一種全密封觸控液晶一體屏及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全密封觸控液晶一體屏的制造工藝，其采用固態(tài)紫外線柔性膠將順次排列的元件互相貼合形成一體，所述元件包括觸摸屏組、液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板，所述液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間嵌入背光模組。使用以上新型工藝生產(chǎn)的透明膠合體，不容易產(chǎn)生氣泡，可以做到兩片膠合體距離相等沒有厚薄凹凸差，無木納現(xiàn)象，不容易溢膠的新型膠合觸控顯示背光一體屏。
【專利說明】
一種全密封觸控液晶一體屏及其制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及觸控屏幕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全密封抗干擾的觸控液晶一體屏及 其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常大尺寸透明玻璃的貼合釆用在一面玻璃表面涂抹液態(tài)的UV紫外線光膠，使光 膠在玻璃表面流動并分布均勻后，再將另一片未涂膠透明玻璃從涂膠玻璃的頭部靠近，從 未涂膠玻璃的面上使用滾筒將液體膠中的氣體和氣泡擠壓出貼合體以外，最后在透明粘合 體的上方采用大功率UV紫外線燈照射后固化粘合。整套涂膠設(shè)備價格高昂，并且使用液態(tài) 的UV膠，因為其是單向擠壓流動的，消泡過程中很容易產(chǎn)生厚薄差，經(jīng)常會有氣泡殘留，屏 幕上就會發(fā)生木訥現(xiàn)象(類似摩爾紋），且容易溢膠，容易滲入背后的背光模組間隙內(nèi)，導致 產(chǎn)品不良率高。而大尺寸涂附設(shè)備十分昂貴，若因脫泡不完全或木訥現(xiàn)象而報廢，就會導致 生廣成本的提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種工藝簡單，全貼合效果優(yōu)異的全密封觸控液晶一 體屏的制造工藝。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是，一種全密封觸控液晶一體屏的制造工藝，其采用固 態(tài)紫外線柔性膠將順次排列的元件互相貼合形成一體，所述元件包括觸摸屏組、液晶屏組、 有機玻璃邊框以及玻璃蓋板，所述液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間嵌入背光模 組;其工藝過程包括:預(yù)貼合:在任意兩個相鄰的元件之間貼附一塊厚度50~300μπι的固態(tài) 紫外線柔性膠，所述背光模組直接嵌入液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間；脫泡： 將貼附有固態(tài)紫外線柔性膠的元件放入蒸壓釜中脫泡10~250min，控制蒸壓釜內(nèi)壓力 0.5kg~10kg，溫度30~65°C;蒸壓釜脫泡相較于常規(guī)的真空離心脫泡，平板元器件受壓均 勻，其脫泡過程穩(wěn)定，保證固態(tài)紫外線柔性膠厚度均勻，使得被貼合2個透明元件之間距離 相同，脫泡效果理想；固化:采用大功率的UV照射燈對透明膠合體進行強光照射，讓固態(tài)紫 外線柔性膠固化從而與各元件貼合在一起;封邊:對一體屏的邊部進行磨邊、拋光，噴涂密 封涂料后烘干。因為玻璃和有機玻璃貼合后會產(chǎn)生貼合公差，利用兩種元件可以切削、拋光 的特性，對一體屏邊部進行封邊，在最容易氧化、受潮的一體屏邊部進行二次密封，因其取 消了邊框裝飾支撐條，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0005] 為了更好的技術(shù)效果，本發(fā)明的目的技術(shù)方案還可以做如下改進：1、工藝過程還 包括步驟5)屏蔽:將經(jīng)步驟4)封邊后的一體屏的觸摸屏組以及玻璃蓋板的表面鍍上ΙΤ0導 電膜，并將兩塊導電膜玻璃同時接地;通過屏蔽前面和后面來的電波干擾以保證夾在兩片 屏蔽玻璃中間的電子元器件不受電波的干擾。
[0006] 2、所述步驟1)中將組成背光模組的底反射膜以及導光板通過固態(tài)紫外線柔性膠 貼合到玻璃蓋板內(nèi)側(cè)，然后再將玻璃蓋板貼合到有機玻璃框上，背光模組中的上保護膜、棱 鏡膜以及擴散膜直接嵌套與有機玻璃邊框內(nèi)。將組成背光模組的各組件拆分組裝，使得燈 體熱量可以直接通過玻璃板面散熱，延長燈管壽命;底反射膜和導光板貼合在一起，消除了 與玻璃蓋板的間隙，減少了光損失，增加了亮度;貼合好后，變成凸字型蓋板，提升貼合定位 的準確度。
[0007] 本發(fā)明創(chuàng)造性的采用固態(tài)紫外線柔性膠為粘接劑配合蒸壓釜脫泡的全貼合工藝， 利用固態(tài)紫外線柔性膠比起液態(tài)的UV紫外線光學膠和固態(tài)的0CA光學膠更具有良好的固態(tài) 流動性，固態(tài)紫外線柔性膠，在生產(chǎn)成卷筒片狀的過程中，己經(jīng)濾去了所有的氣泡，以固態(tài) 的方式貼合在兩個透明的平板元器件中間成為無氣泡的膠體介體，經(jīng)過蒸壓釜的加溫加 壓，柔軟的固態(tài)介質(zhì)變成了液體狀的柔軟介質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)硬屏對硬屏的擠壓，完成了不產(chǎn)生 氣泡的兩片透明元器件之間等距離的柔性膠自平衡流動。在其后的降溫降壓過程中，形成 了上下兩片透明、距離相等、沒有氣泡、不會溢膠的透明膠合體，在確認良品無誤后，再使用 大功率的UV強光照射燈照射定型。此外，脫泡過程中若溢膠到有機玻璃可以直接對有機玻 璃進行磨邊修整，避免膠體溢到背光模組而產(chǎn)生不良導致背光組報廢。
[0008] 使用以上新型工藝生產(chǎn)的透明膠合體，不容易產(chǎn)生氣泡，可以做到兩片膠合體距 離相等沒有厚薄凹凸差，沒有木納現(xiàn)象，不容易溢膠的新型膠合觸控顯示背光一體屏。該工 藝使用的設(shè)備造價低，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0009] 本發(fā)明目的之二在于提供一種全密封觸控液晶一體屏，其采用發(fā)明目的一的工藝 制得，其包括液晶顯示屏本體，所述液晶顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠順次貼合的 觸摸屏組、液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板;所述液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃 蓋板之間嵌有背光模組;液晶顯示屏本體邊部涂附有透明密封涂料。
[0010] 進一步地，所述觸摸屏組的玻璃表面和玻璃背板的表面各鍍有透明ΙΤ0導電膜，兩 個ΙΤ0導電膜面同時接地，實現(xiàn)整機全屏蔽抗干擾的性能。
[0011] 進一步地，所述玻璃蓋板為防水玻璃蓋板。
[0012] 利用該工藝制造出的形成全密封、防水、防潮、超薄的觸摸顯示一體屏消除了觸控 屏組、液晶顯示屏組、背光模組的所有間隙，既增加了圖像的高清晰度，又可以降低亮度達 到節(jié)能的顯著效果;通過觸摸屏組前面的觸控玻璃以及后面的玻璃蓋板雙面散熱，取消了 散熱后蓋板、散熱孔，徹底消除了靜電吸附使電視機內(nèi)部產(chǎn)生粉塵的現(xiàn)象；由于其無需傳統(tǒng) 固定液晶玻璃的所有金屬支撐件、背光模組固定金屬件、密封散熱用金屬后蓋等所有金屬 構(gòu)件，節(jié)約了金屬材料，降低了制造成本，可以廣泛應(yīng)用到電視機、廣告機、電子白板、超大 電子屏幕等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實施例所述全密封觸控液晶一體屏元件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明實施例所述全密封觸控液晶一體屏的剖視圖。 其中：1、液晶顯示屏嗎，10、固態(tài)紫外線柔性膠，11、觸摸屏組，12、液晶屏組，13、邊框， 14、防水玻璃蓋板，15、背光模組，16、導電膜，17、透明密封涂料。
【具體實施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例做進一步描述。
[0016] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種全密封觸控液晶一體屏，其包括液晶顯示屏本體1， 所述液晶顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠10順次貼合的觸摸屏組11、液晶屏組12、有 機玻璃邊框13以及防水玻璃蓋板14,所述液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間嵌有 背光模組15;所述觸摸屏組的玻璃表面和防水玻璃蓋板的表面各鍍有透明ΙΤ0導電膜16,兩 個ΙΤ0導電膜面同時接地，液晶顯示屏本體1邊部涂附有透明密封涂料17。
[0017] 實施例1: 一種全密封觸控液晶一體屏的制造工藝，其采用固態(tài)紫外線柔性膠將順 次排列的元件互相貼合形成一體，所述元件包括觸摸屏組、液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻 璃蓋板，所述液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間嵌入背光模組;其工藝過程包括： 1)在任意兩個相鄰的元件之間貼附一塊厚度50~100μπι的固態(tài)紫外線柔性膠，所述背光模 組直接嵌入液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間；2)脫泡:將貼附有固態(tài)紫外線柔性 膠的元件放入蒸壓爸中脫泡10~50min，控制蒸壓爸內(nèi)壓力0.5kg~3kg,溫度30~40°C ; 3) 固化:采用大功率的UV照射燈對透明膠合體進行強光照射，讓固態(tài)紫外線柔性膠固化從而 與各元件貼合在一起;4)封邊:對一體屏的邊部進行磨邊、拋光，噴涂透明密封涂料后烘干； 5)屏蔽:將經(jīng)步驟4)封邊后的一體屏的觸摸屏組以及后面的玻璃蓋板表面鍍上ΙΤ0導電膜， 并將兩塊導電膜玻璃同時接地。
[0018] 組成全密封觸控液晶一體屏的各個元件、固態(tài)紫外線柔性膠、密封涂料以及工藝 過程使用的蒸壓釜、封邊工藝使用的磨邊、拋光設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。
[0019] 實施例2-3:采用與實施例1相同的制備方法，區(qū)別在于分別使用表1中所列出的預(yù) 貼合以及脫泡步驟中厚度、壓力以及溫度代替實施例1所采用的相應(yīng)數(shù)值，得到不同尺寸的 全密封觸控液晶一體屏。
[0020] 表1:
實施例中固態(tài)紫外線柔性膠厚度低于50μπι則流動性不夠，容易產(chǎn)生厚薄差，厚度若高 于300μπι則流動性過于充盈容易產(chǎn)生溢膠。溫度以及壓力若低于限值則固態(tài)紫外線柔性膠 與各元件不易貼合;脫泡過程中溫度30~65°C、壓力0.5~10kg脫泡時間10~250分鐘，數(shù)值 若高于限值則該樹脂容易軟化而導致溢膠，同樣也會產(chǎn)生厚薄差并產(chǎn)生木訥現(xiàn)象。在實際 生產(chǎn)過程中可根據(jù)屏幕尺寸的不同在上述數(shù)值區(qū)間內(nèi)選取適宜的參數(shù)進行生產(chǎn)。
[0021] 本發(fā)明工藝過程中的預(yù)貼合可以采用片狀貼膜機貼合，也可以使用卷狀貼膜機貼 合;貼合好的多層片狀膠合體可以雙層、也可以一次性多層，甚至可以整個觸控液晶顯示屏 全部預(yù)膠合好后放入蒸壓釜內(nèi)，加溫加壓脫泡，使之形成一個透明、密封、抗干擾、防水、防 霧、自然散熱的板狀膠合體;背光模組的裝配方式也不限于實施例所述，還可以將組成背光 模組的各組件拆分組裝:將組成背光模組的底反射膜以及導光板通過固態(tài)紫外線柔性膠貼 合到玻璃蓋板內(nèi)側(cè)，然后再將玻璃蓋板貼合到有機玻璃框上，背光模組中的上保護膜、棱鏡 膜以及擴散膜直接嵌套與有機玻璃邊框內(nèi)。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包 括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種全密封觸控液晶一體屏的制造工藝，其特征在于，其采用固態(tài)紫外線柔性膠將 順次排列的元件互相貼合形成一體，所述元件包括觸摸屏組、液晶屏組、有機玻璃邊框以及 玻璃蓋板，所述液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間嵌入背光模組；其工藝過程包 括:預(yù)貼合:在任意兩個相鄰的元件之間貼附一塊厚度50~300μπι的固態(tài)紫外線柔性膠，所 述背光模組直接嵌入液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間；脫泡:將貼附有固態(tài)紫外 線柔性膠的元件放入蒸壓爸中脫泡10~250min，控制蒸壓爸內(nèi)壓力0.5kg~10kg,溫度30~ 65°C;固化:采用大功率的UV照射燈對透明膠合體進行強光照射，讓固態(tài)紫外線柔性膠固化 從而與各元件貼合在一起，形成一體屏;封邊:對一體屏的邊部進行磨邊、拋光，噴涂密封涂 料后烘干。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封觸控液晶一體屏的制造工藝，其特征在于，其還包括步 驟5)屏蔽:將經(jīng)步驟4)封邊后的一體屏的觸摸屏組以及玻璃蓋板的表面鍍上ITO導電膜，并 將兩塊導電膜玻璃同時接地。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封觸控液晶一體屏的制造工藝，其特征在于，所述步驟1) 中將組成背光模組的底反射膜以及導光板通過固態(tài)紫外線柔性膠貼合到玻璃蓋板內(nèi)側(cè)，然 后再將玻璃蓋板貼合到有機玻璃框上，背光模組中的上保護膜、棱鏡膜以及擴散膜直接嵌 套于有機玻璃邊框內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1的工藝獲得的全密封觸控液晶一體屏，其包括液晶顯示屏本體，其特 征在于，所述液晶顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠順次貼合的觸摸屏組、液晶屏組、有 機玻璃邊框以及玻璃蓋板;所述液晶屏組、有機玻璃邊框以及玻璃蓋板之間嵌有背光模組； 液晶顯示屏本體邊部涂附有透明密封涂料。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全密封觸控液晶一體屏，其特征在于，所述觸摸屏組的玻璃表 面和玻璃背板的表面各鍍有透明ITO導電膜，兩個ITO導電膜面同時接地。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全密封觸控液晶一體屏，其特征在于，所述玻璃蓋板為防水玻 璃蓋板。
【文檔編號】G02F1/1339GK106094355SQ201610419139
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610419139.9, CN 106094355 A, CN 106094355A, CN 201610419139, CN-A-106094355, CN106094355 A, CN106094355A, CN201610419139, CN201610419139.9
【發(fā)明人】熊勇軍
【申請人】蘇州眾顯電子科技有限公司