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      一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜及其制作方法

      文檔序號(hào):10569099閱讀:312來源:國(guó)知局
      一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜及其制作方法
      【專利摘要】一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜及其制作方法,該光纜由內(nèi)往外依次包括光纖、松套繞包緩沖層、加固緩沖層、增強(qiáng)纖維層和外護(hù)層,光纖與松套繞包緩沖層之間有一個(gè)供光纖伸縮的自由活動(dòng)空間,制作方法采用獨(dú)創(chuàng)的光纖松套繞包技術(shù),使得光纖可以在繞包層內(nèi)自由滑動(dòng),然后在松套繞包緩沖層外采用特種硬質(zhì)固化涂層或薄壁擠塑的方式形成硬質(zhì)復(fù)合加固緩沖層,接著在加固緩沖層外采用較少股數(shù)的高強(qiáng)芳綸纖維增強(qiáng)后,最后擠制氟外護(hù)套。本發(fā)明能有效降低彎曲、高低溫、機(jī)械等應(yīng)力對(duì)光纖的影響,保證光纖與緩沖層間結(jié)構(gòu)易分離,后續(xù)接頭加工時(shí)光纖不易受緩沖層剝離影響,且可靠性高,外徑細(xì),重量輕,柔性好,熱誘導(dǎo)衰減變化小,抗輻照,耐寬溫。
      【專利說明】
      一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜及其制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :
      [0001]本發(fā)明屬于光纖通信技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種可滿足低損耗、細(xì)徑(S1.2mm)、耐輻照、耐高低溫等宇航適應(yīng)性要求,應(yīng)用于航天飛行器光纖通信設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)對(duì)點(diǎn)信號(hào)及組網(wǎng)傳輸?shù)乃商桌@包加固緩沖型柔性耐輻照光纜及其制作方法。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]目前,抗輻照光纜已廣泛和深入用于宇航領(lǐng)域,受航天器光纖通信設(shè)備體積、尺寸和重量的限制,對(duì)作為實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵傳輸通道的光纜的綜合特性提出較高要求。盡可能在保證機(jī)械強(qiáng)度、高低溫適應(yīng)性、抗輻照等宇航適應(yīng)性的前提下,一是降低尺寸和重量;二是提升光纖在后續(xù)組件制作中的剝離、耦合等應(yīng)用可靠性;三是同時(shí)提高光纜的柔性,便于實(shí)現(xiàn)更小安裝空間或彎曲半徑下的布線;四是采用特殊結(jié)構(gòu)適應(yīng)更寬溫度范圍下的應(yīng)用場(chǎng)合。此夕卜,采用小尺寸的光纜可進(jìn)一步降低配套連接頭的尺寸和重量。
      [0003]大家知道,電纜一般直接采用四氟乙烯帶或聚酰亞胺帶通過緊包的方式纏繞在電線芯上,電線受纏繞張力范圍較寬,傳輸性能影響較小,后續(xù)直接通過高溫?zé)Y(jié)固化成型,成型溫度至少在300?400多度。而宇航用光纜所用抗輻照光纖與電線差異較大,光纜設(shè)計(jì)時(shí)光纖應(yīng)盡可能少受到繞包張力或材料高低溫收縮變形等綜合應(yīng)力的影響,且光纜不能經(jīng)受如此高的燒結(jié)溫度,極易破壞光纖涂層,會(huì)使光纖涂層老化或焦化失效。目前宇航用光纜有兩種結(jié)構(gòu),一是采用細(xì)徑緊包緩沖技術(shù),即直接在光纖外擠塑一層薄壁緩沖層,實(shí)現(xiàn)較小緩沖層尺寸,這種技術(shù)途徑對(duì)工藝控制精度要求很高,一般適用于宇航條件下采用的薄壁緩沖材料多為氟塑料;二是采用涂覆緩沖型,即在光纖外涂覆一層光或熱固化的薄壁涂層,降低緩沖層和光纜整體尺寸。
      [0004]前述細(xì)徑緊包緩沖技術(shù),工藝速度較快,連續(xù)長(zhǎng)度制作時(shí)極易產(chǎn)生露纖、脫料等缺陷。另外,光纖與緊包層之間結(jié)合較為緊密,剝離工藝難度大,剝離時(shí)光纖會(huì)受到一定剝離應(yīng)力,操作不好光纖易受到機(jī)械損傷,引起表面裂痕或引起特種抗輻照光纖直接斷裂等,宇航應(yīng)用中可靠性會(huì)相對(duì)降低。此外,由于緊包緩沖層較薄,伸長(zhǎng)率較大,后續(xù)受到拉伸等應(yīng)力時(shí)光纖保護(hù)不好易受到變形,抗壓等條件下光纖受到的保護(hù)較標(biāo)準(zhǔn)緊包光纖可靠性低,在高低溫下材料收縮同樣易引起變形。
      [0005]前述涂覆緩沖技術(shù)途徑,是在0.25mm光纖外經(jīng)至少二次涂覆固化形成厚涂層,對(duì)于耐高溫光纖而言,多次耐高溫涂層涂覆固化會(huì)引起光纖損耗增加,多層涂覆后會(huì)存在層間應(yīng)力,固化后光纖整體變硬變脆。此外,工序制作復(fù)雜,成本較高。對(duì)于宇航應(yīng)用而言,多次涂覆會(huì)帶來涂層真空持續(xù)釋氣問題,釋放出小分子材料,將直接引起端面污染,影響光學(xué)器件精度和艙內(nèi)環(huán)境安全性。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,提供一種能夠有效降低彎曲、高低溫、機(jī)械等應(yīng)力對(duì)光纖的影響,保證光纖與緩沖層間結(jié)構(gòu)易分離,后續(xù)接頭加工時(shí)光纖不易受緩沖層剝離影響,可靠性高,外徑細(xì),重量輕,柔性好,熱誘導(dǎo)衰減變化小,抗輻照,耐寬溫的松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜及其制作方法。
      [0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是,提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,該光纜由內(nèi)往外依次包括光纖、增強(qiáng)纖維層和外護(hù)層,其中,光纖與增強(qiáng)纖維層之間還設(shè)置有松套繞包緩沖層和硬質(zhì)復(fù)合加固緩沖層,光纖與松套繞包緩沖層之間有一個(gè)供光纖伸縮的伸縮的自由活動(dòng)空間。
      [0008]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其中,光纖可為抗輻照單/多模光纖。
      [0009]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其中,松套繞包緩沖層可采用柔性、低密度、低膨脹系數(shù)四氟乙烯薄膜。
      [0010]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其中,加固緩沖層可為薄壁加固層或硬質(zhì)固化涂層。
      [0011]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其中,薄壁加固層可為一層薄壁的氟塑料。
      [0012]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其中,硬質(zhì)固化涂層可為一層模數(shù)高、耐高低溫性能寬的硬質(zhì)紫外光或熱固化薄壁涂層。
      [0013]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其中,增強(qiáng)纖維層可由高強(qiáng)高模非金屬連續(xù)增強(qiáng)纖維編織成均勻致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
      [0014]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其中,松套繞包緩沖層的壁厚可為50um?75um,加固緩沖層的壁厚可為50um?75um。
      [0015]本發(fā)明還提供了一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的制作方法,該制作方法包括以下步驟:
      [0016]①、首先在光纖外,在光纖軸向牽引的同時(shí),將具有一定自粘性的柔性低密度低膨脹系數(shù)薄膜繞包,通過主動(dòng)釋放和精確的張力和速度控制,實(shí)現(xiàn)薄膜繞包后在光纖外直接形成類似松套結(jié)構(gòu)的松套繞包緩沖層,使光纖在薄膜繞包套管內(nèi)具有供光纖伸縮的自由活動(dòng)空間;
      [0017]②、繞包緩沖后,接著在松套繞包緩沖層外擠塑一層薄壁加固層或涂覆一層光或熱固化的硬質(zhì)固化涂層作為加固緩沖層;
      [0018]③、然后在加固緩沖層外編織多股具有耐輻照、耐高低溫特性的高強(qiáng)高模非金屬連續(xù)增強(qiáng)纖維形成均勻致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)纖維層;
      [0019]④、最后在增強(qiáng)纖維層擠制一層薄壁耐高低溫的氟外護(hù)層,形成成品光纜。
      [0020]優(yōu)選地,本發(fā)明所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的制作方法,其中,步驟①中,在放線、繞包處采用光纖防抖動(dòng)裝置,保證光纖繞包時(shí)不發(fā)生抖動(dòng)。
      [0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0022]1、本發(fā)明通過采用柔性松套繞包、加固的方式,實(shí)現(xiàn)光纜細(xì)徑、柔性、輕便的特性,用于航天器光纖通信設(shè)備,有效降低整體重量,柔性結(jié)構(gòu)便于布放施工。
      [0023]2、本發(fā)明光纜除尺寸小、重量輕外,光纖因與緩沖層之間為松套繞包結(jié)構(gòu),通過二次加固后,后續(xù)成纜工序中可保證光纖所受應(yīng)力極小,松套繞包及加固層對(duì)光纖有效緩沖外界的彎曲、高低溫、機(jī)械等應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)寬溫度范圍應(yīng)用。
      [0024]3、本發(fā)明中的光纖在薄膜繞包套管內(nèi)具有一定的伸縮空間,后續(xù)成纜工序中繞包緩沖層會(huì)起到高溫隔絕作用,在熱脹冷縮時(shí)有較好的緩沖,光纖受到應(yīng)力極小,避免光纖在寬溫范圍下?lián)p耗劇增。同時(shí)光纖在后續(xù)接頭制作時(shí)極易與緩沖層剝離,后續(xù)接頭加工時(shí)光纖不易受緩沖層剝離影響,可靠性較高,最終外徑可控制在I.2_以內(nèi)。
      【附圖說明】
      :
      [0025]圖1為本發(fā)明一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的截面圖;
      [0026]圖2為本發(fā)明一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0027]圖3為本發(fā)明一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的制作工藝流程圖。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜及其制作方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
      [0029]如圖1和2所示,本發(fā)明一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,該光纜由內(nèi)往外依次包括光纖1、松套繞包緩沖層2、硬質(zhì)復(fù)合加固緩沖層3、增強(qiáng)纖維層4和外護(hù)層5,光纖I與松套繞包緩沖層2之間有一個(gè)供光纖I伸縮的伸縮空間6。本發(fā)明中的光纖I為抗輻照單/多模光纖。本發(fā)明中的松套繞包緩沖層2采用柔性、低密度、低膨脹系數(shù)四氟乙烯薄膜,如LLDPTFE.ePTFE,unsintered PTFE。本發(fā)明中的加固緩沖層3為薄壁加固層或硬質(zhì)固化涂層,其中,薄壁加固層為一層薄壁的氟塑料,如PFA、ETFE、FEP,硬質(zhì)固化涂層為一層模數(shù)高、耐高低溫性能寬的硬質(zhì)紫外光或熱固化薄壁涂層,如P1、TP1、有機(jī)-無機(jī)雜化涂層。本發(fā)明中的增強(qiáng)纖維層4由高強(qiáng)高模非金屬連續(xù)增強(qiáng)纖維編織成均勻致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),這種高強(qiáng)高模非金屬連續(xù)增強(qiáng)纖維為芳綸纖維、玻璃纖維、聚酰亞胺纖維。本發(fā)明中的外護(hù)層5為一層薄壁耐高低溫的氟外護(hù)層,如PFA、FEP、ETFE。在本發(fā)明中,松套繞包緩沖層2的壁厚為5011111、5511111、6011111、6511111、70111]1或7511111,加固緩沖層3的壁厚為5011111、5511111、6011111、6511111、70111]1或75um0
      [0030]如圖3所示,本發(fā)明一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的制作方法包括以下步驟:
      [0031]步驟1、首先在光纖I外,在光纖I軸向牽引的同時(shí),將具有一定自粘性的柔性低密度低膨脹系數(shù)薄膜繞包,通過主動(dòng)釋放和精確的張力和速度控制,實(shí)現(xiàn)薄膜繞包后在光纖I外直接形成類似松套結(jié)構(gòu)的干式松套繞包緩沖層2,使光纖I在薄膜繞包套管內(nèi)具有供光纖I伸縮的自由活動(dòng)空間6。
      [0032]在松套繞包緩沖層2制作過程中,光纖I作為松套繞包的“中心軸線”,應(yīng)以合適的放線張力和防抖動(dòng)裝置,保證繞包時(shí)光纖I不發(fā)生抖動(dòng),保持在中心線位置,避免偏移引起松套繞包緩沖層2變形、褶皺或松垮。因薄膜繞包時(shí)是靠自身主動(dòng)恒速放線并依托薄膜自身粘附特性形成松套管,光纖有一定的余長(zhǎng),薄膜放線時(shí)的張力、速度、繞包轉(zhuǎn)速、繞包節(jié)距必須和光纖尺寸、放線張力、牽引速度相匹配,選用高低溫下穩(wěn)定性好的薄膜材料,才能保證松套層的結(jié)構(gòu)圓整、外徑均勻、合適的光纖余長(zhǎng)和高低溫下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
      [0033]松套繞包緩沖層2制作中的關(guān)鍵包括三點(diǎn):一是采用利于成型的柔性低密度、低膨脹系數(shù)薄膜;二是采取光纖防抖動(dòng)裝置、薄膜主動(dòng)牽引釋放裝置、恒張力磁質(zhì)控制裝置;三是合適匹配的光纖及薄膜放線張力、繞包節(jié)距、繞包轉(zhuǎn)速、薄膜牽引速度等。
      [0034]采用低膨脹系數(shù)、低收縮繞包薄膜材料,降低松結(jié)構(gòu)高低溫下的熱脹冷縮效應(yīng),同時(shí)松結(jié)構(gòu)允許光纖移動(dòng)從而減輕后續(xù)連接器制作處向后方的壓力。這種壓力能對(duì)光纖I產(chǎn)生明顯的應(yīng)力引起信號(hào)損失和機(jī)械損傷。在繞包過程中,膜強(qiáng)度過大,材料順應(yīng)性不好,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生較大扭力。因此所用薄膜的強(qiáng)度和拉伸特性有特殊要求。
      [0035]為了防止光纖I抖動(dòng)對(duì)松套繞包層的擾動(dòng),在放線、繞包等處采用防抖動(dòng)夾持裝置,保證光纖I沿著軸向牽引穩(wěn)定,波動(dòng)較小。通過薄膜主動(dòng)牽引并以合適的速度釋放,繞包節(jié)距優(yōu)化調(diào)節(jié),保證緩沖層成型外徑均勻一致,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。通過張力、速度和節(jié)距匹配,有效避免松套緩沖層松散、變形、扭曲等問題,實(shí)現(xiàn)既確保纜芯整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,又能降低高低溫下對(duì)光傳輸性能的影響。
      [0036]步驟2、繞包緩沖后,接著在松套繞包緩沖層2外擠塑一層薄壁加固層或涂覆一層光或熱固化的硬質(zhì)固化涂層作為硬質(zhì)復(fù)合加固緩沖層3。
      [0037]松套繞包后的薄膜易受到變形,且直接用于后續(xù)增強(qiáng)工序,會(huì)導(dǎo)致在纖維增強(qiáng)層內(nèi)變形和松散。同時(shí)松套繞包緩沖層僅僅依靠自身薄膜分子間作用力實(shí)現(xiàn)粘附成型,不適合采取電線等高溫?zé)Y(jié)的方式,會(huì)破壞光纖的涂覆層。因此,不進(jìn)行固化處理會(huì)引起薄膜松散。為固化松套繞包結(jié)構(gòu),需在松套柔性層外加固。加固的方式可采取兩種:一是可在繞包后,采用小放線張力在保證松套層不變形的前提下,擠塑一層薄壁(單邊50um?75um)的氟塑料,通過氟塑料的合理工藝參數(shù)控制、牽引和冷卻方式,實(shí)現(xiàn)加固緩沖層制作;二是可在繞包后直接采取涂覆一層模量相對(duì)較高,耐高低溫性能較寬的硬質(zhì)紫外光或熱固化薄壁涂層,通過合適的涂覆材料、涂覆固化溫度等因素的控制,實(shí)現(xiàn)加固。
      [0038]對(duì)于二次涂覆加固而言,關(guān)鍵點(diǎn)就是耐寬溫涂覆材料的選擇,需采用模量相對(duì)較高或具有類似有機(jī)一無機(jī)雜化特性的光或熱固化涂層。對(duì)于薄壁擠塑而言,需采取小型擠塑設(shè)備,采用空氣結(jié)合均勻水冷的特殊冷卻方式,降低后收縮,提升成型結(jié)構(gòu)的尺寸穩(wěn)定性。
      [0039]步驟3、然后在加固緩沖層3外編織多股具有耐輻照、耐高低溫特性的高強(qiáng)高模非金屬連續(xù)增強(qiáng)纖維形成均勻致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)纖維層4;
      [0040]步驟4、最后在增強(qiáng)纖維層4擠制一層薄壁耐高低溫的氟外護(hù)層5,形成成品光纜。
      [0041]在本發(fā)明中,光纜耐寬溫一是優(yōu)選合適的耐溫成纜材料,二是通過光纖余長(zhǎng)控制保證高低溫下光纖狀態(tài)的穩(wěn)定。
      [0042]收線光纜的各種材料工作溫度范圍均滿足設(shè)計(jì)要求。其次在光纖上包覆關(guān)鍵的具有高低溫隔絕和外作用力吸收等的功能性繞包緩沖材料。這種材料在長(zhǎng)期溫度下,其收縮率小于萬分之五,因此可確保緩沖層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
      [0043]結(jié)構(gòu)余長(zhǎng)的控制通過光纖放線張力、牽引速度和薄膜釋放張力和速度來實(shí)現(xiàn)。薄膜釋放速度恒定時(shí),光纖放線張力過小,易在繞包層內(nèi)形成彎曲狀態(tài),引起余長(zhǎng)增加。余長(zhǎng)過大會(huì)引起成纜損耗和高低溫下光纜護(hù)層等材料收縮造成的微彎損耗增加。因所選用的薄膜材料膨脹系數(shù)與光纖匹配,具有低收縮的特性,因此必須通過張力和速度的控制降低成纜損耗和結(jié)構(gòu)余長(zhǎng)。
      [0044]本發(fā)明通過獨(dú)特的柔性松套繞包緩沖的方式,優(yōu)化選用低膨脹系數(shù)、低收縮光纖繞包緩沖薄膜,通過特殊的二次成型加固等技術(shù)途徑,繞包節(jié)距、工藝速度等多參數(shù)優(yōu)化控制,使得光纜成纜損耗低,高低溫下衰減穩(wěn)定性得到有效控制。本發(fā)明能有效降低彎曲、熱應(yīng)力對(duì)光纖的影響,為細(xì)徑、柔性宇航用光纜的研制開辟了一條獨(dú)特的技術(shù)途徑,有效避免傳統(tǒng)緊包緩沖、涂覆緩沖類耐輻照光纜存在的缺陷,具有外徑細(xì)(S1.2mm)、柔性好、重量輕、熱誘導(dǎo)衰減變化小、抗輻照(彡200Krad( Si))和耐寬溫(-65 °C?150 °C)等優(yōu)點(diǎn)。
      [0045]以上所述的實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,該光纜由內(nèi)往外依次包括光纖(I)、增強(qiáng)纖維層(4)和外護(hù)層(5),其特征在于:所述光纖(I)與增強(qiáng)纖維層(4)之間還設(shè)置有松套繞包緩沖層(2)和硬質(zhì)復(fù)合加固緩沖層(3),所述光纖(I)與松套繞包緩沖層(2)之間有一個(gè)供光纖(I)伸縮的自由活動(dòng)空間(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其特征在于:所述光纖(I)為抗輻照單/多模光纖。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其特征在于:松套繞包緩沖層(2)采用柔性、低密度、低膨脹系數(shù)四氟乙烯薄膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其特征在于:所述加固緩沖層(3)為薄壁加固層或硬質(zhì)固化涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其特征在于:所述薄壁加固層為一層薄壁的氟塑料。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其特征在于:所述硬質(zhì)固化涂層為一層模數(shù)高、耐高低溫性能寬的硬質(zhì)紫外光或熱固化薄壁涂層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其特征在于:所述增強(qiáng)纖維層(4)由高強(qiáng)高模非金屬連續(xù)增強(qiáng)纖維編織成均勻致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜,其特征在于:所述松套繞包緩沖層(2)的壁厚為50um?75um,所述加固緩沖層(3)的壁厚為50um?75um。9.一種如權(quán)利要求1-8中所述的任一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的制作方法,其特征在于:該制作方法包括以下步驟: ①、首先在光纖(I)外,在光纖(I)軸向牽引的同時(shí),將具有一定自粘性的柔性低密度低膨脹系數(shù)薄膜繞包,通過主動(dòng)釋放和精確的張力和速度控制,實(shí)現(xiàn)薄膜繞包后在光纖(I)夕卜直接形成類似松套結(jié)構(gòu)的松套繞包緩沖層(2),使光纖(I)在薄膜繞包套管內(nèi)具有一個(gè)供光纖(I)伸縮的自由活動(dòng)空間(6); ②、繞包緩沖后,接著在松套繞包緩沖層(2)外擠塑一層薄壁加固層或涂覆一層光或熱固化的硬質(zhì)固化涂層作為加固緩沖層(3); ③、然后在加固緩沖層(3)外編織多股具有耐輻照、耐高低溫特性的高強(qiáng)高模非金屬連續(xù)增強(qiáng)纖維形成均勻致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)纖維層(4); ④、最后在增強(qiáng)纖維層(4)擠制一層薄壁耐高低溫的氟外護(hù)層(5),形成成品光纜。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種松套繞包加固緩沖型柔性耐輻照光纜的制作方法,其特征在于:步驟①中,在放線、繞包處采用光纖防抖動(dòng)裝置,保證光纖(I)繞包時(shí)不發(fā)生抖動(dòng)。
      【文檔編號(hào)】G02B6/44GK105929503SQ201610417960
      【公開日】2016年9月7日
      【申請(qǐng)日】2016年6月12日
      【發(fā)明人】周海峰
      【申請(qǐng)人】中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第八研究所
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