液晶顯示面板制造方法及彩色濾光片基板制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶顯示面板制造方法及彩色濾光片基板制造方法。液晶顯示面板制造方法包括以下步驟：A、形成彩色濾光片基板；B、形成薄膜晶體管陣列基板；C、將彩色濾光片基板和薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體；D、在液晶盒內(nèi)注入液晶分子；步驟A包括：a1、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置黑色矩陣塊；a2、在玻璃基板的第一表面以及黑色矩陣塊的表面上設(shè)置色阻塊；a3、在色阻塊、黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層；a4、在保護(hù)層上設(shè)置共通電極層；a5、在共通電極層上設(shè)置開(kāi)孔；a6、在開(kāi)孔處設(shè)置間隔件；a7、在玻璃基板的第二表面上設(shè)置有防碎膜。本發(fā)明能提高液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止液晶顯示面板在受到外力的沖擊作用時(shí)碎裂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
液晶顯示面板制造方法及彩色濾光片基板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及彩色濾光片基板制造領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示面板制造方法及彩色濾光片基板制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的顯示面板一般包括玻璃基板。
[0003]在所述顯示面板受到外力的沖擊或擠壓時(shí)，所述玻璃基板很容易碎裂，所述玻璃基板碎裂會(huì)導(dǎo)致液晶分子泄漏。
[0004]該液晶分子含有有毒物質(zhì)，易對(duì)人體造成危害。
[0005]故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板制造方法及彩色濾光片基板制造方法，其能提高液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止液晶顯示面板在受到外力的沖擊作用時(shí)碎裂。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種液晶顯示面板制造方法，其中，所述方法包括以下步驟:A、形成彩色濾光片基板；
B、形成薄膜晶體管陣列基板;C、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒;D、在所述液晶盒內(nèi)注入液晶分子;其中，所述步驟A包括:al、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置黑色矩陣塊;a2、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩陣塊的表面上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊;a3、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層;a4、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層;a5、在所述共通電極層上設(shè)置開(kāi)孔;a6、在所述開(kāi)孔處設(shè)置間隔件;a7、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置有防碎膜，所述防水膜內(nèi)部設(shè)置有纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)由至少兩纖維條交錯(cuò)設(shè)置而成，所述纖維網(wǎng)用于加強(qiáng)所述彩色濾光片基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以在所述彩色濾光片基板受到外力的沖擊作用時(shí)防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對(duì)的一面。
[0008]在上述液晶顯示面板制造方法中，所述開(kāi)孔的第一橫截面為圓形。
[0009]在上述液晶顯示面板制造方法中，所述間隔件為圓柱狀，所述間隔件的第二橫截面的形狀與所述第一橫截面的形狀對(duì)應(yīng)。
[0010]在上述液晶顯示面板制造方法中，所述色阻塊的厚度大于所述黑色矩陣塊的厚度。
[0011]在上述液晶顯示面板制造方法中，相鄰兩所述色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上。
[0012]—種彩色濾光片基板制造方法，其中，所述方法包括以下步驟:E、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置黑色矩陣塊;F、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩陣塊的表面上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊；
G、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層;H、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層；1、在所述共通電極層上設(shè)置開(kāi)孔;J、在所述開(kāi)孔處設(shè)置間隔件;K、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置有防碎膜，所述防水膜內(nèi)部設(shè)置有纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)由至少兩纖維條交錯(cuò)設(shè)置而成，所述纖維網(wǎng)用于加強(qiáng)所述彩色濾光片基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以在所述彩色濾光片基板受到外力的沖擊作用時(shí)防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對(duì)的一面。
[0013]在上述彩色濾光片基板制造方法中，所述開(kāi)孔的第一橫截面為圓形。
[0014]在上述彩色濾光片基板制造方法中，所述間隔件為圓柱狀，所述間隔件的第二橫截面的形狀與所述第一橫截面的形狀對(duì)應(yīng)。
[0015]在上述彩色濾光片基板制造方法中，所述色阻塊的厚度大于所述黑色矩陣塊的厚度。
[0016]在上述彩色濾光片基板制造方法中，相鄰兩所述色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上。
[0017]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能提高液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止液晶顯示面板在受到外力的沖擊作用時(shí)碎裂。
[0018]為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的流程圖。
[0020]圖2為圖1中的彩色濾光片基板制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的流程圖，圖2為圖1中的彩色濾光片基板制造方法的流程圖。
[0022]本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法包括以下步驟:
A(步驟101)、形成彩色濾光片基板。
[0023]B(步驟102)、形成薄膜晶體管陣列基板。
[0024]C(步驟103)、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒。
[0025 ] D (步驟104 )、在所述液晶盒內(nèi)注入液晶分子。
[0026]其中，所述步驟A(步驟101)包括:
al(步驟1011)、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置黑色矩陣塊。
[0027]a2(步驟1012)、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩陣塊的表面上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊。
[0028]a3(步驟1013)、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層。
[0029]a4(步驟1014)、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層。
[0030]a5(步驟1015)、在所述共通電極層上設(shè)置開(kāi)孔。
[0031]a6(步驟1016)、在所述開(kāi)孔處設(shè)置間隔件。
[0032]a7(步驟1017)、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置有防碎膜，所述防水膜內(nèi)部設(shè)置有纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)由至少兩纖維條交錯(cuò)設(shè)置而成，所述纖維網(wǎng)用于加強(qiáng)所述彩色濾光片基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以在所述彩色濾光片基板受到外力的沖擊作用時(shí)防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對(duì)的一面。
[0033]在本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法中，所述開(kāi)孔的第一橫截面為圓形。
[0034]在本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法中，所述間隔件為圓柱狀，所述間隔件的第二橫截面的形狀與所述第一橫截面的形狀對(duì)應(yīng)。
[0035]在本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法中，所述色阻塊的厚度大于所述黑色矩陣塊的厚度。
[0036]在本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法中，相鄰兩所述色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上。
[0037]所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上，并構(gòu)成第一擋光塊;所述綠色色阻塊與所述藍(lán)色色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上，并構(gòu)成第二擋光塊;所述藍(lán)色色阻塊與所述白色色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上，并構(gòu)成第三擋光塊;所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上，并構(gòu)成第四擋光塊。
[0038]所述第一擋光塊用于與所述黑色矩陣塊共同阻擋所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊射向彼此的光線;所述第二擋光塊用于與所述黑色矩陣塊共同阻擋所述綠色色阻塊與所述藍(lán)色色阻塊射向彼此的光線;所述第三擋光塊用于與所述黑色矩陣塊共同阻擋所述藍(lán)色色阻塊與所述白色色阻塊射向彼此的光線;所述第四擋光塊用于與所述黑色矩陣塊共同阻擋所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊射向彼此的光線。
[0039]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明能提高液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止液晶顯示面板在受到外力的沖擊作用時(shí)碎裂。
[0040]所述液晶盒的邊緣部還設(shè)置有框膠。所述框膠用于對(duì)所述液晶盒進(jìn)行密封，以將所述液晶分子限制在所述液晶盒內(nèi)，以及防止所述液晶從所述液晶盒中泄漏。
[0041 ]所述框膠包括液晶注入接口，所述液晶注入接口為孔洞，所述孔洞貫穿所述框膠。
[0042]所述步驟C(步驟103)包括:
Cl、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體；c2、在所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間設(shè)置框膠材料；c3、在所述框膠材料內(nèi)放置預(yù)定模具，其中，所述預(yù)定模具貫穿所述框膠材料，所述預(yù)定模具用于在所述框膠內(nèi)形成所述孔洞；
c4、對(duì)所述框膠材料進(jìn)行固化，以形成所述框膠和所述孔洞； c5、從所述框膠中取出所述預(yù)定模具。
[0043]所述孔洞靠近由所述薄膜晶體管陣列基板和所述彩色濾光片基板所組成的液晶盒內(nèi)的液晶分子容納空間的一側(cè)設(shè)置有阻擋蓋。所述阻擋蓋設(shè)置有穿透孔，所述穿透孔用于使得液晶分子進(jìn)入到所述液晶分子容納空間內(nèi)。
[0044]所述液晶顯示面板還包括封堵構(gòu)件，所述封堵構(gòu)件為長(zhǎng)條狀，所述封堵構(gòu)件用于對(duì)所述孔洞進(jìn)行封堵。所述封堵構(gòu)件具有第一橫截面，所述孔洞具有第二橫截面。所述第一橫截面的形狀和面積分別與所述第二橫截面的形狀和面積對(duì)應(yīng)。所述孔洞的深度小于所述封堵構(gòu)件的長(zhǎng)度。
[0045]所述封堵構(gòu)件包括基座、封堵膠塞和旋扭部。所述封堵膠塞設(shè)置于所述基座的第一表面上，所述旋扭部設(shè)置于所述基座的第二表面上。所述第一表面和所述第二表面為所述基座上相背向的兩個(gè)表面。所述旋扭部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述基座相連。所述旋扭部用于在外力的作用下繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述封堵膠塞具有第一柔軟度，所述基座具有第二柔軟度，所述第一柔軟度大于所述第二柔軟度，即，所述封堵膠塞比所述基座軟。
[0046]所述旋扭部的外側(cè)面設(shè)置有第一螺紋。所述孔洞的內(nèi)壁遠(yuǎn)離所述液晶容納空間的一側(cè)設(shè)置有第二螺紋。
[0047]在所述步驟D后，所述方法還包括以下步驟:
F、將所述封堵構(gòu)件置于所述孔洞內(nèi)，并使得所述封堵膠塞與所述阻擋蓋相接觸。
[0048]G、向所述旋扭部施加推力，以使得所述基座在所述推力的作用下擠壓所述封堵膠塞，以及使得所述封堵膠塞的側(cè)面隆起，從而使得所述封堵膠塞形成環(huán)狀突出部，其中，所述環(huán)狀突出部與所述孔洞的側(cè)壁相接觸。
[0049]所述阻擋蓋用于對(duì)所述封堵膠塞進(jìn)行阻擋，以在所述基座對(duì)所述封堵膠塞進(jìn)行擠壓時(shí)使得所述封堵膠塞的側(cè)面隆起，從而使得所述封堵膠塞形成所述環(huán)狀突出部。
[0050]H、在所述旋扭部的所述第一螺紋與所述孔洞的所述第二螺紋相接觸時(shí)，旋動(dòng)所述旋扭部，以使得所述第一螺紋與所述第二螺紋相耦合，以及使得所述旋扭部與所述孔洞相固定。其中，所述第一螺紋和所述第二螺紋還用于共同對(duì)所述封堵構(gòu)件與所述孔洞之間的間隙進(jìn)行密封。
[0051]作為一種改進(jìn)方案，在所述步驟D之后，以及在所述步驟F之前，所述方法還包括以下步驟:
1、在所述第一螺紋和/或所述第二螺紋處涂抹密封材料，以使所述第一螺紋與所述第二螺紋相耦合時(shí)，所述密封材料填充于所述第一螺紋和所述第二螺紋之間的縫隙處。其中，涂抹于所述第一螺紋處的密封材料沿所述第一螺紋的紋路環(huán)繞所述旋扭部的外壁，涂抹于所述第二螺紋處的密封材料沿所述第二螺紋的紋路環(huán)繞所述孔洞的內(nèi)壁。
[0052 ]優(yōu)選地，所述密封材料為框膠材料。
[0053]在執(zhí)行所述步驟H的過(guò)程中，或者在執(zhí)行完所述步驟H之后，所述方法還包括以下步驟:
J、利用紫外線照射所述旋扭部與所述孔洞之間的所述間隙，以使密封材料固化。
[0054]綜上所述，雖然本發(fā)明已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: A、形成彩色濾光片基板； B、形成薄膜晶體管陣列基板； C、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒； D、在所述液晶盒內(nèi)注入液晶分子； 其中，所述步驟A包括: al、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置黑色矩陣塊； a2、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩陣塊的表面上設(shè)置色阻塊，其中， 所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊； a3、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層； a4、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層； a5、在所述共通電極層上設(shè)置開(kāi)孔； a6、在所述開(kāi)孔處設(shè)置間隔件； a7、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置有防碎膜，所述防水膜內(nèi)部設(shè)置有纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)由至少兩纖維條交錯(cuò)設(shè)置而成，所述纖維網(wǎng)用于加強(qiáng)所述彩色濾光片基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以在所述彩色濾光片基板受到外力的沖擊作用時(shí)防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對(duì)的一面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述開(kāi)孔的第一橫截面為圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述間隔件為圓柱狀，所述間隔件的第二橫截面的形狀與所述第一橫截面的形狀對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述色阻塊的厚度大于所述黑色矩陣塊的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，相鄰兩所述色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上。6.一種彩色濾光片基板制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: E、在玻璃基板的第一表面上設(shè)置黑色矩陣塊； F、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩陣塊的表面上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊； G、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層； H、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層； 1、在所述共通電極層上設(shè)置開(kāi)孔； J、在所述開(kāi)孔處設(shè)置間隔件； K、在所述玻璃基板的第二表面上設(shè)置有防碎膜，所述防水膜內(nèi)部設(shè)置有纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)由至少兩纖維條交錯(cuò)設(shè)置而成，所述纖維網(wǎng)用于加強(qiáng)所述彩色濾光片基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以在所述彩色濾光片基板受到外力的沖擊作用時(shí)防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面為所述玻璃基板上與所述第一表面相對(duì)的一面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩色濾光片基板制造方法，其特征在于，所述開(kāi)孔的第一橫截面為圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彩色濾光片基板制造方法，其特征在于，所述間隔件為圓柱狀，所述間隔件的第二橫截面的形狀與所述第一橫截面的形狀對(duì)應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩色濾光片基板制造方法，其特征在于，所述色阻塊的厚度大于所述黑色矩陣塊的厚度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彩色濾光片基板制造方法，其特征在于，相鄰兩所述色阻塊交疊于所述黑色矩陣塊上。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK105911734SQ201610417314
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】袁蕾, 崔亞軍
【申請(qǐng)人】深圳愛(ài)易瑞科技有限公司