一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖填充技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜的滲水性能是光纜環(huán)境性能的一個(gè)重要項(xiàng)目，也是保證光纜壽命的重要因素之一，它是光纜生產(chǎn)廠家和運(yùn)營商很關(guān)注的一個(gè)指標(biāo)。因?yàn)楣饫|一旦滲水，在復(fù)雜多變的環(huán)境下，光纜外部的潮氣和水分會向光纜滲透和迀移，會引起金屬部件的腐蝕，進(jìn)而電化析氫，從而對光纖造成可逆或不可逆的氫損，影響光纖壽命及長期傳輸?shù)姆€(wěn)定性。隨著光纜制造技術(shù)與材料不斷發(fā)展，光纜阻水工藝從最早的氣體增壓阻水已發(fā)展到目前的填充阻水油膏阻水。而目前在生產(chǎn)填充油膏過程中，因?yàn)橛透嗟牧鲃?dòng)性較差，因此需要刮油模，傳統(tǒng)的工藝罐中刮油裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，操作繁瑣，存在油膏殘留率搞，刮油效率差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種改進(jìn)的具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，解決普通的工藝罐中刮油裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，操作繁瑣，存在油膏殘留率搞，刮油效率差的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，包括罐體，所述的罐體頂端固定連接有頂置升降電機(jī)，所述的罐體內(nèi)部縱向設(shè)置有主升降螺紋管，所述的主升降螺紋管上螺紋連接有圓形升降盤，所述的升降盤外側(cè)面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)連接桿，所述的活動(dòng)連接桿下端固定連接有翻轉(zhuǎn)擠壓板，所述的升降盤外側(cè)面對應(yīng)每個(gè)活動(dòng)連接桿一側(cè)均固定連接有與活動(dòng)連接桿相平行的固定限位桿，所述的活動(dòng)連接桿內(nèi)側(cè)端插入升降盤與升降盤外壁活動(dòng)連接，所述的活動(dòng)連接桿內(nèi)側(cè)端位于升降盤內(nèi)部固定連接有翻轉(zhuǎn)錐形齒輪，所述的升降盤內(nèi)部近內(nèi)側(cè)壁上固定連接有環(huán)形電機(jī)，所述的環(huán)形電機(jī)外側(cè)旋轉(zhuǎn)端套有環(huán)形傳動(dòng)齒輪，所述的升降盤內(nèi)部位于環(huán)形傳動(dòng)齒輪和翻轉(zhuǎn)錐形齒輪之間設(shè)置有縱置傳動(dòng)齒輪，所述的縱置傳動(dòng)齒輪兩側(cè)分別與翻轉(zhuǎn)錐形齒輪和環(huán)形傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述的翻轉(zhuǎn)錐形齒輪、縱置傳動(dòng)齒輪和環(huán)形傳動(dòng)齒輪組成內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組，所述的環(huán)形電機(jī)通過內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)擠壓板沿著活動(dòng)連接桿翻轉(zhuǎn)，所述的升降盤下端固定連接有用于控制環(huán)形電機(jī)和頂置升降電機(jī)的下控制開關(guān)，所述的升降盤上端固定連接有用于控制定制升降電機(jī)的上控制開關(guān)。
[0005]優(yōu)選地，為了便于控制角度，所述的活動(dòng)連接桿和固定限位桿相互平行。
[0006]優(yōu)選地，為了降低成本，所述的下控制開關(guān)和上控制開關(guān)大小相同。
[0007]優(yōu)選地，為了便于刮膏，所述的翻轉(zhuǎn)擠壓板的翻轉(zhuǎn)角度為0°-90°。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐通過在主升降螺紋管上螺紋連接有內(nèi)置環(huán)形電機(jī)和內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組的升降盤，通過上、下控制開關(guān)自動(dòng)根據(jù)工藝罐內(nèi)部的油膏狀態(tài)自動(dòng)控制升降和翻轉(zhuǎn)，從而大大提升整個(gè)工藝罐內(nèi)部的刮膏和生產(chǎn)效率，并且降低油膏殘留數(shù)量和能耗，大大降低成本和操作難度，省時(shí)省力。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型中內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.罐體，2.頂置升降電機(jī)，3.主升降螺紋管，4.升降盤，5.活動(dòng)連接桿，6.翻轉(zhuǎn)擠壓板，7.固定限位桿，8.翻轉(zhuǎn)錐形齒輪，9.環(huán)形電機(jī)，10.環(huán)形傳動(dòng)齒輪，11.縱置傳動(dòng)齒輪，12.下控制開關(guān)，13.上控制開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，包括罐體I，罐體I頂端固定連接有頂置升降電機(jī)2，罐體I內(nèi)部縱向設(shè)置有主升降螺紋管3，主升降螺紋管3上螺紋連接有圓形升降盤4，升降盤4外側(cè)面上設(shè)置有十八個(gè)活動(dòng)連接桿5，活動(dòng)連接桿5下端固定連接有翻轉(zhuǎn)擠壓板6，升降盤4外側(cè)面對應(yīng)每個(gè)活動(dòng)連接桿5—側(cè)均固定連接有與活動(dòng)連接桿5相平行的固定限位桿7，活動(dòng)連接桿5內(nèi)側(cè)端插入升降盤4與升降盤4外壁活動(dòng)連接，活動(dòng)連接桿5內(nèi)側(cè)端位于升降盤4內(nèi)部固定連接有翻轉(zhuǎn)錐形齒輪8，升降盤4內(nèi)部近內(nèi)側(cè)壁上固定連接有環(huán)形電機(jī)9，環(huán)形電機(jī)9外側(cè)旋轉(zhuǎn)端套有環(huán)形傳動(dòng)齒輪10，升降盤4內(nèi)部位于環(huán)形傳動(dòng)齒輪10和翻轉(zhuǎn)錐形齒輪8之間設(shè)置有縱置傳動(dòng)齒輪11，縱置傳動(dòng)齒輪11兩側(cè)分別與翻轉(zhuǎn)錐形齒輪8和環(huán)形傳動(dòng)齒輪10相嚙合，翻轉(zhuǎn)錐形齒輪8、縱置傳動(dòng)齒輪11和環(huán)形傳動(dòng)齒輪10組成內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組，環(huán)形電機(jī)9通過內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)擠壓板6沿著活動(dòng)連接桿5翻轉(zhuǎn)，升降盤4下端固定連接有用于控制環(huán)形電機(jī)9和頂置升降電機(jī)2的下控制開關(guān)12，升降盤4上端固定連接有用于控制定制升降電機(jī)2的上控制開關(guān)13。
[0015]優(yōu)選地，為了便于控制角度，活動(dòng)連接桿5和固定限位桿7相互平行，優(yōu)選地，為了降低成本，下控制開關(guān)12和上控制開關(guān)13大小相同，優(yōu)選地，為了便于刮膏，翻轉(zhuǎn)擠壓板6的翻轉(zhuǎn)角度為0°-90°，本實(shí)用新型的一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐通過在主升降螺紋管I上螺紋連接有內(nèi)置環(huán)形電機(jī)9和內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組的升降盤4，通過上、下控制開關(guān)自動(dòng)根據(jù)工藝罐內(nèi)部的油膏狀態(tài)自動(dòng)控制升降和翻轉(zhuǎn)，從而大大提升整個(gè)工藝罐內(nèi)部的刮膏和生產(chǎn)效率，并且降低油膏殘留數(shù)量和能耗，大大降低成本和操作難度，省時(shí)省力。
[0016]實(shí)施例:上控制開關(guān)13監(jiān)測到上端油膏擠壓時(shí)，控制頂置升降電機(jī)2和環(huán)形電機(jī)9，頂置升降電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤4上升，同時(shí)翻轉(zhuǎn)擠壓板6因?yàn)橹亓ψ饔孟蛳路D(zhuǎn)，方便油膏下移；當(dāng)下控制開關(guān)12監(jiān)測到下端油膏擠壓時(shí)，控制頂置升降電機(jī)2和環(huán)形電機(jī)9，頂置升降電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤4下降，同時(shí)環(huán)形電機(jī)9通過內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)活動(dòng)連接桿5逆時(shí)針翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)擠壓板6向上翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤4周圍的所有翻轉(zhuǎn)擠壓板6向上翻轉(zhuǎn)形成一個(gè)圓形擠壓盤，在同時(shí)下降的時(shí)候擠壓油膏，將油膏擠出罐體I，從而提升生產(chǎn)效率。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，包括罐體(I)，其特征是:所述的罐體(I)頂端固定連接有頂置升降電機(jī)(2)，所述的罐體(I)內(nèi)部縱向設(shè)置有主升降螺紋管(3)，所述的主升降螺紋管(3)上螺紋連接有圓形升降盤(4)，所述的升降盤(4)外側(cè)面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)連接桿(5)，所述的活動(dòng)連接桿(5)下端固定連接有翻轉(zhuǎn)擠壓板(6)，所述的升降盤(4)外側(cè)面對應(yīng)每個(gè)活動(dòng)連接桿(5)—側(cè)均固定連接有與活動(dòng)連接桿(5)相平行的固定限位桿(7)，所述的活動(dòng)連接桿(5)內(nèi)側(cè)端插入升降盤(4)與升降盤(4)外壁活動(dòng)連接，所述的活動(dòng)連接桿(5)內(nèi)側(cè)端位于升降盤(4)內(nèi)部固定連接有翻轉(zhuǎn)錐形齒輪(8)，所述的升降盤(4)內(nèi)部近內(nèi)側(cè)壁上固定連接有環(huán)形電機(jī)(9)，所述的環(huán)形電機(jī)(9)外側(cè)旋轉(zhuǎn)端套有環(huán)形傳動(dòng)齒輪(10)，所述的升降盤(4)內(nèi)部位于環(huán)形傳動(dòng)齒輪(10)和翻轉(zhuǎn)錐形齒輪(8)之間設(shè)置有縱置傳動(dòng)齒輪(11)，所述的縱置傳動(dòng)齒輪(11)兩側(cè)分別與翻轉(zhuǎn)錐形齒輪(8)和環(huán)形傳動(dòng)齒輪(10)相嚙合，所述的翻轉(zhuǎn)錐形齒輪(8)、縱置傳動(dòng)齒輪(11)和環(huán)形傳動(dòng)齒輪(10)組成內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組，所述的環(huán)形電機(jī)(9)通過內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)擠壓板(6)沿著活動(dòng)連接桿(5)翻轉(zhuǎn)，所述的升降盤(4)下端固定連接有用于控制環(huán)形電機(jī)(9)和頂置升降電機(jī)(2)的下控制開關(guān)(12)，所述的升降盤(4)上端固定連接有用于控制定制升降電機(jī)(2)的上控制開關(guān)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，其特征是:所述的活動(dòng)連接桿(5)和固定限位桿(7)相互平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，其特征是:所述的下控制開關(guān)(12)和上控制開關(guān)(13)大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，其特征是:所述的翻轉(zhuǎn)擠壓板(6)的翻轉(zhuǎn)角度為0° -90°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及光纖填充技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐，包括罐體，罐體頂端固定連接有頂置升降電機(jī)，罐體內(nèi)部縱向設(shè)置有主升降螺紋管，主升降螺紋管上螺紋連接有圓形升降盤，升降盤外側(cè)面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)連接桿。本實(shí)用新型的一種具有升降刮膏板的光纖填充膏工藝罐通過在主升降螺紋管上螺紋連接有內(nèi)置環(huán)形電機(jī)和內(nèi)部傳動(dòng)齒輪組的升降盤，通過上、下控制開關(guān)自動(dòng)根據(jù)工藝罐內(nèi)部的油膏狀態(tài)自動(dòng)控制升降和翻轉(zhuǎn)，從而大大提升整個(gè)工藝罐內(nèi)部的刮膏和生產(chǎn)效率，并且降低油膏殘留數(shù)量和能耗，大大降低成本和操作難度，省時(shí)省力。
【IPC分類】G02B6/44
【公開號】CN205374843
【申請?zhí)枴緾N201620123241
【發(fā)明人】王文志, 劉楚勛, 葛玲楠, 付望兵, 姚水明
【申請人】湖北九聯(lián)匯博科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月16日