一種導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板，其特征在于：所述導(dǎo)光板內(nèi)具有V型槽微結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)光板包括用以反射光線的反射面、導(dǎo)光介質(zhì)層、用以接受光線的入射面、聚光層以及出射面。所述出射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體，所述反射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體。
【專利說明】
一種導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從小尺寸手機熒幕到大尺寸電視熒幕應(yīng)用，薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-LCD)技術(shù)已相當(dāng)成熟。LCD面板的背光模組由光源、反射板、導(dǎo)光板、擴散板、棱鏡膜片及光學(xué)膜片等元件組成，其產(chǎn)品的主要技術(shù)之一在于導(dǎo)光板光學(xué)設(shè)計、模具設(shè)計與制造、精密射出成形技術(shù)。其要求重點在輝度值的提升與分布均勻，因此導(dǎo)光板的性能直接關(guān)系到整個背光模組的成敗。
[0003]手機發(fā)展趨向薄化，屏幕要求高亮度、高色域和高通透性，但是目前導(dǎo)光板的制作工藝很難滿足客戶的上述需求。目前，廠家一般采用提高燈源的亮度和改用高成本的增光片來提高亮度，但此種方案很難提高產(chǎn)品的通透性，也難改善屏幕的色域問題，而且對于薄產(chǎn)品會更難提高亮度，因為產(chǎn)品越厚，亮度越高;越薄則亮度越低。
[0004]目前，導(dǎo)光板的主流技術(shù)有印刷式與非印刷式兩種，印刷式是利用高散光源物質(zhì)(Si02和Ti02)的印刷材料，均勻分布于導(dǎo)光板底面。而非印刷式是利用精密模仁制成微細(xì)的V型溝槽，再利用射出成形的生產(chǎn)模式制造出符合光學(xué)特性的導(dǎo)光板。目前采用精密加工細(xì)微溝槽來制作導(dǎo)光板模仁有越來越多的趨勢，其優(yōu)點為光學(xué)特性佳，相較于凸點式制程能增加約10%以上的輝度值，而其加工方式適合制作成精密模仁以射出成形的生產(chǎn)方式制造，對于產(chǎn)品的光透射率可減少損失，有助于背光模組性能的提升。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]基于以上的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)及其加工方法，提高導(dǎo)光板的出光亮度，且導(dǎo)光板的厚度變小也不會降低其出光亮度的導(dǎo)光板及其加工方法。
[0006]一種導(dǎo)光板，包括用以反射光線的反射面、導(dǎo)光介質(zhì)層、用以接受光線的入射面、聚光層以及出射面。所述出射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體，所述反射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體。
[0007]其中，所述出射面包括由上至下依次設(shè)置的第一光擴散層、增光片、第一網(wǎng)點層和第二光擴散層，所述第一和第二光擴散層為光擴散石墨層；
[0008]其中，所述反射面包括由上至下依次設(shè)置的第二網(wǎng)點層和反射片層；
[0009]其中，所述第一網(wǎng)點層和所述第二網(wǎng)點層為反射油墨層，所述第一網(wǎng)點層和所述第二網(wǎng)點層上分布有多個網(wǎng)點組，每個所述網(wǎng)點組包括一個母網(wǎng)點和多個子網(wǎng)點組，多個所述網(wǎng)點組沿平行于所述入射面的方向排布成多列，沿靠近所述入射面到遠(yuǎn)離所述入射面的方向每列網(wǎng)點組的數(shù)目逐漸增大，沿靠近所述入射面到遠(yuǎn)離所述入射面的方向所述網(wǎng)點組的密度逐漸增大;所述母網(wǎng)點位于所述網(wǎng)點組的中心處，所述子網(wǎng)點位于所述母網(wǎng)點的周圍，所述子網(wǎng)點用于調(diào)整所述母網(wǎng)點的散射能力，所述子網(wǎng)點的直徑為所述母網(wǎng)點的直徑的二十分之一；
[0010]其中，所述反射片層上設(shè)置有V型槽微結(jié)構(gòu)，所述V型槽微結(jié)構(gòu)包括平行入射面的V型槽與垂直入射面的V型槽兩部分;所述反射片層與所述V型槽微結(jié)構(gòu)為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，所述入射面、所述導(dǎo)光介質(zhì)層、所述反射面、聚光層和所述出射面是一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，所述入射面與聚光層之間還設(shè)置有第二增透膜，所述出射面的第一光擴散層上還設(shè)置有第一增透膜，所述第一增透膜和所述第二增透膜均采用電子蒸鍍的方法分別形成在所述入射面上和所述出射面上。
[0013]下面介紹本發(fā)明的導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)的加工方法，該方法依次包括如下步驟:
[0014](I)形成反射片層，然后在形成反射片層上鍍鎳層，接著根據(jù)V型槽的形狀定制相應(yīng)的刀具；
[0015](2)在數(shù)控機床上編寫相應(yīng)的程序來控制刀具在反射片層的表面上加工所需的V型槽；
[0016](3)依次在已形成V型槽的反射片層上形成第二網(wǎng)點層、導(dǎo)光介質(zhì)層、入射面、第二增透膜、聚光層、第二光擴散層、第一網(wǎng)點層、增光片、第一光擴散層以及第一增透膜；
[0017](4)將加工好的導(dǎo)光板模仁在注塑機上加入注塑的材料，通過擠壓形成導(dǎo)光板。
[0018]優(yōu)選地，所述V型槽的形狀為角度+圓角、V角度、連續(xù)R、R+平臺、一高七矮R型或高低相間V型槽。
[0019]優(yōu)選地，所述刀具為圓弧R角鉆石刀具或角度型單尖鉆石刀具。
[0020]優(yōu)選地，所述數(shù)控機床為數(shù)控刨床。
[0021]優(yōu)選地，所述注塑的材料為光學(xué)級的聚甲基丙烯酸甲酯。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的導(dǎo)光板，減少了光透射率的損失，提高了導(dǎo)光板的出光亮度，且導(dǎo)光板的厚度變小也不會降低其出光亮度，從而有助于背光模組性能的提升。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明V型槽微結(jié)構(gòu)的形狀示意圖。
[0025]圖2中標(biāo)號說明如下:21-角度+圓角，22-V角度，23-連續(xù)R，24-R+平臺，25-—高七矮R型，26-高低相間V型槽。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]—種導(dǎo)光板，包括用以反射光線的反射面、導(dǎo)光介質(zhì)層、用以接受光線的入射面、聚光層以及出射面。所述出射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體，所述反射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體。
[0028]其中，所述出射面包括由上至下依次設(shè)置的第一光擴散層2、增光片3、第一網(wǎng)點層4和第二光擴散層5，所述第一光擴散層2和第二光擴散層5為光擴散石墨層；
[0029]其中，所述反射面包括由上至下依次設(shè)置的第二網(wǎng)點層10和反射片層12;
[0030]其中，所述第一網(wǎng)點層4和所述第二網(wǎng)點層10為反射油墨層，所述第一網(wǎng)點層4和所述第二網(wǎng)點層10上分布有多個網(wǎng)點組，每個所述網(wǎng)點組包括一個母網(wǎng)點和多個子網(wǎng)點組，多個所述網(wǎng)點組沿平行于所述入射面的方向排布成多列，沿靠近所述入射面到遠(yuǎn)離所述入射面的方向每列網(wǎng)點組的數(shù)目逐漸增大，沿靠近所述入射面到遠(yuǎn)離所述入射面的方向所述網(wǎng)點組的密度逐漸增大;所述母網(wǎng)點位于所述網(wǎng)點組的中心處，所述子網(wǎng)點位于所述母網(wǎng)點的周圍，所述子網(wǎng)點用于調(diào)整所述母網(wǎng)點的散射能力，所述子網(wǎng)點的直徑為所述母網(wǎng)點的直徑的二十分之一；
[0031]其中，所述反射片層12上設(shè)置有V型槽微結(jié)構(gòu)11，所述V型槽微結(jié)構(gòu)11包括平行入射面的V型槽與垂直入射面的V型槽兩部分;所述反射片層12與所述V型槽微結(jié)構(gòu)11為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0032]其中，所述入射面8、所述導(dǎo)光介質(zhì)層9、所述反射面、聚光層6和所述出射面是一體式結(jié)構(gòu)。
[0033]其中，所述入射面8與聚光層6之間還設(shè)置有第二增透膜7，所述出射面的第一光擴散層2上還設(shè)置有第一增透膜I，所述第一增透膜I和所述第二增透膜7均采用電子蒸鍍的方法分別形成在所述入射面上和所述出射面上。
[0034]下面介紹本發(fā)明的導(dǎo)光板光學(xué)微結(jié)構(gòu)的加工方法，該方法依次包括如下步驟:
[0035](I)形成反射片層12，然后在形成反射片層上鍍鎳層，接著根據(jù)V型槽微結(jié)構(gòu)的形狀定制相應(yīng)的刀具；
[0036](2)在數(shù)控機床上編寫相應(yīng)的程序來控制刀具在反射片層的表面上加工所需的V型槽11;
[0037](3)依次在已形成V型槽11的反射片層12上形成第二網(wǎng)點層10、導(dǎo)光介質(zhì)層9、入射面8、第二增透膜7、聚光層6、第二光擴散層5、第一網(wǎng)點層4、增光片3、第一光擴散層2以及第一增透膜I;
[0038](4)將加工好的導(dǎo)光板模仁在注塑機上加入注塑的材料，通過擠壓形成導(dǎo)光板。
[0039]優(yōu)選地，所述V型槽微結(jié)構(gòu)的形狀為角度+圓角、V角度、連續(xù)R、R+平臺或一高七矮R型。
[0040]優(yōu)選地，所述刀具為圓弧R角鉆石刀具或角度型單尖鉆石刀具。
[0041 ]優(yōu)選地，所述數(shù)控機床為數(shù)控刨床。
[0042]優(yōu)選地，所述注塑的材料為光學(xué)級的聚甲基丙烯酸甲酯。
[0043]本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。而對于屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)光板，其特征在于:所述導(dǎo)光板內(nèi)具有V型槽微結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于:所述導(dǎo)光板包括用以反射光線的反射面、導(dǎo)光介質(zhì)層、用以接受光線的入射面、聚光層以及出射面。所述出射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體，所述反射面與所述導(dǎo)光介質(zhì)層融為一體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其特征在于:其中，所述出射面包括由上至下依次設(shè)置的第一光擴散層、增光片、第一網(wǎng)點層和第二光擴散層，所述第一和第二光擴散層為光擴散石墨層;所述反射面包括由上至下依次設(shè)置的第二網(wǎng)點層和反射片層;所述第一網(wǎng)點層和所述第二網(wǎng)點層為反射油墨層，所述第一網(wǎng)點層和所述第二網(wǎng)點層上分布有多個網(wǎng)點組，每個所述網(wǎng)點組包括一個母網(wǎng)點和多個子網(wǎng)點組，多個所述網(wǎng)點組沿平行于所述入射面的方向排布成多列，沿靠近所述入射面到遠(yuǎn)離所述入射面的方向每列網(wǎng)點組的數(shù)目逐漸增大，沿靠近所述入射面到遠(yuǎn)離所述入射面的方向所述網(wǎng)點組的密度逐漸增大;所述母網(wǎng)點位于所述網(wǎng)點組的中心處，所述子網(wǎng)點位于所述母網(wǎng)點的周圍，所述子網(wǎng)點用于調(diào)整所述母網(wǎng)點的散射能力，所述子網(wǎng)點的直徑為所述母網(wǎng)點的直徑的二十分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于: 其中，所述反射片層上的V型槽微結(jié)構(gòu)包括平行入射面的V型槽與垂直入射面的V型槽兩部分;所述反射片層與所述V型槽微結(jié)構(gòu)為一體成型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板其特征在于:其中，所述入射面、所述導(dǎo)光介質(zhì)層、所述反射面、聚光層和所述出射面是一體式結(jié)構(gòu);所述入射面與聚光層之間還設(shè)置有第二增透膜，所述出射面的第一光擴散層上還設(shè)置有第一增透膜，所述第一增透膜和所述第二增透膜均采用電子蒸鍍的方法分別形成在所述入射面上和所述出射面上。6.一種導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于:依次包括如下步驟: (1)形成反射片層，然后在形成反射片層上鍍鎳層，接著根據(jù)V型槽微結(jié)構(gòu)的形狀定制相應(yīng)的刀具； (2)在數(shù)控機床上編寫相應(yīng)的程序來控制刀具在反射片層的表面上加工所需的V型槽微結(jié)構(gòu)； (3)依次在已形成V型槽微結(jié)構(gòu)的反射片層上形成第二網(wǎng)點層、導(dǎo)光介質(zhì)層、入射面、第二增透膜、聚光層、第二光擴散層、第一網(wǎng)點層、增光片、第一光擴散層以及第一增透膜； (4)將加工好的導(dǎo)光板模仁在注塑機上加入注塑的材料，通過擠壓形成導(dǎo)光板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于:所述V型槽微結(jié)構(gòu)的形狀為角度+圓角、V角度、連續(xù)R、R+平臺、一高七矮R型或高低相間V型。
【文檔編號】G02B6/00GK106019457SQ201610485932
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】李大偉, 邱振文, 趙勇
【申請人】深圳市匯晨電子股份有限公司