(nèi)深度有變色因子，制作出來(lái)的鏡片變色均勻性好，變色深度較好，變色和恢復(fù)時(shí)間較快，最重要的變色循環(huán)持久性好，但是制作工藝復(fù)雜，變色成本較高，而且1.60以上的鏡片不怎么適用膜層式變色。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種樹(shù)脂鏡片變色工藝，主要解決變色工藝復(fù)雜、成本高不易控制問(wèn)題。
[0005]—種樹(shù)脂鏡片的變色工藝，其特征在于:其具體步驟為:
步驟一:首先對(duì)樹(shù)脂鏡片進(jìn)行預(yù)處理，需要先后經(jīng)過(guò)KOH刻蝕，超聲波清洗，二氯甲烷清洗，超聲波純水清洗，然后烘干等待備用；
步驟二:配制變色加硬液，并添加塑化劑，使用變色粉為螺吡喃化合物作為光致變色單體，溶于溶劑后，再在溶劑中添加塑化劑。
[0006]步驟三:將變色加硬液旋涂在鏡片表面，將步驟二中配制好的變色加硬液通過(guò)表面旋涂機(jī)旋涂在鏡片表面，并進(jìn)行UV固化；
步驟四:鏡片鍍膜，在完成步驟三的過(guò)程后，在鏡片表面依次鍍上減反射膜和超防水膜；
步驟五:質(zhì)量檢查，在完成前面四個(gè)步驟的加工過(guò)程后，將鏡片按照國(guó)家《光學(xué)樹(shù)脂眼鏡片》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)樹(shù)脂鏡片F(xiàn)DA標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟二中，所述變色粉所使用的結(jié)構(gòu)為螺吡喃化合物，其分散粒徑在300?500nm之間，添加量在50PPM?1000PPM之間。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟二中，所述塑化劑為D0P，分散直徑在100?200nm之間，添加濃度比為0.3%-0.8%。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟三中，所述UV固化過(guò)程的時(shí)間控制在2?4h，其溫度設(shè)置在100 °C -130 °C之間
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟四中，所述鏡片鍍膜所用的鍍膜機(jī)是真空鍍膜機(jī)。
[0010]本發(fā)明的以下有益效果:在鏡片表面加硬層添加變色粉和塑化劑，不僅變色均勻，堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，而且工藝簡(jiǎn)單，容易控制，并有效提高鏡片抗沖擊性，有效降低變色鏡片成本、增加生產(chǎn)效率，且該工藝對(duì)鏡片原料沒(méi)有太大限制，1.49、1.56、1.60和1.67都可以應(yīng)用該工藝實(shí)現(xiàn)鏡片變色。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的不意圖；
其中:1-變色加硬層，2-樹(shù)脂鏡片，3-減反射膜，4-超防水膜。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下面的實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行舉例說(shuō)明，本發(fā)明不局限于該實(shí)施例的范圍。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1所示為變色鏡片的結(jié)構(gòu)圖，鏡片包括樹(shù)脂鏡片2，變色加硬層I，減反射膜3和超防水膜4，所述變色加硬層I附著與樹(shù)脂鏡片2表面，所述減反射膜3和超防水膜4依次附著與變色加硬層I表面，即所述超防水膜置于最外層，所述樹(shù)脂鏡片2包括CR-39哥倫比亞樹(shù)脂和IPP以及光穩(wěn)定劑、染料和抗UV添加劑;所述變色加硬層I是將光致變色單體用溶劑溶于變色加硬液。
[0014]該變色鏡片主要通過(guò)以下工藝實(shí)現(xiàn)的:
步驟一:首先對(duì)樹(shù)脂鏡片進(jìn)行預(yù)處理，需要先后經(jīng)過(guò)KOH刻蝕，超聲波清洗，二氯甲烷清洗，超聲波純水清洗，然后烘干等待備用；
步驟二:配制變色加硬液，并添加塑化劑，使用變色粉為螺吡喃化合物作為光致變色單體，其分散粒徑為400nm，按照200PPM的濃度加入溶劑中，溶于溶劑后，再在溶劑中添加
0.5%的塑化劑，所述塑化劑為DOP，分散直徑為150nm ；
步驟三:將變色加硬液旋涂在鏡片表面，將步驟二中配制好的變色加硬通過(guò)表面旋涂機(jī)旋涂在鏡片表面，并進(jìn)行UV固化，所述UV固化過(guò)程的時(shí)間控制在3h，其溫度設(shè)置在115°C;
步驟四:鏡片鍍膜，在完成步驟三的過(guò)程后，在鏡片表面用真空鍍膜機(jī)鍍上減反射膜和超防水膜；
步驟五:質(zhì)量檢查，在完成前面四個(gè)步驟的加工過(guò)程后，將鏡片按照國(guó)家《光學(xué)樹(shù)脂眼鏡片》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)樹(shù)脂鏡片F(xiàn)DA標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，具體結(jié)果如下:
TO可見(jiàn)光透射比----------92%
T5 560nm處 15min透射比-------35%
UV光透射比--------2.1%
抗沖擊性--------通過(guò)美國(guó)FDA標(biāo)準(zhǔn)
本實(shí)施例的有益效果:在鏡片表面加硬層添加變色粉和塑化劑，不僅變色均勻，堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，而且工藝簡(jiǎn)單，容易控制，并有效提高鏡片抗沖擊性，有效降低變色鏡片成本、增加生產(chǎn)效率，且該工藝對(duì)鏡片原料沒(méi)有太大限制，1.49、1.56、1.60和1.67都可以應(yīng)用該工藝實(shí)現(xiàn)鏡片變色。
[0015]實(shí)施例2:
如圖1所示為變色鏡片的結(jié)構(gòu)圖。該快速變、褪色鏡片包括樹(shù)脂鏡片2，變色加硬層I，減反射膜3和超防水膜4，所述變色加硬層I附著與樹(shù)脂鏡片2表面，所述減反射膜3和超防水膜4依次附著與變色加硬層I表面，即所述超防水膜置于最外層，所述樹(shù)脂鏡片2包括MR系列聚氨酯基單體和MR系列多異氰酸酯以及光穩(wěn)定劑、染料和抗UV添加劑;所述變色加硬層I是將光致變色單體用溶劑溶于變色加硬液。
[0016]該變色鏡片主要通過(guò)以下工藝實(shí)現(xiàn)的:
步驟一:首先對(duì)樹(shù)脂鏡片進(jìn)行預(yù)處理，需要先后經(jīng)過(guò)KOH刻蝕，超聲波清洗，二氯甲烷清洗，超聲波純水清洗，然后烘干等待備用；
步驟二:配制變色加硬液，并添加塑化劑，使用變色粉為螺吡喃化合物作為光致變色單體，其分散粒徑為300nm，按照500PPM的濃度加入溶劑中，溶于溶劑后，再在溶劑中添加
0.8%的塑化劑，所述塑化劑為DOP，分散直徑為170nm ；
步驟三:將變色加硬液旋涂在鏡片表面，將步驟二中配制好的變色加硬通過(guò)表面旋涂機(jī)旋涂在鏡片表面，并進(jìn)行UV固化，所述UV固化過(guò)程的時(shí)間控制在4h，其溫度設(shè)置在105°C;
步驟四:鏡片鍍膜，在完成步驟三的過(guò)程后，在鏡片表面用真空鍍膜機(jī)鍍上減反射膜和超防水膜；
步驟五:質(zhì)量檢查，在完成前面四個(gè)步驟的加工過(guò)程后，將鏡片按照國(guó)家《光學(xué)樹(shù)脂眼鏡片》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)樹(shù)脂鏡片F(xiàn)DA標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，具體結(jié)果如下:
TO可見(jiàn)光透射比----------91%
T5 560nm處 15min透射比-------30%
UV光透射比--------2.2%
抗沖擊性--------通過(guò)美國(guó)FDA標(biāo)準(zhǔn)。
[0017]實(shí)施例1-2僅用于解釋本發(fā)明，僅為本專(zhuān)利實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本專(zhuān)利實(shí)施例，凡在本專(zhuān)利實(shí)施例的使用和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改善等，均應(yīng)包含在本專(zhuān)利實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝，其特征在于:其具體步驟為: 步驟一:首先對(duì)樹(shù)脂鏡片進(jìn)行預(yù)處理，需要先后經(jīng)過(guò)KOH刻蝕，超聲波清洗，二氯甲烷清洗，超聲波純水清洗，然后烘干等待備用； 步驟二:配制變色加硬液，并添加塑化劑，使用變色粉為螺吡喃化合物作為光致變色單體，溶于溶劑后，再在溶劑中添加塑化劑； 步驟三:將變色加硬液旋涂在鏡片表面，將步驟二中配制好的變色加硬液通過(guò)表面旋涂機(jī)旋涂在鏡片表面，并進(jìn)行UV固化； 步驟四:鏡片鍍膜，在完成步驟三的過(guò)程后，在鏡片表面依次鍍上減反射膜和超防水膜； 步驟五:質(zhì)量檢查，在完成前面四個(gè)步驟的加工過(guò)程后，將鏡片按照國(guó)家《光學(xué)樹(shù)脂眼鏡片》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)樹(shù)脂鏡片F(xiàn)DA標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝，其特征在于:在所述步驟二中，所述變色粉所使用的結(jié)構(gòu)為螺吡喃化合物，其分散粒徑在300?500nm之間，添加量在50PPM?1000ΡΡΜ之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝，其特征在于:在所述步驟二中，所述塑化劑為DOP，分散直徑在100?200nm之間，添加濃度比為0.3%-0.8%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝，其特征在于:在所述步驟三中，所述UV固化過(guò)程的時(shí)間控制在2?4h，其溫度設(shè)置在100°C-130°C之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂鏡片的變色工藝，其特征在于:在所述步驟四中，所述鏡片鍍膜所用的鍍膜機(jī)是真空鍍膜機(jī)。
【文檔編號(hào)】G02C7/10GK105892093SQ201610332383
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】劉鋒
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