一種背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及液晶顯示模組領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】 陽〇〇引 目前LCM的設(shè)計中，背光的燈和主FPC是通過焊盤連接，從而通過主板驅(qū)動背光的 燈，來起到LCM顯示的光源。目前主FPC和背光燈條的FPC是通過AA區(qū)居中，兩者W背光 的膠框為基準(zhǔn)，燈的FPC焊盤和主FPC焊盤重合來設(shè)計的，伸出的長度是一樣的，運樣的做 法存在W下問題：
[0003] 1、如果按照W前的設(shè)計，背光FPC和模組FPC的焊盤是平行的，兩者在焊接的過程 中，由于兩者之間還隔了下WL和下LCD,有個高度差，焊接的時候容易產(chǎn)生焊盤對位不準(zhǔn)， 從而造成虛焊、假焊的問題，導(dǎo)致模組黑屏。2、焊接的時候，由于焊盤偏位，所W需要專口的 治具傾斜模組焊接，或者用手傾斜模組焊接，焊接效率較低。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，可W 較好的解決LCM焊接的時候容易產(chǎn)生焊盤對位不準(zhǔn)，從而造成虛焊、假焊的問題，導(dǎo)致模組 黑屏，增加前端的客戶驗證成功率和量產(chǎn)的整機(jī)組裝合格率，減少市場返修率。 陽〇化]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種背光焊盤的直角結(jié) 構(gòu)，包括依次疊加的上POL LCD、下POL背光板，還包括設(shè)置于背光板底部的背光FPC及設(shè) 置于LCD底部的1C，所述LCD上設(shè)置有模組FPC，所述LCD包括上LCD和下LCD,所述模組 FPC與所述背光FPC上都焊接有焊盤，所述背光FPC的焊盤伸出長度與所述模組FPC的焊盤 伸出長度和下WL厚度與下LCD厚度之和成直角S角形邊長關(guān)系。
[0006] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下P化厚度與下LCD厚度之和與所述模組FPC 焊盤伸出長度之和大于所述背光FPC伸出的長度。
[0007] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下P化厚度與下LCD厚度之和與所述模組FPC 焊盤伸出長度的平方和等于所述背光FPC伸出的長度的平方。
[0008] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背光板的VA區(qū)域所述LCD的AA區(qū)中屯、對齊。
[0009] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模組FPC上的焊盤與所述背光FPC的焊盤平 行且重合。
[0010] 本實用新型的有益效果是：本實用新型能有效解決LCM焊接的時候容易產(chǎn)生焊盤 對位不準(zhǔn)，從而造成虛焊、假焊的問題，導(dǎo)致模組黑屏，增加前端的客戶驗證成功率和量產(chǎn) 的整機(jī)組裝合格率，減少市場返修率。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。 陽〇1引 圖中數(shù)字表示：1、下POL ;2、下LCD ;3、上LCD ;4、上POL ;5、IC ;6、背光FPC ;7、焊 盤；8、模組FPC。
[0014] 本實用新型的設(shè)計原理：設(shè)計圖紙時充分考慮POL和LCD的厚度，根據(jù)設(shè)計的直角 原理，計算出背光FPC彎折的長度。
[0015] 如圖1所示，本實用新型提供一種背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，包括依次疊加的上 P化(4)、LCD、下POL (1)、背光板，還包括設(shè)置于背光板底部的背光FPC (6)及設(shè)置于LCD底 部的IC巧），所述LCD上設(shè)置有模組FPC (8)，所述LCD包括上LCD (3)和下LCD (2)，所述模 組FPC (8)與所述背光FPC (6)上都焊接有焊盤（7)，所述背光FPC (6)焊盤伸出的長度與所 述模組FPC焊盤伸出長度和下POL(I)厚度與下LCD (2)厚度之和成直角S角形邊長關(guān)系。
[0016] 所述下POL(I)厚度與下LCD (2)厚度之和與所述模組FPC(S)焊盤伸出長度之和 大于所述背光FPC伸出的長度。
[0017] 所述下POL(I)厚度與下LCD(2)厚度之和與所述模組FPC(S)焊盤伸出長度的平 方和等于所述背光FPC伸出的長度的平方。
[0018] 模組設(shè)計是通過背光板的VA區(qū)域所述LCD的AA區(qū)中屯、對齊，然后W背光板的膠 框外沿為基準(zhǔn)，背光FPC的焊盤和模組FPC的焊盤重合來設(shè)計。
[0019] 所述模組FPC上的焊盤與所述背光FPC的焊盤平行且重合。
[0020] 考慮了 P化和LCD的厚度，可W較好的避免焊接的時候容易產(chǎn)生焊盤對位不準(zhǔn)，從 而造成虛焊、假焊，導(dǎo)致模組黑屏的問題。
[0021] 通過圖1所示，可W明顯的看出各層的結(jié)構(gòu)，如果按照W前的設(shè)計，背光FPC和模 組FPC的焊盤是平行的，兩者在焊接的過程中，由于兩者之間還隔了下POL (1)和下LCD (2)， 有個高度差，焊接的時候容易產(chǎn)生焊盤對位不準(zhǔn)，從而造成虛焊、假焊的問題，導(dǎo)致模組黑 屏。
[0022] 更改后，背光的FPC的長度考慮了 WL和LCD的厚度，在實際的組裝中可W較好的 避免焊盤對位不準(zhǔn)，從而造成虛焊、假焊的問題。 陽〇2引新的計算方法： W24] 假設(shè)：模組FPC焊盤伸出長度為a 陽0巧]下P化厚度為b
[0026] 下LCD厚度為C
[0027] 背光FPC焊盤伸出長度為d
[0028] 則 : d = ^Ja-+ih + c)-
[0029] 改善前，容易出現(xiàn)焊接偏位，虛焊等問題，造成模組黑屏，改善后，背光FPC和模組 FPC焊盤可W很好的對應(yīng)，可W較好的改善焊接偏位的問題。
[0030] 改善之前焊接，一般需要把LCM微抬起，焊接的時候需要根據(jù)焊盤的位置傾斜模 組，W便更好的對位；改善后增加了背光FPC長度，從而可W改善焊接的手法，手可W平放 著模組進(jìn)行焊接，焊盤位置可W較好的對位，不容易焊偏，提高焊接的效率。
[0031] W上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于運些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可W做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括依次疊加的上POL、IXD、下POL、背光 板，還包括設(shè)置于背光板底部的背光FPC及設(shè)置于LCD底部的1C，所述LCD上設(shè)置有模組 FPC，所述IXD包括上IXD和下IXD，所述模組FPC與所述背光FPC上都焊接有焊盤，所述背 光FPC的焊盤伸出長度與所述模組FPC的焊盤伸出長度和下POL厚度與下LCD厚度之和成 直角三角形邊長關(guān)系。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下POL厚度與下LCD厚 度之和與所述模組FPC焊盤伸出長度之和大于所述背光FPC伸出的長度。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下POL厚度與下LCD厚 度之和與所述模組FPC焊盤伸出長度的平方和等于所述背光FPC伸出的長度的平方。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述背光板的VA區(qū)域所述 LCD的AA區(qū)中心對齊。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述模組FPC上的焊盤與 所述背光FPC的焊盤平行且重合。
【專利摘要】本實用新型涉及液晶顯示模組領(lǐng)域，尤其涉及一種背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)。本實用新型提供一種背光焊盤的直角結(jié)構(gòu)，包括依次疊加的上POL、LCD、下POL、背光板，還包括設(shè)置于背光板底部的背光FPC及設(shè)置于LCD底部的IC，所述LCD上設(shè)置有模組FPC,所述LCD包括上LCD和下LCD,所述模組FPC與所述背光FPC上都焊接有焊盤，所述背光FPC的焊盤伸出長度與所述模組FPC的焊盤伸出長度和下POL厚度與下LCD厚度之和成直角三角形邊長關(guān)系。本實用新型能有效解決LCM焊接的時候容易產(chǎn)生焊盤對位不準(zhǔn)，從而造成虛焊、假焊的問題，導(dǎo)致模組黑屏，增加前端的客戶驗證成功率和量產(chǎn)的整機(jī)組裝合格率，減少市場返修率。
【IPC分類】G02F1/13
【公開號】CN205193383
【申請?zhí)枴緾N201520509647
【發(fā)明人】陳煥杰, 許天河, 蘇學(xué)剛
【申請人】深圳華視光電有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年7月14日