彩色電泳顯示膜材的制備方法及鏤孔掩膜版在其中的應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彩色電泳顯示膜材的制備方法，以及鏤孔掩膜版在彩色電泳顯示膜層的制備中的應(yīng)用，通過鏤孔掩膜版分別涂覆不同顏色微膠囊于臨時(shí)襯底，然后將各色微膠囊依次從臨時(shí)襯底轉(zhuǎn)印至目標(biāo)襯底，從而實(shí)現(xiàn)圖形嵌套的彩色微膠囊電泳顯示膜材。本發(fā)明首先提出利用通過鏤孔掩膜印刷再轉(zhuǎn)印技術(shù)制備彩色微膠囊電泳顯示膜材，較之于現(xiàn)有技術(shù)有更強(qiáng)的實(shí)施性，轉(zhuǎn)印材料優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷，具有低表面能的彈性可撓曲材料，可完全轉(zhuǎn)印膠囊層，因此可以講本發(fā)明嵌入卷對卷制程，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。由該方法制得的彩色微膠囊電泳顯示膜材具有反射率高、色彩對比度寬、可嵌入卷對卷制程等優(yōu)點(diǎn)，在制備工藝放賣弄具有工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
彩色電泳顯示膜材的制備方法及鏤孔掩膜版在其中的應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及電泳顯示領(lǐng)域，更具體地，涉及彩色電泳顯示膜材的制備方法及鏤孔掩膜版在其中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]電泳顯示技術(shù)(Ero)由于結(jié)合了普通紙張和電子顯示器的優(yōu)點(diǎn)是具有發(fā)展?jié)摿Φ碾娮语@示技術(shù)之一。電泳顯示通常是雙色顯示，只能呈現(xiàn)兩種不同的顏色。因此，發(fā)展彩色電泳顯示技術(shù)不僅能滿足人們對彩色化的需求，而且具有極大地經(jīng)濟(jì)效益，彩色電子紙呼之欲出。
[0003]目前，實(shí)現(xiàn)電泳顯示彩色化，主要有:
1.彩色濾光膜;2.控制不同顏料電泳速度;3.增加子像素。
[0004]彩色濾膜是在雙色電泳顯示器的上層透明電極板表面加鋪一層彩色濾光膜，濾光膜之間用黑色間隔防止串色。彩色濾光膜法制備工藝簡單，是實(shí)現(xiàn)彩色電泳顯示最簡便的方法。利用彩色濾光膜，E-1nk、T0PPAN和Phi lips公司共同推出了一款高分辨矩陣式彩色電泳顯示器，可以顯示4096色的穩(wěn)定圖像分辨率達(dá)到80 ppi。但這種方法使彩色濾光膜損失了約70%的反射光，成像的色飽和度受到很大影響，在弱光環(huán)境下，顯示屏幕很暗。
[0005]控制電泳速度法是在透明電泳液中懸浮3種以上不同顏色、不同Zeta電位的帶同種電荷的顏料粒子，通過施加電壓使粒子具有不同的電泳速度，從而實(shí)現(xiàn)彩色顯示。紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B) 3種粒子具有不同的Zeta電位和同種電荷(如:紅〉綠〉藍(lán)，帶負(fù)電)，首先在上電極板加負(fù)電荷使全部粒子位于下電極板，此時(shí)像素顯示白色，然后翻轉(zhuǎn)電場方向，由于紅色粒子電泳速度最快，首先到達(dá)上電極板，撤除電場后紅色粒子位于電泳液上部，綠色和藍(lán)色粒子位于電泳液中部和下部，因此經(jīng)白光照射后呈現(xiàn)紅色。綠色顯示可以通過施加電場使紅色和綠色粒子到達(dá)上電極板，然后施加反向電場，由于紅色粒子比綠色粒子電泳速度快，只有綠色粒子位于電泳液上部，所以電泳液經(jīng)白光照射后呈現(xiàn)綠色。藍(lán)色顯示可以通過施加電場使紅色、綠色和藍(lán)色粒子都到達(dá)上電極板，然后施加反向電場，由于紅色和綠色粒子比藍(lán)色粒子電泳速度快，只有藍(lán)色粒子位于電泳液上部，所以電泳液經(jīng)白光照射后呈現(xiàn)藍(lán)色。
[0006]控制電泳速度法制備彩色電泳顯示器的方法比較簡便，但精確控制3種以上顏料粒子的Zeta電位比較困難，圖像難于獲得高對比度和明亮度。
[0007]子像素法是利用微膠囊技術(shù)對分別含有2種以上不同顏色顏料粒子(如紅和白、綠和藍(lán))的電泳液進(jìn)行封裝，形成顯示不同顏色的微膠囊。目前的彩色微膠囊電泳顯示器的實(shí)施方案以輻射固化材料為粘合劑，將一種顏色的微膠囊(如紅白色微膠囊)涂布在有電極板的基板上，通過光掩膜對其進(jìn)行選擇性紫外光曝光固化，然后用可溶解輻射固化材料的溶劑將未固化的輻射固化材料及微膠囊清除，就可以將紅色微膠囊涂布在電極板特定的位置。重復(fù)以上步驟就可以使綠白色和藍(lán)白色微膠囊規(guī)則地排列在電極板上，通過調(diào)節(jié)電極板之間的電壓，從而實(shí)現(xiàn)彩色顯示。雖然這種方法可以獲得較好的顯示效果，但微膠囊涂布工藝比較復(fù)雜，刻蝕對微膠囊損傷較大，難以保障微膠囊的質(zhì)量和顯示效果，因此還未見實(shí)用化的報(bào)道。
[0008]子像素法是直接以紅白、藍(lán)白、綠白三種不同顏色的微膠囊電子墨水作為基色，在透明導(dǎo)電薄膜上直接制備具有像素結(jié)構(gòu)的膠囊層，利用空間混色原理實(shí)現(xiàn)彩色顯示。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于不會(huì)像濾光膜那樣強(qiáng)烈降低顯示膜的反射率。
[0009]所以，子像素法是微膠囊電泳顯示薄膜彩色化的不錯(cuò)選擇，而傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷、鏤空掩膜印刷工藝是各顏色微膠囊分區(qū)涂布的有效可行方法，但傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷、鏤空掩膜印刷工藝也存在網(wǎng)孔尺寸限制和膠囊層厚度無法精確控制等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種彩色電泳顯示膜材的制備方法及鏤孔掩膜版在其中的應(yīng)用。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種彩色電泳顯示膜材的制備方法，包括如下步驟:(SI)制備各色微膠囊涂布液；(S2)制備鏤孔掩膜版；(S3)將其中一種顏色的微膠囊涂布液填布于鏤孔掩膜版放置于其上的臨時(shí)襯底上，微膠囊涂布液干燥后，取下鏤孔掩膜版，形成轉(zhuǎn)印圖章；(S4)轉(zhuǎn)印圖章將其上的微膠囊膜層轉(zhuǎn)印至目標(biāo)襯底上，揭離臨時(shí)襯底;(S5)重復(fù)步驟(S3)和(S4)至完成各色微膠囊膜層在目標(biāo)襯底上的精準(zhǔn)對位。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟(SI)制備各色微膠囊涂布液的方法為:分別制備含有白色帶電粒子的紅色、綠色、藍(lán)色、品紅色、青色、黃色和黑色等顏色中的一種或多種電泳分散液；電泳分散液的顏色根據(jù)所設(shè)計(jì)圖形化模具的圖案形狀與所需顏色而定，根據(jù)需要選擇一種或多種顏色。將得到的各色電泳分散液分別包裹成微膠囊顯示粒子;將有機(jī)高分子液體分別與各色微膠囊顯示粒子混合，制備成一定粘度的微膠囊涂布液。
[0013]優(yōu)選的，所述微膠囊涂布液的粘度由有機(jī)高分子液體的粘度及其占微膠囊涂布液總量百分比調(diào)節(jié)。
[0014]優(yōu)選的，所述微膠囊顯示粒子采用復(fù)凝聚法或原位聚合法包覆。
[0015]優(yōu)選的，所述微膠囊顯示粒子粒徑為10-100μπι。
[0016]優(yōu)選的，所述有機(jī)高分子液體為光固化樹脂、水溶性高分子、熱固性樹脂中的一種。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟(S2)使用光刻工藝制備鏤孔掩膜版。
[0018]優(yōu)選的，所述鏤孔掩膜版為金屬孔版、絲網(wǎng)孔版、高分子材料孔版中的一種。
[0019]優(yōu)選的，所述鏤孔掩膜版的制備方法為:在金屬板上旋涂光刻膠，先低速旋涂第一時(shí)間段，再高速旋涂第二時(shí)間段，然后依次進(jìn)行軟烘、曝光、后烘、顯影、堅(jiān)膜、刻蝕，最后去掉光刻膠。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟(S3)中的微膠囊涂布液通過刮刀涂布或輥涂的方式填布于臨時(shí)襯底上的鏤孔掩膜版的鏤孔中。
[0021 ]優(yōu)選的，所述鏤孔的深度大于或等于微膠囊顯示粒子的粒徑。
[0022]優(yōu)選的，所述鏤孔掩膜版的鏤孔圖案為方形或多邊形，該圖案由實(shí)際需求設(shè)計(jì)而定。
[0023]優(yōu)選的，所述方形邊長或多邊形內(nèi)徑為200-800μηι或200-400μηι或300μηι;高度為40-120μπι或50-90μπι或60-80μπι，方塊邊長或多邊形內(nèi)徑的內(nèi)徑和高度可根據(jù)實(shí)際需要做適當(dāng)調(diào)整。
[0024]優(yōu)選的，所述臨時(shí)襯底為低表面能彈性材料。
[0025]優(yōu)選的，所述臨時(shí)襯底為PDMS。
[0026]優(yōu)選的，所述步驟(S4)和(S5)中的采用膠粘劑進(jìn)行轉(zhuǎn)印，所述膠粘劑為紫外光固化膠、熱熔膠、壓敏膠中的一種。
[0027]一種鏤孔掩膜版在彩色電泳顯示膜材的制備中的應(yīng)用，通過鏤孔掩膜版在臨時(shí)襯底上形成其中一種顏色的微膠囊膜層，再通過精準(zhǔn)對位將各色微膠囊膜層嵌套在目標(biāo)襯底上。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明首先提出利用通過鏤孔掩膜印刷再轉(zhuǎn)印技術(shù)制備彩色微膠囊電泳顯示膜材，較之于現(xiàn)有技術(shù)有更強(qiáng)的實(shí)施性，轉(zhuǎn)印襯底材料優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷，具有低表面能的彈性可撓曲材料，可完全轉(zhuǎn)印膠囊層，因此可以講本發(fā)明嵌入卷對卷制程，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。較之于彩色濾光膜方案，彩色微膠囊直接反射環(huán)境光，顯示的圖像色澤更鮮艷明亮;較之于多粒子電泳方案，雙色粒子的控制簡單技術(shù)成熟;較之于傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷方法，本技術(shù)的彩色微膠囊子像素可做的更小且大小可控，不受網(wǎng)孔大小限制。由該方法制得的彩色微膠囊電泳顯示膜材具有反射率高、色彩對比度寬、可嵌入卷對卷制程等優(yōu)點(diǎn)，在制備工藝放賣弄具有工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1微膠囊涂布液涂布方式示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1PDMS轉(zhuǎn)印圖章示意圖。
[0031 ]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1各色微膠囊圖層的嵌套效果示意圖。
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1轉(zhuǎn)印過程示意圖。
[0033]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1轉(zhuǎn)印過程采用卷對卷制程示意圖。
[0034]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2鏤孔掩膜版圖案示意圖。
[0035]其中，11為刮刀，12為微膠囊涂布液，13為鏤孔掩膜版，14為臨時(shí)襯底，21為目標(biāo)襯底。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1
一種彩色電泳顯示膜材的制備方法，以及鏤孔掩膜版在彩色電泳顯示膜層的制備中的應(yīng)用，通過鏤孔掩膜版分別涂覆不同顏色微膠囊于臨時(shí)襯底，然后將各色微膠囊依次從臨時(shí)襯底轉(zhuǎn)印至目標(biāo)襯底，從而實(shí)現(xiàn)圖形嵌套的彩色微膠囊電泳顯示膜材。
[0038]具體的，包括以下步驟:
(SI)制備各色微膠囊涂布液；
分別制備含有白色帶電粒子的紅色、綠色、藍(lán)色的電泳分散液;將得到的各色電泳分散液分別包裹成粒徑為40μπι的微膠囊顯示粒子;例如，可以采用原位聚合法實(shí)現(xiàn)上述包覆;將有機(jī)高分子液體分別與各色微膠囊顯示粒子混合，制備成一定粘度的微膠囊涂布液，微膠囊涂布液粘度由水性高分子溶液粘度及其所占涂布液總量百分比調(diào)節(jié)，所述有機(jī)高分子液體為水溶性高分子；
(S2)制備鏤孔掩膜版；
掩膜版材質(zhì)可選為不銹鋼301Η，該材料具有較高的屈服強(qiáng)度，不易發(fā)生永久變形，具有可多次重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。在不銹鋼板上旋涂光刻膠ΑΖ703，先低速500rpm旋涂5s，再高速3500rpm旋涂30s;然后進(jìn)行軟烘，使用100°C的熱板烘烤90s，該步驟可以除去溶劑、增強(qiáng)黏附性、釋放光刻膠膜內(nèi)的應(yīng)力；軟烘過后，選擇合適的光強(qiáng)利用曝光掩膜版進(jìn)行曝光;然后將曝光后的不銹鋼片進(jìn)行后烘，使用110Γ的熱板烘烤60s，該步驟可以去除駐波效應(yīng)，提高顯影圖形精確度。緊接著使用顯影液對不銹鋼片進(jìn)行顯影60s，再進(jìn)行堅(jiān)膜，使用120°C的熱箱烘烤20min，該步驟可以揮發(fā)存留的光刻膠溶劑，穩(wěn)固光刻膠。最后利用三氯化鐵溶液腐蝕不銹鋼片，光刻膠未顯影部分作為抗刻蝕層，暴露部分被刻蝕劑腐蝕掉，最后光刻膠被丙酮清洗掉，就得到了制備彩色微膠囊顯示膜材的鏤空掩膜版。
[0039]本實(shí)施例所得的鏤孔掩膜版的鏤孔形狀為正六邊形，其內(nèi)徑為500μηι，高度為40μmD
[0040](S3)將其中一種顏色的微膠囊涂布液填布于鏤孔掩膜版放置于其上的臨時(shí)襯底上，微膠囊涂布液干燥后，取下鏤孔掩膜版，形成轉(zhuǎn)印圖章；
采用TOMS作為轉(zhuǎn)印的臨時(shí)襯底，PDMS:學(xué)名為聚二甲基硅氧烷，PDMS因具有較低的表面能(19.9mJ/m2)，較好的熱穩(wěn)定性，較好的透光性和透氣性和較低的成本，被廣泛的運(yùn)用到微納米加工領(lǐng)域，本試驗(yàn)采用PDMS制備的彈性模板具有制備流程簡單和可多次重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。將預(yù)聚物(Sylgard 184 elastomer)和固化劑(Sylgard 184curing agent)以10:1的比例充分混合，靜置I小時(shí)完全去除混合溶液內(nèi)的氣泡，然后將粘稠的混合溶液直接傾倒在平面襯底上，待PDMS的混合溶液在潤濕作用下自然攤平后，再將其放置在熱臺(tái)上加熱固化。
[0041 ]本實(shí)施例對PDMS混合溶液75°C加熱1.5小時(shí)以確保PDMS的完全固化并具有較低的表面能。由于固化后PDMS具有很低的表面能，所以可以輕易地將其從光刻膠模板上揭離，這樣就獲得了用于轉(zhuǎn)印的PDMS臨時(shí)襯底。
[0042] PDMS臨時(shí)襯底具有較好的柔性，楊氏模量僅為2MPa，在轉(zhuǎn)印時(shí)與硬質(zhì)基底玻璃的接觸極少會(huì)產(chǎn)生破壞，所以一片PDMS模板可使用十幾次甚至幾十次。實(shí)驗(yàn)完畢后用酒精擦拭，再將其浸入酒精內(nèi)超聲清洗3分鐘，90°C烘烤10分鐘即可進(jìn)行下次實(shí)驗(yàn)。PDMS模板的可重復(fù)使用可大大降低轉(zhuǎn)印技術(shù)制備微納米器件的成本。
[0043 ]如圖1所示，將鏤孔掩膜版13和PDMS臨時(shí)襯底14緊密貼合，在鏤孔掩膜版的一端滴涂微膠囊涂布液12，然后利用刮刀11涂布使微膠囊涂布液均勻填充到鏤孔掩膜版的鏤孔內(nèi)，待涂布液干燥后，取走鏤孔掩膜版，就成功得到PDMS轉(zhuǎn)印圖章，如圖2所示。
[0044](S4)轉(zhuǎn)印圖章將其上的微膠囊膜層轉(zhuǎn)印至目標(biāo)襯底上，揭離臨時(shí)襯底；
如圖4所示，在干燥后的涂布有微膠囊的PDMS轉(zhuǎn)印圖章上涂布少量UV膠，確保目標(biāo)襯底與PDMS轉(zhuǎn)印圖章緊密貼合，UV光照固化2分鐘后，揭離TOMS轉(zhuǎn)印圖章，膠囊層就成功轉(zhuǎn)印至目標(biāo)襯底，如圖5所示，該步驟的轉(zhuǎn)印過程采用卷對卷制程。
[0045](S5)重復(fù)步驟(S3)和(S4)至完成各色微膠囊膜層在目標(biāo)襯底上的精準(zhǔn)對位。
[0046]經(jīng)過多次微膠囊涂布液在臨時(shí)襯底上的成型及通過UV固化膠轉(zhuǎn)印至目標(biāo)襯底，通過精準(zhǔn)對位各圖層轉(zhuǎn)印到目標(biāo)襯底的步驟，實(shí)現(xiàn)各彩色微膠囊膜層的嵌套，繼而成為混色的彩色電子紙膜材如圖3所示。
[0047]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為ΙΟμπι的微膠囊顯示粒子;正六邊形的圖案的內(nèi)徑200μπι，高度為ΙΟμπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0048]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為ΙΟΟμπι的微膠囊顯示粒子;正六邊形的圖案的內(nèi)徑600μηι，高度為ΙΟΟμπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0049]實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為40μπι的微膠囊顯示粒子;正六邊形的圖案的內(nèi)徑400μπι，高度為40μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0050]實(shí)施例5:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為120μπι的微膠囊顯示粒子;正六邊形的圖案的內(nèi)徑800μπι，高度為120μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0051 ] 實(shí)施例6:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為50μπι的微膠囊顯示粒子;正六邊形的圖案的內(nèi)徑300μπι，高度為50μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0052]實(shí)施例7:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為60μπι的微膠囊顯示粒子;正六邊形的圖案的內(nèi)徑700μπι，高度為60μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0053]實(shí)施例8:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為80μπι的微膠囊顯示粒子;正六邊形的圖案的內(nèi)徑800μπι，高度為80μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0054]實(shí)施例9
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:
(SI)制備各色微膠囊涂布液
分別制備含有白色帶電粒子的紅色、綠色、藍(lán)色和黑色的電泳分散液;將得到的各色電泳分散液分別包裹成粒徑為70μπι的微膠囊顯示粒子;例如，可以采用復(fù)凝聚法實(shí)現(xiàn)上述包覆;將有機(jī)高分子液體分別與各色微膠囊顯示粒子混合，制備成一定粘度的微膠囊涂布液，微膠囊涂布液粘度由水性高分子溶液粘度及其所占涂布液總量百分比調(diào)節(jié)，所述有機(jī)高分子液體為光固化樹脂；
如圖6所示，本實(shí)施例所得的鏤孔掩膜版的鏤孔形狀為方塊狀，方塊狀的圖案的邊長600ym，高度為70μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0055]采用PDMS作為轉(zhuǎn)印的臨時(shí)襯底，將預(yù)聚物(Sylgard 184 elastomer)和固化劑(Sylgard 184curing agent)以10:1的比例充分混合，采用真空法完全去除混合溶液內(nèi)的氣泡，然后將粘稠的混合溶液直接傾倒在平面襯底上，待PDMS的混合溶液在潤濕作用下自然攤平后，再將其放置在熱臺(tái)上加熱固化。
[0056]實(shí)施例10:
本實(shí)施例與實(shí)施例9的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為ΙΟμπι的微膠囊顯示粒子;方塊狀的圖案的邊長200μπι，高度為ΙΟμπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例9相同。
[0057]實(shí)施例11:
本實(shí)施例與實(shí)施例9的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為ΙΟΟμπι的微膠囊顯示粒子;方塊狀的圖案的邊長600μπι，高度為ΙΟΟμπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例9相同。
[0058]實(shí)施例12:
本實(shí)施例與實(shí)施例9的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為40μπι的微膠囊顯示粒子;方塊狀的圖案的邊長400μπι，高度為40μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例9相同。
[0059]實(shí)施例13:
本實(shí)施例與實(shí)施例9的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為120μπι的微膠囊顯示粒子;方塊狀的圖案的邊長800μπι，高度為120μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例9相同。
[0060]實(shí)施例14:
本實(shí)施例與實(shí)施例9的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為50μπι的微膠囊顯示粒子;方塊狀的圖案的邊長300μπι，高度為50μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例9相同。
[0061]實(shí)施例15:
本實(shí)施例與實(shí)施例9的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為60μπι的微膠囊顯示粒子;方塊狀的圖案的邊長700μπι，高度為60μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例9相同。
[0062]實(shí)施例16:
本實(shí)施例與實(shí)施例9的不同之處在于:各色電泳分散液分別包裹成粒徑為80μπι的微膠囊顯示粒子;方塊狀的圖案的邊長800μπι，高度為80μπι;其余步驟和參數(shù)設(shè)置與實(shí)施例9相同。
[0063]以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:(SI)制備各色微膠囊涂布液；(S2)制備鏤孔掩膜版;(S3)將其中一種顏色的微膠囊涂布液填布于鏤孔掩膜版放置于其上的臨時(shí)襯底上，微膠囊涂布液干燥后，取下鏤孔掩膜版，形成轉(zhuǎn)印圖章；(S4)轉(zhuǎn)印圖章將其上的微膠囊膜層轉(zhuǎn)印至目標(biāo)襯底上，揭離臨時(shí)襯底；(S5)重復(fù)步驟(S3)和(S4)至完成各色微膠囊膜層在目標(biāo)襯底上的精準(zhǔn)對位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述步驟(SI)制備各色微膠囊涂布液的方法為:分別制備含有白色帶電粒子的各色電泳分散液;將得到的各色電泳分散液分別包裹成微膠囊顯示粒子;將有機(jī)高分子液體分別與各色微膠囊顯示粒子混合，制備成一定粘度的微膠囊涂布液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述微膠囊涂布液的粘度由有機(jī)高分子液體的粘度及其占微膠囊涂布液總量百分比調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述微膠囊顯示粒子采用復(fù)凝聚法或原位聚合法包覆。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述微膠囊顯示粒子粒徑為10-100μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述有機(jī)高分子液體為光固化樹脂、水溶性高分子、熱固性樹脂中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述步驟(S2)使用光刻工藝制備鏤孔掩膜版。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述鏤孔掩膜版為金屬孔版、絲網(wǎng)孔版、高分子材料孔版中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述鏤孔掩膜版的制備方法為:在掩膜版基材上旋涂光刻膠，先低速旋涂第一時(shí)間段，再高速旋涂第二時(shí)間段，然后依次進(jìn)行軟烘、曝光、后烘、顯影、堅(jiān)膜、刻蝕，最后去掉光刻膠。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述步驟(S3)中的微膠囊涂布液通過刮刀涂布或輥涂的方式填布于臨時(shí)襯底上的鏤孔掩膜版的鏤孔中。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述鏤孔的深度大于或等于微膠囊顯示粒子的粒徑。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述鏤孔掩膜版的鏤孔圖案為方形或多邊形。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述方形邊長或多邊形內(nèi)徑為 200-800μπι 或 200-400μπι 或 300μπι;高度為40-120μπι 或 50-90μπι 或 60-80μπι。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述臨時(shí)襯底為低表面能彈性材料。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述臨時(shí)襯底為PDMS。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色電泳顯示膜材的制備方法，其特征在于:所述步驟(S4)和(S5)中的采用膠粘劑進(jìn)行轉(zhuǎn)印，所述膠粘劑為紫外光固化膠、熱熔膠、壓敏膠中的一種。17.—種鏤孔掩膜版在彩色電泳顯示膜材的制備中的應(yīng)用，其特征在于:通過鏤孔掩膜版在臨時(shí)襯底上形成其中一種顏色的微膠囊膜層，再通過精準(zhǔn)對位將各色微膠囊膜層嵌套在目標(biāo)襯底上。
【文檔編號(hào)】G03F7/00GK106054488SQ201610577572
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】王力, 陳鵬, 王毓成
【申請人】中山大學(xué)