液晶顯示屏測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏測試裝置，本裝置通過輸送機(jī)將液晶顯示屏傳送至上料位，定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，四軸上料機(jī)械手將液晶顯示屏搬運(yùn)至圓盤式測試工位，完成測試后，由四軸下料機(jī)械手將液晶顯示屏搬運(yùn)至輸送機(jī)，完成測試。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示屏的后道生產(chǎn)中，液晶屏的測試至關(guān)重要，直接關(guān)系到液晶顯示屏的顯示質(zhì)量。目前，液晶顯示屏的測試主要通過人工將液晶屏從輸送機(jī)搬運(yùn)至固定的測試工位，測試完成后，再由人工將液晶屏搬運(yùn)至輸送機(jī)，由于自動(dòng)化程度低，需要大量人工來完成，效率低，以及人工操作對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的影響等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種液晶顯示屏測試裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的測試效率低，操作工人多，不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
[0005]—種液晶顯示屏測試裝置，包括測試臺(tái)和工業(yè)控制機(jī)，在測試臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤左側(cè)的測試臺(tái)上設(shè)置有液晶顯示屏傳送帶，在液晶顯示屏傳送帶一側(cè)的測試臺(tái)上設(shè)置有上料機(jī)械手，在液晶顯示屏傳送帶另一側(cè)的測試臺(tái)上設(shè)置有下料機(jī)械手，在轉(zhuǎn)盤上沿轉(zhuǎn)盤外圓均布有測試工位板，在測試工位板內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有色度儀安裝立柱，在色度儀安裝立柱的外側(cè)立面上設(shè)置有上下方向的導(dǎo)軌，在上下方向的導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個(gè)滑塊，在兩個(gè)滑塊上設(shè)置有滑板，在滑板的底端設(shè)置有滾輪，在滑板的上部外側(cè)面上設(shè)置有上下方向的調(diào)節(jié)滑軌，在調(diào)節(jié)滑軌上設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊，在調(diào)節(jié)滑塊的外側(cè)面上設(shè)置有懸臂，在懸臂的外端連接有色度儀，色度儀設(shè)置在測試工位板的正上方，在滑板上設(shè)置有拉簧座，在拉簧座與色度儀安裝立柱之間設(shè)置有拉簧;在液晶顯示屏傳送帶右端外側(cè)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有上料工位和下料工位，在上料工位和下料工位內(nèi)側(cè)的測試臺(tái)上設(shè)置有滑板的抬升導(dǎo)軌，在抬升導(dǎo)軌的前側(cè)連接有滾輪的下降導(dǎo)軌，在抬升導(dǎo)軌的后側(cè)連接有滾輪的爬升導(dǎo)軌。
[0006]在下料工位的右側(cè)的測試臺(tái)上固定設(shè)置有不合格標(biāo)記裝置的標(biāo)記支架，在標(biāo)記支架上設(shè)置有電控氣缸，在電控氣缸的輸出軸上連接有L形連接板，在L形連接板上設(shè)置有標(biāo)記筆支架軸套筒，在標(biāo)記筆支架軸套筒內(nèi)設(shè)置有標(biāo)記筆支架軸，在標(biāo)記筆支架軸的上端面與標(biāo)記筆支架軸套筒的內(nèi)底面之間設(shè)置有壓簧，在標(biāo)記筆支架軸的下端設(shè)置有標(biāo)記筆支撐架，在標(biāo)記筆支撐架上設(shè)置有標(biāo)記筆。
[0007 ]上料機(jī)械手和下料機(jī)械手均為四軸機(jī)械手。
[0008]本發(fā)明是機(jī)械與電氣相結(jié)合的測試裝備，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的效率低下，操作人員多，自動(dòng)化程度不高的問題，很好地保證產(chǎn)品檢測質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的色度儀升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本發(fā)明的不合格標(biāo)記裝置13的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0013]一種液晶顯示屏測試裝置，包括測試臺(tái)1和工業(yè)控制機(jī)7，在測試臺(tái)1上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸2，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，在轉(zhuǎn)盤3左側(cè)的測試臺(tái)1上設(shè)置有液晶顯示屏傳送帶8，在液晶顯示屏傳送帶8—側(cè)的測試臺(tái)1上設(shè)置有上料機(jī)械手9，在液晶顯示屏傳送帶8另一側(cè)的測試臺(tái)1上設(shè)置有下料機(jī)械手10，在轉(zhuǎn)盤3上沿轉(zhuǎn)盤外圓均布有測試工位板4，在測試工位板4內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有色度儀安裝立柱6，在色度儀安裝立柱6的外側(cè)立面上設(shè)置有上下方向的導(dǎo)軌14，在上下方向的導(dǎo)軌14上設(shè)置有兩個(gè)滑塊15，在兩個(gè)滑塊15上設(shè)置有滑板16，在滑板16的底端設(shè)置有滾輪22，在滑板16的上部外側(cè)面上設(shè)置有上下方向的調(diào)節(jié)滑軌17，在調(diào)節(jié)滑軌17上設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊18，在調(diào)節(jié)滑塊18的外側(cè)面上設(shè)置有懸臂19，在懸臂19的外端連接有色度儀5，色度儀5設(shè)置在測試工位板4的正上方，在滑板16上設(shè)置有拉簧座20，在拉簧座20與色度儀安裝立柱6之間設(shè)置有拉簧21;在液晶顯示屏傳送帶8右端外側(cè)的轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有上料工位11和下料工位12，在上料工位11和下料工位12內(nèi)側(cè)的測試臺(tái)1上設(shè)置有滑板16的抬升導(dǎo)軌24，在抬升導(dǎo)軌24的前側(cè)連接有滾輪22的下降導(dǎo)軌25，在抬升導(dǎo)軌24的后側(cè)連接有滾輪22的爬升導(dǎo)軌23;在下料工位12的右側(cè)的測試臺(tái)1上固定設(shè)置有不合格標(biāo)記裝置13的標(biāo)記支架26，在標(biāo)記支架26上設(shè)置有電控氣缸27，在電控氣缸27的輸出軸上連接有L形連接板28，在L形連接板28上設(shè)置有標(biāo)記筆支架軸套筒29，在標(biāo)記筆支架軸套筒29內(nèi)設(shè)置有標(biāo)記筆支架軸30，在標(biāo)記筆支架軸30的上端面與標(biāo)記筆支架軸套筒29的內(nèi)底面之間設(shè)置有壓簧31，在標(biāo)記筆支架軸30的下端設(shè)置有標(biāo)記筆支撐架32，在標(biāo)記筆支撐架32上設(shè)置有標(biāo)記筆33。
[0014]工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)其上的色度儀安裝立柱6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滑板16上的滾輪22運(yùn)動(dòng)至爬升導(dǎo)軌23時(shí)，滾輪22開始沿著爬升導(dǎo)軌23向上爬升，滾輪22爬升帶動(dòng)安裝在滑板16上的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌17及其上的懸臂19和色度儀5—起向上運(yùn)動(dòng)，拉簧21拉伸。轉(zhuǎn)盤3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾輪22到達(dá)抬升導(dǎo)軌24，轉(zhuǎn)盤3停止，色度儀5在最高位，此時(shí)上料機(jī)械手9與下料機(jī)械手10對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行搬運(yùn)，當(dāng)搬運(yùn)完成時(shí)，轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，滾輪22到達(dá)下降導(dǎo)軌25，滾輪22帶動(dòng)安裝在滑板16上的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌17及其上的懸臂19和色度儀5—起沿著下降導(dǎo)軌25下降，拉簧21縮回，色度儀到達(dá)測試位。
[0015]當(dāng)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記支架26上的電控氣缸27帶動(dòng)安裝在L形連接板28及其上的標(biāo)記筆支架軸套筒29、標(biāo)記筆支架軸30、標(biāo)記筆支撐架32和標(biāo)記筆33向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)標(biāo)記筆33對(duì)產(chǎn)品標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記筆支架軸套筒29內(nèi)的壓簧31壓縮，完成標(biāo)記后，電控氣缸27帶動(dòng)標(biāo)記筆33抬升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶顯示屏測試裝置，包括測試臺(tái)(1)和工業(yè)控制機(jī)(7)，在測試臺(tái)(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸(2 )，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(3)，在轉(zhuǎn)盤(3)左側(cè)的測試臺(tái)(1)上設(shè)置有液晶顯示屏傳送帶(8)，在液晶顯示屏傳送帶(8)—側(cè)的測試臺(tái)(1)上設(shè)置有上料機(jī)械手(9)，在液晶顯示屏傳送帶(8)另一側(cè)的測試臺(tái)(1)上設(shè)置有下料機(jī)械手(10)，其特征在于，在轉(zhuǎn)盤(3)上沿轉(zhuǎn)盤外圓均布有測試工位板(4)，在測試工位板(4)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置有色度儀安裝立柱(6)，在色度儀安裝立柱(6)的外側(cè)立面上設(shè)置有上下方向的導(dǎo)軌(14)，在上下方向的導(dǎo)軌(14)上設(shè)置有兩個(gè)滑塊(15)，在兩個(gè)滑塊(15)上設(shè)置有滑板(16)，在滑板(16)的底端設(shè)置有滾輪(22)，在滑板(16)的上部外側(cè)面上設(shè)置有上下方向的調(diào)節(jié)滑軌(17)，在調(diào)節(jié)滑軌(17)上設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊(18)，在調(diào)節(jié)滑塊(18)的外側(cè)面上設(shè)置有懸臂(19)，在懸臂(19)的外端連接有色度儀(5)，色度儀(5)設(shè)置在測試工位板(4)的正上方，在滑板(16)上設(shè)置有拉簧座(20)，在拉簧座(20)與色度儀安裝立柱(6)之間設(shè)置有拉簧(21);在液晶顯示屏傳送帶(8)右端外側(cè)的轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)置有上料工位(11)和下料工位(12)，在上料工位(11)和下料工位(12)內(nèi)側(cè)的測試臺(tái)(1)上設(shè)置有滑板(16)的抬升導(dǎo)軌(24)，在抬升導(dǎo)軌(24)的前側(cè)連接有滾輪(22)的下降導(dǎo)軌(25)，在抬升導(dǎo)軌(24)的后側(cè)連接有滾輪(22)的爬升導(dǎo)軌(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)液晶屏測試裝置，其特征在于，在下料工位(12)的右側(cè)的測試臺(tái)(1)上固定設(shè)置有不合格標(biāo)記裝置(13)的標(biāo)記支架(26)，在標(biāo)記支架(26)上設(shè)置有電控氣缸(27)，在電控氣缸(27)的輸出軸上連接有L形連接板(28)，在L形連接板(28)上設(shè)置有標(biāo)記筆支架軸套筒(29)，在標(biāo)記筆支架軸套筒(29)內(nèi)設(shè)置有標(biāo)記筆支架軸(30)，在標(biāo)記筆支架軸(30)的上端面與標(biāo)記筆支架軸套筒(29)的內(nèi)底面之間設(shè)置有壓簧(31)，在標(biāo)記筆支架軸(30)的下端設(shè)置有標(biāo)記筆支撐架(32)，在標(biāo)記筆支撐架(32)上設(shè)置有標(biāo)記筆(33)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液晶顯示屏測試裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的測試效率低，不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的問題。包括測試臺(tái)（1）、工業(yè)控制機(jī)（7）、轉(zhuǎn)盤（3）和液晶顯示屏傳送帶（8），在液晶顯示屏傳送帶（8）一側(cè)的測試臺(tái)（1）上設(shè)置有上、下料機(jī)械手，在轉(zhuǎn)盤（3）上沿轉(zhuǎn)盤外圓均布有測試工位板（4），在測試工位板（4）內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤（3）上設(shè)置有色度儀安裝立柱（6）和色度儀（5），在上料工位（11）和下料工位（12）內(nèi)側(cè)的測試臺(tái)（1）上設(shè)置有滑板（16）的抬升導(dǎo)軌（24），在抬升導(dǎo)軌（24）的前側(cè)連接有滾輪（22）的下降導(dǎo)軌（25），在抬升導(dǎo)軌的后側(cè)連接有滾輪的爬升導(dǎo)軌（23）。本實(shí)用新型是機(jī)械與電氣相結(jié)合的測試裝備，保證產(chǎn)品檢測質(zhì)量。
【IPC分類】G02F1/13
【公開號(hào)】CN205121092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520912140
【發(fā)明人】辛偉, 魏海濱, 朱躍紅, 李向龍, 賈龍, 劉健, 任劍
【申請(qǐng)人】太原風(fēng)華信息裝備股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日