光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于光纜生產(chǎn)設(shè)備護(hù)套生產(chǎn)工序集中供油系統(tǒng)中，采用先進(jìn)的電氣控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)集中供油全自動(dòng)化，替代了原來手動(dòng)單臺(tái)控制的充油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在光纜制造行業(yè)中，護(hù)套工序油膏的使用和管理一直困擾著管理經(jīng)營(yíng)者，給現(xiàn)場(chǎng)管理工作帶來了很大困難。在科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的今天，仍有大多數(shù)光纜生產(chǎn)廠家還在使用手動(dòng)單臺(tái)控制的充油裝置，只有少數(shù)廠家在使用集中供油裝置，但都處于半自動(dòng)狀態(tài)。
[0003]光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置根據(jù)現(xiàn)有的集中供油裝置原理，采用先進(jìn)的電氣控制技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)了集中供油全自動(dòng)化。減少了人力，降低了油膏浪費(fèi)，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的是在于提供光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，采用先進(jìn)的電氣控制、機(jī)械加工及安裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜護(hù)套生產(chǎn)進(jìn)行全自動(dòng)充油。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，它由供給系統(tǒng)、輸入/輸出系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)、電控裝置組成，齒輪油泵輸入端與供給油膏桶連接，供給油膏桶下端裝設(shè)有絲杠升降裝置，齒輪油泵輸出端與右面的固定式油膏桶連接；電機(jī)與螺桿泵連接，螺桿泵的輸入端通過進(jìn)油管與上面的固定式油膏桶連接，所述的進(jìn)油管上設(shè)置有安全閥；螺桿泵的輸出端與集中供油母管連接，且同樣與安全閥連接:所述的集中供油母管上分支集中供油子管，集中供油子管與各機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置相連。
[0006]所述的供給系統(tǒng)中供給油膏桶下面裝設(shè)有齒輪油泵和絲杠升降裝置，所述的絲杠升降裝置上裝有限位開關(guān)，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降功能。
[0007]所述的供給系統(tǒng)中固定式油膏桶和計(jì)量裝置組合、齒輪油泵與電控裝置相連，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供給功能。
[0008]所述的輸入/輸出系統(tǒng)中電機(jī)與螺桿泵相連，螺桿泵的輸出端與集中供油母管連接處裝設(shè)有止回閥、壓力變送器和壓力表，所述的壓力變送器和電機(jī)與電控裝置中的變頻器相連，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)達(dá)到恒壓的效果。
[0009]所述的機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)包括電動(dòng)執(zhí)行器、不銹鋼儲(chǔ)油桶、計(jì)量器、自動(dòng)噴涂裝置。所述的電動(dòng)執(zhí)行器、不銹鋼儲(chǔ)油桶和計(jì)量器組合與集中供油子管相連，不銹鋼儲(chǔ)油桶與自動(dòng)噴涂裝置相連，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充油功能。
[0010]作為優(yōu)選，機(jī)臺(tái)終端噴涂裝置設(shè)置5-20個(gè)。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:該套光纜護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置能使光纜生產(chǎn)護(hù)套充油全自動(dòng)化，此裝置自動(dòng)化程度高，易于操作，使用方便，供油壓力穩(wěn)定，減少了人力，縮短了工作時(shí)間，油膏浪費(fèi)大大降低，改善了車間工作環(huán)境，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為輸入/輸出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖中:1齒輪油泵、2給油管、3供給油膏桶、4絲杠升降裝置、5電機(jī)、6螺桿泵、7進(jìn)油管、8固定式油膏桶、9安全閥、10計(jì)量裝置、11止回閥、12集中供油母管、13壓力變送器、14壓力表、15集中供油子管、16電動(dòng)執(zhí)行器、17不銹鋼儲(chǔ)油桶、18計(jì)量器、19機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴油裝置、20電控裝置、21電線。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)到目的與功效易于明白，下面結(jié)合附圖，對(duì)該發(fā)明的實(shí)施過程進(jìn)一步闡述。
[0018]參照?qǐng)D1，本發(fā)明【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:該裝置由供給系統(tǒng)、輸入/輸出系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)、電控裝置組成，齒輪油泵(I)輸入端與供給油膏桶(3)連接，供給油膏桶(3)下端裝設(shè)有絲杠升降裝置(4)，齒輪油泵(I)輸出端與右面的固定式油膏桶
(8)連接；電機(jī)(5)與螺桿泵(6)連接，螺桿泵￠)的輸入端通過進(jìn)油管(7)與上面的固定式油膏桶(8)連接，所述的進(jìn)油管(7)上設(shè)置有安全閥(9);螺桿泵(6)的輸出端與集中供油母管(12)連接，且同樣與安全閥(9)連接；所述的集中供油母管(12)上分支集中供油子管(15)，集中供油子管(15)與各機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置(19)相連，本實(shí)施例設(shè)置的機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置為6個(gè)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中向6個(gè)機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置同時(shí)供油。
[0019]輸入/輸出系統(tǒng)具體包括電機(jī)、螺桿泵、進(jìn)油管、固定式油膏桶、安全閥、計(jì)量裝置和止回閥。三相異步電機(jī)帶動(dòng)螺桿泵啟動(dòng)，由固定式油膏桶內(nèi)吸油膏進(jìn)螺桿泵，在螺桿泵的輸入端裝設(shè)有安全閥；螺桿泵的輸出端與集中供油母管連接，也與安全閥連接，當(dāng)油膏壓力大于設(shè)定壓力值后，電控系統(tǒng)控制安全閥自動(dòng)打開，進(jìn)行卸壓；在螺桿泵的輸入端與集中供油母管的連接處裝有止回閥，防止油膏倒流。
[0020]當(dāng)輸入/輸出系統(tǒng)中的固定式油膏桶內(nèi)的油膏達(dá)到最低計(jì)量值時(shí)，計(jì)量裝置上的控制器向電控裝置輸送電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)供給系統(tǒng)中的齒輪油泵自動(dòng)啟動(dòng)，由供給油膏桶內(nèi)向固定式油膏桶輸送油膏。
[0021]當(dāng)供給油膏桶內(nèi)的油位達(dá)到最低設(shè)定值時(shí)，絲杠升降裝置上的傳感器向電控系統(tǒng)輸送電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)絲杠升降電機(jī)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降功能。
[0022]在螺桿泵與集中供油母管的連接處設(shè)置有壓力變送器和壓力表，當(dāng)集中供油母管中的壓力高于或低于設(shè)定壓力后，壓力變送器將根據(jù)現(xiàn)有壓力的大小變換為電信號(hào)輸送至電控系統(tǒng)中的變頻器，來控制螺桿泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到恒壓的效果。
[0023]由集中供油母管根據(jù)機(jī)臺(tái)數(shù)量分支集中供油子管，集中供油子管連接機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)，它包括電動(dòng)執(zhí)行器、不銹鋼儲(chǔ)油桶、計(jì)量器和機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置。電動(dòng)執(zhí)行器和不銹鋼儲(chǔ)油桶與集中供油子管連接，不銹鋼儲(chǔ)油桶放置在計(jì)量器上，不銹鋼儲(chǔ)油桶連接機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置；當(dāng)不銹鋼儲(chǔ)油桶內(nèi)的油膏達(dá)到最高或最低計(jì)量值時(shí)，計(jì)量器上的控制器向電控系統(tǒng)輸送電信號(hào)，來控制電動(dòng)執(zhí)行器的開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)充油功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，它由供給系統(tǒng)、輸入/輸出系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)、電控裝置組成，齒輪油泵(I)輸入端與供給油膏桶(3)連接，供給油膏桶(3)下端裝設(shè)有絲杠升降裝置(4)，齒輪油泵(I)輸出端與右面的固定式油膏桶(8)連接；電機(jī)(5)與螺桿泵(6)連接，螺桿泵￠)的輸入端通過進(jìn)油管(7)與上面的固定式油膏桶(8)連接，所述的進(jìn)油管(7)上設(shè)置有安全閥(9);螺桿泵(6)的輸出端與集中供油母管(12)連接，且同樣與安全閥(9)連接:所述的集中供油母管(12)上分支集中供油子管(15)，集中供油子管(15)與各機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置(19)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，所述供給系統(tǒng)中供給油膏桶下面裝設(shè)有齒輪油泵和絲杠升降裝置，所述絲杠升降裝置上裝設(shè)有限位開關(guān)，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，所述齒輪油泵與電控裝置相連，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供給功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，所述輸入/輸出系統(tǒng)中電機(jī)與螺桿泵相連，螺桿泵的輸出端與集中供油母管連接處裝設(shè)有止回閥、壓力變送器和壓力表，所述的壓力變送器、電機(jī)與電控裝置中的變頻器相連，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)達(dá)到恒壓的效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)由電動(dòng)執(zhí)行器、不銹鋼儲(chǔ)油桶、計(jì)量器、自動(dòng)噴涂裝置組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，所述電動(dòng)執(zhí)行器、不銹鋼儲(chǔ)油桶和計(jì)量器組合與集中供油子管相連，不銹鋼儲(chǔ)油桶與機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置相連，在設(shè)定的參數(shù)內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充油功能。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置可設(shè)置為5-20個(gè)，且全部實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)充油。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了光纜生產(chǎn)護(hù)套用全自動(dòng)集中供油裝置，采用先進(jìn)的電氣控制、機(jī)械加工及安裝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜護(hù)套生產(chǎn)進(jìn)行全自動(dòng)充油。它由供給系統(tǒng)、輸入/輸出系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)終端輸出系統(tǒng)、電控裝置組成，齒輪油泵輸入端與供給油膏桶連接，供給油膏桶下端裝設(shè)有絲杠升降裝置，齒輪油泵輸出端與右面的固定式油膏桶連接；電機(jī)與螺桿泵連接，螺桿泵的輸入端通過進(jìn)油管與上面的固定式油膏桶連接，所述的進(jìn)油管上設(shè)置有安全閥；螺桿泵的輸出端與集中供油母管連接，且同樣與安全閥連接：所述的集中供油母管上分支集中供油子管，集中供油子管與各機(jī)臺(tái)終端自動(dòng)噴涂裝置相連。此裝置自動(dòng)化程度高，易于操作，使用方便，供油壓力穩(wěn)定，減少了人力，縮短了工作時(shí)間，油膏浪費(fèi)大大降低，改善了車間工作環(huán)境，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
【IPC分類】G02B6-44
【公開號(hào)】CN204347308
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420730817
【發(fā)明人】孟昭立, 李自習(xí), 高憲武, 周文, 李廣省, 辛修賢, 劉峰, 孫慶芳
【申請(qǐng)人】山東太平洋光纖光纜有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年11月30日