一種制備超薄背光模組組件的方法、裝置及電視機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備超薄背光模組組件的方法、裝置及電視機(jī)，對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理；將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化；導(dǎo)光板、反射片貼合后可省掉模組中框，反射片可實(shí)現(xiàn)無(wú)掛耳結(jié)構(gòu)，提高加工效率，節(jié)省成本；反射片與高強(qiáng)超薄鋁板貼合后可省掉模組金屬背板，減少了裝配組件，大大降低了成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)豐富的外觀效果；高強(qiáng)超薄鋁板比重輕、強(qiáng)度高，能夠減輕模組重量，有利于實(shí)現(xiàn)整機(jī)輕薄化；導(dǎo)光板、反射片、高強(qiáng)超薄鋁板三者貼合后，模組厚度減薄明顯，做超薄液晶平板電視優(yōu)勢(shì)明顯。
【專利說(shuō)明】
一種制備超薄背光模組組件的方法、裝置及電視機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及液晶電視超薄背光模組的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備超薄背光模組組件的方法、裝置及電視機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電視機(jī)技術(shù)發(fā)展的更新?lián)Q代，不斷刷新的超薄記錄預(yù)示著電視機(jī)輕薄化的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)不可擋。而電視機(jī)背光模塊(Back Light Unit)是影響電視機(jī)整機(jī)厚度的關(guān)鍵因素。但傳統(tǒng)電視機(jī)背光模塊中的導(dǎo)光板、反射片、普通金屬鍍鋅板背板采用分離式設(shè)計(jì)，需要多種卡扣和螺釘結(jié)構(gòu)裝配，不僅部件加工工序復(fù)雜，而且導(dǎo)光板和反射片由于自身材料性能的原因，在整機(jī)氣候、老化和高低溫等測(cè)試驗(yàn)證過(guò)程中，因不耐高溫、極易發(fā)生變形，從而影響整個(gè)背光模塊的背光效果。其普通鍍鋅板背板表面處理效果差，不能直接做外觀，導(dǎo)致電視機(jī)背光模塊的功能受限。并且，若還需外加金屬或者塑料外殼時(shí)進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致成本較高且不利于電視機(jī)減薄。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提出一種制備超薄背光模組組件的方法、裝置及電視機(jī)，旨在解決如何能簡(jiǎn)化制備超薄背光模組組件的工藝流程且降低背光模組組件的厚度。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案:
[0005]第一方面，一種制備超薄背光模組組件的方法，所述方法包括:
[0006]對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理；
[0007]將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化。
[0008]優(yōu)選地，所述將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化，包括:
[0009]用自動(dòng)化清洗設(shè)備對(duì)所述導(dǎo)光板、所述反射片和所述高強(qiáng)超薄鋁板三個(gè)部件進(jìn)行清洗;
[0010]在常溫常濕條件下，利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備將所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面與所述反射片的光學(xué)面進(jìn)行貼合，再將所述反射片的非光學(xué)面與所述高強(qiáng)超薄鋁板的非外光面貼合；
[0011]在加熱爐中將溫度設(shè)置為50-60°C，并在貼合后放入所述加熱爐中進(jìn)行加熱固化，保溫時(shí)間為3-5min。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為l_2mm;所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光;所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75 %。
[0013]優(yōu)選地，所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0014]優(yōu)選地，所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0015]第二方面，一種制備超薄背光模組組件的裝置，所述裝置包括:
[0016]處理模塊，用于對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理；
[0017]固化模塊，用于將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化。
[0018]優(yōu)選地，所述固化模塊，具體用于:
[0019]用自動(dòng)化清洗設(shè)備對(duì)所述導(dǎo)光板、所述反射片和所述高強(qiáng)超薄鋁板三個(gè)部件進(jìn)行清洗;
[0020]在常溫常濕條件下，利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備將所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面與所述反射片的光學(xué)面進(jìn)行貼合，再將所述反射片的非光學(xué)面與所述高強(qiáng)超薄鋁板的非外光面貼合；
[0021]在加熱爐中將溫度設(shè)置為50-60°C，并在貼合后放入所述加熱爐中進(jìn)行加熱固化，保溫時(shí)間為3-5min。
[0022]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光;所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75 %。
[0023]優(yōu)選地，所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0024]優(yōu)選地，所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0025]第三方面，一種電視機(jī)，所述電視機(jī)包括導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板;所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合，所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合；
[0026]其中，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光；所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75%;
[0027]所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同；
[0028]所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備超薄背光模組組件的方法、裝置及電視機(jī)，對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理;將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化;導(dǎo)光板、反射片貼合后可省掉模組中框，反射片可實(shí)現(xiàn)無(wú)掛耳結(jié)構(gòu)，提高加工效率，節(jié)省成本;反射片與高強(qiáng)超薄鋁板貼合后可省掉模組金屬背板，減少了裝配組件，大大降低了成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)豐富的外觀效果;高強(qiáng)超薄鋁板比重輕、強(qiáng)度高，能夠減輕模組重量，有利于實(shí)現(xiàn)整機(jī)輕薄化;導(dǎo)光板、反射片、高強(qiáng)超薄鋁板三者貼合后，模組厚度減薄明顯，做超薄液晶平板電視優(yōu)勢(shì)明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種制備超薄背光模組組件的方法的流程示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種超薄背光模組組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種制備超薄背光模組組件的裝置的功能模塊示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電視機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明實(shí)施例，而非對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0035]參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種制備超薄背光模組組件的方法的流程示意圖。
[0036]在圖1中，所述制備超薄背光模組組件的方法包括:
[0037]步驟101，對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理；
[0038]其中，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光；所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75 %。
[0039]所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0040]所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0041]具體的，導(dǎo)光板使用剛性好、幾乎不受濕熱變化影響的玻璃導(dǎo)光板，厚度l-2mm，厚度小于行業(yè)內(nèi)常規(guī)3mm厚塑膠導(dǎo)光板，能使整機(jī)減薄l-2mm，具有減薄優(yōu)勢(shì)，玻璃導(dǎo)光板入光側(cè)拋光處理，其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨取代傳統(tǒng)貼反射條方式防漏光，有效解決機(jī)械振動(dòng)實(shí)驗(yàn)中反射條易脫落風(fēng)險(xiǎn)。
[0042]導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)使用IR油墨絲印方式，鐳雕工藝易造成網(wǎng)點(diǎn)崩裂、UV油墨印刷導(dǎo)光板亮度偏低，印刷后導(dǎo)光板色差要求控制在20%。以內(nèi)，均勻度控制在75%以上，色差較大，均勻度較低，會(huì)造成整機(jī)視效不良，需要通過(guò)調(diào)整偏光片和聚光片霧度補(bǔ)強(qiáng)，增加成本。
[0043]卷狀反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，背膠面附有離型紙保護(hù)層，膠水折射率必須低于1.35，若膠水折射率高于1.35，接近玻璃導(dǎo)光板自身折射率1.51，膠水替代空氣層作為介質(zhì)破環(huán)了光的全反射條件，則反射膜與導(dǎo)光板貼合后，入光測(cè)會(huì)出現(xiàn)亮帶。涂裝完成的反射膜通過(guò)模切裁切，尺寸與導(dǎo)光板一致，便于貼合對(duì)位。
[0044]超薄鋁板厚度為0.2-0.4mm，要求表面平整度好，可根據(jù)不同整機(jī)造型需求，通過(guò)覆膜或噴涂工藝實(shí)現(xiàn)豐富外觀，尺寸與導(dǎo)光板一致。玻璃導(dǎo)光板的剛性是塑膠的20倍以上，超薄鋁板與其貼合后可借助其高強(qiáng)度減薄鋁板厚度。
[0045]步驟102，將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化。
[0046]優(yōu)選地，所述將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化，包括:
[0047]用自動(dòng)化清洗設(shè)備對(duì)所述導(dǎo)光板、所述反射片和所述高強(qiáng)超薄鋁板三個(gè)部件進(jìn)行清洗;
[0048]在常溫常濕條件下，利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備將所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面與所述反射片的光學(xué)面進(jìn)行貼合，再將所述反射片的非光學(xué)面與所述高強(qiáng)超薄鋁板的非外光面貼合；
[0049]在加熱爐中將溫度設(shè)置為50-60°C，并在貼合后放入所述加熱爐中進(jìn)行加熱固化，保溫時(shí)間為3-5min。
[0050]一種方式為:貼合前，先用自動(dòng)化清洗設(shè)備，對(duì)1、2、3三個(gè)部件進(jìn)行清洗(灰塵、雜質(zhì)等)，為避免后續(xù)貼合過(guò)程中因灰塵、雜質(zhì)、水分等引起氣泡、灰塵，影響背光模塊整體平均亮度、均勻度等。常溫常濕條件下，利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備首先將導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)面與反射片光學(xué)面通過(guò)OCA方式貼合，再將反射片非光學(xué)面與鋁板非外光面貼合。加熱爐事先設(shè)置溫度，保持恒溫，溫度控制在50-60°C，樣品貼合工序完成后，直接放入加熱爐中進(jìn)行加熱固化，保溫時(shí)間3-5min，該溫度和時(shí)間條件下，膠水可固化完全，高于該溫度范圍，發(fā)射膜易變形。加熱固化完成后，取出樣品，進(jìn)行室溫冷卻即可。整個(gè)貼合過(guò)程中均在萬(wàn)級(jí)潔凈室中進(jìn)行。
[0051]另一種方法為:將所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面和所述反射片的光學(xué)面貼合、所述反射片的非光學(xué)面和所述高強(qiáng)超薄鋁板的非外光面貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化。通過(guò)專用自動(dòng)化貼片設(shè)備和貼合膠膜將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合。
[0052]其中，所述貼合膠膜是光學(xué)透明膠，透光性比光學(xué)膠(Opt i cal I y ClearAdhesive，OCA)高3%。
[0053]在貼合工藝完成后，進(jìn)行加熱固化，固化溫度低于材料變形溫度。
[0054]具體的，如圖2所示，本發(fā)明中導(dǎo)光板1、反射片2、高強(qiáng)超薄鋁板3三者貼合工藝，先用自動(dòng)化清洗設(shè)備，對(duì)1、2、3三個(gè)部件進(jìn)行清洗(灰塵、雜質(zhì)等)、烘干，為避免后續(xù)貼合過(guò)程中因灰塵、雜質(zhì)、水分等引起氣泡、灰塵，影響背光模塊整體平均亮度、均勻度等。利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備首先將導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)面與反射片光學(xué)面貼合，再將反射片非光學(xué)面與鋁板非外光面貼合，貼合工藝完成后，進(jìn)行加熱固化，固化溫度低于材料變形溫度。
[0055]貼合用膠膜41、42是一種光學(xué)透明膠，具有優(yōu)越的清晰度、粘結(jié)性、耐濕耐熱耐候性，且其透光性比光學(xué)膠OCA高3%，尤其具有優(yōu)異的抗震性能，并且貼合效率高，大大降低了傳統(tǒng)生產(chǎn)成本和損耗。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備超薄背光模組組件的方法，對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理;將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化;導(dǎo)光板、反射片貼合后可省掉模組中框，反射片可實(shí)現(xiàn)無(wú)掛耳結(jié)構(gòu)，提高加工效率，節(jié)省成本;反射片與高強(qiáng)超薄鋁板貼合后可省掉模組金屬背板，減少了裝配組件，大大降低了成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)豐富的外觀效果;高強(qiáng)超薄鋁板比重輕、強(qiáng)度高，能夠減輕模組重量，有利于實(shí)現(xiàn)整機(jī)輕薄化;導(dǎo)光板、反射片、高強(qiáng)超薄鋁板三者貼合后，模組厚度減薄明顯，做超薄液晶平板電視優(yōu)勢(shì)明顯。
[0057]參考圖3，圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種制備超薄背光模組組件的裝置的功能模塊不意圖O
[0058]在圖3中，所述制備超薄背光模組組件的裝置包括:
[0059]處理模塊301，用于對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理；
[0060]其中，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光；所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75 %。
[0061]所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0062]所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0063]固化模塊302，用于將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化。
[0064]優(yōu)選地，所述固化模塊302，具體用于:
[0065]用自動(dòng)化清洗設(shè)備對(duì)所述導(dǎo)光板、所述反射片和所述高強(qiáng)超薄鋁板三個(gè)部件進(jìn)行清洗;
[0066]在常溫常濕條件下，利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備將所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面與所述反射片的光學(xué)面進(jìn)行貼合，再將所述反射片的非光學(xué)面與所述高強(qiáng)超薄鋁板的非外光面貼合；
[0067]在加熱爐中將溫度設(shè)置為50-60°C，并在貼合后放入所述加熱爐中進(jìn)行加熱固化，保溫時(shí)間為3-5min。
[0068]本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備超薄背光模組組件的裝置，對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理;將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化;導(dǎo)光板、反射片貼合后可省掉模組中框，反射片可實(shí)現(xiàn)無(wú)掛耳結(jié)構(gòu)，提高加工效率，節(jié)省成本;反射片與高強(qiáng)超薄鋁板貼合后可省掉模組金屬背板，減少了裝配組件，大大降低了成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)豐富的外觀效果;高強(qiáng)超薄鋁板比重輕、強(qiáng)度高，能夠減輕模組重量，有利于實(shí)現(xiàn)整機(jī)輕薄化;導(dǎo)光板、反射片、高強(qiáng)超薄鋁板三者貼合后，模組厚度減薄明顯，做超薄液晶平板電視優(yōu)勢(shì)明顯。
[0069]參考圖4，圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電視機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]如圖4所示，所述電視機(jī)包括:
[0071]導(dǎo)光板401、反射片402和高強(qiáng)超薄鋁板403;所述導(dǎo)光板401與所述反射片402貝占合，所述反射片402與所述高強(qiáng)超薄鋁板403貼合；
[0072]所述導(dǎo)光板401為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光;所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75%;
[0073]所述反射片402為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同；
[0074]所述高強(qiáng)超薄鋁板403的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
[0075]本發(fā)明實(shí)施例提供一種電視機(jī)，對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理;將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化;導(dǎo)光板、反射片貼合后可省掉模組中框，反射片可實(shí)現(xiàn)無(wú)掛耳結(jié)構(gòu)，提高加工效率，節(jié)省成本;反射片與高強(qiáng)超薄鋁板貼合后可省掉模組金屬背板，減少了裝配組件，大大降低了成本，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)豐富的外觀效果;高強(qiáng)超薄鋁板比重輕、強(qiáng)度高，能夠減輕模組重量，有利于實(shí)現(xiàn)整機(jī)輕薄化;導(dǎo)光板、反射片、高強(qiáng)超薄鋁板三者貼合后，模組厚度減薄明顯，做超薄液晶平板電視優(yōu)勢(shì)明顯。
[0076]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明實(shí)施例的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明實(shí)施例的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備超薄背光模組組件的方法，其特征在于，所述方法包括: 對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理； 將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化，包括: 用自動(dòng)化清洗設(shè)備對(duì)所述導(dǎo)光板、所述反射片和所述高強(qiáng)超薄鋁板三個(gè)部件進(jìn)行清洗； 在常溫常濕條件下，利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備將所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面與所述反射片的光學(xué)面進(jìn)行貼合，再將所述反射片的非光學(xué)面與所述高強(qiáng)超薄鋁板的非外光面貼合； 在加熱爐中將溫度設(shè)置為50-60°C，并在貼合后放入所述加熱爐中進(jìn)行加熱固化，保溫時(shí)間為3_5min。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光;所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。6.—種制備超薄背光模組組件的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 處理模塊，用于對(duì)導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板進(jìn)行干燥、清潔處理； 固化模塊，用于將所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合、所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合，并在貼合后進(jìn)行加熱固化。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述固化模塊，具體用于: 用自動(dòng)化清洗設(shè)備對(duì)所述導(dǎo)光板、所述反射片和所述高強(qiáng)超薄鋁板三個(gè)部件進(jìn)行清洗； 在常溫常濕條件下，利用專用自動(dòng)化貼合設(shè)備將所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)面與所述反射片的光學(xué)面進(jìn)行貼合，再將所述反射片的非光學(xué)面與所述高強(qiáng)超薄鋁板的非外光面貼合； 在加熱爐中將溫度設(shè)置為50-60°C，并在貼合后放入所述加熱爐中進(jìn)行加熱固化，保溫時(shí)間為3_5min。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光;所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75 %。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4mm，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。11.一種電視機(jī)，其特征在于，所述電視機(jī)包括導(dǎo)光板、反射片和高強(qiáng)超薄鋁板;所述導(dǎo)光板與所述反射片貼合，所述反射片與所述高強(qiáng)超薄鋁板貼合； 其中，所述導(dǎo)光板為不受溫?zé)嶙兓绊懙牟Ａ?dǎo)光板，厚度為所述導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)行拋光處理，所述導(dǎo)光板的其余三側(cè)通過(guò)絲印高反油墨方式進(jìn)行印刷防漏光;所述導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)使用所述絲印高反油墨方式印刷后，所述導(dǎo)光板的色差控制在20%，均勻度控制在75%; 所述反射片為卷狀，所述反射片預(yù)先使用高透光學(xué)膠水涂布，呈單面背膠形式，所述反射片的背膠面附有離型紙保護(hù)層，所述高透光膠水的折射率低于1.35，所述反射片的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同； 所述高強(qiáng)超薄鋁板的厚度為0.2mm至0.4_，所述高強(qiáng)超薄鋁板的尺寸與所述導(dǎo)光板的尺寸相同。
【文檔編號(hào)】G02B6/00GK106054459SQ201610685607
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日
【發(fā)明人】趙麗, 楊鵬飛, 張小華
【申請(qǐng)人】深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司