一種帶有平紙裝置的激光打印機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種激光打印機，具體涉及一種帶有平紙裝置的激光打印機。
【背景技術(shù)】
[0002]激光打印機的工作原理為:由激光器發(fā)射出的激光束，經(jīng)反射鏡射入聲光偏轉(zhuǎn)調(diào)制器，與此同時，由計算機送來的二進制圖文點陣信息，從接?送至字形發(fā)生器，形成所需字形的二進制脈沖信息，由同步器產(chǎn)生的信號控制9個高頻振蕩器，再經(jīng)頻率合成器及功率放大器加至聲光調(diào)制器上，對由反射鏡射入的激光束進行調(diào)制。調(diào)制后的光束射入多面轉(zhuǎn)鏡，再經(jīng)廣角聚焦鏡把光束聚焦后射至光導(dǎo)鼓(砸鼓)表面上，使角速度掃描變成線速度掃描，完成整個掃描過程。砸鼓表面先由充電極充電，使其獲得一定蟲位，之后經(jīng)載有圖文映像信息的激光束的曝光，便在砸鼓的表面形成靜電潛像,經(jīng)過磁刷顯影器顯影，潛像即轉(zhuǎn)變成可見的墨粉像，在經(jīng)過轉(zhuǎn)印區(qū)時，在轉(zhuǎn)印電極的電場作用下，墨粉便轉(zhuǎn)印到普通紙上，最后經(jīng)預(yù)熱板及高溫熱滾定影，即在紙上熔凝出文字及圖像。由于紙張在打印機里傳輸需要經(jīng)過高溫加熱處理，紙張被加熱并打印出來后呈彎曲狀態(tài)，不便于整理和觀看。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:激光打印機打印出來的紙張呈彎曲狀態(tài)，不便于整理和觀看，不能滿足人們的使用需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種新型的帶有平紙裝置的激光打印機。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種帶有平紙裝置的激光打印機，包括打印機的殼體，所述殼體包括進紙口、打印機構(gòu)、出紙口及位于所述出紙口處的平紙機構(gòu)；所述打印機構(gòu)包括感光鼓、定影器及傳遞輥；所述平紙機構(gòu)包括氣泵、底板及上板；所述上板位于所述底板上方并與所述底板相平行，所述底板與上板一端固定連接于所述殼體側(cè)壁，并且，所述底板與上板分別位于所述出紙口的上側(cè)及下側(cè)，所述上板表面開設(shè)有多個通孔，所述氣泵的出氣端連通一主管道，所述主管道連通多根支路管，所述支路管的出氣端分別對應(yīng)與所述上板表面的通孔固定連接；所述底板側(cè)部設(shè)置有下滾輪，所述下滾輪上部對應(yīng)設(shè)置有上滾輪，所述上滾輪底部與所述下滾輪頂部相貼合。
[0006]優(yōu)選方案，所述平紙機構(gòu)還包括離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器與所述主管道相連通。
[0007]優(yōu)選方案，所述上滾輪通過一支撐桿連接，所述支撐桿一端與所述殼體側(cè)壁固定連接，所述支撐桿相對另一端固定設(shè)置一彈性件，所述彈性件與所述上滾輪軸連。
[0008]優(yōu)選方案，所述通孔呈矩形排列組合，并且，所述通孔寬度不超過197ΜΜ、長度不超過 220ΜΜ。
[0009]優(yōu)選方案，所述下滾輪頂部與所述底板表面處于同一平面。
[0010]本實用新型的有益效果為:使用上述方案的激光打印機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠使打印機打印出來的紙張是平整狀態(tài)，從而方便材料整理和觀看，提高工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標號表示。
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種帶有平紙裝置的激光打印機，包括打印機的殼體1，所述殼體I包括進紙口、打印機構(gòu)、出紙口 2及位于所述出紙口 2處的平紙機構(gòu)；所述打印機構(gòu)包括感光鼓3、定影器4及傳遞輥5 ;所述平紙機構(gòu)包括氣泵6、底板7及上板8 ;所述氣泵6通過支架固定于所述殼體I上部；所述上板8位于所述底板7上方并與所述底板7相平行，所述底板7與上板8 一端固定連接于所述殼體I側(cè)壁，并且，所述底板7與上板8分別位于所述出紙口 2的上側(cè)及下側(cè)，所述上板8表面開設(shè)有多個通孔9，所述氣泵6的出氣端連通一主管道61，所述主管道61連通多根支路管62，所述支路管62的出氣端分別對應(yīng)與所述上板8表面的通孔9固定連接；所述底板7側(cè)部設(shè)置有下滾輪10，所述下滾輪10上部對應(yīng)設(shè)置有上滾輪11，所述上滾輪11底部與所述下滾輪10頂部相貼合。
[0014]上述方案中，激光打印機在執(zhí)行打印任務(wù)時，紙張從進紙口進入所述殼體I并通過所述傳遞輥5在殼體I內(nèi)部順序傳遞，經(jīng)過所述感光鼓3、定影器4的處理后打印，紙張在從所述出紙口 2出紙之前，會短暫的停留所述底板7表面，紙張兩側(cè)被所述上滾輪11與下滾輪10夾住，紙張由所述上滾輪11與下滾輪10控制停留和傳送，同時，所述氣泵6啟動，所述上板8的通孔9會向紙張表面吹出一股強氣流，原本彎曲的紙張受外力撫平與降溫定型，最后，平整的紙張通過所述上滾輪11與下滾轉(zhuǎn)動傳送出所述出紙口 2。
[0015]所述平紙機構(gòu)還包括離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器與所述主管道61相連通，所述離子發(fā)生器產(chǎn)生正負離子，并通過所述氣泵6產(chǎn)生的氣流將正負離子吹到紙張上，進而中和靜電攜帶物體上的離子，使靜電快速消除，從而可避免紙張之間受靜電粘連。
[0016]所述上滾輪11通過一支撐桿連接，所述支撐桿一端與所述殼體I側(cè)壁固定連接，所述支撐桿相對另一端固定設(shè)置一彈性件，所述彈性件與所述上滾輪11軸連，因此，所述上滾輪11可活動地與所述下滾輪10貼合連接，從而，所述上滾輪11與下滾輪10之間可以通過和控制不同厚度的紙張。
[0017]由于普通A4紙張的尺寸為197麗X22(MM，因此將所述通孔9呈矩形排列組合，并且，所述通孔9寬度不超過197MM、長度不超過220MM，所述通孔9吹出的氣流能夠控制較大面積的紙張，進而起到更好的撫平效果。
[0018]本實用新型的有益效果為:使用上述方案的激光打印機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠使打印機打印出來的紙是平整狀態(tài)，從而方便材料整理和觀看，提高工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種帶有平紙裝置的激光打印機，其特征在于，包括打印機的殼體，所述殼體包括進紙口、打印機構(gòu)、出紙口及位于所述出紙口處的平紙機構(gòu)；所述打印機構(gòu)包括感光鼓、定影器及傳遞輥；所述平紙機構(gòu)包括氣泵、底板及上板；所述上板位于所述底板上方并與所述底板相平行，所述底板與上板一端固定連接于所述殼體側(cè)壁，并且，所述底板與上板分別位于所述出紙口的上側(cè)及下側(cè)，所述上板表面開設(shè)有多個通孔，所述氣泵的出氣端連通一主管道，所述主管道連通多根支路管，所述支路管的出氣端分別對應(yīng)與所述上板表面的通孔固定連接；所述底板側(cè)部設(shè)置有下滾輪，所述下滾輪上部對應(yīng)設(shè)置有上滾輪，所述上滾輪底部與所述下滾輪頂部相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有平紙裝置的激光打印機，其特征在于，所述平紙機構(gòu)還包括離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器與所述主管道相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有平紙裝置的激光打印機，其特征在于，所述上滾輪通過一支撐桿連接，所述支撐桿一端與所述殼體側(cè)壁固定連接，所述支撐桿相對另一端固定設(shè)置一彈性件，所述彈性件與所述上滾輪軸連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有平紙裝置的激光打印機，其特征在于，所述通孔呈矩形排列組合，并且，所述通孔寬度不超過197MM、長度不超過220MM。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有平紙裝置的激光打印機，其特征在于，所述下滾輪頂部與所述底板表面處于同一平面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有平紙裝置的激光打印機，包括打印機的殼體，所述殼體包括進紙口、打印機構(gòu)、出紙口及位于所述出紙口處的平紙機構(gòu)；所述平紙機構(gòu)包括氣泵、底板及上板；所述上板表面開設(shè)有多個通孔，所述氣泵的出氣端連通一主管道，所述主管道連通多根支路管，所述支路管的出氣端分別對應(yīng)與所述上板表面的通孔固定連接；所述底板側(cè)部設(shè)置有下滾輪，所述下滾輪上部對應(yīng)設(shè)置有上滾輪，所述上滾輪底部與所述下滾輪頂部相貼合；本實用新型的有益效果為：使用上述方案的激光打印機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠使打印機打印出來的紙張是平整狀態(tài)，從而方便材料整理和觀看，提高工作效率。
【IPC分類】G03G15/00
【公開號】CN204705812
【申請?zhí)枴緾N201520434314
【發(fā)明人】金亦君
【申請人】深圳市南方煜森電子有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月24日