鏡框結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鏡框結(jié)構(gòu)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于鏡框結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鏡框，其包括具有兩個鏡圈的金屬框架，及與框架上兩鏡圈相適配的塑料框，其中各塑料框的內(nèi)、外側(cè)均開設(shè)有嵌槽，外側(cè)嵌槽與金屬框架配合嵌合，而內(nèi)側(cè)嵌槽則用于固定鏡片，通過金屬框架令鏡框具有防腐蝕及耐用等優(yōu)點，而通過塑料框令鏡框具有美觀及佩戴舒適等優(yōu)點。
[0003]如圖1及圖3所示，鏡框結(jié)構(gòu)中金屬框架A的各鏡圈A1需要在側(cè)面需開設(shè)以缺口B并在缺口 B處焊接上帶有內(nèi)螺紋的套管C，在將該套管從中部切斷，令鏡圈斷開的兩端均具有帶有內(nèi)螺紋的管體結(jié)構(gòu)，此時將塑料框D (該塑料框D內(nèi)側(cè)需要開設(shè)讓位合口 D1，其主要目的是為對接的套管C讓位)與金屬框架A嵌合，螺絲E從下至上依次貫穿兩個管體，進(jìn)而將斷開的鏡圈鎖合，從而達(dá)到將塑料框D與金屬框架A連接為一個鏡框的目的；該鏡框結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中需要經(jīng)歷上述多個步驟，操作繁瑣，令鏡框結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且長時間使用螺絲與帶有內(nèi)螺紋的套管會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，導(dǎo)致鏡框使用壽命縮短。。
[0004]因此在現(xiàn)有金屬內(nèi)框與塑料外框配合的鏡框結(jié)構(gòu)上，如何進(jìn)一步完善、升級金屬與塑料結(jié)構(gòu)的嵌合穩(wěn)定度的同時達(dá)到制作工藝簡潔、結(jié)構(gòu)簡單、發(fā)辮操作是目前鏡框結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鏡框結(jié)構(gòu)，其主要解決現(xiàn)有金屬內(nèi)框與塑料外框配合的鏡框制作工藝繁復(fù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且各部件連接不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種鏡框結(jié)構(gòu)，該鏡框包括金屬框，及封閉的兩個塑料框，其中:
[0007]金屬框，其包括兩個金屬鏡圈，而各鏡圈側(cè)面呈斷開狀，且斷開處兩端分別設(shè)置有上接頭及下接頭；
[0008]各塑料框，外周側(cè)開設(shè)有容置前述金屬鏡圈的凹槽；
[0009]所述各鏡圈位于對應(yīng)塑料框的凹槽內(nèi)并通過上接頭與下接頭的對接將塑料框鎖固在鏡圈內(nèi)，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的鏡框，其中上接頭與下接頭對接后位于凹槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步，所述上接頭為與鏡圈一體相連且朝鏡圈外向上彎折的鉤狀體，而下接頭為與鏡圈一體相連且與上接頭相適配的鉤狀體，形成相互連接的鉤體結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述上接頭包括上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部，所述上接頭豎直段為各鏡圈斷開處上端向下延伸所形成，而上接頭彎折部為上接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而上接頭凸起部為上接頭彎折部尾端向上延伸所形成的金屬凸起，所述上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部依次連接并圍成具有上接頭讓位鉤槽的鉤狀體結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述下接頭包括下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部，所述下接頭豎直段為各鏡圈斷開處下端向上延伸所形成，而下接頭彎折部為下接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而下接頭凸起部為下接頭彎折部尾端向下延伸所形成的金屬凸起，所述下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部依次連接并圍成具有下接頭讓位鉤槽的鉤狀體結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步，所述上接頭與下接頭配合連接時，所述下接頭凸起部卡置于上接頭讓位鉤槽內(nèi)，同時上接頭凸起部卡置與下接頭讓位鉤槽內(nèi)，配合鉤合。
[0014]本實用新型在原有塑料框與金屬鏡框嵌合后，金屬鏡框被塑料框撐開后通過設(shè)置在各鏡圈斷開處的卡鉤與鉤槽配合實現(xiàn)金屬鏡框?qū)λ芰峡虻逆i合，進(jìn)而實現(xiàn)兩個步驟實現(xiàn)整個鏡框的安裝及鎖合，令生產(chǎn)便捷、生產(chǎn)成本降低，同時鏡框產(chǎn)片結(jié)構(gòu)簡單，避免多個部件連接鎖合后造成的部件之間松動的現(xiàn)象；另，所述卡鉤與鉤槽均嵌在塑料框外側(cè)面的凹槽內(nèi)，進(jìn)而令鏡框達(dá)到美觀。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有鏡框立體圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有鏡框中所述塑料框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是現(xiàn)有鏡框安裝流程圖
[0018]圖4是本實用新型實施例中結(jié)構(gòu)立體圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例中結(jié)構(gòu)正視圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例中安裝流程圖；
[0021]圖7是圖6中F處放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0023]實施例:請參閱圖4所示，一種改進(jìn)的鏡框結(jié)構(gòu)，該鏡框包括金屬鏡框1及嵌合在金屬鏡框1的兩個塑料框2。具體的說，所述金屬框1具有兩個鏡圈11不銹鋼框體，而所述塑料框2為與各鏡圈11相適配的塑料體，各塑料框2根據(jù)需求可為顏色鮮艷或帶有各種花樣等，各塑料框2內(nèi)外兩周側(cè)均開有凹槽，外側(cè)凹槽21用于與金屬框架嵌合，而內(nèi)側(cè)的凹槽22用于與鏡片的嵌合。
[0024]更優(yōu)選的方案是，所述金屬鏡框1為片狀，其具有體積小且結(jié)合面積大等等優(yōu)點，另連接更加穩(wěn)固。
[0025]如圖5所示，前述金屬鏡框1中兩個鏡圈11均設(shè)有斷開處，所述各鏡圈斷11開處的金屬兩端分別設(shè)置有上接頭3及與上接頭3相適配的下接頭4，所述各鏡圈11位于對應(yīng)塑料框2的凹槽內(nèi)并通過上接頭3與下接頭4的對接將塑料框2鎖固在鏡圈11內(nèi)，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的鏡框，其中上接頭3與下接頭4對接后位于凹槽內(nèi)。所述上接頭3為與鏡圈11 一體相連且朝鏡圈11外向上彎折的鉤狀體，而下接頭4為與鏡圈11 一體相連且與上接頭3相適配的鉤狀體，形成相互連接的鉤體結(jié)構(gòu)。具體的說，如圖7所示，所述上接頭3包括上接頭豎直段31、上接頭彎折部32及上接頭凸起部33，所述上接頭豎直段31為各鏡圈11斷開處上端向下延伸所形成，而上接頭彎折部32為上接頭豎直段31尾端朝向該鏡圈11外彎折所形成的橫向金屬段，而上接頭凸起部33為上接頭彎折部32尾端向上延伸所形成的金屬凸起，所述上接頭豎直段31、上接頭彎折部32及上接頭凸起部33依次連接并圍成具有上接頭讓位鉤槽34的鉤狀體結(jié)構(gòu)；所述下接頭4包括下接頭豎直段41、下接頭彎折部42及下接頭凸起部43，所述下接頭豎直段41為各鏡圈11斷開處下端向上延伸所形成，而下接頭彎折部42為下接頭豎直段41尾端朝向該鏡圈11外彎折所形成的橫向金屬段，而下接頭凸起部43為下接頭彎折部42尾端向下延伸所形成的金屬凸起，所述下接頭豎直段41、下接頭彎折部42及下接頭凸起部43依次連接并圍成具有下接頭讓位鉤槽44的鉤狀體結(jié)構(gòu)；所述上接頭3與下接頭4配合連接時，所述下接頭凸起部43卡置于上接頭讓位鉤槽34內(nèi)，同時上接頭凸起部33卡置與下接頭讓位鉤槽44內(nèi)，配合鉤合，所述斷開處位于金屬鏡框鏡腳連接端的凹陷處是因為該處的金屬框1架寬度較寬能夠完全適應(yīng)卡鉤3與鉤槽4的連接，同時對應(yīng)各塑料框2的位置同樣較寬能將卡鉤埋設(shè)在塑料框2的外凹槽21內(nèi)，達(dá)到美觀的效果(對比圖1及圖4所示)。
[0026]如圖6所示，預(yù)安裝本新型需先要將各塑料框2與金屬框鏡框1嵌合，并將上接頭3與下接頭4鉤合，利用塑料框2將金屬鏡框1撐開的向外張力及沿塑料框2周向的束縛力，令塑料框2緊緊鎖固在金屬鏡框內(nèi)，進(jìn)而令鏡框中各部件達(dá)到連接穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)美觀整潔、結(jié)構(gòu)可靠、安裝便捷、降低加工成本的技術(shù)效果。
[0027]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.一種鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于:該鏡框包括金屬框，及封閉的兩個塑料框，其中: 金屬框，其包括兩個金屬鏡圈，而各鏡圈側(cè)面呈斷開狀，且斷開處兩端分別設(shè)置有上接頭及下接頭； 各塑料框，外周側(cè)開設(shè)有容置前述金屬鏡圈的凹槽； 所述各鏡圈位于對應(yīng)塑料框的凹槽內(nèi)并通過上接頭與下接頭的對接將塑料框鎖固在鏡圈內(nèi)，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的鏡框，其中上接頭與下接頭對接后位于凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上接頭為與鏡圈一體相連且朝鏡圈外向上彎折的鉤狀體，而下接頭為與鏡圈一體相連且與上接頭相適配的鉤狀體，形成相互連接的鉤體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上接頭包括上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部，所述上接頭豎直段為各鏡圈斷開處上端向下延伸所形成，而上接頭彎折部為上接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而上接頭凸起部為上接頭彎折部尾端向上延伸所形成的金屬凸起，所述上接頭豎直段、上接頭彎折部及上接頭凸起部依次連接并圍成具有上接頭讓位鉤槽的鉤狀體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下接頭包括下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部，所述下接頭豎直段為各鏡圈斷開處下端向上延伸所形成，而下接頭彎折部為下接頭豎直段尾端朝向該鏡圈外彎折所形成的橫向金屬段，而下接頭凸起部為下接頭彎折部尾端向下延伸所形成的金屬凸起，所述下接頭豎直段、下接頭彎折部及下接頭凸起部依次連接并圍成具有下接頭讓位鉤槽的鉤狀體結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上接頭與下接頭配合連接時，所述下接頭凸起部卡置于上接頭讓位鉤槽內(nèi)，同時上接頭凸起部卡置與下接頭讓位鉤槽內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開一種改進(jìn)的鏡框結(jié)構(gòu)，該鏡框包括金屬框，及嵌合在金屬鏡框上的兩個塑料框，所述金屬鏡框中兩個鏡圈均設(shè)有斷開處，所述各鏡圈斷開處的金屬兩端分別設(shè)置有卡鉤及與卡鉤相適配的鉤槽，進(jìn)而形成與嵌合塑料框鎖固的卡鉤結(jié)構(gòu)。本實用新型在原有塑料框與金屬鏡框嵌合后，金屬鏡框被塑料框撐開后通過設(shè)置在各鏡圈斷開處的卡鉤與鉤槽配合實現(xiàn)金屬鏡框?qū)λ芰峡虻逆i合，進(jìn)而實現(xiàn)兩個步驟實現(xiàn)整個鏡框的安裝及鎖合，令生產(chǎn)便捷、生產(chǎn)成本降低，同時鏡框產(chǎn)片結(jié)構(gòu)簡單，避免多個部件連接鎖合后造成的部件之間松動的現(xiàn)象；另，所述卡鉤與鉤槽均嵌在塑料框外側(cè)面的凹槽內(nèi)，進(jìn)而令鏡框達(dá)到美觀。
【IPC分類】G02C5/00
【公開號】CN205038412
【申請?zhí)枴緾N201520711035
【發(fā)明人】何水如, 藍(lán)燦明
【申請人】廈門捷視光學(xué)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月15日