陣列基板及其制作方法、液晶顯示面板、顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種陣列基板，用于液晶顯示面板中，所述陣列基板包括襯底，所述襯底包括顯示區(qū)、環(huán)繞所述顯示區(qū)的用于設(shè)置封框膠的封框膠區(qū)，所述陣列基板還包括設(shè)置在所述襯底上的凸起，所述凸起位于所述封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)，且朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出。本發(fā)明能夠減少封框膠的污染，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
陣列基板及其制作方法、液晶顯示面板、顯示裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陣列基板及其制作方法、液晶顯示面板、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示面板的制作過(guò)程包括成盒工藝。成盒工藝的具體步驟包括:首先，在一張基板(通常為陣列基板)的顯示區(qū)的四周涂覆封框膠;然后，在另一張基板上滴加液晶，之后，真空貼合兩張玻璃基板，即進(jìn)行對(duì)合工藝;最后進(jìn)行封框膠的固化，從而完成成盒工藝。
[0003]由于滴加液晶后，液晶的擴(kuò)散速度較快，在封框膠固化前很容易對(duì)封框膠產(chǎn)生一定的沖擊，而液晶一旦接觸到封框膠，就會(huì)造成封框膠污染等不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提出了一種陣列基板及其制作方法、液晶顯示面板、顯示裝置，以減緩液晶的流動(dòng)速度，從而減少液晶對(duì)封框膠的污染。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明提供一種陣列基板，用于液晶顯示面板中，所述陣列基板包括襯底，所述襯底包括顯示區(qū)、環(huán)繞所述顯示區(qū)的用于設(shè)置封框膠的封框膠區(qū)，所述陣列基板還包括設(shè)置在所述襯底上的凸起，所述凸起位于所述封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)，且朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出。
[0006]優(yōu)選地，所述襯底還包括位于所述顯示區(qū)和所述封框膠區(qū)之間的空置區(qū)，所述凸起設(shè)置在所述空置區(qū)。
[0007]優(yōu)選地，所述凸起為環(huán)繞所述顯示區(qū)的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述陣列基板還包括設(shè)置在所述顯示區(qū)的多個(gè)薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極，所述凸起包括:與所述柵極同層設(shè)置且材料相同的緩沖層、與所述柵絕緣層同層設(shè)置且材料相同的緩沖層、與所述有源層同層設(shè)置且材料相同的緩沖層以及與所述源漏極同層設(shè)置且材料相同的緩沖層中的至少一者。
[0009]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種陣列基板的制作方法，所述陣列基板用于液晶顯示面板中，所述制作方法包括:
[0010]提供襯底，所述襯底包括顯示區(qū)、環(huán)繞所述顯示區(qū)的用于設(shè)置封框膠的封框膠區(qū)；
[0011]在所述封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)形成用于朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出的凸起。
[0012]優(yōu)選地，所述襯底還包括位于所述顯示區(qū)和所述封框膠區(qū)之間的空置區(qū)，所述凸起位于所述空置區(qū)。
[0013]優(yōu)選地，所述凸起為環(huán)繞所述顯示區(qū)的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述制作方法還包括:在所述顯示區(qū)形成多個(gè)薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極；
[0015]在所述封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)形成用于朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出的凸起的步驟包括以下步驟的至少一者:
[0016]形成與所述柵極同層的緩沖層；
[0017]形成與所述柵絕緣層同層的緩沖層；
[0018]形成與所述有源層同層的緩沖層；
[0019]形成與所述源漏極同層的緩沖層；
[0020]其中，所述柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極與各自同層的緩沖層同步形成。
[0021]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括對(duì)盒設(shè)置的陣列基板和對(duì)盒基板，所述陣列基板和所述對(duì)盒基板之間設(shè)置有液晶層，所述陣列基板為本發(fā)明提供的上述陣列基板。
[0022]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括本發(fā)明提供的上述液晶顯示面板。
[0023]在顯示面板的制作過(guò)程中，將陣列基板和對(duì)盒基板對(duì)盒后，陣列基板的封框膠區(qū)形成有封框膠，顯示區(qū)滴加有能夠流動(dòng)的液晶，而由于封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有凸起，該凸起是對(duì)盒基板凸出的，因此，液晶流動(dòng)到凸起的位置時(shí)，凸起的阻擋作用會(huì)減緩液晶的流速，從而可以減少在封框膠固化之前液晶與封框膠的接觸與沖擊，進(jìn)而減少液晶對(duì)封框膠的污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0024]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0025]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中陣列基板的俯視圖；
[0026]圖2是沿圖1的AA線的剖視圖；
[0027]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中陣列基板的制作方法流程圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記為:
[0029]Al、顯示區(qū);A2、封框膠區(qū)；10、襯底;20、凸起;21?24、緩沖層;30、鈍化層;40、電極層。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]作為本發(fā)明的一方面，提供一種陣列基板，用于液晶顯示面板中，如圖1所示，所述陣列基板包括襯底10，所述襯底包括顯示區(qū)Al、環(huán)繞所述顯示區(qū)Al的用于設(shè)置封框膠的封框膠區(qū)A2，所述陣列基板還包括設(shè)置在襯底10上的凸起20，凸起20位于封框膠區(qū)A2所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)，且朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出。
[0032]在顯示面板的制作過(guò)程中，將陣列基板和對(duì)盒基板對(duì)盒后，陣列基板的封框膠區(qū)A2形成有封框膠，顯示區(qū)Al滴加有能夠流動(dòng)的液晶，而由于封框膠區(qū)A2所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有凸起20，該凸起20是對(duì)盒基板凸出的，因此，液晶流動(dòng)到凸起20的位置時(shí)，凸起20的阻擋作用會(huì)減緩液晶的流速，從而可以減少在封框膠固化之前液晶與封框膠的接觸與沖擊，進(jìn)而減少液晶對(duì)封框膠的污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]凸起20可以位于封框膠區(qū)A2圍成的區(qū)域內(nèi)的任意位置，只要能夠在減緩液晶的流動(dòng)速度即可。在本發(fā)明中，襯底10還包括位于顯示區(qū)Al和封框膠區(qū)A2之間的空置區(qū)，凸起20設(shè)置在所述空置區(qū)。
[0034]優(yōu)選地，如圖1所示，凸起20為環(huán)繞顯示區(qū)Al的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，當(dāng)在顯示區(qū)Al滴加液晶時(shí)，凸起20是環(huán)繞液晶的，以從各個(gè)方向減緩液晶的流速，從而在封框膠固化前減少液晶對(duì)封框膠的沖擊，更好地保護(hù)封框膠。
[0035]所述陣列基板還包括設(shè)置在襯底10的顯示區(qū)Al的多個(gè)薄膜晶體管(未示出)，所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極，如圖2所示，凸起20包括:與所述柵極同層設(shè)置且材料相同的緩沖層21、與柵絕緣層同層設(shè)置且材料相同的緩沖層22、與所述有源層同層設(shè)置且材料相同的緩沖層23以及與所述源漏極同層設(shè)置且材料相同的緩沖層24中的至少一者。當(dāng)緩沖層21與柵極同層設(shè)置且材料相同時(shí)，緩沖層21可以與柵極同步形成，同理，緩沖層23可以與有源層同步形成，緩沖層24可以與源漏極同步形成。而對(duì)于柵絕緣層，多個(gè)薄膜晶體管的柵極絕緣層以及緩沖層22之間可以互不相連，也可以是多個(gè)柵絕緣層和緩沖層22形成為一整體結(jié)構(gòu)，制作時(shí)，直接形成整層的絕緣材料層即可。由于凸起20是和薄膜晶體管同步形成的，因此，在制作所述陣列基板時(shí)，不需要額外的制作工藝來(lái)單獨(dú)制作凸起20，從而在不增加工藝步驟的情況下減緩液晶的流速，減少封框膠的污染。
[0036]為了在不增加額外工藝步驟的情況下，提高凸起20的高度，以盡可能地減緩液晶的流速，如圖2所示，凸起20可以同時(shí)包括上述緩沖層21、緩沖層22、緩沖層23和緩沖層24。
[0037]進(jìn)一步地，所述陣列基板還包括覆蓋所述薄膜晶體管陣列和凸起20的鈍化層30、電極層40、取向?qū)拥冉Y(jié)構(gòu)，鈍化層30為整層的結(jié)構(gòu)，其厚度較大，可以在4000A?6000A之間，凸起20將鈍化層30、電極層40和取向?qū)拥南鄳?yīng)部分墊起，以減緩液晶流速。其中，電極層40包括與薄膜晶體管陣列的多個(gè)薄膜晶體管分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)電極部，電極部通過(guò)貫穿鈍化層的過(guò)孔與相應(yīng)的薄膜晶體管的漏極相連。
[0038]作為本發(fā)明的另一方面，提供一種陣列基板的制作方法，結(jié)合圖1至圖3，所述陣列基板用于液晶顯示面板中，所述制作方法包括:
[0039]S1、提供襯底10，襯底10包括顯示區(qū)Al、環(huán)繞顯示區(qū)Al的用于設(shè)置封框膠的封框膠區(qū)A2;
[0040]S2、在封框膠區(qū)A2所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)形成用于朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出的凸起20。
[0041]進(jìn)一步地，襯底10還包括位于顯示區(qū)Al和所述封框膠區(qū)A2之間的空置區(qū)，其中，凸起20位于所述空置區(qū)。
[0042]優(yōu)選地，凸起20為環(huán)繞所述顯示區(qū)Al的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從而在封框膠固化前將封框膠的各個(gè)位置均與液晶間隔開(kāi)，防止封框膠的任意位置與液晶接觸。
[0043]步驟S2包括:在所述空置區(qū)依次形成至少一個(gè)緩沖層。所述制作方法還包括:在襯底10的顯示區(qū)Al形成多個(gè)薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵極、有源層和源漏極。
[0044]步驟S2包括以下步驟的至少一者:
[0045]形成與所述柵極同層的緩沖層21;
[0046]形成與所述柵絕緣層同層的緩沖層22;
[0047]形成與所述有源層同層的緩沖層23;
[0048]形成與所述源漏極同層的緩沖層24。
[0049]其中，所述柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極與各自同層的緩沖層同步形成。也就是說(shuō)，在襯底10上形成薄膜晶體管陣列和凸起20的步驟包括:形成柵極材料層，并對(duì)所述柵極材料層進(jìn)行構(gòu)圖工藝，以形成包括位于顯示區(qū)Al的多個(gè)柵極和位于空置區(qū)的緩沖層21的圖形;形成柵極絕緣材料層;形成半導(dǎo)體材料層，并對(duì)所述半導(dǎo)體材料層進(jìn)行構(gòu)圖工藝，以形成包括多個(gè)有源層和緩沖層23的圖形；形成源漏材料層，并對(duì)所述源漏材料層進(jìn)行構(gòu)圖工藝，以形成包括多個(gè)源漏層和緩沖層24的圖形。其中，所述柵極絕緣材料層可以不進(jìn)行構(gòu)圖工藝，柵絕緣材料層的對(duì)應(yīng)于緩沖層21的部分即為緩沖層22。
[0050]進(jìn)一步地，所述制作方法還可以包括:在形成有薄膜晶體管陣列和凸起20的襯底1上形成鈍化層30、電極層40、取向?qū)拥饶印?br>[0051]作為本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供一種液晶顯示面板，包括對(duì)盒設(shè)置的陣列基板和對(duì)盒基板，所述陣列基板和所述對(duì)盒基板之間設(shè)置有液晶層，其中，所述陣列基板為上述陣列基板。
[0052]作為本發(fā)明的第四個(gè)方面，提供一種顯示裝置，包括上述液晶顯示面板。當(dāng)然，所述顯示裝置可以包括驅(qū)動(dòng)電路、背光源等結(jié)構(gòu)。
[0053]由于上述陣列基板中設(shè)置凸起后，能夠減少封框膠受到的污染，因此，包括陣列基板的液晶顯示面板和顯示裝置的產(chǎn)品質(zhì)量和顯示效果也能夠相應(yīng)地改善。
[0054]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陣列基板，用于液晶顯示面板中，所述陣列基板包括襯底，所述襯底包括顯示區(qū)、環(huán)繞所述顯示區(qū)的用于設(shè)置封框膠的封框膠區(qū)，其特征在于，所述陣列基板還包括設(shè)置在所述襯底上的凸起，所述凸起位于所述封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)，且朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述襯底還包括位于所述顯示區(qū)和所述封框膠區(qū)之間的空置區(qū)，所述凸起設(shè)置在所述空置區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陣列基板，其特征在于，所述凸起為環(huán)繞所述顯示區(qū)的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陣列基板，其特征在于，所述陣列基板還包括設(shè)置在所述顯示區(qū)的多個(gè)薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極，所述凸起包括:與所述柵極同層設(shè)置且材料相同的緩沖層、與所述柵絕緣層同層設(shè)置且材料相同的緩沖層、與所述有源層同層設(shè)置且材料相同的緩沖層以及與所述源漏極同層設(shè)置且材料相同的緩沖層中的至少一者。5.—種陣列基板的制作方法，所述陣列基板用于液晶顯示面板中，其特征在于，所述制作方法包括: 提供襯底，所述襯底包括顯示區(qū)、環(huán)繞所述顯示區(qū)的用于設(shè)置封框膠的封框膠區(qū)； 在所述封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)形成用于朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出的凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述襯底還包括位于所述顯示區(qū)和所述封框膠區(qū)之間的空置區(qū)，所述凸起位于所述空置區(qū)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述凸起為環(huán)繞所述顯示區(qū)的連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括:在所述顯示區(qū)形成多個(gè)薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極； 在所述封框膠區(qū)所環(huán)繞的區(qū)域內(nèi)形成用于朝向所述液晶顯示面板的對(duì)盒基板凸出的凸起的步驟包括以下步驟的至少一者: 形成與所述柵極同層的緩沖層； 形成與所述柵絕緣層同層的緩沖層； 形成與所述有源層同層的緩沖層； 形成與所述源漏極同層的緩沖層； 其中，所述柵極、柵絕緣層、有源層和源漏極與各自同層的緩沖層同步形成。9.一種液晶顯示面板，包括對(duì)盒設(shè)置的陣列基板和對(duì)盒基板，所述陣列基板和所述對(duì)盒基板之間設(shè)置有液晶層，其特征在于，所述陣列基板為權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的陣列基板。10.—種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的液晶顯示面板。
【文檔編號(hào)】G02F1/1341GK105954942SQ201610387920
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】朱鳳稚, 于翔
【申請(qǐng)人】京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司